[0001] La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour la fabrication
de produits manufacturés tubulaires, comme bas et articles similaires, avec une extrémité
fermée.
[0002] Les brevets EP 592376 et EP 635593 décrivent un procédé et une machine pour la fabrication
de produits manufacturés tubulaires comme bas, à partir du bord élastique qui forme
le "bord" et qui termine du côté de la pointe déstinée au pied. Dans le premier des
brevets surmentionnés, il est prévu d'opérer la fermeture de la pointe en correspondance
du cylindre des aiguilles de tissage du produit manufacturé. Le deuxième de ces brevets
décrit un procédé et une machine pour fermer la pointe du produit manufacturé en dehors
du cylindre des aiguiles, c'est-à-dire dans une station différente de celle de tissage.
Mais, dans chaque cas, malgré le produit soit d'une qualité très élevée par rapport
aux standards qualitatifs normalement reconnus du secteur, la complexité structurale
et fonctionelle des machines comporte que le coût relatif de production soit assez
élevé.
[0003] Le document WO 97/20089 concerne un procédé et un dispositif pour la fermeture de
la pointe d'un produit manufacturé tubulaire tricoté, sur la même machine qui le produit,
où est prévue une phase initiale de tissage de la portion du produit destinée à constituer
la pointe en utilisant les aiguilles de presque une moitié du cylindre de tissage,
lesdites aiguilles en co-opérant avec les crochets du plateau, en manière à assujettir
cette partie du tissu à la structure du plateau, comme il est normalement prévu pour
l'exécution du "double bord" et comme il est prévu dans les documents FR 1.346.518
et DE 1.635.992. Les mailles associées aux crochets du plateau sont ainsi prélevées
par en ensemble d'organes avec crochets et pieux relatifs de fermeture portés par
une demi-couronne articulée à un axe diamétral du cylindre des aiguilles pour en permettre
le prélèvement et successivement le mouvement, au moyen d'un basculement de 180° autour
audit axe à la suite de l'éloignement du plateau dans la surface de travail des aiguilles,
jusqu'à disposer ces mailles sur les aiguilles de l'autre moitié du cylindre, pour
en suite continuer le tissage en le finissant avec la formation du bord. Mais, même
si ce document ne décrit pas dans le détail la structure de la machine et, particulièrement,
les moyens qui devraient pourvoir à la commande et à l'exécution du basculement précité,
et même à la restauration de la position initiale de la précité demi-couronne, on
estime que celle-ci doive être engagée au cylindre. Par conséquent, la rotation de
ce dernier pendant le tissage de n'importe quelle portion du produit manufacturé devrait
comporter le traînement en rotation correspondant de la demi-couronne et de tous les
organes logés dans la demi-couronne. Ce-ci correspond à un' évidente complication
structurale de la machine et un gaspillage énergetique, puisque le traînement de la
demi-couronne est réalisé aussi concomitamment à toutes les phases de travail pendant
lesquelles les organes de transfert des mailles d'une partie à l'autre du cylindre
sont inopérants. Dans chaque cas, la présence constante de la demi-couronne au bord
de la machine implique des modifications significatives des parties structurales relatives,
sourtout au niveau du boîtier des platines, de la couronne platines et des platines
mêmes et ce-ci, outre à limiter fortement la possibilité de modifier les machines
préexistantes, lesquelles pourraient être aussi structurées de manière à ne pas permettre
ces modifications, détermine aussi un' augmentation correspondante du coût de fabrication.
[0004] Le but principal de la présente invention est celui d'éliminer les inconvénients
précités.
A ce resultat on est parvenu, conformément à l'invention, en adoptant l'idée de réaliser
un procédé et un dispositif ayants les caractéristiques décrites dans les revendication
1 et 5. D'autres caractéristiques font l'ojet des revendications dépendantes.
[0005] Les avantages qui dérivent de la présente invention consistent essentiellement en
ce qu'il est possible de fabriquer des produits manufacturés textiles, comme bas et
articles similaires, en partant de la portion de la pointe et en finissant du côté
du bord, avec une machine et une méthodologie opérationnelle nettement plus simples,
soit du point de vue fonctionnel que de celui de la construction, plus fiables, relativement
moin côuteuses et avec des consommations d'énergie inférieures, puisque pendant la
fabrication du produit manufacturé on mouvemente seulement les organes necessaires
chaque fois; qu'il est possible de mettre à jour les machines circulaires déjà installées
dans les installations de production sans apporter des modifications eccessives et
côuteuses.
