Zarge aus Giessmaterial mit Füllstoffen und Verfahren zur Herstellung einer solchen

Abstract

 Es wird eine Zarge aus Gießmaterial mit Füllstoffen für ein Fenster oder eine Tür mit einem ersten Randbereich (1), einem zweiten Randbereich (2) und einem zwischen den Randbereichen liegenden Rahmenbereich (3) vorgeschlagen, die sich dadurch auszeichnet, daß die Füllstoffe (7,8) erste, schwerere Füllstoffe (7) wie Sand, Kies oder dergleichen und zweite, leichtere und wärmeisolierende Füllstoffe (8) wie Glashohlkugeln, Blähton oder dergleichen umfassen, wobei die zweiten Füllstoffe (8) im Rahmenbereich (3) in einer höheren Konzentration als in den Randbereichen (1,2) vorgegeben sind.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Zarge aus Gießmaterial mit Füllstoffen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen nach Patentanspruch 15.

[0002] Es sind Einbauzargen insbesondere für Fenster aus Polymerbeton bekannt, die aus einem Stück gegossen sind. Sie entsprechen üblicherweise in den Außenmaßen den Nennmaßen der Mauerwerksbauweise. Für unterschiedliche Wanddicken werden entsprechende Leibungsrahmentiefen zur Verfügung gestellt. Das bei der Erstellung der Außenwand eingemauerte oder einbetonierte Bauteil bildet dann die Basis für maßlich abgestimmte Fenster oder Türen. Insbesondere werden derartige Einbauzargen oder Leibungsrahmen im Kellerbereich verwendet. Dies gilt insbesondere dann, wenn Kellerräume als Gästezimmer, Wohnraum oder Hobbyraum genutzt werden sollen.

[0003] Ein Problem im Wohnungsbau besteht nun darin, daß einerseits niedrige Herstellungskosten bei dennoch hoher Stabilität und andererseits gute Wärmedämmeigenschaften gefordert werden. Diese sind bisher fast nur mit Hohlprofil-Zargen oder -Leibungsrahmen oder aber natürlich in Holzbauweise sicherzustellen. Der Aufwand hierfür ist aber sehr hoch.

[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zarge der eingangs genannten Art aufzuzeigen sowie ein Verfahren zu deren Herstellung anzugeben, die eine einfache, stabile und dennoch gut wärmedämmende Bauweise ermöglichen.

[0005] Diese Aufgabe wird durch die Zarge nach Patentanspruch 1 bzw. das Herstellungsverfahren nach Patentanspruch 15 gelöst.

[0006] Ein wesentlicher Punkt der Erfindung besteht darin, daß die Füllstoffverteilung im Material inhomogen erfolgt und zwar derart, daß der innere Bereich, also der Rahmenbereich, eine höhere Wärmedämmung aufweist als die Randbereiche. Dadurch wird einerseits die gewünschte Wärmedämmung erzielt, andererseits werden die Festigkeits- und Oberflächeneigenschaften der so hergestellten Zarge gegenüber herkömmlichen Zargen praktisch nicht verändert. Dennoch wird eine erstaunlich hohe Wärmedämmwirkung zwischen dem Außen- und dem Innenbereich erzielt.

[0007] Vorzugsweise werden die zweiten, leichteren Füllstoffe in einer Konzentration vorgesehen, die nahe einem der Randbereiche einen niedrigeren Wert aufweist, in Richtung auf den anderen Randbereich bis zu einem Maximalwert ansteigt und dann wieder auf einen niedrigeren Wert abfällt. Durch diese Maßnahme wird einerseits eine erhöhte Festigkeit erzielt, da sprungförmige Strukturänderungen fehlen. Andererseits wird dennoch eine hohe Dämmwirkung sichergestellt.

[0008] Vorzugsweise umfassen die zweiten, wärmedämmenden Füllstoffe verschiedene Korngrößen, wobei beim Maximalwert der Füllstoffkonzentration größere Korngrößen in einer erhöhten Konzentration gegenüber niedrigeren Korngrößen vorliegen. Auch diese Maßnahme hat positiven Einfluß auf die Festigkeitseigenschaften bei mindestens gleichbleibenden bzw. sogar verbesserten Wärmedämmeigenschaften.

