Aufwindevorrichtung für Enlosfäden

Abstract

 In einer Aufwindevorrichtung für Endlosfäden mit einer Drehscheibe (6), in deren Peripherie mindestens zwei Spanndorne (8,10) drehbar gelagert sind, und mit einer Reibwalze (2), deren Welle ebenso wie die andere Welle (12) der Drehscheibe (6) ortsfest in einem Gestell montiert ist, ist die andere Welle (12) mit einer ersten Antriebseinrichtung (120) und die erste Welle (4) mit einer zweiten Antriebseinrichtung (40) verbunden. Jeder Spanndorn ist mit einer eigenen dritten Antriebseinrichtung (80) bzw. vierten Antriebseinrichtung (100) ausgestattet.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Aufwindevorrichtung nach dem Oberbegriff des ersten unabhängigen Anspruchs sowie ein Betriebsverfahren für eine Aufwindevorrichtung.

[0002] Aus der schweizerischen Patentschrift 624 910 ist eine Aufwindevorrichtung dieser Gattung bekannt, bei der ein Dorn zur Aufnahme einer Hülse und somit einer Garn- oder Fadenpackung mittelbar, d.h. über eine Reibwalze oder einen Beschleunigungsring, antreibbar ist.

[0003] Mit der steigenden Leistung von Spulmaschinen bzw. Aufwindevorrichtungen genügen reibschlüssige Kraftübertragungen zwischen verschiedenen rotierenden Elementen den Anforderungen nicht mehr. Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Aufwindevorrichtung so weiterzuentwickeln, dass ein störungsfreier Betrieb und andererseits höhere Leistungen, d.h. Drehzahlen der Aufwindevorrichtungen, möglich werden.

[0004] Diese Aufgabe wird mit einer Aufwindevorrichtung mit den Merkmalen des ersten unabhängigen Anspruchs gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen des allgemeinen Erfindungsgedankens. Die Verfahrensansprüche definieren Verfahrensschritte, mit welchen die Fadenqualität und die Ökonomie gesteigert werden.

[0005] Es wird eine Aufwindevorrichtung für Endlosfäden mit einer Drehscheibe vorgeschlagen, in deren Peripherie mindestens zwei Spanndorne drehbar gelagert sind, und mit einer Reibwalze, deren Welle ebenso wie eine andere Welle der Drehscheibe in einem Gestell montiert ist, und wobei die andere Welle mit einer ersten Antriebsvorrichtung und die erstere Welle mit einer zweiten Antriebsvorrichtung verbunden ist, und wobei jeder Spanndorn mit einer eigenen dritten Antriebsvorrichtung bzw. vierten Antriebsvorrichtung ausgestattet ist. Mindestens eine der erwähnten Antriebsvorrichtungen besteht aus einem programmgesteuerten Inverter oder Wechselrichter und einem von ihm mit Strom versorgten Elektromotor. Die Spanndorne können mittels je eines Schwenkarms auf der Drehscheibe gelagert sein oder direkt fix auf der Drehscheibe befestigt sein. Jeder Spanndorn ist durch eine Schwenkantriebsvorrichtung schwenkbar auf der Drehscheibe gelagert, wenn Schwenkarme vorgesehen sind. Die Spanndorne sind auf der Drehscheibe mittels Stellmotoren verschwenkbar. Im Bereich der Reibwalze ist mindestens eine Fadeneinzugsvorrichtung, eine Changiervorrichtung, eine Schiebeeinrichtung und/oder eine Abhebevorrichtung gelagert. Für die Reibwalze kann ein mit ihr am Umfang oder insbesondere mit ihrer Welle kuppelbarer Hilfsantrieb vorgesehen sein. Der Changiervorrichtung wird vorzugsweise eine Steuerung zugeordnet, welche ein Programmodul zur Erzeugung einer Stufenpräzisionswinklung enthält. Zur Verstellung einer Schiebeeinrichtung kann ein Doppelschusszylinder verwendet werden. Die Welle der Reibwalze und die andere Welle der Drehscheibe oder allgemein des drehbaren Trägers können ortsfest angeordnet sein.

