Capsule de bouchage à vis pour un goulot de bouteille

Abstract

 Capsule de bouchage à vis pour un goulot de bouteille, comprenant un corps de capsule et un joint en matière souple rapporté dans ledit corps pour coopérer avec effet d'étanchéité avec le goulot de bouteille lors du vissage de la capsule sur ce dernier.
Le joint 14 est conformé de manière à coopérer à la fois avec la surface intérieure 3, avec la surface d'extrémité 4 et avec la surface extérieure 5,5a du goulot de bouteille 1. De préférence, le joint 14 comprend, pour coopérer avec le goulot 1, une première partie annulaire 18 sensiblement plate, destinée à porter contre la surface d'extrémité 4 du goulot 1, une seconde partie annulaire 19 en saillie dans un sens axial sur le bord extérieur de ladite première annulaire 18 pour porter contre la surface extérieure 5, 5a du goulot 1, et une troisième partie annulaire 17, de préférence de profil triangulaire, en saillie dans le même sens axial sur le bord intérieur de ladite première partie annulaire 18, pour porter contre la surface intérieure 3 du goulot 1.

Description

[0001] La présente invention se rapporte à une capsule de bouchage à vis pour un goulot de bouteille, comprenant un corps de capsule et un joint en matière souple rapporté dans ledit corps pour coopérer avec effet d'étanchéité avec le goulot lors du vissage de la capsule sur ce dernier.

[0002] Les capsules de bouchage à vis connues peuvent être classées en deux groupes du point de vue des moyens prévus pour assurer l'étanchéité des goulots de bouteilles à boucher, à savoir les capsules à joint rapporté et les capsules sans joint rapporté.

[0003] Sur les capsules du premier groupe, un joint en une matière plus souple que la matière du corps de capsule, lequel peut être par exemple en métal ou en matière plastique, est rapporté dans ledit corps de manière à être serré soit uniquement contre l'extrémité du goulot, soit à la fois contre l'extrémité et la surface latérale extérieure du goulot.

[0004] Sur les capsules du second groupe, des moyens d'étanchéité constitués par exemple par des lèvres, jupes, etc.. sont moulés d'une seule pièce avec le corps de capsule en matière plastique et coopèrent soit avec l'extrémité du goulot, avec la surface intérieure du goulot ou avec la surface extérieure du goulot, soit à la fois avec l'extrémité et la surface intérieure du goulot ou à la fois avec l'extrémité et la surface extérieure du goulot.

[0005] Ces capsules connues donnent généralement satisfaction.

[0006] Il arrive cependant, par exemple lors du bouchage de bouteilles fabriquées avec des intervalles de tolérances importants au niveau des goulots, ou lors du bouchage de bouteilles en verre consignées qui, à la suite d'un grand nombre de cycles de réutilisation, comportent beaucoup d'éclats au niveau des goulots, que les capsules connues des deux types précités ne donnent pas satisfaction, notamment dans le cas où ces bouteilles doivent contenir des boissons carbonatées, les défauts sur les goulots de bouteilles provoquant dans ce cas des pertes de gaz.

[0007] Il y a lieu de noter à ce sujet qu'à la fabrication, les bouteilles en verre sont généralement contrôlées sur le diamètre extérieur et non pas sur le diamètre intérieur du goulot.

[0008] La présente invention vise une capsule de bouchage à vis susceptible d'assurer un bouchage étanche également sur des goulots de bouteilles présentant des intervalles de tolérances importants et/ou des éclats ou d'autres défauts.

[0009] La capsule de bouchage à vis, objet de l'invention, pour un goulot de bouteille, comprend un corps de capsule et un joint en matière souple, rapporté dans ledit corps pour coopérer avec effet d'étanchéité avec le goulot de la bouteille lors du vissage de la capsule sur ce dernier. Selon l'invention, le joint est conformé de manière à coopérer à la fois avec l'extrémité, avec la surface latérale extérieure et avec la surface latérale intérieure du goulot de bouteille.

[0010] De préférence, le joint comprend une première partie annulaire sensiblement plate destinée à porter contre l'extrémité du goulot de bouteille, une seconde partie annulaire en saillie dans un sens axial sur le bord extérieur de ladite première partie annulaire, pour porter contre la surface extérieure du goulot de bouteille, et une troisième partie annulaire en saillie dans le même sens axial que ladite seconde partie, sur le bord intérieur de ladite première partie, pour porter contre la surface intérieure du goulot de bouteille.

[0011] La seconde partie annulaire du joint présente de préférence une surface intérieure en forme de tronc de cône allant en divergeant à partir de ladite première partie annulaire. De son côté, la troisième partie annulaire du joint présente avantageusement une surface extérieure allant en convergeant en tronc de cône à partir de la première partie annulaire.

