Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen von jeweils zwei Beuteln

Abstract

 Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen von jeweils zwei Beuteln, insbesondere Automatenbeuteln aus aufeinanderfolgenden Doppelfolienbahnabschnitten (35) einer flachgelegten Schlauchfolienbahn (4) aus thermoplastischem Kunststoff, die gegenüber beutelbildenden Einrichtungen bzw. Elementen dadurch relativ ausgesteuert wird, daß anhand einer an der Schlauchfolienbahn (4) vorgegebenen Markierung (46, 48) eine Abtastung des Bahnverlaufs erfolgt und daß bei Lageänderungen über eine selbsttätige Steuerung die beutelbildenden Einrichtungen (6, 7, 8, 9) bzw. Elemente selbsttätig rasch und schnell in eine ausgleichende Korrekturstellung bewegt werden.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zum gleichzeitigen Herstellen von jeweils zwei Beuteln, insbesondere Automatenbeuteln aus aufeinanderfolgenden, durch Querschweißen und Quertrennen gebildeten Doppelfolienbahnabschnitten einer flachgelegten Schlauchfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff sowie zum paketweisen Stapeln der Beutel, wobei die Doppelfolienbahnabschnitte durch einen sich in Bewegungsrichtung der Schlauchfolienbahn erstreckenden Längstrennschnitt in zwei vorher mit Aufnahmebohrungen versehene Beute aufgeteilt werden, die von einer Überführungseinrichtung erfaßt und auf im Abstand der Aufnahmebohrungen nebeneinander angeordneten Stiften einer paketweise bewegten Stiftstapelfördereinrichtung stapelbildend abgelegt werden und wobei die Schlauchfolienbahn und die die Beute bzw. Beutelstapel bildenden Einrichtungen bzw. Elemente automatisch relativ zueinander ausgesteuert werden.

[0002] Bei der Herstellung solcher Beute, insbesondere wenn es sich dabei um Automatenbeutel handelt, ist es wegen der paßgenauen Aufnahme im Abpackautomat besonders wichtig, daß bei den Beuteln die Lage der Aufnahmebohrungen genau positioniert ist. Ist dies nicht der Fall, so ist es nicht möglich, lagegenaue Beutel im Packen abzustapeln, da die Aufnahmebohrungen in der Schlauchfolienbahn und die Stifte der Stiftstapelfördereinrichtung nicht hinreichend genau aufeinander abgestimmt sind. Dies führt bei der Stapelbildung zu unerwünschten Funktionsstörungen bzw. zu der Notwendigkeit, die Beutelherstelleinrichtungen und/oder die Stiftstapelfördereinrichtungen langsamer laufen zu lassen.

[0003] Neben der exakten Anordnung der Aufnahmebohrungen wirken sich auch Bahnbreitenschwankungen der Schlauchfolienbahn auf die Fertigungstoleranzen negativ aus.

[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum gleichzeitigen Herstellen von jeweils zwei Beuteln, insbesondere Automatenbeuteln, aus Doppelfolienbahnabschnitten einer flachgelegten Schlauchfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff vorzuschlagen, durch das durch Fertigungs- und/oder Einstellungsungenauigkeiten der beutelbildenden Einrichtungen bzw. Elemente bedingte Nachteile, die sich auf die lagegenaue Positionierung der Beutel und damit auf deren präzise Stapelbildung auswirken, so schnell wie möglich ausgeglichen werden und zwar durch vorrichtungsmäßig besonders einfach ausgebildete Mittel.

[0005] In verfahrensmäßiger Hinsicht wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß mit Ausnahme im Abwickelbereich der Schlauchfolienbahn die notwendige Aussteuerung dadurch erfolgt, daß die Schlauchfolienbahn positionsgerecht geführt wird und die Einrichtungen bzw. Beutelbildungselemente in bezug auf eine vorgegebene Markierung der Schlauchfolienbahn angesteuert und gegenüber der Schlauchfolienbahn selbsttätig verstellt werden.