[0006] Einer zweiten Antriebseinrichtung der Reibwalze und einer dritten bzw. vierten Antriebseinrichtung eines Spanndorns muss eine gemeinsame Hauptsteuerung übergeordnet sein. Vorzugsweise ist damit die Lastverteilung zwischen der zweiten Antriebseinrichtung und der dritten oder vierten Antriebseinrichtung programmgemäss veränderbar. Im übrigen müssen aber die erwähnten Antriebseinrichtungen bezüglich ihrer Drehgeschwindigkeit derart gesteuert sein, dass jeweils die Umfangsgeschwindigkeiten der Reibwalze und einer Fadenpackung auf einem Spanndorn nicht wesentlich voneinander abweichen.

[0007] Im Aufwindebereich eines Spanndorns kann eine Verwirbelungswippe mittels einer Feder und einer Luftdüse vorgesehen werden, welche Verwirbelungswippe an eine Fadenpackung andrückbar ist, wobei die Luftdüse in diesem Bereich zur Verspätung der Bildung eines Endwulstes auf der Fadenpackung dient. Im Gestell der Aufwindevorrichtung wird eine Fadenpackungshebeeinrichtung vorgesehen, die den Wechsel bzw. Abtransport der Fadenpackungen erleichtert. Vorzugsweise wird eine Blockiervorrichtung für die Fadenpackungshebeeinrichtung in bestimmten Betriebsphasen aktiv. An der Fadeneinzugsvorrichtung wird je nach Erfordernis eine Trennvorrichtung mit Trennlappen für Fadenenden montiert. Für die Changiervorrichtung kann ein Changierschmiersystem bereitgestellt werden. Mit dem Einschalten der Hauptsteuerung der Aufwindevorrichtung wird vorzugsweise mindestens eine dritte Antriebseinrichtung oder vierte Antriebseinrichtung des jeweils betreffenden Spanndorns eingeschaltet, so dass nach Betätigung einer Fadeneinzugsvorrichtung nach Einschalten der Maschine der Faden ohne Wartezeit auf eine Hülse eines Spanndorns angesetzt werden kann.

[0008] Durch die individuellen Antriebe für die Reibwalze bzw. Kontaktwalze als auch für die Spanndorne oder Spulendorne gelingt es, den Faden insbesondere während des Wechselvorgangs von einer Spule auf die jeweils nachfolgende besonders schonend zu behandeln, so dass keine Relativbewegungen zwischen dem Faden und den Oberflächen der Spulen bzw. Walzen, die in Berührung mit dem Faden stehen, in Kauf genommen werden müssen.

[0009] Die Antriebe einerseits für die Verschiebung der Spanndorne relativ zur Drehscheibe bzw. zum Revolver und andrerseits für den Revolver erlauben es, dass der Spulenwechselvorgang unabhängig vom Anwickeln der neuen Spule bzw. umgekehrt von starten gehen kann.

[0010] Im folgenden wird die Erfindung anhand der schematischen Zeichnung im Detail beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Uebersicht über die wichtigsten Komponenten der Vorrichtung, und

Fig. 2 eine Steuereinrichtung für die Anpresskraft zwischen einem Spanndorn und der Reibwalze

[0011] Ein Faden 23 wird von oben in den Bereich des Gestells 14 von einer Spinnvorrichtung zugeführt, zwischen eine Schiebeeinrichtung 22 und eine Changiervorrichtung 20, an der eine Abhebevorrichtung 24 für den Faden einsetzbar ist. Der Faden 23, gestrichelt gezeichnet, wird nach dem Ablaufen von der Changiervorrichtung 20 über den unteren rechten Teil des Umfangs einer Reibwalze 2 in Richtung auf einen Spanndorn 10 mit einer Hülse 19 umgelenkt. Zu Beginn eines Aufwindeprozesses, d.h. nach dem Vorlegen eines frisch gesponnenen oder behandelten Fadens 23, tritt eine Fadeneinzugsvorrichtung 18 in Aktion, welche den Faden 23 oberhalb des Gestells 14 erfasst und über den Umfang einer Hülse 19 legt.

