Webmaschine, insbesondere Luftdüsenwebmaschine

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Webmaschine, insbesondere eine Luftdüsenwebmaschine mit einer ein Webblatt tragenden Blattleiste, die zum Zwecke des Eintragens und Anschlagens von Schußfäden an die Anschlagkante eines Gewebes aus einer Eintragsposition in eine Anschlagposition und in umgekehrter Richtung um eine Längsachse einer Antriebs- oder Blattwelle gleichförmige Schwingbewegungen ausführt, mit einer ersten Düsenanordnung, die aus mehreren Hauptdüsen mit Blasrohr besteht, wobei die Hauptdüsen nach einem Ordnungssystem in einem Hauptdüsenblock aufgenommen sind und wobei der Hauptdüsenblock mit der die Schwingbewegungen ausführenden Blattleiste verbunden ist, und mit einer in Schußrichtung vor der ersten Düsenanordnung vorhandenen zweiten, stationären Düsenanordnung, die aus mehreren Vordüsen mit Blasrohr besteht, wobei der Fadenführungskanal jedes Blasrohres der jeweiligen Vordüse zum Zeitpunkt des Schußfadeneintrags fluchtend dem Fadenführungskanal des Blasrohres der jeweiligen Hauptdüse gegenüberliegt.

[0002] Bekannte Luftdüsenwebmaschinen besitzen für den Schußfadeneintrag einen Hauptdüsenblock mit mehreren darin nach einem bestimmten Ordnungssystem aufgenommenen, pneumatisch beaufschlagbaren Hauptdüsen mit Blasrohr bestimmter Länge, wobei das jeweilige Blasrohr auf den Schußeintragskanal eines Webblattes gerichtet ist. Der Hauptdüsenblock ist auf der das Webblatt tragenden Blattleiste der Webmaschine angeordnet und zwar so, daß der Hauptdüsenblock relativ zum Webblatt einstellbar ist.

[0003] Zur Realisierung einer hohen Schußfadeneintragsleistung ist bekannt, jeder in dem Hauptdüsenblock integrierten Hauptdüse eine separat angeordnete Vordüse zuzuordnen, die in Eintragsrichtung des Schußfadens gesehen, vor der jeweiligen Hauptdüse beabstandet positioniert ist.

[0004] Die jeweilige Vordüse besitzt ein Blasrohr bestimmter Länge, das so in Richtung der jeweiligen Hauptdüse ausgerichtet ist, daß den Schußfaden schädigende Schußfadenablenkungen weitgehend vermieden werden.

[0005] Dabei ist das Ausrichten der jeweiligen Vordüse auf die betreffende Hauptdüse zeitaufwendig und zwar dann, wenn eine Vielzahl von Vordüsen auf eine betreffende Vielzahl von Hauptdüsen ausgerichtet werden muß.

[0006] Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vordüsenanordnung vorzusehen, mit der das individuelle Ausrichten jeder Vordüse auf die zugehörige Hauptdüse entfällt und mit der Schußfadenablenkungen zwischen den Vor- und Hauptdüsen während des Schußfadeneintrages vermieden werden.

[0007] Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die einzelnen Vordüsen mit Blasrohr nach einem dem Ordnungssystem der Hauptdüsen im Hauptdüsenblock entsprechenden Ordnungssystem in einem Vordüsenblock aufgenommen sind, welches Ordnungssystem ermöglicht, daß mit dem Ausrichten einer einzigen Vordüse auf die betreffende Hauptdüse alle übrigen Vordüsen beim Schußfadeneintrag auf die betreffenden Hauptdüsen ausgerichtet sind und zwar auch dann, wenn der Vordüsenblock auf einem von der Blattleiste unabhängigen, stationären Träger montiert ist.