[0006] Ces et d'eutres avantages et caractéristiques de l'invention seront plus et mieux
compris de chaque homme du métier à la lumière de la description qui va suivre et
à l'aide des dessins annexés donnés à titre d'exemplification pratique d'une forme
concrète de réalisation, mais à ne pas considérer dans le sens limitatif, sur lesquels:
- les Fig. de 1 à 15 représentent, en forme schématique, les phases opérationnelles
du procédé conformément à l'invention, dans une succession correspondante à une méthode
possible de réalisation;
- la Fig. 16 représente le détail, en plan, de l'équipage mobile (E) qui soutien la
demi-couronne (8) de logement des organes de prélèvement et transfert des mailles
des aiguilles (2) de la première serie à celle (20) de la deuxième serie, conformément
à une possible forme de réalisation: en Y ledit équipage mobile est en position opérationnelle,
en correspondance de la tête textile de la machine, tandis qu'en Z cette équipage
est en position inopérante, en dehors de la surface de travail des aiguilles;
- les Fig. 17A et 17B représentent le détail d'un organe de prélèvement et de transfert
des mailles, respectivement en vue latérale et du haut;
- les Fig. 17C et 17D représentent le détail d'un pivot de fermeture associé à l'organe
de la Fig. 17A, respectivement en vue latérale et du haut;
- les Fig. 17E et 17F représentent, associés, les organes des fig. 17A-17D, en position
de prélèvement/relâchement des mailles, respectivement en vue latérale et du haut;
- les Fig. 17G et 17H montrent les organes des Fig. 17E et 17F, dans le même ordre de
représententation, en position de mailles retenues;
- les Fig. 17I et 17L représentent deux autres formes de réalisation de l'organe de
prélèvement des figures précedentes;
- la Fig. 18 représente, vue en plan, la tête textile de la machine circulaire de tissage,
où sont visibles les aiguilles (2,20), le couvercle (51) des platines sur lequel sont
montées les cames (6,7) glissantes de commande des organes de prélèvement et de tranfert
des mailles, la came (6) à gauche dans la figure étant destinée à commander l'approchement
desdits organes à la surface de travail des aiguilles et la came (7) à droite étant
déstinée à en commander l'éloignement, la trajectoire, indiquée par la fleche T, des
organes de prélèvement et de transfert des mailles et, indiquée avec des lignes en
tirets en correspondance de la came (6), la trajectoire des portions de ces organes
asservies à la came (6);
- la Fig. 19 représente une vue comme dans la Fig. 18 mais avec la came (6) inactive
et avec la came (7) en position opérationelle;
- la Fig. 20 représente, vu en plan, l'équipage mobile (E) avec le bras portant respectif
(G), avec la demi-couronne (8) précitée, des moyens (808,809) de transmission du mouvement
du cylindre des aiguilles à la demi-couronne et la came (9) de basculement de la demi-couronne
(8) et des moyens de commande respectifs (90) et de guidage à glissement (91);
- la Fig. 21 représente une vue en coupe de la machine de tissage, avec le dispositif
conformément à l'invention en position opérationelle, avec le plateau (3) en dehors
de la surface de travail des aiguilles, où sont aussi visibles l'anneau (800) de soutien
de la demi-couronne (8) et les moyens pour traîner en rotation la demi-couronne;
- la Fig. 22 représente un détail agrandi, des moyens de la Fig. 21;
- la Fig. 23 représente une vue en plan des organes de prélèvement et transfert des
mailles et des moyens préposés à la commande du basculement de la demi-couronne (8),
en position de prélèvement des mailles;
- la Fig. 24 représente les moyens de la Fig. 23 après le renversement de la demi-couronne
(8);
- la Fig. 25 représente une vue en coupe de l'équipage mobile (E);
- la Fig. 26 représente un schéma relatif au fonctionnement des moyens qui pourvoient
au basculement de la demi-couronne (8), dans la condition où la came (9) , inopérationnelle,
n'empêche pas le passage du pivot (83), soit avant que après le basculement de la
demi-couronne (respectivement position U et V), c'est-à-dire lorsque le pivot (83)
suit la trajectoire interne (TI) ou externe (TE);
- la Fig. 27 représente un schéma comme dans la Fig. 26, avec la came (9) de basculement
de la demi-couronne (8) en position opérationelle;
- les Fig. 28A-28C représentent une vue frontale, une vue en plan et une vue en coupe
selon N-N, de la demi-couronne (8);
- les Fig. 29A et 29B représentent respectivement une vue en plan partielle et une vue
en coupe selon Q-Q de la tête textile de la machine incorporant un dispositif conformément
à l'invention, avec des moyens de support provisoire des mailles déjà formées par
les crochets du plateau, selon une forme alternative de réalisation;
- le Fig. 30-36 représentent schématiquement les phases opératives du procédé conformément
à l'invention, dans un successione correspondante à une autre maniére de réalisation
possible;
- le Fig. 37 et 38 représentent une vue en plan partielle et une vue en coupe selon
T-T d'un dispositif conformément à l'invention selon une autre forme de réalisation.
A partir de ce moment pour "tissu" enlevé des crochets (3) du plateau (30) et prélevé
par les organes (4) on doit entendre les mailles proprement dites et/ou le fil de
entremaille qui rélie deux mailles ou boucles adjacentes. Réduit à sa structure essentielle
et avec reference aux figures de 1 à 15 des dessins annexés, un procédé opérationel
conformément à l'invention comporte les phases suivantes:
- opérer le tissage du produit manufacturé avec une machine circulaire comprenant un
cylindre (1) avec une pluralité d'aiguilles (2,20) disposés de manière à definir une
première et une deuxième serie d'aiguilles insistentes respectivement sur des portions
correspondentes (10, 11) fondamentalement semi-cylindriques du cylindre: des moyens
étant prévus pour le mouvement vertical alternatif des aiguilles (2,20) en relation
au programme de tissage prédéterminé. Le tissage est dirigé en utilisant les aiguilles
(2) de ladite première serie, dans la formation des premiers rangs de mailles, le
nombre des rangs interessés en pouvant varier en relation à la structure textile qu'on
veut conférir au produit manufacturé, on commande la sortie des crochets (30) logés
dans le plateau (3) de la machine, de manière que ces-ci recueillent le fil ensemble
aux crochets (30) et, donc, au plateau (3) qui les supporte, la portion de pointe
du produit manufacturé correspondante;
- successivement à la prise du fil, retirer les précités crochets (30) pour poursuivre
le tissage de la pointe du produit manufacturé. Ce tissage peut être réalisé selon
plusieurs modalitées, en relation aux caractéristiques mecanotextiles de la machine.
