L'invention est relative à une chambre de coupure pour un disjoncteur à haute tension, ladite chambre étant isolé par un gaz à rigidité diélectrique élevée, et équipé d'un dispositif d'extinction d'arc par auto-expansion du gaz, ladite chambre comprenant :
Dans les chambres de coupure connues du genre mentionné, le passage du courant nominal s'effectue généralement dans un circuit principal muni de contacts principaux fixes et mobiles qui se séparent avant l'ouverture des contacts d'arc, et qui se ferment après la fermeture des contacts d'arc. Le circuit principal est réalisé par un circuit indépendant du circuit d'arc, et est disposé soit coaxialement autour de la bobine, soit décalé latéralement par rapport au circuit d'arc (notamment décrit dans le document EP-A-768692). L'architecture complexe d'une telle chambre de coupure du disjoncteur n'est pas adaptée à un poste nécessitant un encombrement réduit.
Dans le disjoncteur du document US-A-4431886, la bobine est excitée en permanence par le courant nominal lorsque les contacts sont fermés.
L'objet de l'invention consiste à réaliser une chambre de coupure perfectionnée pour un disjoncteur à autoexpansion pouvant être logé dans un poste compact.
La chambre de coupure selon l'invention est caractérisée en ce que chaque doigt de contact comprend une structure métallique composite ayant :
Le fonctionnement combiné de la structure composite du dispositif de contact fixe en contact principal et en contact d'arc dans l'encombrement interne de la bobine permet d'obtenir une chambre de coupure à encombrement réduit.
Selon un mode de réalisation préférentiel, l'électrode est réalisée à base d'un alliage en cupro-tungstène, et le segment est réalisé en acier. L'électrode et le segment de chaque doigt de contact sont séparés de la piste de contact par un intervalle axial de faible épaisseur, permettant la commutation de l'arc pour l'excitation de la bobine lorsque le contact mobile se sépare de l'électrode. Chaque doigt de contact est doté d'un rebord postérieur monté à accrochage sur un organe centreur d'un plot conducteur d'amenée de courant.
Selon une caractéristique de l'invention, la bobine est connectée au plot par des bras support en cuivre constituant des entretoises séparées des doigts de contact par des plaquettes isolantes. Un ressort en forme de lame incurvée, est inséré entre chaque plaquette isolante et le doigt de contact correspondant.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés dans lesquels :
Sur les figures 1 et 2, une chambre de coupure 10 pour un pôle d'un disjoncteur à haute tension du type à autoexpansion, comporte une enveloppe 12 en matériau isolant, et remplie par un gaz à rigidité diélectrique élevée, notamment de l'hexafluorure de soufre SF6. Le volume interne de la chambre de coupure 10 renferme un contact mobile 14 tubulaire coopérant avec un dispositif de contact fixe 16 associé à une bobine électromagnétique 18 de mise en rotation de l'arc. Le contact mobile 14 est disposé à l'extrémité d'un tube 20 allongé en matériau conducteur, lequel est susceptible de coulisser à étanchéité à travers l'un des fonds 22 de l'enveloppe 12 isolante. L'extrémité externe du tube 20 est accouplée à un mécanisme de commande (non représenté) destiné à déplacer le contact mobile 14 entre une position de fermeture (figure 1) et une position d'ouverture (figure 2).
Le dispositif de contact fixe 16 est prolongé par un plot 24 conducteur de forme cylindrique traversant le fond opposé 26 selon la direction longitudinale de l'enveloppe 12, et raccordé à l'extérieur à une plage de raccordement 28 du pôle. Le tube 20 creux permet la mise en communication de la chambre de coupure 10 avec le volume extérieur de l'enveloppe 12 dès la séparation des contacts 14, 16 pour autoriser l'autoexpansion du gaz.
L'enveloppe 12 isolante est formée par l'aboutement de deux demi-coquilles 12A, 12B réalisées chacune par moulage à partir d'une résine polymère, ayant une bonne résistance mécanique et thermique.
En référence aux figures 3 à 5, la bobine électronique 18 utilisée pour l'extinction de l'arc comporte un empilement axial de spires conductrices 18A en cuivre accolées l'une contre l'autre, et reliées électriquement en série au moyen de vis de fixation 30 avec interposition d'intercalaires 18B en matière isolante. La face frontale 31 de la bobine 18 est dotée d'une piste 32 de migration de l'arc, ladite piste 32 de forme annulaire ayant un diamètre interne légèrement supérieur au diamètre du contact mobile 14. La spire postérieure 33 à l'opposé de la face frontale 31 est reliée au plot 24 conducteur par des bras support 34 constituant des entretoises en cuivre, lesquelles sont séparées du dispositif de contact fixe 16 interne par des plaquettes 36 isolantes. Deux rondelles 38, 40 en acier sont fixées par des vis 30 sur la face postérieure de la bobine 18, après interposition de rondelles isolantes 41.