[0008] In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Vordüsenblock bei einem entsprechenden Ordnungssystem um seine Längsmittenachse drehbar auf dem mit der Webmaschine stationär verbundenen Träger angeordnet sein.
Ein bestimmtes Ordnungssystem der Vor- und Hauptdüsen ist z.B. dann gegeben, wenn die Mittenachsen der Düsen symmetrisch um die Längsmittenachse der Düsenblöcke auf einer Kreisbahn angeordnet sind.
In einem solchen Fall wird erreicht, daß durch Drehen des Vordüsenblockes um seine Längsmittenachse jede Vordüse einer beliebigen Hauptdüse zugeordnet werden kann.
Ein solches Vorgehen kann dann von Bedeutung sein, wenn Schußfäden verschiedener Qualität zu einem Gewebe verarbeitet werden und z.B. ein Schußfaden eine von der Hauptdüse abweichend konstruktiv ausgebildete Vordüse erfordert.
Innerhalb einer kurzen Zeitdauer ist dann die betreffende Vordüse der betreffenden Hauptdüse zuordenbar.
Erfindungswesentlich ist also, daß mit dem Ausrichten einer einzigen Vordüse auf die betreffende Hauptdüse alle übrigen Vordüsen auf ihre zugeordneten Hauptdüsen zwangsläufig fluchtend ausgerichtet sind.

[0009] Mit der erfindungsgemäßen Lösung entfällt in vorteilhafter Weise das separate Ausrichten der Vielzahl von Vordüsen auf die betreffenden Hauptdüsen und es sind den Schußfaden schädigende Schußfadenablenkungen zwischen der Vor- und Hauptdüsenanordnung während des Schußfadeneintrags ausgeschlossen.

[0010] Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

[0011] Es zeigen:

Figur 1

die Vorderansicht des Haupt- und Vordüsenblockes mit Haupt- und Vordüsen in getrennter Anordnung,

Figur 2

die Draufsicht des Haupt- und Vordüsenblockes mit Haupt- und Vordüsen,

Figur 3

ein Ordnungssystem der Vordüsen im Vordüsenblock nach Ansicht A gem. Figur 2,

Figur 4

ein Ordnungssystem der Hauptdüsen im Hauptdüsenblock nach Ansicht B gem. Figur 2,

Figur 5

ein Ordnungssystem der Vordüsen im Vordüsenblock nach Ansicht A gem. Figur 2

Figur 6

ein Ordnungssystem der Hauptdüsen im Hauptdüsenblock nach Ansicht B gem. Figur 2,

Figur 7

ein Ordnungssystem der Vordüsen im Vordüsenblock nach Ansicht A gem. Figur 2,

Figur 8

ein Ordnungssystem der Hauptdüsen im Hauptdüsenblock nach Ansicht B gem. Figur 2.

[0012] In Figur 1 ist auf der sogenannten Blattleiste 2, einer hier nicht weiter dargestellten Webmaschine 11, das nur teilweise dargestellte Webblatt 1 montiert.
In Schußrichtung 7 ist vor dem Webblatt 1 eine Hauptdüsenanordnung 5 mit der Blattleiste 2 lösbar verbunden dargestellt.
Die Blattleiste 2 schwingt periodisch zusammen mit dem Webblatt 1 zum Zwecke des Anschlagens von Schußfäden 3 an die hier nicht dargestellte Anschlagkante eines Gewebes um die Längsachse 4a einer Antriebs- oder Blattwelle 4.
Die Hauptdüsenanordnung 5 schwingt folglich auch im Bewegungsrhythmus der Blattleiste 2 um die Achse 4a.
Die Hauptdüsenanordnung 5 bildet bekanntermaßen einen Hauptdüsenblock 6 aus.
Die Hauptdüsen 5a sind in dem Hauptdüsenblock 6 nach einem bestimmten System angeordnet. Ein solches bestimmtes System wird in den Figuren 4, 6 und 8 gezeigt.
Die Hauptdüsen 5a sind mit einem Blasrohr 5b ausgerüstet.
Ein Fadenführungskanal 5b' durchzieht die Hauptdüsen 5a und das zugehörige Blasrohr 5b über deren Länge.
Der Hauptdüsenblock 6 und die freien Enden der Blasrohre 5b werden von einem Halter 13 getragen, der die Verbindung zur Blattleiste 2 herstellt.
Die Verbindungsmittel 14 sind symbolisch dargestellt.