Dans chaque cas, on réalise une poche de tissu (ST) qui, developpée dans les trois
dimensions d'éspace, présente une forme fondamentalement conique avec une base circulaire.
Cette base resulte avec une partie des mailles du dernier rang sur les aiguilles (2)
de la première serie et avec la restante partie des mailles suspendues aux crochets
correspondants (30) du plateau (3), les mailles suspendues aux crochets (30) étant
situées au-dessus de celle des aiguilles (2). A la fin de cette phase, la poche de
tissu (ST) surmentionnée se présente comme repliée sur elle même (fig. 1), les aiguilles
(2) de la première serie étant en positions abaissée et on opérant eventuellement
la coupe du fil ou des fils utilisés pour le tissage. Pour simplification, la poche
précitée de tissu (ST) est schématiquement représentée seulement en fig. 1 des dessins;
- opérer l'avancement desdits crochets (30), de manière à porter la portion de tissu
respective vers les aiguilles (2) de la première serie, desquelles on comande le soulevement
(fig. 2), pour une course de longueur prédéterminée, au fin de transferer le tissu
des crochets (30) sur les aiguilles (2) mêmes;
- retirer les crochets (3) associées au plateau (fig. 3) de manière que tout le tissu
soit uniquement lié aux aiguilles (2) qui l'ont formé et soulever le groupe du plateau
(3) pour l'éloigner de la tête textile de la machine (fig. 4). En outre tous les organes
de la tête textile de la machine sont éloignés, organes qui par la suite sont dénommeés
dans leur ensemble aussi comme "groupe du plateau", comme par exemple les groupe des
guide-fils et les gâches d'alimentation des fils, qui pourraient empêcher le deroulement
correct des phases successives;
- positionner, en correspondance des aiguilles (2) précitées de la première serie, des
moyens (4) déstinés à prélèver le tissu qui a été énlevé par les crochets (3) (fig.
5) : lesdits moyens (4) étant en dehors de la surface de travail des aiguilles (2)
pendant le tissage de la poche (ST) (par exemple disposées en une position prédeteminée
exterieure à la tête textile de la machine) et étant disposées en position opérationelle
dans la surface de travail des aiguilles (2) seulement après le déplacement du tissu
des crochets (30) du group du plateau (3) et après l'éloignement de ce dernier;
- accrocher le tissu qui a été énlevé par les crochets (30) du plateau, au moyen desdits
organes de prélèvement (4) (fig.6) . Pour opérer ce prélèvement, on peut prévoir de
soulever ultérieurement les aiguille (2) de manière à disposer les mailles intéressées
au dessous des languettes respectives, c'est-à-dire en position apte pour permettre
de les décharger des aiguilles (2) dans une phase successive (fig.7);
- transferer sur lesdits organes de prélèvement (4) le tissu ainsi qui a été accroché.
Dans ce but, il est prevu d'abaisser les aiguilles (2), comme dans la fig. 8, de manière
à determiner le déchargement des mailles, c'est-à-dire le chevauchement, de la part
de chacune de celle-ci, de la languette (21) de l'aiguille (2) correspondante, laquelle
se ferme automatiquement avec l'abaissement du même.
- transférer la portion de la poche (SI) ainsi qui a été prélevée, avec une rotation
de 180° au dessus du cylindre des aiguilles (fig.9), autour à un axe diamétrale de
ce dernier, pour la disposer au dessus des aiguilles (20) de la deuxième serie, c'est-à-dire
des aiguilles opposées à celles (2) qui ont réalisés le tissage de la poche (ST).
Dans un tel but peut être necessaire mouvementer les organes de prélèvement (4) comme
il est schématiquement indiqué par la fleche de fig. 10;
- transferer la portion de tissu ainsi mouvementée sur les aiguilles (20) de la deuxième
serie, ramener le groupe du plateau (3) dans la position de travail (fig.15) et poursuivre
le tissage du produit manufacturé en finissant avec la formation de l'éxtrémité ouverte
ou bord. Avant de ramener le plateau (3) dans la position de travail, il est opportunement
prévu d'éloigner les moyens (4), en les disposant dans la position et dans la station
de départ en dehors du cylindre (1). Le tissage successif du produit manufacturé,
jusqu'à son achèvement, est obtenu selon des modalités en soi déjà connues aux hommes
du metier et, donc, ne pas décrites en détail. Pour réaliser le transfert des mailles
des crochets (30) aux aiguilles (20) de la deuxième serie, il est prévu de soulever
ces aiguilles (20) après l'achèvement du basculement de organes (4), jusqu'à un niveau
tel à permettre la pénétration du tissu au-dessus, mais sans que le tissu soit en
dessous aux languettes respectives (21) (fig.11). De telle façon, le tissu de cette
partie du produit manufacturé reste retenu sur les aiguilles (20) de la deuxième serie.
[0007] Successivement, comme il est schématiquement illustré dans la fig. 12, il est prévu
d'abaisser les aiguilles (20) de la deuxième serie, avec les platines (5) de la machine
retirées, c'est-à-dire ouvertes, de manière que les mailles interessées se dégagent
de la prise des organes (4) et soient traînées vers le bas, jusqu'au niveau de maille
(50) des platines (5). Après les organes (4) son ramenés dans la position de départ
(fig. 13 et 14), avec un mouvement contraire à celui qui a déterminé le transfert
des mailles aux aiguilles (2) de la première serie à celles (20) de la deuxième serie
et à la fin il est prévu de ramener lesdits organes (4) en dehors de la surface du
cylindre (1), en position utile pour la répétition cyclique des phases opérationnelles
surméntionées, avant d'abaisser le plateau (3) pour poursuivre le tissage.