[0006] Nach der erfindungsgemäßen Lösung wird bei einer Lageveränderung der Schlauchfolienbahn diese nicht mehr selbst verstellt, sondern vielmehr die beutelbildenden bzw. -stapelnden Einrichtungen bzw. Elemente selbst angesteuert. Diese maschinelle Ansteuerung und Verstellung läßt sich wesentlich schneller und genauer durchführen als eine Aussteuerung und Verstellung der Schlauchfolienbahn, insbesondere dann, wenn diese mit vergleichsweise hoher Bahngeschwindigkeit bewegt wird. Durch diese einfache und insbesondere schnelle Verstellung der Einrichtungen bzw. Elemente läßt sich der sonst übliche Materialverlust der Schlauchfolienbahn vermeiden und zugleich ist die exakte Positionierung beispielsweise von Aufnahmebohrungen bei Automatenbeuteln gegenüber der Längsschnittkante in optimaler Weise gewährleistet, so daß die Handhabung von Automatenbeuteln beispielsweise in Verpackungsautomaten um z. B. Brot oder Brotscheiben abzupacken, ebenfalls verbessert wird.

[0007] Die vorgegebene Markierung an der Schlauchfolienbahn kann auf verschiedene Art und Weise erreicht werden, beispielsweise dadurch, daß eine als Steuermarkierung dienende längsverlaufende Markierungslinie auf die Schlauchfolienbahn aufgebracht, vorzugsweise aufgedruckt wird. Dieser Aufdruck kann entweder bereits bei der Extrudierung der Schlauchfolienbahn oder bei deren späteren Konfektionierung, d. h. bei der Bearbeitung zur Bildung von Beuteln aufgebracht werden.

[0008] Eine andere Möglichkeit besteht darin, ganz auf einen Linienaufdruck zu verzichten, vielmehr eine der beiden Kanten oder beide Kanten der Schlauchfolienbahn als vorgegebene Markierung zu verwenden.

[0009] Unabhängig davon, ob es sich nun um eine Linienabtastung oder aber um eine übliche Kantenabtastung handelt, ist es von besonderem Vorteil, wenn die Aussteuerung der Einrichtungen bzw. Elemente, die zur Beutelbildung notwendig sind, während des zeitlichen Ablaufs der Beutelherstellung bei Bedarf mehrmals erfolgt. Mit anderen Worten bedeutet dies, daß die Abtastung und die nachfolgende Aussteuerung erforderlichenfalls jeweils im Bereich der einzelnen Einrichtungen bzw. Beutelbildungselemente vorgenommen wird.

[0010] Bei einer konkreten Ausführung läßt sich dies vorrichtungsmäßig beispielsweise dadurch erreichen, daß die Aussteuerung über eine Abtasteinrichtung in Form eines Abtastkopfes, beispielsweise im Bereich einer Bodenfalteinrichtung, einer Lochstanzeinrichtung, einer Längsschneideinrichtung und gegebenenfalls einer Streifenschneideinrichtung vorgenommen wird, also bei allen an sich bekannten Einrichtungen, die zur Herstellung von Beuteln, insbesondere Automatenbeuteln, notwendig sind.

[0011] Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen in jeweils schematischer Darstellung:

Figur 1

eine Seitenansicht einer Beutelherstellmaschine,

Figur 2

eine Seiten- bzw. Bodenfalten bildende Einrichtung,

Figur 3

eine vergrößerte perspektivische Darstellung einer Streifenschneideinrichtung,

Figur 4

eine perspektivische Darstellung einer Lochstanzeinrichtung,

Figur 5

eine perspektivische Darstellung einer Querschweißtrenneinrichtung zur Bildung von Bahnabschnitten,

Figur 6

eine perspektivische Darstellung einer Bahnüberführungseinrichtung mit einem Teil einer Stapelvorrichtung,

Figur 7

eine perspektivische Darstellung eines Teils der Stapelvorrichtung im Bereich einer Längsschneideinrichtung,

Figur 8

eine perspektivische Darstellung der Stapeleinrichtung nach Trennen der Bahnabschnitte durch die Längsschneideinrichtung zur gleichzeitigen Bildung von zwei Beuteln bzw. Beutelpacken,