[0012] Suivant un mode de réalisation préféré, la troisième partie annulaire du joint présente un profil transversal de forme générale triangulaire, de préférence sensiblement en triangle isocèle.

[0013] En se référant aux dessins annexés, on va décrire ci-après plus en détail un mode de réalisation illustratif et non limitatif d'une capsule conforme à l'invention ; sur les dessins :

la figure 1 est une vue en élévation latérale, partiellement en coupe d'une capsule conforme à l'invention et d'un goulot de bouteille destiné à être bouché par cette capsule ;

la figure 2 est une vue en élévation latérale, partiellement en coupe, de la capsule selon la figure 1 vissée sur le goulot de bouteille.

[0014] Un goulot de bouteille 1 destiné à être bouché par une capsule 2 présente une surface latérale intérieure 3 sensiblement cylindrique, une surface d'extrémité 4 et une surface latérale extérieure 5 munie d'un filet 6 et, en dessous de ce dernier, d'un rebord extérieur 7 annulaire. Au-dessus du filet, la surface latérale extérieure 5 présente une partie d'extrémité 5a de diamètre légèrement plus faible.

[0015] La capsule 2 comprend un corps de capsule 8 moulé en matière plastique, par exemple en polypropylène. Le corps 8 ayant une forme générale de godet comprend une paroi d'extrémité 9 ou fond circulaire et une jupe 13 de forme générale cylindrique, faisant saillie sur la paroi d'extrémité 9. La jupe 10 comporte un filet 11 sur sa face intérieure et est prolongée à son extrémité libre éloignée de la paroi d'extrémité 9 par un anneau d'inviolabilité ou de garantie 12 relié à la jupe 10 par une zone frangible non représentée constituée par exemple par plusieurs ponts répartis sur la circonférence ou par une zone annulaire amincie, comme cela est bien connu. La jupe 10 comporte, sur sa face extérieure, un moletage 13 facilitant le vissage et le dévissage de la capsule.

[0016] Le corps de capsule 8 est muni intérieurement, sur la face intérieure de la paroi d'extrémité 9, d'un joint 14 rapporté en une matière plus souple que la matière du corps 8, par exemple une matière à base de polyéthylène basse densité pouvant avoir une dureté Shore A comprise entre 30 et 100, de préférence entre 60 et 90. Le joint 14 peut être de préférence moulé à chaud par compression dans le corps de capsule 8, de manière à adhérer à la paroi 9 du corps 8.

[0017] Pour améliorer le maintien du joint 14 dans le corps de capsule 8, une partie 15 en contre-dépouille est prévue sur le corps 8, dans la zone de raccordement de la jupe 10 à la paroi d'extrémité 9, au niveau du bord extérieur du joint 14.

[0018] Le joint 14 de forme circulaire comprend une partie centrale 16 plate et mince entourée successivement vers l'extérieur d'une partie annulaire 17 de profil triangulaire, en saillie sur la partie 16 en opposition à la paroi d'extrémité 9, une partie annulaire 18 sensiblement plate et une partie annulaire 19 en forme de rebord en saillie dans le même sens que la partie 17.

[0019] De préférence, la partie annulaire 17 peut présenter un profil sensiblement en triangle isocèle, avec un angle au sommet compris par exemple entre environ 20 et 50 °, de préférence entre environ 30 et 40°. Le diamètre du cercle passant par le sommet de la partie 17 correspond de préférence sensiblement au diamètre de la surface intérieure 3 du goulot 1 à boucher. La hauteur (saillie) de la partie annulaire 17 peut être par exemple comprise entre 0,5 fois et 2 fois l'épaisseur du goulot 1 et être de préférence sensiblement égale à cette épaisseur.

[0020] La partie annulaire 19 en forme de rebord du joint 14, qui assure le maintien mécanique du joint 14 en coopération avec la contre-dépouille 15 du corps 8, présente un flanc intérieur sensiblement tronconique divergeant sous un angle compris entre environ 30 et 60°, de préférence sur un angle d'environ 40°. L'extrémité libre de la partie 19 se trouve sur un cercle dont le diamètre est légèrement supérieur au diamètre de la partie d'extrémité 5a de la surface extérieure 5 du goulot, tandis que l'extrémité opposée du flanc intérieur de la partie 19 est située sur un cercle dont le diamètre est inférieur au diamètre de la partie d'extrémité 5a de la surface 5.