[0008] Et, pour ce qui concerne le dispositif pour la réalisation du procédé précité, celui-ci
comprend, selon une forme de réalisation simplifiée:
- une machine circulaire pour la fabrication de produits manufacturés tubulaire tricoté,
avec un cylindre (1) pourvu d'une première et d'un deuxième serie d'aiguilles (2,20)
insistants sur des portions semicylindriques opposées correspondantes (10,11), avec
un plateau (3) auquel sont associés plusieurs crochets (30)mouvementés de et vers
lesdites aiguilles (2,20) et avec une serie de platines (5) portées par une couronne
(510) et actionées par des organes à camme (511) d'un boîtier (51) monté extérieurement
auxdites portions (10,11) du cylindre (1). Tous ces organes, comme aussi les moyens
de comande et de contrôle respectifs, sont en soi déjà connus par les hommes du métier
et, dons, ne seront pas décrits en détail;
- des moyens pour le prélèvement et le mouvement du tissu de la precité poche (ST) tranferé
sur les aiguilles (2) de la première serie par les crochets correspondants (30) du
plateau (3), avec une pluralité d'organes plats (4) qui apportent, à une extrémité,
un crochet (40) pour les mailles à prélèver et à mouvementer et prouvus de talons
(41,42) opposés émergent de la tige respective (400), laquelles se développe en sens
longitudinale du côté opposé au crochet (40), pour en permettre le mouvement de et
vers les aiguilles (2,20) du cylindre (1) par le cames correspondantes (6,7) de comande:
lesdits organes plats (4) étant logés en correspondance de fentes (81) radiales, ou
fondamentalement radiales, d'un support (8) en forme de demi-couronne circulaire pourvu
de pivots diamétraux (82) opposé pour en permettre la rotation, avec excursion angulaire
de 180°, autour à l'axe commune (R-R) desdits pivots lorsque il est demandé, comme
il saura décrit plus et mieu par la suite.
Lesdites cames (6,7) sont montées sur le boîtier des platines (51), et mouvementées
entre une première position opérationelle et une deuxième position inopérationnelle,
à commande de réalisateurs linéaires correspondants à commande bidirectionnelle agissants
sur des tiges de guide correspondantes (60,70);
- deux corps (820) de support de ladite demi-couronne (8), lesquels sont pourvus de
sièges pour loger, libres de tourner, les pivots diamétraux (82) de la demi-couronne
(8);
- des moyens pour commander la rotation bi-diréctionnelle de ladite demi-couronne (8)
autour à un axe diamétral du cylindre (1), avec une excursion angulaire de 180°, au
dessus de la surface de travail des aiguilles (2,20);
- des moyens pour soutenir lesdits organes (4), avec la demi-couronne (8), les corps
relatifs de support (820) et deux blocs (80) disposés orthogonalement au précite axe
(R-R) de rotation de la demi-couronne (8), comprenants un équipage (e) mobile entre
une position (Y) de travail en correspondance de la surface de travail des aiguilles
(2,20) et une position de répôs (Z) en dehors de la tête textile de la machine, avec
une couronne circulaire (800), à laquelle sont solidaires les blocs (80) et les supports
(820) sur lesquels la demi-couronne (8) est appuyée et laquelle est gardée en guide,
sur le bord périferique respectif (801), au moyen de coussinets profilés en correspondance
(802) portés par une structure à étagère (803) , réliée, au moyen d'un bras (G), à
une colonne creuse (804) parallèle et extérne au cylindre (1) et où, à son intérieure,
il y a un arbre (805) réliable, au moyen d'un joint (806), avec les moyens (TR) de
transmission du mouvement aux organes du cylindre (1) normalement prévus à la base
du même: ladite structure (803) en portant aussi un train de roues dentées (808,809)
aptes à transmettre le mouvement rotatif dudit arbre (805) à la demi-couronne (8)
au moyen d'une denture correspondante (807) prévue sur un bord de la couronne circulaire
(800);
- des moyens pour le mouvement dudit équipage (E) entre lesdites stations (Y) et (Z),
avec un réalisateur pneumatique agissant, directement ou au moyen d'un mécanisme à
roue dentée et à cremaillere, sur la colonne (804), laquelle est opportunement liée
à une base.
Sont en outre opportunement prévus des moyens pour la tension du tissu pendant et
après le basculement de la demi-couronne (8). Dans en tel but, il est utilisable,
par exemple, le tuyau d'aspiration (13) normalement prévu à l'intérieur du cylindre
(1) et rendu verticalement mobile. Cette utilisation dudit tuyau (13) permet de soutenir
aussi la portion de tissu en traitement à une hauteur telle à empêcher que les mailles
respectives pussent s'accrocher à des organes de la tête textile.
[0009] Avantageusement, conformément à l'invention, comme il est illustré dans la fig. 17I
des dessins annexés, la tige (400) desdits éléments plats (4) peut être opportunement
pliée ou courbée pour en permettre le frottement sur les parois des guides respectives
(81) prévues dans la demi-couronne (8) de support et, par effet de la friction qui
en derive en phase de mouvement dans lesdites guides, en empecher tout mouvement spontané
non désiré.
