Abgaskrümmer

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Abgaskrümmer gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Ein gattungs gemäβer Adgaskrümmer ist aus der DE-A-43 39 290 bekannt.

[0003] Ein solcher Abgaskrümmer umfasst einen gebogenen Endabschnitt, an den sich üblicherweise zwei T-Abschnitte angliedern. Der Endabschnitt und die T-Abschnitte weisen einen Flanschanschluss und einen Rohranschluss auf. Desweiteren besitzen die T-Abschnitte einen Schiebesitzstutzen.

[0004] Über den Flanschanschluss sind die T-Abschnitte ebenso wie der Endabschnitt mit einem Kopfflansch zur motorseitigen Anbindung des Abgaskrümmers verbunden. Um einen Dehnungsausgleich zu ermöglichen, sind der Endabschnitt und die T-Abschnitte jeweils über Schiebesitze miteinander verbunden. Hierzu übergreift der Schiebesitzstutzen eines T-Abschnitts den Rohranschluss des Endabschnitts bzw. den Rohranschluss eines benachbarten T-Abschnitts endseitig.

[0005] Die T-Abschnitte des Abgaskrümmers werden aus einem geraden Rohrabschnitt hergestellt. Hierzu wird mittels hydraulischem Innenhochdruck eine im wesentlichen rechtwinklig zur Rohrachse abstehende stutzenförmige Ausbauchung erzeugt. Diese wird endseitig durch einen Sägeschnitt geöffnet. Auf diese Weise wird der Flanschanschluss hergestellt. Der Schiebesitzstutzen wird von einem Ende des Ausgangsrohrs gebildet.

[0006] Nachteilig hieran ist, dass die Länge des Flanschanschlusses aufgrund der hydroformtechnischen Ausbildung begrenzt ist, und zwar auf maximal das Ein- bis Zweifache des Durchmessers eines Ausgangsrohrs. Eine größere Länge des Flanschanschlusses könnte zu einer unzulässigen Materialverdünnung führen. Die Auslegung anderer Bauteilkomponenten muss daher auf die kurze Flanschlänge abgestimmt werden. Auch die Festlegung des Kopfflansches wird hierdurch erschwert. Ferner werden die Einbaubedingungen des Abgaskrümmers beeinträchtigt, da die Anschlagpunkte für die Festlegung am Motor schwerer zugänglich sind. Damit stoßen die konstruktive Gestaltung und der technischen Einsatz eines solchen Abgaskrümmers an ihre Grenzen.

[0007] Der Erfindung liegt daher ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, einen in seiner Funktionalität verbesserten Abgaskrümmer zu schaffen.

[0008] Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den Merkmalen des Anspruchs 1.

[0009] Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung bilden Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 4.

[0010] Kernpunkt der Erfindung bildet die Maßnahme, den Schiebesitzstutzen durch Innenhochdruckformung am Außenradius eines Rohrbogens zu formen.

[0011] Als Ausgangsrohr kommt ein gebogenes Rohr zum Einsatz. Für den Schiebesitzstutzen wird zunächst am Außenradius des Rohrbogens eine Ausbauchung hydraulisch erzeugt. Diese wird endseitig durch einen Sägeschnitt geöffnet. Vorzugsweise ist der Sägeschnitt schräg zur vertikalen Querebene der Ausbauchung bzw. des Rohranschlusses eines T-Stücks geführt.

[0012] Der Flanschanschluss eines T-Stücks kann den technischen bzw. konstruktiven Anforderungen entsprechend lang ausgeführt sein. Hierdurch wird sowohl der Anbau des Kopfflansches als auch die Montage des Abgaskrümmers am Motor erleichtert.