[0013] Eine Vordüsenanordnung 8 ist in Schußrichtung 7 vor der Hauptdüsenanordnung 5 positioniert.
Die Vordüsenanordnung 8 ist stationär mit einem maschinenfesten Träger 12 verbunden.
Ein Halter 15 nimmt einen Vordüsenblock 9 auf, in dem erfindungsgemäß Vordüsen 8a mit Blasrohr 8b integriert sind und zwar nach einem Ordnungssystem, das dem der Hauptdüsen 5a im Hauptdüsenblock 6 entspricht. Der Halter 15 ist über symbolisch dargestellte Verbindungsmittel 16 mit dem Träger 12 verbunden.
Das Ordnungssystem der Vordüsen 8a im Vordüsenblock 9 zeigen die Figuren 3, und 7.

[0014] In Figur 2 befindet sich die Blattleiste 2 mit den Aufbauten 1, 5 und 13 in der Eintragsposition des Schußfadens 3. In dieser Position befindet sich permanent die Vordüsenanordnung 8, wodurch dann die Fadenführungskanäle 5b' und 8b' einander fluchtend gegenüberliegen.
Mit einer derartigen Anordnung ist unter anderem der Vorteil verbunden, daß zum Zeitpunkt des Schußfadeneintrages Ablenkungen der Schußfäden am Ausgang der Blasrohre 8b und am Eingang der Hauptdüsen 5a ausgeschlossen sind und daß, wie schon vorstehend erwähnt, aufgrund eines identischen Ordnungssystems zwischen den Haupt- und Vordüsen und der Vereinigung aller Vordüsen in einen Vordüsenblock, der Aufwand zum fluchtenden Einstellen der Vordüsen auf die Hauptdüsen minimiert ist.

ZEICHNUNGS-LEGENDE

[0015] 

01

Webblatt

02

Blattleiste

03

Schußfaden

04

Antriebswelle

04a

Längsachse

05

Hauptdüsenanordnung

05a

Hauptdüse

05a'

Längsmittenachse

05b

Blasrohr

05b'

Fadenführungskanal

06

Hauptdüsenblock

07

Schußrichtung

08

Vordüsenanordnung

08a

Vordüse

08a'

Längsmittenachse

08b

Blasrohr

08b'

Fadenführungskanal

09

Vordüsenblock

10

Längsmittenachse

11

Webmaschine

12

Träger

13

Halter

14

Verbindungsmittel

15

Halter

16

Verbindungsmittel

Ansprüche

1. Webmaschine, insbesondere Luftdüsenwebmaschine mit einer ein Webblatt (1) tragenden Blattleiste (2), die zum Zwecke des Eintragens und Anschlagens von Schußfäden (3) aus einer Eintragsposition in eine Anschlagposition und in umgekehrter Richtung um eine Längsachse (4a) einer Antriebswelle (4) gleichförmige Schwingbewegungen ausführt, mit einer ersten Düsenanordnung (5), die aus mehreren Hauptdüsen (5a) mit Blasrohr (5b) besteht, wobei die Hauptdüsen (5a) nach einem Ordnungssystem in einem Hauptdüsenblock (6) aufgenommen sind und wobei der Hauptdüsenblock (6) mit der die Schwingbewegungen ausführenden Blattleiste (2) fest verbunden ist, und mit einer in Schußrichtung (7) vor der ersten Düsenanordnung (5) vorhandenen zweiten stationären Düsenanordnung (8), die aus mehreren Vordüsen (8a) mit Blasrohr (8b) besteht, wobei der Fadenführungskanal (8b') jedes Blasrohres (8) der jeweiligen Vordüse (8a) zum Zeitpunkt des Schußfadeneintrags fluchtend dem Fadenführungskanal (5b') des Blasrohres (5b) der jeweiligen Hauptdüse (5a) gegenüber liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Vordüsen (8a) mit Blasrohr (8b) der zweiten Düsenanordnung (8) nach dem Ordnungssystem der Hauptdüsen (5a) in einem Vordüsenblock (9) integriert sind, daß der Vordüsenblock (9) mit einem maschinenfesten Träger (12) der Webmaschine (11) verbunden ist und daß mit einem fluchtenden Ausrichten des Fadenführungskanals (8b') einer einzigen Vordüse (8a) auf den Fadenführungskanal (5b') der zugeordneten Hauptdüse (5a) die Gesamtheit der Fadenführungskanäle (8b') der Vordüsen (8) auf die der Hauptdüsen (5a) ausgerichtet ist.

2. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ordnungssystem aus einer zur Längsmittenachse (10) des Vor- und Hauptdüsenblockes (9,6) symmetrischen Anordnung der Längsmittenachsen (8a',5a') der Vor- und Hauptdüsen (8a,5a) besteht.

3. Webmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsmittenachsen (8a',5a') auf einer Rechteckbahn einer in Schußrichtung (7) ausgerichteten Rechteckfläche (9a,6a) des Vor- und Hauptdüsenblockes (9,6) liegen.

4. Webmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsmittenachsen (8a',5a') auf einer Quadratbahn einer in Schußrichtung (7) ausgerichteten Quadratfläche (9b,6b) des Vor- und Hauptdüsenblockes (9,6) liegen.

5. Webmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsmittenachsen (8a',5a') auf einer Kreisbahn einer in Schußrichtung (7) ausgerichteten Kreisfläche (9c,6c) des Vor- und Hauptdüsenblockes (9,6) liegen.

6. Webmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Vordüsenblock (9) zusätzlich um seine Längsmittenachse (10) drehbar angeordnet ist und dadurch die Längsmittenachse (8a') jeder Vordüse (8a) auf die Längsmittenachse (5a') jeder Hauptdüse (5a) einstellbar ist.

Claims

1. Loom, especially an air-jet loom having a reed stay (2) carrying a weaving reed (1), the reed stay executing uniform pivoting movements about a longitudinal axis (4a) of a driving shaft (4) from an insertion position into a beating-up position and in the reverse direction for the purpose of inserting and beating-up weft threads (3), having a first nozzle arrangement (5), which consists of a plurality of main nozzles (5a) having a blowpipe (5b), the main nozzles (5a) being accommodated in accordance with an order system in a main nozzle block (6) and the main nozzle block (6) being fixedly connected with the reed stay (2) executing the pivoting movements, and having in the direction of the weft (7) upstream of the first nozzle arrangement (5) a second, stationary nozzle arrangement (8), which consists of a plurality of preliminary nozzles (8a) having a blowpipe (8b), wherein at the time of weft thread insertion the thread guide channel (8b') of each blowpipe (8) of the respective preliminary nozzle (8a) lies opposite and in alignment with the thread guide channel (5b') of the blowpipe (5b) of the respective main nozzle (5a), characterised in that the preliminary nozzles (8a) having a blowpipe (8b) of the second nozzle arrangement (8) are integrated in conformity with the order system of the main nozzles (5a) in a preliminary nozzle block (9), in that the preliminary nozzle block (9) is connected to a loom-mounted support (12) of the loom (11), and in that with an aligned orientation of the thread guide channels (8b') of a single preliminary nozzle (8a) with the thread guide channel (5b') of the associated main nozzle (5a), the totality of the thread guide channels (8b') of the preliminary nozzles (8) is aligned with the main nozzles (5a).

2. Loom according to claim 1, characterised in that the order system consists of an arrangement of the longitudinal centre lines (8a', 5a') of the preparatory and main nozzles (8a, 5) symmetrical to the longitudinal centre line (10) of the preparatory and main nozzle block (9, 6).

3. Loom according to claim 2, characterised in that the longitudinal centre lines (8a', 5a') lie on a rectangular path of a rectangular area (9a, 6a) of the preliminary and main nozzle block (9, 6) aligned in the direction of the weft (7).

4. Loom according to claim 2, characterised in that the longitudinal centre lines (8a', 5a') lie on a square path of a square area (9b, 6b) of the preliminary and main nozzle block (9, 6) aligned in the direction of the weft (7).