[0012] Neben dem ersten Spanndorn 10 bei der Hülse 19 ist ein zweiter Spanndorn 8 mit einer Hülse 17 vorgesehen, und beide sind auf einer Drehscheibe 6 oder Revolver gelagert, welche bzw. welcher über eine Welle 12 mit einer ersten Antriebsvorrichtung 120 in Verbindung steht. Die Drehscheibe 6 und die erste Antriebsvorrichtung 120 sind jeweils beim Wechseln der Positionen des ersten Spanndorns 10 und des zweiten Spanndorns 8 sowie während eines teils eines Spulenaufbaus in Bewegung. Die Spanndorne 10 und 8 können direkt auf der Drehscheibe 6 drehbar gelagert sein, oder über Schwenkarme 81 bzw. 16 schwenkbar auf der Drehscheibe 6 befestigt sein.

[0013] Sobald der Faden 23 mit der Hülse 19 verbunden ist, kann der Aufspulprozess beginnen. Zum Antrieb der Reibwalze 2, auch Tachowalze genannt, dient eine Welle 4 mit einer zweiten Antriebsvorrichtung 40. Zum Antrieb des Spanndorns 8 bzw. 10 ist eine dritte Antriebseinrichtung 80 bzw. eine vierte Antriebseinrichtung 100 auf der Drehscheibe 6 befestigt. Sofern Schwenkarme 80 bzw. 16 verwendet werden, benötigt man zu deren Verstellung eine Schwenkantriebsvorrichtung 82 mit einem Stellmotor 83 bzw. eine zweite Schwenkantriebsvorrichtung 11 mit einem Stellmotor 13.

[0014] Soweit es sich um den Antrieb rotierender Walzen wie beispielsweise des Spanndorns 8 oder der Reibwalze 2 handelt, werden bevorzugt Asynchronmotoren verwendet, welche insbesondere durch Wechsel mit verstellbarer Ausgangsfrequenz mit Strom versorgt sind. Die anderen Stellmotoren, beispielsweise die erste Antriebseinrichtung 120 zur Verdrehung der Drehscheibe 6 oder die Stellmotoren 83 bzw. 13 können als mechanische oder pneumatische oder elektromechanische Stellmotoren ausgebildet sein.

[0015] Im unteren Teil des Gestells 14 befindet sich eine Fadenpackungshebeeinrichtung 36, mit welcher fertig bewickelte und nach unten verschwenkte Fadenpackungen mit den dazugehörigen Hülsen 17 bzw. 19 aus der Wickelvorrichtung entfernt werden können.

[0016] Der Changiervorrichtung 20 kann eine Steuerung 20a zugeordnet werden, welche ein Programmodul zur Erzeugung einer Stufenpräzisionswirkung enthält. Ein Doppelschusszylinder 28 kann zur Verstellung einer Schiebeeinrichtung 22 vorgesehen werden. Einer zweiten Antriebseinrichtung 40 der Reibwalze 2 und einer dritten Antriebseinrichtung 80 des Spanndorns 8 sowie einer vierten Antriebseinrichtung 100 des Spanndorns 10 wird, wie in Figur 1 angedeutet, eine gemeinsame Hauptsteuerung 30 übergeordnet, mit welcher die Lastverteilung jeweils zwischen der zweiten Antriebseinrichtung 40 und der dritten Antriebseinrichtung 80 oder vierten Antriebseinrichtung 100 programmgemäss veränderbar ist.