Figur 9

eine Vorderansicht der in Figur 8 dargestellten Einrichtung,

Figur 10

eine Aufsicht auf eine erste Ausführungsform eines Doppelfolienbahnabschnitts,

Figur 11

eine abgewandelte Ausführungsform eines Doppelfolienbahnabschnitts,

Figur 12

einen schematischen Verfahrensablauf bei der Konfektionierung mit einer Linienabtastung,

Figur 13

einen entsprechenden schematischen Verfahrensablauf mit einer Kantenabtastung und

Figur 14 und 15

eine Einzelheit der Stapelvorrichtung.

[0012] In Figur 1 ist eine Beutelherstellmaschine 1 schematisch dargestellt, die zum gleichzeitigen Herstellen von jeweils zwei Beuteln, sogenannten Automatenbeuteln, ausgebildet und eingerichtet ist. Zur Maschine gehört ein Abwickelstand 2 mit einer Wickelrolle 3 aus einer Schlauchfolienbahn 4 aus thermoplastischem Kunststoff. Die Schlauchfolienbahn 4 ist innerhalb eines nur schematisch angedeuteten Bearbeitungsstandes 5 über darin untergebrachte, nicht dargestellte Antriebswalzen und Spannwalzen geführt. Am Bearbeitungsstand 5 ist ein Markierungsliniendruckwerk 6 angeordnet, an dem die Schlauchfolienbahn 4 vorbeigeführt ist und dessen Funktion weiter unten näher erläutert wird. Der Bearbeitungsstand 5 nimmt ferner eine Seiten- bzw. Bodenfalteinlegevorrichtung 7 (s. Figur 2) sowie eine Streifenschneideinrichtung 8 (s. Figur 3) auf, deren Bedeutung weiter unten näher erläutert wird. Hinter dem Bearbeitungsstand 5 ist eine Lochstanzeinrichtung 9 angeordnet (s. Figur 4), deren Funktion ebenfalls weiter unten näher beschrieben ist. Der Lochstanzeinrichtung 9 folgt eine Querschweißtrenneinrichtung 11 (s. Figur 5) sowie eine Überführungseinrichtung 12, an die sich schließlich eine Stapelvorrichtung 13 mit einer Stiftstapelfördereinrichtung 14 anschließt. Im Bereich letzterer ist schließlich eine Längsschneideinrichtung 15 (s. Figur 7) angeordnet.

[0013] Die in Figur 2 gezeigte Bodenfalteneinlegevorrichtung 7 weist in an sich bekannter Weise Seitenschwerter 16 auf, durch die nach Bildung einer Luftblase im Inneren der Schlauchfolie Seitenfalten 17, die beim fertigen Beute eine Bodenfalte darstellen, in die Schlauchfolienbahn 4 eingebracht werden können. Die Seitenschwerter 16 sind über eine nicht dargestellte Einrichtung quer zur Bewegungsrichtung der Schlauchfolienbahn 4 verstellbar ausgebildet. Die Ausbildung ist dabei derart getroffen, daß während des Laufs der Schlauchfolienbahn 4 in Abhängigkeit von einer unten weiter näher beschriebenen Markierung eine selbsttätige Ansteuerung und Verstellung erfolgt.

[0014] Im Bereich der in Figur 3 gezeigten Streifenschneideinrichtung 8 ist die Schlauchfolienbahn 4 über eine Umlenkwalze 21 geführt. Die Streifenschneideinrichtung 8 weist eine Tragstange 22 auf, die im linken Teil der Verarbeitungsstation 5 angeordnet ist. Ein Tragblock 23 ist auf dem Tragstab 22 einstellbar fixiert. Der Tragblock 23 trägt mit Abstand zueinander angeordnete Schneidmesser 24, die derart angeordnet sind, daß sie einen Streifen 25 aus der Oberseite der Schlauchfolienbahn 4 heraustrennen, so daß in der Oberbahn ein Spalt 26 entsteht. Auf diese Weise lassen sich mit einem Rand versehene Beutel erzeugen, d. h. bei solchen als Automatenbeutel eingesetzten Beutel liegen die die Beutelöffnungen begrenzenden Randkanten nicht auf gleicher Höhe.

