Die Erfindung bezieht sich auf einen Öffner für am Außenumfang profilierte, konische Schraubverschlüsse auf Flaschen, insbesondere PET-Flaschen, der in einem mit der menschlichen Hand ergreifbaren, flachen Formstück eine Bohrung aufweist, die mit mindestens einer konischen Verzahnung versehen ist.
Bei einem bekannten Öffner dieser Art (DE 91 04 936 U 1) ist die Bohrung eine Sackbohrung, so daß der Öffner nur auf Schraubverschlüsse aufgesetzt werden kann, die nicht nennenswert über deren profilierten Teil überstehen, da der Öffner nur bis zur Anlage der Oberseite des Schraubverschlusses an der die Bohrung nach oben abschließenden Wand des Öffners aufgedrückt werden kann. Dies entspricht der Anwendbarkeit solcher bekannter Öffner ausschließlich für Metall-Schraubverschlüsse. Der bekannte Öffner weist außerdem eine etwa kreisförmige Außenform mit Ausnehmungen am Außenumfang auf und ermöglicht demgemäß nur die Aufbringung begrenzter Drehkräfte zum Öffnen oder Schließen von Flaschen.
Ein anderer bekannter Öffner für Schraubverschlüsse auf Flaschen ( DE-GM 70 30 799) ist als flaches Materialstück mit einer auf einen Schraubverschluß aufschiebbaren Öffnung ausgebildet, die an ihrem inneren Rand eine Riefelung, Verzahnung oder elastische Beschichtung aufweist. Ein solcher Öffner hat wegen der flachen Form des Materialstückes einen schlechten Sitz auf einem Schraubverschluß. rutscht leicht durch und wird beim Gebrauch wegen der einseitigen Hebelwirkung leicht verkantet.
Ein weiterer gattungsgemäßer bekannter Öffner für Schraubverschlüsse auf Flaschen (DE-GM 71 21 435) besteht aus einem konischen, hohlzylindrischen, flexiblen, rutschfesten, sich von unten nach oben verjüngenden Teil, der rundum von einem aus starrem Werkstoff bestehenden Teil umschlossen ist. Ein solcher Öffner ist schwierig herzustellen und daher teuer. Es ist Aufgabe der Erfindung, einen billig herzustellenden und zuverlässig wirksamen Öffner für Kunststoff-Schraubverschlüsse anzugeben.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Öffner gemäß Anspruch 1 gelöst.
Da in der Praxis nur eine sehr begrenzte Anzahl verschiedener Kunststoff-Schraubverschlüsse vorkommt, kann durch Gleichheit von Konizität und Zähnezahl mit der Außenform eines Kunststoff-Schraubverschlusses ein sehr zuverlässiger Sitz des Öffners auf einem Kunststoff-Schraubverschluß erreicht werden, wobei nur eine sehr geringe Anzahl verschiedener Öffner erforderlich ist, um allen Erfordernissen der Praxis zu entsprechen. Die sich durch das gesamte Formstück erstreckende Bohrung ermöglicht einen zuverlässigen Sitz auch bei vorkommenden geringen Abweichungen der Höhe eines Kunststoff-Schraubverschlusses. Die Herstellung des den Öffner bildenden Formstückes einheitlich aus einem geeigneten Kunststoff ist mittels einer verhältnismäßig einfachen Form einfach und billig möglich.
Der Verwendbarkeit eines Öffners für Kunststoff-Schraubverschlüsse mit zwei verschiedenen Außenformen dient die Maßnahme, daß in der Bohrung zwei Verzahnungen mit entgegengesetzten Konizitäten und verschiedenen Zähnezahlen vorgesehen sind, wobei die weiteren Enden der Konizitäten außen und deren engere Enden innen liegen. Eine besonders zweckmäßige Form des Öffners besteht darin, daß das Formstück die Außenform einer Raute mit Rundungen an den vier Ecken aufweist. Einerseits ermöglicht die Außenform einer Raute ein besonders günstiges Angreifen mit der menschlichen Hand. Andererseits können bei dieser Außenform vier Öffner in einer Ebene zu einer praktischen Packungseinheit zusammengefaßt werden.
Für die übrige Formgebung der Öffner in der Form eines rautenförmigen Formstückes bestehen verschiedene Möglichkeiten.
Einerseits kann die eine Oberfläche des Formstückes eben sein und die entgegengesetzte Oberfläche von dem Bereich der Bohrung allseitig geneigt nach außen abfallen. Dies ergibt eine besonders stabile Ausführung.
Andererseits kann die eine Oberfläche des Formstückes eben sein und auf der entgegengesetzten Seite von dem Bereich der Bohrung zu jeder Rundung hin ein abfallender Steg vorgesehen sein. Diese Ausführung ist besonders materialsparend. Dabei können auf der entgegengesetzten Seite zwischen den Stegen ebene Abschnitte der Oberfläche des Formstückes gebildet sein, die zu der ebenen Oberfläche parallel liegen. Außerdem kann auf der entgegengesetzten Seite des Formstückes ein umlaufender Wulst gebildet sein, der dem Öffner zusätzliche Stabilität verleiht.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele für Öffner nach der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt
Ein Formstück 1 in der Form einer Raute mit vier Rundungen 2 weist eine zentrale Bohrung 3 auf. Die eine Oberfläche 4 des Formstückes 1 ist eben.
Bei dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 fällt die der ebenen Oberfläche 4 entgegengesetzte Oberfläche 5 von dem Bereich der Bohrung 3 allseitig geneigt nach außen ab.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 und 4 sind auf der zu der ebenen Oberfläche 4 entgegengesetzten Seite von dem Bereich der Bohrung 3 zu jeder Rundung 2 hin abfallende Stege 6 vorgesehen. Zwischen diesen Stegen 6 sind ebene Abschnitte 7 der Oberfläche gebildet, die zu der ebenen Oberfläche 4 parallel liegen. Auf der zu der ebenen Oberfläche 4 entgegengesetzten Seite ist entlang der Außenform des Formstückes 1 ein umlaufender Wulst gebildet, in den die Stege 6 übergehen. Bei dem ersten Ausführungsbeispiel ist in der Bohrung 3 eine konische Verzahnung 9 vorgesehen
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel sind in der Bohrung 3 zwei Verzahnungen 10,11 mit entgegengesetzten Konizitäten und verschiedenen Zähnezahlen vorgesehen.