Le dispositif de contact fixe 16 du disjoncteur à autoexpansion, comporte trois doigts de contact 42 en forme de secteurs circulaires, répartis circonférentiellement pour constituer un contact creux cylindrique. Le diamètre interne de ce contact creux correspond sensiblement au diamètre extérieur du contact mobile 14, de manière à autoriser un coulissement télescopique, respectivement au début de la course d'ouverture, et en fin de course de fermeture du contact mobile 14.
A chaque doigt de contact 42 est associé un ressort 44 en forme de lame incurvée, dont la face bombée prend appui sur la plaquette isolante du bras support 34 correspondant. Le centrage des trois doigts de contact 42 par rapport à l'axe longitudinal du dispositif de contact fixe 16 s'effectue au moyen de rebords 46 prévus à l'arrière des doigts de contact 42, et montés à accrochage sur un épaulement centreur 48 du plot 24.
La bobine 18 entoure coaxialement le dispositif de contact fixe 16 avec un faible jeu annulaire, l'ensemble prémonté formant un module en porte - à - faux fixé au fond 26 au moyen d'un écrou 50 accessible depuis l'extérieur de l'enveloppe 12.
La structure du dispositif de contact fixe 16 à l'intérieur de la bobine 18 est agencée pour lui conférer une double fonction de contact principal fixe pour le passage du courant permanent, et de contact d'arc fixe lors de la phase de séparation et de commutation du courant dans la bobine 18. Sur les figures 6 à 9, chaque doigt de contact 42 est réalisé en une structure métallique composite formée par différents matériaux assemblés par brasage. Le corps 52 principal du doigt de contact 42 est en cuivre, et est conformé selon un secteur cylindrique pour le passage du courant permanent lorsque le contact mobile 14 se trouve en position de fermeture. Une électrode 54 en cupro-tungstène est brasée à la partie antérieure du corps 52 situé à l'opposé du rebord 46 d'accrochage. Cette encoche 54 remplie la fonction de contact d'arc fixe pour la protection du dispositif de contact fixe 16 contre les effets de l'arc.
La partie cylindrique interne du corps 52 est reliée à l'électrode 54 par une partie intermédiaire 56 incurvée facilitant l'introduction du contact mobile 14 lors de la phase de fermeture du disjoncteur. Un segment 58 en acier, ou autre matériau ferromagnétique, est brasé sur la périphérie de l'électrode 54 et du corps 52 pour assurer le guidage de l'arc et une bonne répartition du champ magnétique engendré par la bobine 18 lors de la commutation de l'arc sur la piste 32. La longueur axiale du segment 58 est supérieure à celle de l'électrode 54, et se prolonge jusqu'au voisinage de la partie cylindrique du corps 52.
Le fonctionnement de la chambre de coupure 10 selon l'invention est le suivant :
Dans la position de fermeture (figure 1), le contact mobile 14 est inséré à l'intérieur du dispositif de contact fixe 16, et se trouve en engagement avec le corps 52 en cuivre pour le passage du courant permanent, pouvant avoir une intensité nominale de 630 A. La pression de contact est exercée par les ressorts 44 sur les doigts de contact 42, et la bobine 18 est hors service, étant donné que la totalité du courant traverse le plot 24, les doigts de contact 42, et le contact mobile 14 du tube 20. Les efforts de striction permettent d'obtenir un effet de compensation sur les contacts pour les maintenir fermés.
En cas d'apparition d'un courant de court-circuit, le mécanisme de commande provoque le coulissement du tube 20 vers le haut, et le retrait du contact mobile 14 en direction de l'électrode 32. Un arc prend naissance dès que le contact mobile 14 se sépare de l'électrode 54, laquelle se trouve séparée de la piste 32 par un faible intervalle axial. La migration de l'arc sur la piste 32 provoque ensuite le passage du courant dans la bobine 18 et les bras supports 34, avec formation d'un champ magnétique entraînant la rotation rapide de l'arc autour de la piste 32. Les doigts de contacts 42 sont alors hors courant.
L'échauffement de l'arc provoque la montée en pression du gaz SF6 à l'intérieur de l'enveloppe 12, suivi d'un écoulement gazeux à travers le tube 20 vers le volume d'expansion de la cuve (non représentée). L'extinction de l'arc se produit dès que l'arc est suffisamment refroidi par l'écoulement gazeux (figure 2).
Le fonctionnement combiné du dispositif de contact fixe 16 en contact principal et en contact d'arc, dans l'encombrement interne de la bobine 18, permet d'obtenir une chambre de coupure 10 très compacte, et d'un coût de fabrication réduit.