[0009] Vorzugsweise umfassen die zweiten wärmedämmenden Füllstoffe Blähton und/oder Glaskugeln. Beide Füllstoffe haben sich insbesondere in Bezug auf die Festigkeitseigenschaften der herzustellenden Zarge als sehr positiv erwiesen.

[0010] Das Gießmaterial umfaßt vorzugsweise eine kalt aushärtende Mischung aus Kunstharz und Härter. Kalkmehl wird ebenfalls als Füllstoff zugegeben. Die zweiten, isolierenden Füllstoffe umfassen vorzugsweise feinen Blähton mit einem Durchmesser bzw. einer Sieblinie von 0-6mm, vorzugsweise von 0-5mm. Der Anteil an feinem Blähton beträgt vorzugsweise 5-11 Vol%, vorzugsweise 7-9 Vol%, vorzugsweise 8 Vol%.

[0011] Die Glashohlkugeln werden vorzugsweise mit einem Anteil von 20-30 Vol%, vorzugsweise 22-26 Vol%, insbesondere mit einem Anteil von 24 Vol% zugegeben.

[0012] Außerdem umfassen die zweiten Füllstoffe vorzugsweise groben Blähton mit einem Durchmesser bzw. einer Sieblinie von 2-10mm, vorzugsweise mit 4-8mm Durchmesser und mit einem Anteil von 30-50 Vol%, vorzugsweise 35-45 Vol%, insbesondere mit 39 Vol%. Hierbei kann bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung der grobe Blähton durch Kies mit einer Sieblinie von 2-9mm, vorzugsweise von 3-8mm bei gleichen Anteilen ersetzt werden. Diese Mischung hat eine höhere Festigkeit bei einer etwas geringeren Wärmedämmwirkung.

[0013] Das Kalkmehl wird mit einem Anteil von 20-40 Vol%, vorzugsweise 25-35 Vol%, insbesondere mit einem Anteil von 29 Vol% zugegeben. Die Glashohlkugeln werden in einem Anteil von 16-32 Vol%, vorzugsweise 20-28 Vol%, insbesondere mit einem Anteil von 24 Vol% vorgesehen.

[0014] Vorzugsweise werden in mindestens einem Randbereich keine zweiten Füllstoffe vorgesehen, so dieser Randbereich eine besonders hohe Festigkeit erhält. Bei einer anderen Ausführungsform, die groben Blähton enthält, wird im Randbereich dieser mit einem reduzierten Anteil von vorzugsweise höchstens 15-25 Vol%, vorzugsweise mit einem Anteil von 19 Vol% vorgesehen.

[0015] Beim Herstellen der Zarge aus Gießmaterial mit Füllstoffen, vorzugsweise Polymerbeton für ein Fenster oder eine Tür mit einem gebäudeinneren ersten Randbereich, einem gebäudeäußeren zweiten Randbereich und einem zwischen den Randbereichen liegenden Rahmenbereich werden folgende Schritte durchgeführt:

[0016] Eine oben offene Form wird derart im wesentlichen horizontal liegend angeordnet, daß ein zur Bildung einer der beiden Randbereiche vorgesehener Formabschnitt unten und der andere Randbereich oben liegt.

[0017] Ein erstes Gießmaterial enthaltend erste, schwerere Füllstoffe wie Sand, Kies oder dergleichen und zweite, leichtere und wärmeisolierende Füllstoffe wie Glashohlkugeln, Blähton oder dergleichen wird eingefüllt bis zu einer Höhe, die unterhalb des oberen Randbereiches liegt.

[0018] Der obere Randbereich der Form wird mit einem zweiten Gießmaterial gefüllt, das einen geringeren Anteil an zweiten Füllstoffen aufweist als das gerade zuvor eingefüllte Gießmaterial.

[0019] Nun läßt man das Material aushärten und öffnet die Form zum Herausnehmen der Zarge.

[0020] Bei einer ersten bevorzugten Ausführungsform dieses Verfahrens wird in den ersten Randbereich zweites Gießmaterial, also solches mit einem geringeren Anteil an zweiten, wärmeisolierenden Füllstoffen eingefüllt, bevor das erste Gießmaterial mit dem erhöhten Anteil an isolierenden Füllstoffen eingefüllt wird. Die übrigen Schritte laufen ab wie zuvor beschrieben. Dadurch wird sichergestellt, daß auch der erste Randbereich eine erhöhte Festigkeit aufweist und nur der Rahmenbereich mit der (noch weiter) erhöhten Wärmedämmung ausgestattet ist.