En outre, avantageusement, à chacun desdits organes plats (4) est associable un élément
mobile apte à fermer complètement, de façon renversible, le crochet (40) d'extrémité,
de manière à former un lacet (OR) de retenue des mailles à prélever et à mouvementer.
Selon une première forme de réalisation, ces éléments de fermeture du grochet (40)
sont consituées par des organes plats (43) côte-à-côte aux principaux (4) et eux aussi
sont logeables dans des fentes de guide correspondantes prévues dans la demi-couronne
(8) et pourvus de talons (430, 431) pour en permettre le mouvement de et vers les
aiguilles (2,20) réalisé par lesdites came (6,7). En alternative, l'organe de fermeture
du crochet (40) de chaque élément plat (4) peut être constitué par un corps filiforme
(44), courbe avec la concavité tournée du côté opposé au crochet (40), flexible et
élastique - lequel pour simplification est representé seulement dans la fig. 17L -
soudé supérieurement au crochet (40) et avec l'éxtrémité libre qui se tend au délà
de l'éxtrémité correspondante de l'élément plat (4). Pendant la phase de prise du
tissu, le corps (44) s'éloigne spontanément, par effet de sa propre élasticité, du
crochet (40) pour se disposer, toujour spontanément, dans la position initiale de
couverture, lorsque la prise est advenue. Et, pendant le basculement de la demi-couronne
(8), la couverture du crochet (40) est suffisante à empêcher la sortie spontanée du
tissu accroché, tandis qu'en phase de transfert du tissu sur les aiguilles (20) de
la deuxième serie, la force exercée par les aiguilles (20) est suffisante à eloigner
le corps (44) de la position de couverture du crochet (40) lequel se placera de nouveau
dans la position initiale de couverture lorceque le transfert est advenu.
[0010] Les moyens de commande du basculement de 180° de la demi-couronne (8) comprennent,
conformément à l'exemple des figures des dessins annexés, une came (9) à profil spiroïdal,
développée selon une demicirconference externe à la demi-couronne (8) et avec une
section transversale en forme de "U" renversée (comme illustré dans le Fig. 25), montée
glissante dans des ourlets (91) de guide prévues sur le couvercle (803) de l'équipage
mobile (E) et asservie à un réalisateur (90) qui en commande la translation parallèlement
à elle même - comme indiqué par la fleche GG de la fig. 27 - pour la disposer dans
une première position (K) de repôs et une dexième position (L) opérationnelle: ladite
came (9) étant déstinée à employer, avec sa rainure intérne (99), en position de basculement
de la demi-couronne (8), un pivot (83) (ou autre organe fondamentalement cylindrique
équivalent) porté par un secteur denté (84) avec denture conique engageant avec un
pignon (85) solidaire à le demi-couronne (8). Dans le Fig. 25 pour simplification
le précité pivot (83) n'est pas représenté mais il est représenté le pivot (86) de
charnière du secteur denté (84). Le basculement de la demi-couronne (8) est obtenu
en disposant la came (9) en position (L) de la fig. 27. Avec la came (9) dans cette
position et avec la rotation de la demi-couronne (8) autour à l'axe du cylindre (1),
cette rotation étant dérivée par l'arbre (805) par l'intérmediare de la transmission
(808,809,800) comme cité précédemment, le pivot (83) du secteur denté (84) est intercepté
par la came (9) et plus précisement, s'insère dans la rainure (99) de celle-ci. Ce-ci
oblige le secteur (84) à tourner autour au propre axe de charnière et, étant donné
que ledit secteur (84) est en prise avec le pignon (85), en derive la rotation correspondante
du pignon autour a son axe longitudinal et donc la rotation, autour à l'axe (R-R),
de la demi-couronne (8) à laquelle le pignon (85) est solidaire.
Avec la came (9) disposé dans la position K d'où au schéma de la Fig. 26, le pivot
(83) n'est pas intercepté par la came (9) et, donc, la rotation de la demi-couronne
(8) autour à l'axe du cylindre (1) ne comporte par le basculement de la même.
[0011] En outre des moyens sont prévus pour mantenir ladite demi-couronne (8) adhérente
aux blocs (80) de soutien en position de basculement interdit, qui comprennent un
levier (87) pivotant autour à l'axe d'un pivot (870) porté transversalement par chaque
bloc (80) et asservie à une came fixée (871) solidaire à la surface intérne du couvercle
(803) : l'éxtrémité libre inférieure (872) du levier (87) étant déstinée au contact
avec une portion corrispondente du bord extérne de la demi-couronne (8) en position
d'adhérence aux blocs (80) (comme illustré dans la fig. 22). Le levier (87) est tenue
normalement dans la position de fig. 22 au moyen d'un ressort (dont l'axe JJ est indiqué
dans la fig. 22) logée en chaque bloc (80).
Avec la rotation de la demi-couronne (8) autour à l'axe du cylindre, lorsque le levier
887) est intercepté par la came (871), on en verifie la rotation autour à l'axe du
pivot (870), ainsi que l'éxtrémité (872) se detache du bord extérne de la demi-couronne
(8), on la dégagant. Dans cette condition, si la came (9) est dans la position active
(L) le renversement de la demi-couronne (8) est permis.
[0012] A titre d'exemple non limitatif, on décrit maintenant les phases de travail relatives
à la fabrication d'un bas, selon une façon possible de réalisation de la présente
invention.