[0017] Im Aufwindebereich eines Spanndorns 8 oder 10 ist eine schematisch dargestellte Verwirbelungswippe 32 mittels einer Feder an eine Fadenpackung auf einem Spanndorn 8 oder 10 andrückbar; weiter kann eine Luftdüse, nicht gezeichnet, in diesem Bereich zur Verspätung der Bildung des Endwulstes vorgesehen werden. Im Gestell 14 kann der Fadenpackungshebeeinrichtung 36 eine Blockiervorrichtung zugeordnet werden. Bei der Fadeneinzugsvorrichtung 18 ist schematisch eine Trennvorrichtung 38 für abstehende Fadenenden einsetzbar. Die Changiervorrichtung 20 ist vorteilhafterweise mit einem Changierschmiersystem 400 ausgerüstet.

[0018] Ein besonderes Problem stellt die Konstanthaltung oder Veränderung der Anpresskraft zwischen der Reibwalze 2 und der jeweils zugeordneten Fadenpackung dar, deren Achsabstand in Figur 2 mit D bezeichnet ist. Nach dem Weiterdrehen der Drehscheibe 6 um jeweils 180° nach Fertigstellung einer Fadenpackung wird der jeweils nachfolgende Spanndorn mit der daraufgesteckten Hülse 19 von neuem mit einem Faden 23 bzw. mehreren Fäden bewickelt. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, während des Aufbaus einer neuen Fadenpackung auf einem Dorn 8 die Anpresskraft zwischen den Fadenlagen auf dem Dorn und der Reibwalze 2 oder Tachowalze zu kontrollieren. Es ist möglich, bzw. die Anpresskraft konstantzuhalten oder nach einem bestimmten Programm zu variieren. Dies wird dadurch erreicht, dass der Spanndorn 10 durch eine Anpresseinrichtung gegen die Reibwalze 2 gedrückt wird. Dies kann dadurch geschehen, dass ein Drehmoment im Uhrzeigersinn auf die Drehscheibe 6 ausgeübt wird, oder dass bei blockierter Drehscheibe 6 der Spanndorn 10, der in diesem Fall gegenüber der Drehscheibe 6 verschiebbar gelagert sein muss, durch eine andere Anpresseinrichtung zwischen der Drehscheibe 6 und einem Schwenkarm 16, 81 gegen die Reibwalze 2 oder Tachowalze gedrückt wird. Für die Reibwalze 2 kann ein Hilfantrieb 26 vorgesehen sein.

[0019] In einer bevorzugten Ausführung ist hierfür die Aufwindevorrichtung für Endlosfäden gemäss Fig. 2 mit einer programmgesteuerten Belastungseinrichtung 30, 32, 34, 36 13a, 122 zur Erzeugung einer Anpresskraft zwischen einer Reibwalze 2 und einem Spanndorn 8, 10 ausgestattet, mit einem Steuermodul 32, das mit mindestens einem Datenspeicher 34, 36 verbunden ist und über Steuerleitungen 39 mit einer Anpresseinrichtung 122, 13a in Verbindung steht, welche ein Drehmoment in die Drehscheibe 6 einleitend ausgebildet ist, wobei im Steuermodul 32 Mittel vorhanden sind, mittels welcher aufgrund aus einem der Datenspeicher 34, 36 eingelesener Daten über die Steuerleitungen 39 in der Anpresseinrichtung 122, 13a variable vom Bewicklungszustand eines Spanndorns 8, 10 abhängige Belastungszustände zwischen einem Spanndorn und der Reibwalze 2 erzeugbar sind.

[0020] Die Anpresseinrichtung kann in eine erste Anpresseinrichtung 13a an einem verschiebbar an der Drehscheibe 6 gelagerten Spanndorn 8, 10 und / oder eine zweite direkt an der Drehscheibe angreifende zweite Belastungseinrichtung 122 gegliedert sein.

[0021] Die Anpresseinrichtung 122, 13a weist lastbegrenzte Stellmotoren 13, 13a, 122c auf, insbesondere Pneumatikzylinder.