[0021] Das zweite Gießmaterial wird insbesondere hierbei auf eine derartige Viskosität eingestellt, daß wenigstens Anteile der leichteren Füllstoffe, insbesondere solche mit großen Durchmessern, in einem Entmischvorgang eine zonenweise höhere Dichte einnehmen als diese im zweiten Gießmaterial im Mittel vorgesehen ist. Bei einer entsprechenden Steuerung bzw. Einstellung der verschiedenen Schichtdicken beziehungsweise der Viskosität kann man durch eine derartig inhomogene Wärmeleitfähigkeitsverteilung in den Zargenbereichen extrem wirksame Wärmisolationszonen vorsehen, in denen es auf Festigkeit und auch auf eine entsprechende Oberflächenstruktur weniger ankommt. Darüber hinaus wird eine optimale Oberflächenstruktur ohnehin durch Verwendung von Gießmaterial mit weniger wärmedämmenden Füllstoffen erzielt.

[0022] Beim Füllen der Form wird das erste und das zweite Gießmaterial entweder von zwei verschiedenen Extrudern, denen jeweils das erste bzw. das zweite Gießmaterial zuführbar ist und die vorzugsweise eine gemeinsame Fülleinrichtung beliefern oder von einem Extruder mit einer ausgangsseitigen Fülleinrichtung und mit einem auf das erste oder das zweite Füllmaterial umschaltbaren Eingang geliefert. Dadurch ist eine ökonomische Arbeitsweise sichergestellt. Vorzugsweise wird beim Füllen einer Serie von Formen zunächst der erste Randbereich mit dem ersten Gießmaterial gefüllt, dann zum Füllen des Rahmenbereichs auf das zweite Gießmaterial umgeschaltet, dann zum Füllen des zweiten Randbereiches auf das erste Gießmaterial umgeschaltet und dann wird schließlich nach dem Füllen des zweiten Randbereiches ohne umzuschalten der erste Randbereich einer nächsten Form unter Wiederholung des beschriebenen Vorgangs gefüllt. Ungenauigkeiten beim Umschaltvorgang bzw. Ungenauigkeiten beim Trennen der verschiedenen Gießmaterialien spielen so keine erhebliche Rolle mehr. In jedem Fall kann sichergestellt werden, daß der Rahmenbereich mit einer in erhöhtem Maße wärmedämmenden Gießmasse gebildet werden kann.

[0023] Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen. Hierbei zeigen

Fig. 1

eine erfindungsgemäß ausgebildete Zarge im schematisierten Querschnitt,

Fig. 2

eine schematisierte Darstellung der Dichteverteilung an wärmeisolierenden Füllstoffen über die Tiefe der Zarge (von links nach rechts) in der Ausführungsform nach Fig. 1,

Fig. 3

eine Darstellung ähnlich der nach Fig. 2, jedoch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, und

Fig. 4

eine Darstellung ähnlich der nach den Figuren 2 und 3, jedoch einer dritten Ausführungsform der Erfindung.

[0024] Die in Fig. 1 gezeigte Fensterzarge ist der äußeren Form nach in üblicher Weise ausgebildet. Sie umfaßt einen gebäudeinneren ersten Randbereich 1, einen gebäudeäußeren zweiten Randbereich 2 und einen dazwischen liegenden Rahmenbereich 3, in welchem ein Fenster-Einsatzbereich 6 ausgebildet ist. Bei herkömmlichen aus Polymerbeton gefertigten Zargen besteht das Gießmaterial aus einer kalt aushärtenden Mischung von Kunstharz, Härter und mineralischen Füllstoffen, welche zähflüssig in eine Form verfüllt werden. Calciumcarbonat bzw. Kalk zum Einstellen der Fließfähigkeit, Aluminiumhydroxid zur Erhöhung der Feuerfestigkeit oder Graphit bzw. Ruß zur Verringerung der elektrostatischen Aufladung des Polymerbetons sind übliche Zusatz-Füllstoffe, die sich auch als Zusätze für die Mischung gemäß der nachfolgenden Beschreibung eignen.