[0013] Préalablement, on tisse la poche (ST) qui représente la portion de tissu du bas déstinée
à former la pointe du pied, en utilisant seulement les aiguilles (2) de la première
serie et en manière que le bout libre (celui supérieur dans les figures des dessins
annexés) de la poche (ST) soit suspendu aux crochets (30) du plateau (3). A la fin
de ce tissage, l'extrémité de la poche (ST) suspendue aux crochets (30) du plateau
(3) est transferée sur les aiguilles (2) sur lesquelles se trouvent aussi les mailles
de l'autre extrémité.
[0014] Dans un tel but, les crochets (30) sont mouvementés en sens centrifuge pour approcher
le tissu dans la portion de la poche (ST) correspondante aux aiguilles (2) et celles-ci
sont soulevées jusqu'à pénétrer le tissu, à travers les espaces entre les crochets
(30), et se disposer à une hauteur telle que ce tissu se trouve en-dessous des languettes
(21) respectives. Successivement, les crochets (30) du plateau (3) sont ramenés dans
les positions initiales respectives, au moyen des cames respectives de commande, avec
un mouvement contraire au précedent et, en suite, le plateau (3) est soulevé pour
l'eloigner de la surface de travail des aiguilles. Par la suite la demi-couronne (8),
portée par l'équipage mobile (E), est transferée dans la station (Y) de tissage et
placée de façon à resulter coaxiale au cylindre (1) des aiguilles (2,20). Par la suite,
les organes (4) de prise du tissu déjà suspendu aux crochets (30) sont avancés en
succession, de façon centripète et avec une course de longueur prédéterminée, dans
les logements respectifs sur la demi-couronne (8), au moyen de la came (6) et avec
la rotation du support (800), cette rotation étant dérivée de l'arbre (805) par le
moyen de la transmission (807,808,809). En suite, les aiguilles (2) sont abaissées,
de manière que les précitées mailles, s'appuyent aux organes (4) en correspondance
des crochets (40), et ainsi obtenir le dechergement, c'est-à-dire la remise aux organes
(4). Successivement à cette opération, les mailles qui ont été transferées sur les
aiguilles (2) aux organes (4) sont ramenées sur les aiguilles (20) de la deuxième
serie, au moyen d'une rotation de 180° de la demi-couronne (8) autour à l'axe (R-R)
et de l'extension successive du tissu réalisée par les mêmes organes (4) lesquels,
au moyen d'une came (7), sont arriérés, c'est-à-dire mouvementés dans un sens centrifuge
pour les disposer dans les positions initiales respectives occupées avant les prélèvement
des mailles. Les aiguilles (20) de la deuxième serie sont donc soulevées pour penetrer
le bout de tissu maintenant au-dessus et puis abaissées pour le trainer vers le bas
et en liberer les mailles de la prise des organes (4) lesquels, par la suite, viennent
ramenés dans les positions initiales respectives avec un mouvement contraire au precedent.
L'équipage mobile (E) est retransferé dans la station (Z), le plateau (3) est ramené
dans la position initiale de tissage et on poursuit le tissage du produit manufacturé,
lequel aura la pointe déjà fermée.
Conformément à une autre forme de réalisation, les mailles déjà suspendues aux crochets
(30) du plateau (3) peuvent être transferées, au lieu que sur les aiguilles (2) de
la première serie, sur d'autres organes - par exemple une fonture de pointes constituées
par d'appendices supérieurs des platines (5) - aptes, dans chaque cas, à former des
moyens de support temporaire de cette portion de tissu de la poche (ST) et quand même
liés à la tête textile de la machine, c'est-à-dire dégagés du plateau (3) pour permettre
de éloigner ce dernier lorqu'il est commandé le positionnement de l'équipage mobile
(E) avec la demi-couronne (8) en correspondance de la tête textile de la machine.
Dans un' autre alternative, lesdits moyens de support temporaire de la précitée portion
de la poche de tissu (ST) peuvent être formés par de moyens différents de ces qui
opérent la formation proprement dite de la poche (ST), me de toutes les manières associés
à ces-ci. Par exemple, il pourrait s'agir d'une serie d'organes, fixes ou mobiles,
côte-à-côte avec les platines (5) ou aussi aux aiguilles (2) de la première serie.
Plus en détail, comme illustré dans les fig. 29A-36 des dessins annexés, les moyens
de support temporaire des mailles déjà suspendues aux crochets (30) du plateau (3)
peuvent être aussi formés par une pluralité d'organes plats (55) de forme fondamentalement
égale à celle des platines (5) et avec un appendice supérieur (550) dimensioné et
conformé de manière à pouvoir y disposer les mailles à décharger par lesdits crochets
(30), pour permettre l'éloignement du plateau (3) avec les crochets (30) et permettre
l'intervention des organes de prélèvement (4) Lesdits organes plats peuvent être disposés
dans des positions côte-à-côte avec des platines correspondantes (5) et pourvues de
tallons de commande (56) comme ces (57) des platines (5) pour être commandés par des
moyens à came - pour simplification ne pas représentés dans les dessins - associés
au boîtier platine (51) et agissants sur lesdits talons comme pour les platines (5).
La succession des phases opérationnelles schématisées dans les fig. 30-36 des dessins
annexés est analogue à celle relative aux phases précédemment décrites en reference
aux fig. 1-8. La seule différence substantiale consiste dans le fait que dans ce cas,
pour le transfert des mailles par les crochets (30) du plateau (3) aux organes (55)
de support temporaire des mêmes, il est prèvu de mouvementer dans un sens radiale
par rapport au cylindre (1) soit les crochets (30) que les organes plats (55), un
par un ou ensemble.