[0022] Die Anpresseinrichtung 13, 13a, 122 ist an einem Schwenkarm 16 eines Spanndorns 10 und/oder direkt an der Drehscheibe 6 angreifend ausgebildet, wobei im letzteren Fall ein Stellmotor 122c über eine Zahnstange 122b und ein Zahnrad 122a mit der Drehscheibe 6 verbunden ist.

Stückliste

[0023] 

2

Reibwalze (Tachowalze)

4

Welle

6

Drehscheibe

8

zweiter Spanndorn

10

Spanndorn

11

Schwenkantriebsvorrichtung

12

Welle

13

Stellmotor

14

Gestell

16

Schwenkarm

17

Hülse

18

Fadeneinzugsvorrichtung

19

Hülsen

20

Changiervorrichtung

20a

21

22

Schiebeeinrichtung

23

Faden

24

Abhebevorrichtung

26

Hilfsantrieb

30

32a

36

Fadenpackungshebeeinrichtung

38

Trennvorrichtung

40

zweite Antriebseinrichtung

80

dritte Antriebseinheit

81

zweiter Schwenkarm

40,82

Schwenkantriebsvorrichtung

83

Stellmotor

100

vierte Antriebseinrichtung

120

erste Antriebseinrichtung

122a

Zahnrad

122b

Zahnstange

122c

Stellmotor

400

Changierschmiersystem

Ansprüche

1. Aufwindevorrichtung für Endlosfäden mit einer Drehscheibe (6), in deren Peripherie mindestens zwei Spanndorne (8,10) drehbar gelagert sind, und mit einer Reibwalze (2), deren Welle (4) ebenso wie eine andere Welle (12) der Drehscheibe (6) bevorzugt ortsfest in einem Gestell (14) montiert ist, und wobei die andere Welle (12) mit einer ersten Antriebseinrichtung (120) und die erstere Welle (4) mit einer zweiten Antriebseinrichtung (40) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Spanndorn (8,10) mit einer eigenen dritten Antriebseinrichtung (80) bzw. vierten Antriebseinrichtung (100) ausgestattet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Antriebseinrichtungen (40,80,100,120) aus einem programmgesteuerten Inverter und einem von ihm mit Strom versorgten Elektromotor besteht.

3. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanndorne (8,10) mittels je eines Schwenkarms (16) drehbar auf der Drehscheibe (6) gelagert sind.

4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Spanndorn (8,10) durch eine Schwenkantriebsvorrichtung (82,11) schwenkbar auf der Drehscheibe (6) gelagert ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Spanndorn (8,10) auf der Drehscheibe (6) mittels eines Stellmotors (83,13) verschwenkbar gelagert ist.

6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Reibwalze (2) mind. eine Fadeneinzugsvorrichtung (18) oder eine Changiervorrichtung (20) oder eine Schiebeeinrichtung (22) oder eine Abhebevorrichtung (24) gelagert sind.

7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Reibwalze (2) ein insbesondere mit ihrer Welle (4) kuppelbarer Hilfsantrieb (26) vorgesehen ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Changiervorrichtung (20) eine Steuerung (20a) zugeordnet ist, welche ein Programmodul zur Erzeugung einer Stufenpräzisionswicklung enthält.

9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Doppelschusszylinder (28) zur Verstellung einer Schiebeeinrichtung (22) vorgesehen ist.

10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einer zweiten Antriebseinrichtung (40) der Reibwalze (2) und einer dritten Antriebseinrichtung (80) des Spanndorns (8) sowie einer vierten Antriebseinrichtung (100) des Spanndorns (10) eine gemeinsame Hauptsteuerung (30) übergeordnet ist, mit welcher die Lastverteilung jeweils zwischen der zweiten Antriebseinrichtung (40) und der dritten Antriebseinrichtung (80) oder vierten Antriebseinrichtung (100) programmgemäss veränderbar ist.

11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Aufwindebereich eines Spanndorns (8,10) eine Verwirbelungswippe (32) mittels einer Feder an eine Fadenpackung auf einem Spanndorn (8,10) andrückbar ist, und dass weiterhin eine Luftdüse in diesem Bereich zur Verspätung der Bildung des Endwulstes vorgesehen ist.

12. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Gestell (14) eine Fadenpackungshebeeinrichtung (36) mit einer Blockiervorrichtung zum Anheben von Fadenpackungen vorgesehen ist.

13. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Fadeneinzugsvorrichtung (18) eine Trennvorrichtung (38) mit Trennlappen vorgesehen ist.

14. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einer Changiervorrichtung (20) ein Changierschmiersystem (400) zugeordnet ist.

15. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anpresseinrichtung für einen Spanndorn (8,10) gegen eine Reibwalze (2) in eine erste Anpresseinrichtung (13a) an einem verschiebbar an der Drehscheibe (6) gelagerten Spanndorn (8,10) und/oder eine zweite direkt an der Drehscheibe angreifende Belastungseinrichtung (122) gegliedert ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresseinrichtung (122, 13a) lastbegrenzte Stellmotoren (13, 13a, 122c) aufweist, insbesondere Pneumatikzylinder.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anpresseinrichtung (13, 13a, 122) an einem Schwenkarm (16) eines Spanndorns (10) oder an der Drehscheibe (6) angreifend ausgebildet ist, wobei ein Stellmotor (122c) über eine Zahnstange (122b) und ein Zahnrad (122a) mit der Drehscheibe (6) verbunden ist.

18. Verfahren zum Betrieb einer Spinnmaschine mit den Merkmalen eines der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresskraft zwischen der Reibwalze (2) und einem Spanndorn (8,10) mit einer darauf befindlichen Hülse (17,19) und einer Fadenwicklung abhängig vom Durchmesser des Fadenwickels auf einer Hülse (17,19) verändert wird.

19. Verfahren nach dem vorstehenden Verfahrensanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Einschalten einer Hauptsteuerung (30) der Aufwindevorrichtung mindestens eine dritte Antriebseinrichtung (80) oder vierte Antriebseinrichtung (100) eines Spanndorns (8,10) eingeschaltet wird, so dass nach Betätigung einer Fadeneinzugsvorrichtung (18) der Faden ohne Wartezeit an eine Hülse auf einem Spanndorn (8,10) angesetzt werden kann.

20. Verfahren nach einem der vorstehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bewegung der Drehscheibe (6) eine Relativbewegung eines Schwenkarms (81), auf welchem ein zweiter Spanndorn (8) sitzt, überlagert wird.

21. Verfahren zum Betrieb einer Aufwindevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu Beginn des Aufwindevorganges die Reibwalze (2) und ein Spanndorn (8,10) mit einer Hülse (17,19) auf geringen Abstand gehalten werden, und dass bei allmählich wachsender Fadenpackung eine Anpressung zwischen einem Spanndorn (8,10) und der Reibwalze (2) erzeugt wird.

22. Verfahren nach einem der vorstehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehscheibe (6) während des Wechselvorgangs einer Spule (17) auf einem Spanndorn (8), mittels einer Arretiervorrichtung arretiert wird, und dass während dessen auf einem anderen Spanndorn (10) Faden (23) aufwickelbar ist.

23. Verfahren nach einem der vorstehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibwalze (2) zu Beginn der Bewicklung einer Hülse (19) zunächst durch eine Schwenkantriebsvorrichtung an einem Schwenkarm (16), auf dem die Hülse (19) und ein Spanndorn (10) sitzt, mit einer Anpresskraft beaufschlagt wird, während die Drehscheibe (6) durch die Arretiervorrichtung festgehalten wird, und dass in einer zweiten Phase des Bewicklungsvorganges die Anpresskraft mittels einer Anpresseinrichtung (122) an der Drehscheibe (6) aufgebracht wird, während der Schwenkarm (16) mit dem Spanndorn (10) in einer Entstellung näher beim Zentrum der Drehscheibe (6) stillsteht.

Zeichnung