[0025] Bei der erfindungsgemäßen Zarge bzw. beim erfindungsgemäßen Verfahren werden nun die mineralischen Füllstoffe, welche dem Material eine hohe Festigkeit verleihen, mindestens teilweise durch Füllstoffe mit erhöhten Wärmedämmeigenschaften ersetzt. In Fig. 1 sind mit der Bezugsziffer 7 erste, mineralische Füllstoffe und mit der Bezugsziffer 8 zweite Füllstoffe bezeichnet, welche eine erhöhte wärmedämmende Wirkung aufweisen. Die zweiten Füllstoffe 8 sind insbesondere im Rahmenbereich 3 der Zarge in erhöhter Konzentration angeordnet, so daß die Randbereiche 1 und 2 eine gegenüber dem Rahmenbereich 3 niedrigere wärmedämmende Wirkung aber dafür eine erhöhte Festigkeit aufweisen.

[0026] In den Figuren 2-4 sind verschiedene Möglichkeiten aufgezeigt, wie die Konzentration der zweiten Füllstoffe über die Tiefe (in Fig. 1 mit der Achse X bezeichnet) eingestellt werden kann.

[0027] Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform der Erfindung sind die zweiten Füllstoffe mit ihrer erhöhten wärmedämmenden Wirkung im wesentlichen nur im Rahmenbereich vorgesehen. Beim Befüllen einer Form geht man so vor, daß man bis zum Punkt P1 in Fig. 2 in die Form eine Mischung einfüllt, welche lediglich mineralische Füllstoffe und keine solchen Füllstoffe mit erhöhter Wärmedämmwirkung einfüllt. Sobald die Füllhöhe P1 erreicht ist, wird ein zum Befüllen verwendeter Extruder auf eine zweite Mischung umgeschaltet, welche einen erhöhten Anteil an wärmedämmenden zweiten Füllstoffen enthält. Alternativ wird ein zweiter, mit der zweiten Mischung versorgter Extruder verwendet. Durch die in einem hier verwendeten Füllorgan bzw. im Extruder vorhandenen Restmengen an erster Mischung erfolgt keine plötzliche Anderung der Mischung, sondern ein "weicher" Übergang.

[0028] Sobald der Rahmenbereich im wesentlichen gefüllt ist (Füllungspunkt P2), wird wieder auf die erste Mischung umgeschaltet, so daß sichergestellt ist, daß der zweite Randbereich zumindest in seinen zargenäußeren Zonen praktisch nur noch mineralische Füllstoffe enthält.

[0029] Die in Fig. 3 gezeigte Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich von der nach Fig. 2 insbesondere dadurch, daß auch die Randbereiche 1 und 2 mit einer Mischung hergestellt werden, welche zweite Füllstoffe mit wärmedämmender Wirkung enthält. Die Konzentration der zweiten Füllstoffe wird jedoch in den beiden Randbereichen 1 und 2 niedriger gewählt als im Rahmenbereich, so daß das in Fig. 3 dargestellte "Befüllungsmuster" entsteht. Die Umschaltpunkte P1 und P2 entsprechen in ihrem Sinngehalt den soeben beschriebenen Umschaltpunkten. In Fig. 3 ist jedoch der zweite Umschaltpunkt P2 früher, schon innerhalb des Rahmenbereiches liegend gewählt, so daß der zweite Randbereich die gleiche Konzentration an zweiten Füllstoffen durchgängig aufweist wie der erste Randbereich.

[0030] Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform der Erfindung wird nun im Prinzip nach dem selben Muster eingefüllt wie bei den Ausführungsformen nach den Figuren 2 und 3. Dadurch aber, daß die Viskosität der Gießmaterialien entsprechend niedrig gewählt wird, bildet sich schon während des Füllvorgangs und bis zu dem Zeitpunkt, zu welchem die zweiten Füllstoffe aufgrund des Aushärtevorgangs ihre Mobilität vollständig verlieren, eine erhöhte Konzentration an zweiten Füllstoffen in X-Richtung, also beim Herstellen der Zargen in der Richtung vertikal nach oben. Dies geschieht in erster Linie durch die hydrostatischen Auftriebskräfte, welche auf die zweiten Füllstoffe aufgrund deren geringen spezifischen Gewichts wirken. Insbesondere bildet sich eine erhöhte Konzentration an solchen zweiten Füllstoffen, welche besonders große Durchmesser haben. Die Randbereiche 1 und 2 bleiben von diesem Effekt im wesentlichen unberührt, da das eingefüllte Gießmaterial eine niedrigere Konzentration an zweiten Füllstoffen, insbesondere an solchen größeren Durchmessers mit ihrer erhöhten Auftriebswirkung aufweisen.