5. Loom according to claim 2, characterised in that the longitudinal centre lines (8a', 5a') lie on a circular path of a circular area (9c, 6c) of the preliminary and main nozzle block (9, 6) aligned in the direction of the weft (7).

6. Loom according to claim 5, characterised in that the preliminary nozzle block (9) is additionally arranged to rotate about its longitudinal centre line (10) and the longitudinal centre line (8a') of each preliminary nozzle (8a) is consequently adjustable to the longitudinal centre line (5a') of each main nozzle (5a).

Revendications

1. Métier à tisser automatique, en particulier métier à tisser à jet d'air, avec un profilé de peigne (2) portant un peigne (1), profilé qui exécute des mouvements d'oscillation réguliers autour d'un axe longitudinal (4a) d'un arbre d'entraînement (4) d'une position d'insertion à une position d'attache et en sens inverse, pour l'insertion et l'attache des duites (3), avec un premier arrangement de buses (5), qui consiste en plusieurs buses principales (5a), avec des tuyaux à vent (5b), les buses principales (5a) étant intégrées selon un système d'ordre dans un bloc de buses principales (6), avec lequel le profilé de peigne (2) qui effectue les mouvements d'oscillation est solidaire, et avec un deuxième arrangement de buses (8) présent - dans le sens des duites (7) - devant le premier arrangement de buses (5), qui consiste en plusieurs avant-buses (8a) avec des tuyaux à vent (8b), le canal de guidage du fil (8b') de chaque tuyau à vent (8b) de l'avant-buse (8a) respective se trouvant à l'instant de l'insertion dans la ligne du canal de guidage du fil (5b') du tuyau à vent (5b) de la buse principale (5a) respective, caractérisé en ce que les avant-buses (8a) avec les tuyaux à vent (8b) du deuxième arrangement de buses (8) sont intégrées dans un bloc d'avant-buses (9) conformément au système d'ordre des buses principales (5a), en ce que le bloc d'avant-buses (9) est relié à un support (12) du métier à tisser automatique (11) solidaire de la machine, et en ce qu'avec un alignement du canal du guidage du fil (8b') d'une seule avant-buse (8a) sur le canal du guidage du fil (5b') de la buse principale (5a) correspondante l'ensemble des canaux du guidage du fil (8b') des avant-buses (8) sont orientés sur les buses principales (5a).

2. Métier à tisser automatique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système d'ordre consiste en un arrangement symétrique des axes médians longitudinaux (8a', 5a') des avant-buses et des buses principales (8a, 5a) par rapport à l'axe médian longitudinal (10) des blocs d'avant-buses et de buses principales (9, 6).

3. Métier à tisser automatique selon la revendication 2, caractérisé en ce que les axes médians longitudinaux (8a', 5a') se trouvent sur une trajectoire rectangulaire d'une surface rectangulaire (9a, 6a) des blocs d'avant-buses et de buses principales (9, 6), orientée dans la direction des duites (7).

4. Métier à tisser automatique selon la revendication 2, caractérisé en ce que les axes médians longitudinaux (8a', 5a') se trouvent sur une trajectoire carrée d'une surface carrée (9b, 6b) des blocs d'avant-buses et de buses principales (9, 6), orientée dans la direction des duites (7).

5. Métier à tisser automatique selon la revendication 2, caractérisé en ce que les axes médians longitudinaux (8a', 5a') se trouvent sur une trajectoire circulaire d'une surface circulaire (9c, 6c) des blocs d'avant-buses et de buses principales (9, 6), orientée dans la direction des duites (7).

6. Métier à tisser automatique selon la revendication 5, caractérisé en ce que le bloc d'avant-buses (9) est disposé en plus tournant autour de son axe médian longitudinal (10) et en ce que de la sorte l'axe médian longitudinal (8a') de chaque avant-buse (8a) est réglable sur l'axe médian longitudinal (5a') de chaque buse principale (5a).

Zeichnung