[0015] Die in Figur 4 gezeigte Lochstanzeinrichtung 9 weist zwei Verstellantriebe 27 auf, über die an Tragplatten 28 sitzende Lochwerkzeuge 29 betätigbar sind, mit deren Hilfe im Bereich des Spaltes 26 jeweils zwei nebeneinanderliegende Aufnahmebohrungen 31 in die Schlauchfolienbahn 4 eingebracht werden können, deren Bedeutung weiter unten näher erläutert wird.

[0016] Nach dem Stanzen der Aufnahmebohrungen 31 erfolgt gemäß Figur 5 das Abschweißen von Doppelfolienbahnabschnitten 33 mittels der Querschweißtrenneinrichtung 11. Die Quertrennschweißeinrichtung 11 weist eine untere Schweißwalze 32 und einen oberen Schweißbalken 33 auf, der im wesentlichen in vertikaler Ebene bewegbar ist. Durch Aktivieren der Trennschweißeinrichtung 11 bei stillstehender Schlauchfolienbahn 4 ergeben sich Trennschweißnähte 34, die zu den individuellen Doppelfolienbahnabschnitten 35 führen.

[0017] Gemäß Figur 6 werden diese Doppelfolienbahnabschnitte von einer Überführungseinrichtung 12 übernommen, die zu diesem Zweck sich radial erstreckende Arme 36 aufweist, die über ein Lagerstück 37 von einer Umlaufwelle 38 umlaufend angetrieben werden. Mit Hilfe dieser Überführungseinrichtung 12 lassen sich die Doppelfolienbahnabschnitte 35 nach um 180° erfolgender Drehung auf der Stapeleinrichtung 13 ablegen, die in Figur 6 nur teilweise dargestellt ist. Diese Stapelvorrichtung 13 weist die Stiftstapelfördereinrichtung 14 auf, deren paarweise nach oben vorstehenden Stifte 39 entsprechend dem Abstand der Aufnahmebohrungen 31 in den Doppelfolienbahnabschnitten 35 angeordnet sind. Auf diese Weise lassen sich Doppelfolienbahnabschnitte in an sich bekannter Weise stapelweise auf der Stiftstapelfördereinrichtung 14 ablegen.

[0018] Mit Hilfe der in Figur 7 gezeigten Längsschneideinrichtung 15 läßt sich der beidseitig der Stiftstapelfördereinrichtung 13 herabhängende Doppelfolienbahnabschnitt 35 in zwei Beutelpacken längstrennen, so wie das aus Figur 8 ersichtlich ist. Zu diesem Zweck besitzt die Längsschneideinrichtung 15 zwei Antriebseinheiten 41 mit einem Schneidbalken 42, einem daran befestigten Schneidmesser 43, welches im wesentlichen in vertikaler Richtung auf- und abbewegt werden kann. Die beiden sich durch den Längstrennschnitt ergebenden Beutelpacken sind in den Figuren 8 und 9 mit 35 a und 35 b bezeichnet.

[0019] Um die Einzelbeutel paketweise zu verbinden bzw. zu verblocken, wird das Schneidmesser 43 auf eine bestimmte Temperatur gebracht, so daß bei dem Hindurchdringen des Schneidmessers die übereinanderliegenden Ränder eines jeden Beutelstapels zusammengeschweißt oder verschmolzen werden.

[0020] In den Figuren 10 und 11 sind zwei verschiedene Konfigurationen von Beuteln dargestellt, die durch das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung erzeugt werden können. Die Figur 10 veranschaulicht mit einem Rand oder einer Lippe versehene Automatenbeutel, bei denen die oberen, die Beutelöffnung festlegenden Ränder nicht auf gleicher Höhe liegen, was aus der Entfernung des Streifens 25 gemäß Figur 3 und den dadurch erzeugten Spalt 26 resultiert.