[0031] Es sei an dieser Stelle noch hervorgehoben, daß die anhand der Figuren 2-4 gezeigten Verfahrensschritte bzw. die dort gezeigten Materialaufbauweisen der Zarge miteinander im wesentlichen beliebig kombinierbar sind. Beispielsweise können die Randbereiche gemäß Fig. 4 auch so ausgebildet sein, wie dies in Fig. 2 gezeigt wurde. Weiterhin ist es auch möglich, den Rahmenbereich in verschiedene Zonen bzw. Zonen verschiedener Festigkeit/Wärmedämmwirkung zu unterteilen. Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird beispielsweise der Fenstereinsatzbereich 6 als Zone erhöhter Festigkeit mit jeweils davor und dahinter liegenden Zonen erhöhter Wärmedämmwirkung ausgebildet.

[0032] Die Herstellung einer ganzen Reihe derartiger Zargen ist allerdings dann besonders einfach, wenn der erste Randbereich und der zweite Randbereich mit identischen Mischungen gefüllt werden. Dann kann man das Füllorgan nach endgültiger Befüllung einer ersten Form ohne Umschalten des Mischungsverhältnisses zu einer zweiten Form führen.

Ansprüche

1. Zarge aus Gießmaterial mit Füllstoffen, vorzugsweise aus Polymerbeton für ein Fenster oder eine Tür mit einem (gebäudeinneren) ersten Randbereich (1), einem (gebäudeäußeren) zweiten Randbereich (2) und einem zwischen den Randbereichen (1, 2) liegenden Rahmenbereich (3),
dadurch gekennzeichnet, daß
die Füllstoffe erste, schwerere Füllstoffe (7) wie Sand, Kies oder dergleichen und zweite, leichtere und wärmeisolierende Füllstoffe (8) wie Glashohlkugeln, Blähton oder dergleichen umfassen, wobei die zweiten Füllstoffe (8) im Rahmenbereich (3) in einer höheren Konzentration als in den Randbereichen (1, 2) vorgesehen sind.

2. Zarge nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die zweiten Füllstoffe (8) in einer Konzentration vorgesehen sind, die nahe einem der Randbereiche (1, 2) einen niedrigeren Wert aufweist, in Richtung auf den anderen Randbereich (2, 1) bis zu einem Maximalwert ansteigt und dann wieder auf einen niedrigeren Wert abfällt.

3. Zarge nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die zweiten Füllstoffe verschiedene Korngrößen umfassen und daß beim Maximalwert größere Korngrößen in einer erhöhten Konzentration vorliegen.

4. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die zweiten Füllstoffe (7) Blähton und/oder Glashohlkugeln umfassen.

5. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Gießmaterial mit Füllstoffen eine kalt aushärtende Mischung aus Kunstharz, Härter und Kalkmehl umfaßt.

6. Zarge nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die zweiten Füllstoffe (8) feinen Blähton mit einem Durchmesser (Sieblinie) von 0-6mm, vorzugsweise 0-5mm umfassen.

7. Zarge nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
der feine Blähton mit einem Anteil von 5-11 Vol%, vorzugsweise 7-9 Vol%, vorzugsweise 8 Vol% vorgesehen ist.

8. Zarge nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die zweiten Füllstoffe (8) Glashohlkugeln mit einem Anteil von 20-30 Vol%, vorzugsweise 22-26 Vol%, vorzugsweise 24 Vol% umfassen.

9. Zarge nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die zweiten Füllstoffe (7) groben Blähton mit einem Durchmesser (Sieblinie) von 2-10mm, vorzugsweise 4-8mm und in einem Anteil von 30-50 Vol%, vorzugsweise 35-45 Vol%, vorzugsweise 39 Vol% umfassen.

10. Zarge nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
der grobe Blähton durch Kies mit einer Sieblinie von 2-9mm, vorzugsweise 3-8mm bei gleichen Anteilen ersetzt ist.

11. Zarge nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kalkmehl mit einem Anteil von 20-40 Vol%, vorzugsweise 25-35 Vol%, vorzugsweise 29 Vol% vorgesehen ist.

12. Zarge nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Glashohlkugeln mit einem Anteil von 16-32 Vol%, vorzugsweise 20-28 Vol%, vorzugsweise 24 Vol% vorgesehen sind.

13. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
in mindestens einem Randbereich keine zweiten Füllstoffe (8) vorgesehen sind.

14. Zarge nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens in einem Randbereich der grobe Blähton mit einem mindestens reduzierten Anteil von vorzugsweise höchstens 15-25 Vol%, vorzugsweise 19 Vol% vorgesehen ist.

15. Verfahren zum Herstellen einer Zarge aus Gießmaterial mit Füllstoffen, vorzugsweise aus Polymerbeton für Fenster oder Türen mit einem (gebäudeinneren) ersten Randbereich, einem (gebäudeäußeren) zweiten Randbereich und einem zwischen den Randbereichen liegenden Rahmenbereich, umfassend die Schritte

a. eine oben offene Form wird derart horizontal liegend angeordnet, daß ein zur Bildung eines der beiden Randbereiche vorgesehener Formabschnitt unten und der andere Randbereich oben liegt;

b. ein erstes Gießmaterial enthaltend erste, schwerere Füllstoffe wie Sand, Kies oder dergleichen und zweite, leichtere und wärmeisolierende Füllstoffe wie Glashohlkugeln, Blähton oder dergleichen mit eingefüllt werden bis zu einer Höhe, die unterhalb des oberen Randbereiches liegt;

c. der obere Randbereich der Form wird mit einem zweiten Gießmaterial gefüllt, das einen geringeren Anteil an zweiten Füllstoffen aufweist als das gerade zuvor eingefüllte Gießmaterial.

16. Verfahren nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß
in den ersten Randbereich zweites Gießmaterial gefüllt wird, bevor das erste Gießmaterial eingefüllt wird.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 oder 16,
dadurch gekennzeichnet, daß
das zweite Gießmaterial auf eine derartige Viskosität eingestellt wird, daß wenigstens Anteile der leichteren Füllstoffe, insbesondere solche mit größeren Durchmessern, in einem Entmischungsvorgang eine zonenweise höhere Dichte einnehmen als diese im zweiten Gießmaterial im Mittel vorgegeben ist.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß
das erste und das zweite Gießmaterial entweder von zwei verschiedenen Extrudern, vorzugsweise mit einer gemeinsamen, auf die verschiedenen Extruder umschaltbaren Fülleinrichtung oder von einem Extruder mit einer ausgangsseitigen Fülleinrichtung und mit einem auf das erste oder das zweite Füllmaterial umschaltbaren Eingang geliefert werden.

19. Verfahren nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß
beim Füllen einer Serie von Formen zunächst der erste Randbereich mit dem ersten Gießmaterial gefüllt, dann zum Füllen des Rahmenbereiches auf das zweite Gießmaterial umgeschaltet, dann zum Füllen des zweiten Randbereiches auf das erste Gießmaterial umgeschaltet und nach dem Füllen des zweiten Randbereiches ohne Umzuschalten der erste Randbereich einer nächsten Form unter Wiederholung des beschriebenen Vorgangs gefüllt wird.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15-19,
dadurch gekennzeichnet, daß
das erste Gießmaterial als Füllstoff für eine Mischung aus

15-25 Vol%, vorzugsweise 20 Vol% Kies mit einer Sieblinie von 1-10mm, vorzugsweise 3-8mm;

15-23 Vol%, vorzugsweise 19 Vol% Blähton mit einer Sieblinie von 2-10mm, vorzugsweise von 4-8mm;

6-10 Vol%, vorzugsweise 8 Vol% Blähton mit einer Sieblinie von 0-6mm, vorzugsweise 0-4mm;

20-28 Vol%, vorzugsweise 24 Vol% Glashohlkugeln;

25-33 Vol%, vorzugsweise 29 Vol% Kalkmehl;
und das zweite Gießmaterial als Füllstoff eine Mischung umfaßt aus:

35-43 Vol%, vorzugsweise 39 Vol% Blähton mit einer Sieblinie von 2-10mm, vorzugsweise 4-8 mm;

6-10 Vol%, vorzugsweise 8 Vol% Blähton mit einer Sieblinie von 0-6mm, vorzugsweise 0-4mm;

20-28 Vol%, vorzugsweise 24 Vol% Glashohlkugeln;

25-33 Vol%, vorzugsweise 29 Vol% Kalkmehl.

Zeichnung