[0015] Selon une autre forme de réalisation du dispositif présent et en reference aux fig
37 et 38 des dessins annexés, les moyens de support temporaire des mailles déjà suspendues
aux crochets (30) du plateau (3) comprennent une pluralité d'organes (21) de forme
similaire à celle des aiguilles (2,20) et disposés côte-à-côte à des aiguilles correspondantes,
au moin sur la portion (10) du cylindre sur laquelle insistent les aiguilles (2) de
la première serie. Lesdits organes (21) peuvent être mouvementés au moyen de cames
- pour simplification ne pas représentées dans les dessins annexés - agissantes sur
les tallons respectifs (210) de commande, de manière à en obtenir le mouvement parallèlement
aux aiguilles du cylindre (1) lesquelles présentent elles aussi des tallons (200)
de commande sur lesquels insistent des moyens à came correspondants ne pas représentés
dans les dessins. Lesdits organes (21) présentent un appendice supérieur (211) apte
à dérouler la même function de l'appendice (550) des organes plats (55) décrits précedemment.
[0016] Comme illustré à titre esemplificatif dans les fig. 27A-27C des dessins annexés,
pour fermer les sièges des organes (4) sur la demi-couronne (8), on utilise un fils
(810), par exemple métallique, qui s'étend le long d'une rainure correspondante (811)
prévue sur la portion de diamétre mineur de la demi-couronne (8) et opportunement
réplié à 90° sur soi même en correspondance des deux extrémités, et une barre semicirculaire
(812) qui peut ôtre fixé à la demi-couronne (8) du côté opposé à celle du fil (810).
Ledit fils (810) est facilement détalable de la demi-couronne 88), ainsi que l'insertion
et la rimotion eventuelle ou susbtitution des moyens (4) en resultent facilitées en
correspondance, même sans intervenir sur la barre (812). Le fils (810) et la barre
(812) agissent aussi comme des moyens de fin course en avant et, respectivement, en
arrière, des moyens (4) dans les sièges respectifs de la demi-couronne (8). Les sièges
(81) pour les organes (4) se présentent en forme de fentes, c'est-à-dire ouvertes
sur chaque côté de la demi-couronne (8), pour agir plus facilement sur les talons
respectifs de commande soit avant que après le renversement de la demicouronne.
1. Procédé pour la fabrication d'un produit manufacturé tubulaire tricoté avec une extrémité
de pointe fermée avec une machine douée d'un cylindre (1) avec une première et une
deuxième serie d'aiguilles (2,20) opposées sur des portions correspondantes semi-cylindriques
(10,11) du cylindre (1) et avec un plateau (3) pourvu de crochets (30), comprenent
une phase initiale de formation du tissu de la pointe en forme de poche (ST) en utilisant
les aiguilles (2) de ladite première serie et des crochets correspondants (30) du
plateau (3), des phases de prélèvement et de transfert de la portion de tissu qui
a été engagée sur les crochets (30) du plateau (3) au moyen d'une rotation de 180°
autour à un axe diamétral dudit cylindre (1) pour disposer cette portion de tissu
en correspondance des aiguilles (20) du cylindre de ladite deuxième serie, caractérisé en ce que, entre ladite phase de prélèvement de la portion de tissu qui a été engagée par le
crochets (30) du plateau (3) et ladite phase de transfert, comporte une phase intermédiaire
de transfert de la portion de tissu qui a été engagée par les crochets (30) du plateau
(3) sur des moyens de formation de ladite poche (ST), et/ou des moyens associés de
formation, reliés au cylindre (1) des aiguilles (2,20).
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens utilisés dans ladite
phase intérmediaire sont les aiguilles (2) de ladite première serie du cylindre (1).
3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens utilisés dans ladite
phase intérmediaire sont des platines associées au cylindre (1).
4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que comporte, dans l'ordre, les
phases opérationnelles suivantes:
- opérer le tissage du produit manufacturé en utilisant les aiguilles (2) de ladite
première serie et, dans la formation des premiers rangs de mailles, commander la sortie
des crochets (30) logés dans les plateau (3) de la machine, de manière à que ces-ci
ramassent le fils avec les lesdites aiguilles (2) et pour lier aux crochets (30) et,
donc, au plateau (3) qui les supporte, la portion de pointe du produit manufacturé
correspondante;
- successivement à la prise du fils, retirer les crochets précités (30) pour poursuivre
le tissage de la pointe du produit manufacturé de façon à réaliser une poche de tissu
(ST);
- au terme de la formation de ladite poche (ST), après l'eventuelle coupe du fils
ou des fils employés dans un tel but, opérer l'avancement desdits crochets (30), de
manière à porter la portion de tissu respective vers les aiguilles (2) de la première
serie, dont on commande le soulevement, pour une course de longueur prédéterminée,
dans le but de transferer le tissu des crochets (30) sur les aiguilles (2) mêmes;
- retirer les crochets (3) associés au plateau de manière que tout le tissu soit lié
uniquement aux aiguilles (2) qui l'ont formé et soulever le groupe du plateau (3)
pour l'éloigner de la tête textile de la machine;
- positionner, en correspondance des précitées aiguilles (2) de la première serie,
des moyens (4) déstinés à prélever le tissu qui a été énlevé par les crochets (3)
: lesdits moyens (4) étant dans une position déterminée en dehors de la tête textile
de la machine pendant le tissage de la poche (ST) et étant disposés en position opérationnelle
dans la surface de travail des aiguilles (2) seulement après la déplacement du tissu
des crochets (30) du plateau (3) et après l'éloignement de ce dernier;
- accrocher le tissu qui a été déplacé par les crochets (30) du plateau, au moien
desdits organes de prélèvement;
- transferer sur lesdits organes de prélèvement (4) le tissu qui a été accroché;
- transferer la portion de la poche (ST) ainsi prélevée, avec une rotation de 180°
au-dessus du cylindre des aiguilles (fig. 9), autour à un axe diamétral de ce dernier,
pour la disposer au-dessus des aiguilles (20) de la deuxième serie, c'est-à-dire des
aiguilles opposées à celles (2) qui ont réalisé le tissage de ladite poche de tissu
(ST);
- transferer la portion de tissu ainsi mouvementée sur les aiguilles (20) de la deuxième
serie et ramener lesdits organes de prélèvement dans la position initiale respective;
- ramener le groupe du plateau (3) dans la position de travail et poursuivre le tissage
du produit manufacturé en terminant avec la formation de l'extrémité ouverte ou bord.