[0021] Die Figur 11 veranschaulicht die Konfiguration eines Doppelfolienbahnabschnitts, nach dem Mittels eines nicht dargestellten Perforators Perforationen 44 erzeugt worden sind. Nachdem die Doppelfolienbahnabschnitte längs der Linie A in zwei einzelne Beutel getrennt worden sind, sind die Ränder der Beutel auf gleicher Höhe, weil die Perforationslinie 44 in beiden Flächen ausgebildet ist.

[0022] In den Figuren 14 und 15 ist eine Spreizeinrichtung 18 dargestellt, die im Bereich der Stiftstapelfördereinrichtung 14 angeordnet ist und um eine gemeinsame Schwenkachse 19 schwenkbare Spreizarme 20 aufweist. Das Abspreizen der Beutelpacken ist notwendig, um die Beutelpacken auf nicht dargestellten, im wesentlichen U-förmig ausgebildeten Drahtbügeln aufzunehmen. Die Drahtbügel werden von Hand von unten eingeführt, was bisher auf zweibahnigen Maschinen nicht möglich war.

[0023] In Figur 12 ist in schematischer Darstellung gezeigt, wie mit Hilfe einer Abtasteinrichtung 45 und einer Markierungslinie 46 auf der Schlauchfolienbahn 4 eine gewünschte relative Ausrichtung der Schlauchfolienbahn 4 gegenüber den beutelbildenden Einrichtungen, insbesondere bezüglich der Bodenfalteinlegevorrichtung 7, der Streifenschneideinrichtung 8 und der Lochstanzeinrichtung 9 vorgenommen wird. Gemäß dem in Figur 12 gezeigten Verfahrensablauf wird zunächst auf der Unterseite der Schlauchfolienbahn 4 mit Hilfe des Markierliniendruckwerkes 6 die Markierlinie 46 auf die Unterseite der Schlauchfolienbahn 4 aufgebracht (s. Figur 12 a).

[0024] Im Zusammenwirken mit dieser Markierungslinie 46, die beispielsweise auf die Schlauchfolienbahn 4 aufgedruckt wird, arbeitet ein Tastkopf 47, beispielsweise eine Fotozelle der Abtastvorrichtung 45 zusammen und zwar in der Weise, daß bei einer Auslenkung die zugeordnete Einrichtung, also beispielsweise die Bodenfalteinlegevorrichtung 7 entsprechend angesteuert wird. Zu diesem Zweck ist gemäß Figur 12 b der berührungslos arbeitende Abtastkopf 47 jeweils durch eine Übertragungsleitung 49, und unter Zwischenschaltung an sich bekannter Regel- und Verstärkereinheiten 51 mit der Verstelleinrichtung verbunden. Jeweils ein Motor 52 eines Stellantriebs 53 sowie die notwendigen Geräte zwischen Tastkopf 47 (Fühler) und dem Stellmotor 52 richten sich nach dem jeweiligen Erfordernis. Als kontinuierlich arbeitendes Regelsystem gibt jeder Fühler gesondert Befehl.

[0025] Die übrigen Einrichtungen werden also einzeln verstellt. Eine Verstellung erfolgt gemäß Figur 12 c beim Schneiden eines Streifens 26 durch die Strefenschneideinrichtung 8 und/oder im Falle der Figur 12 d beim Einbringen der Aufnahmebohrungen 31 im Bereich des Spaltes 26 im Bereich der Lochstanzeinrichtung 9.

[0026] Anstatt eine aufgebrachte Markierungslinie 46 abzutasten, ist es gemäß Figur 13 auch denkbar, die Abtastung und Aussteuerung anhand der längs verlaufenden Kanten 48 der Schlauchfolienbahn 4 vorzunehmen, wie das an sich bekannt ist. Für die Erfindung ist jedoch charakteristisch, daß nicht der Lauf der Schlauchfolienbahn 4 korrigiert wird, sondern wiederum die entsprechenden Einrichtungen, wie also z. B. die Bodenfalteinlegevorrichtung 7, die Streifenschneideinrichtung 8 und die Lochstanzeinrichtung 9. Nicht dargestellt, aber jedoch in gleicher Weise lassen sich die stapelbildenden Elemente, wie z. B. die Stiftstapelfördereinrichtung 13 verstellen.