[0021] La partie annulaire 18 du joint 14 comprise entre les deux parties 17 et 19 présente une largeur inférieure à l'épaisseur du goulot 1 à l'endroit de la partie d'extrémité 5a et peut avantageusement présenter une épaisseur (axiale) supérieure à l'épaisseur de la partie centrale 16. A titre d'exemple, l'épaisseur de la partie 18 peut être de préférence égale à au moins deux fois l'épaisseur de la partie centrale 16, laquelle n'intervient pas dans la fonction d'étanchéité du goulot 1.

[0022] Après vissage de la capsule 2 sur le goulot de bouteille 1, comme illustré sur la figure 2, et serrage de la capsule 2 avec le couple prescrit, l'anneau de garantie 12 se trouve retenu sous le rebord 7 du goulot 1. La partie annulaire 17 du joint, portant contre la surface intérieure 3 du goulot 1 se trouve déformée élastiquement vers l'intérieur, la partie 18 portant contre la surface d'extrémité 4 du goulot 1 se trouve élastiquement comprimée axialement et la partie 19 portant contre la surface extérieure 5 du goulot 1 (en l'occurence contre la partie d'extrémité 5a) se trouve élastiquement comprimée vers l'extérieur.

[0023] Ces trois contacts du joint 14 avec le goulot 1, intervenant avec effet de serrage au niveau de trois surfaces différentes du goulot (surface intérieure, surface d'extrémité, surface extérieure) et impliquant chacun une déformation élastique du joint, garantissent en combinaison un bouchage parfaitement étanche même dans le cas de goulots des bouteilles présentent des intervalles de tolérances importants et également en présence d'éclats et d'autres défauts, même si ces défauts affectent lesdites trois surfaces du goulot.

[0024] Il y a lieu de noter qu'il est possible, dans le cadre de l'invention, d'apporter à la capsule et notamment au joint de cette capsule des modifications et variantes par rapport à l'exemple tel que décrit et représenté. Ainsi, la partie annulaire 17 du joint coopérant avec la surface intérieure 3 du goulot lpourrait avoir un profil différent de celui représenté, par exemple un profil, en triangle rectangle, à condition que la surface extérieure de ladite partie annulaire constitue un flanc annulaire convergent.

[0025] Par ailleurs, les surfaces par lesquelles les parties annulaires 17 et 19 entrant en contact avec le goulot, au lieu d'être sensiblement tronconiques, pourraient également présenter des génératrices curvilignes définissant, par exemple, des flancs concaves ou convexes.

Revendications

1. Capsule de bouchage à vis pour un goulot de bouteille, comprenant un corps de capsule et un joint en matière souple rapporté dans ledit corps pour coopérer avec effet d'étanchéité avec le goulot de bouteille lors du vissage de la capsule sur ce dernier, caractérisé par le fait que le joint (14) est conformé de manière à coopérer à la fois avec la surface intérieure (3), avec la surface d'extrémité (4) et avec la surface extérieure (5,5a) du goulot de bouteille (1).

2. Capsule suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le joint (14) comprend, pour coopérer avec le goulot (1), une première partie annulaire (18) sensiblement plate, destinée à porter contre la surface d'extrémité (4) du goulot (1), une seconde partie annulaire (19) en saillie dans un sens axial sur le bord extérieur de ladite première annulaire (18) pour porter contre la surface extérieure (5, 5a) du goulot (1), et une troisième partie annulaire (17) en saillie dans le même sens axial sur le bord intérieur de ladite première partie annulaire (18), pour porter contre la surface intérieure (3) du goulot (1).

3. Capsule suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite seconde partie annulaire (19) présente une surface intérieure en forme de tronc de cône divergeant à partir de ladite première partie annulaire (18).

4. Capsule suivant l'une quelconque des revendications suivantes, caractérisé par le fait que ladite troisième partie annulaire (17) présente une surface extérieure en tronc de cône convergeant à partir de ladite première partie annulaire (18).

5. Capsule suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que la troisième partie annulaire (17) présente un profil sensiblement triangulaire.

6. Capsule suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que la troisième partie annulaire (17) présente un profil sensiblement en triangle isocèle.

7. Capsule suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le profil en triangle isocèle de la troisième partie annulaire (17) présente un angle au sommet compris entre environ 20 et 50°, de préférence d'environ 30°.

8. Capsule suivant l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé par le fait que la troisième partie annulaire (17) présente une hauteur (axiale) comprise entre 0,5 et 2 fois l'épaisseur de paroi du goulot (1).

9. Capsule suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le joint est constitué d'un matériau présentant une dureté Shore A comprise entre 30 et 100, de préférence entre 60 et 90.

10. Capsule suivant la revendication 9, caractérisée par le fait que le joint est à base de polyéthylène basse densité.

Dessins