5. Dispositif pour la fabrication d'un produit manufacturé textile tubulaire à partir
de la pointe et apte à réaliser les phases du procédé dont à une ou plusieurs des
revendications précedentes, comprenant des organes de tissage du produit manufacturé,
en particulier une poche (ST) destinée à former la pointe fermée du produit manufacturé,
avec un cylindre (1) qui présente une première et une deuxième serie d'aiguilles (2,20)
placées opposées sur des portions semicylindrique correspondantes (10,11) dudit cylindre
(1), avec un plateau (3) pourvu de crochets (30), avec une pluralités de platines
(5) associées au cylindre (1) des aiguilles et avec des moyens pour le prélèvement
de la portion de poche (ST) suspendue aux crochets (30) qui participent à la formation
de la même et pour le renversement de cette portion de tissu autour à un axe diamétral
du cylindre (1) des aiguilles, caractérisé en ce que comprend des moyens de support
temporaire de la portion de poche (ST) qui a été accrochée aux crochets (30) du plateau
(3) et destinée au surmentioné renversement, lesdits moyens de support étant formés
par les mêmes organes qui ont été utilisés pour la formation de ladite poche (ST),
et/ou par des organes associés à ces de formation de la poche de tissu (ST), et réliés
au cylindre (1) des aiguilles (2,20).
6. Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que les moyens pour le prélèvement
et pour le mouvement de la portion de poche (ST) qui a été suspendue aux crochets
(30) du plateau (3) comprennent une pluralité d'organes plats (4) logés glissants
dans des fentes radiales (81) d'une demi-couronne (8) montée sur un support correspondant
(800) avec la possibilité de rotation bi-directionnelle de 180° autour à un axe respectif
(R-R-) à commande des moyens d'actionement respectifs: ledit support (800) de la demi-couronne
(8) étant de forme annulaire et porté par un équipage (E) mobile à commande entre
une position (Y) opérationnelle en correspondance de la tête textile de la machine
et une position (Z) inopérationnelle en déhors de la tête textile de la machine et
lesdits organes plats (4) en présentant un crochet d'extrémité (40) eventuellement
associé à un corps de fermeture (43,44).
7. Dispositif selon les revendication 5 et 6 caractérisé en ce que lesdits moyens de
commande du renversement de la demi-couronne (8) comprennent une came (9) à profil
spiroïdal, développée selon une semicirconference externe à la demi-couronne (8) et
avec une section transversale en "U" avec la concavité tournée vers la demi-couronne
(8), montée glissante dans des ourlets (91) de guide prévues sur le couvercle (803)
de l'équipage mobile (E) et asservie à un réalisatuer (90) qui en commende la traslation
parallèlement à elle même pour la disposer dans une première position (K) de repôs
et dans une deuxième position (L) opérationnelle: ladite came (9) étant déstinée à
employer, avec sa rainure interne (99), en position de renversement de la demi-couronne
(8), un pivot (83) porté par un secteur dénté (84) avec denture conique engageante
avec un pignon (85) solidaire avec la demi-couronne (8).
8. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications de 5 à 7 caractérisé en ce que
comprend pour mantenir ladite demi-couronne (8) adhérente à des blocs (80) de soutien
montés sur le support annulaire (800) précité, en position de renversement interdi,
un levier (87) tournant autour à l'axe d'un pivot (870) porté transversalement par
chaque bloc (80) et asservi à une came fixe (871) solidaire à la surface interne du
couvercle (803) : l'extrémité libre inferieure (872) du levier (87) étant déstinée
au contact avec une portion correspondante du bord externe de la demi-couronne (8)
en position d'adhérence aux blocs (80) et le levier (87) étant asservi à des moyens
élastiques de positionnement logés dans chaqu'un des blocs (80) et dont l'action est
opposée, lorsqu'il est necessaire, par une came (871) fixé à la partie inferieure
du couvercle (803).
9. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications de 5 à 8 caractérisé en ce que
ladite demi-couronne (8) est pourvue d'un fils (810) et d'une barre (812), prévus
sur les bords respectif de mineur et majeur diamétre, pour la tenue des organes (4)
de prélèvement du tissu et aptes à former des éléments de fin de course, dans chaqu'une
des directions de mouvement des organes mêmes (4).