Ansprüche

1. Verfahren zum gleichzeitigen Herstellen von jeweils zwei Beuteln, insbesondere Automatenbeuteln aus aufeinanderfolgenden, durch Querschweißen und Quertrennen gebildeten Doppelfolienbahnabschnitten einer flachgelegten Schlauchfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff sowie zum paketweisen Stapeln der Beutel, wobei die Doppelfolienbahnabschnitte durch ein sich in Bewegungsrichtung der Schlauchfolienbahn erstreckenden Längstrennschnitt in zwei vorher mit Aufnahmebohrungen versehene Beutel aufgeteilt werden, die von einer Uberführungseinrichtung erfaßt und auf im Abstand der Aufnahmebohrungen nebeneinander angeordneten Stiften einer paketweise bewegten Stiftstapelfördereinrichtung stapelbildend abgelegt werden und wobei die Schlauchfolienbahn und die die Beutel bzw. Beutelstapel bildenden Einrichtungen bzw. Elemente automatisch relativ zueinander ausgesteuert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussteuerung mit Ausnahme des Abwickelbereichs der Schlauchfolienbahn dadurch erfolgt, daß die Schlauchfolienbahn positionsgerecht geführt wird und die Einrichtungen bzw. Beutelbildungselemente in bezug auf eine vorgegebene Markierung der Schlauchfolienbahn angesteuert und gegenüber der Schlauchfolienbahn selbsttätig verstellt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine als Steuermarkierung dienende längsverlaufende Markierungslinie auf die Schlauchfolienbahn aufgebracht, vorzugsweise aufgedruckt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierungslinie während der Extrudierung oder der Konfektionierung auf die Schlauchfolienbahn aufgebracht wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierungslinie vorzugsweise auf die Unterseite der Schlauchfolienbahn aufgebracht wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgegebene Markierung an der Schlauchfolienbahn von deren längsverlaufenden Kanten gebildet ist.

6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abtastung der Markierlinie oder der Kanten der Schlauchfolienbahn und Ansteuerung der Einrichtungen bzw. Beutelbildungselemente während des zeitlichen Ablaufs der Beutelherstellung bei Bedarf mehrmals erfolgt.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtastung und die nachfolgende Ansteuerung erforderlichenfalls jeweils im Bereich der einzelnen Einrichtungen bzw. Beutelbildungselemente vorgenommen wird.

8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppelbahnfolienabschnitte im Stapelbereich durch eine Spreizeinrichtung aufgespreizt werden, um Drahtbügel von unten her einführen zu können.

9. Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit Beute bildenden Einrichtungen bzw. Beutelbildungselementen, nämlich einer Bodenfalteinrichtung, einer Lochstanzeinrichtung, einer Querschweißtrenneinrichtung, einer Überführungseinrichtung, einer Stiftstapelfördereinrichtung, einer Längsschneideinrichtung und gegebenenfalls einer Streifenschneideinrichtung sowie einer Abtasteinrichtung und einer damit gekoppelten Aussteuer- und Verstelleinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussteuer- und Verstelleinrichtung (45) mit wenigstens einer der oder bestimmten Beutel bildenden Einrichtungen (z. B. 7, 8, 9) bzw. den Beutelbildungselementen in Wirkverbindung steht.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Abtasteinrichtung (47) zumindest im Bereich der Bodenfalteinlegevorrichtung (7) der Lochstanzeinrichtung und gegebenenfalls der Streifenschneideinrichtung (8) angeordnet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtasteinrichtung zumindest einen auf eine durch ein Markierliniendruckwerk (6) auf die Schlauchfolienbahn (4) aufgebrachten Markierungslinie (46) oder auf die längsverlaufenden Kanten (48) der Schlauchfolienbahn (4) ansprechenden Tastkopf (47) aufweist.

Zeichnung