[0013] Die Länge eines Schiebesitzstutzens kann verhältnismäßig kurz gehalten werden. Für die Praxis bietet sich ein Verhältnis der Länge des Schiebesitzstutzens zum Durchmesser eines Rohrbogens von etwa 0,3 bis 0,7, vorzugsweise 0,5, an. Auf diese Weise ist eine vorteilhafte hydroformtechnische Herstellung des Schiebesitzstutzens möglich, ohne dass eine Materialverdünnung zu befürchten ist.

[0014] Der Schiebesitz zwischen Endabschnitt und anschließendem T-Abschnitt bzw. zwischen den T-Abschnitten untereinander wird durch das Ineinanderführen des jeweiligen Schiebesitzstutzens mit dem Rohranschluss gewährleistet. Hierzu ist es zweckmäßig, dass der Schiebesitzstutzen den jeweiligen Rohranschluss übergreift. Damit wird eine zuverlässige Abgasführung gewährleistet. Für die Praxis ist es ferner vorteilhaft, wenn die in den Schiebesitzstutzen eintauchenden Enden der Rohranschlüsse abgeschrägt sind, und zwar so, dass sie sich der Kontur eines Rohrbogens anpassen. Auf diese Weise wird eine Beeinträchtigung der Abgasführung bzw. Strömungsverhältnisse in dem Rohrverbund vermieden.

[0015] Im Rahmen der Erfindung ist auch eine doppelwandige Ausbildung des Abgaskrümmers möglich.

[0016] Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Abbildung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.

[0017] In der Figur 1 ist ein Abgaskrümmer 1 dargestellt mit einer mehrkanaligen Einströmseite 2 und einer einkanaligen Ausströmseite 3. Der Abgaskrümmer 1 umfasst im wesentlichen drei Krümmerbauteile, nämlich einen gebogenen Endabschnitt 4, an den sich zwei T-Abschnitte 5 und 6 angliedern. Um einen Dehnungs- bzw. Längenausgleich dieses Rohrverbunds bei der Abgasführung zu ermöglichen, sind der Endabschnitt 4 und der T-Abschnitt 5 sowie der T-Abschnitt 5 und der T-Abschnitt 6 jeweils über einen Schiebesitz 7 bzw. 8 miteinander verbunden.

[0018] Der gebogene Endabschnitt 4 besitzt einen Flanschanschluss 9 und einen Rohranschluss 10. Auch die T-Abschnitte 5, 6 weisen einen Flanschanschluss 11, 12 und einen Rohranschluss 13, 14 auf. Ferner besitzen die T-Abschnitte 5, 6 jeweils einen Schiebesitzstutzen 15, 16.

[0019] Jeder T-Abschnitt 5, 6 ist aus einem Rohrbogen 17, 18 hergestellt, an dessen Wandung der Schiebesitzstutzen 15 bzw. 16 ausgeformt ist.

[0020] Hierzu ist am Aussenradius R_a des Rohrbogens 17, 18 im zwischen Flanschanschluss 11, 12 und Rohranschluss 13, 14 liegenden Krümmerbereich 19, 20 mittels hydraulischer Innenhochdruckformung zunächst ein Stutzen ausgebaucht worden. Dieser Stutzen wird anschließend durch einen Sägeschnitt geöffnet.

[0021] Wie Figur 1 zeigt, ist der Sägeschnitt schräg ausgeführt, so dass die Enden 21, 22 der Schiebesitzstutzens 15, 16 gegenüber der Vertikalebene entsprechend in einem Winkel schräg verläuft. Auch das Ende 23 vom Rohranschluss 10 und das Ende 24 des Rohranschlusses 13 ist abgeschrägt. Auf diese Weise wird eine Beeinträchtigung der Strömungsverhältnisse im Krümmerbereich 19 bzw. 20 vermieden.

[0022] Der Schiebesitz 7 bzw. 8 wird dadurch gebildet, dass der Schiebesitzstutzen 15 des T-Abschnitts 5 den Rohranschluss 10 und der Schiebesitzstutzen 16 des T-Abschnitts 6 den Rohranschluss 13 des T-Abschnitts 5 endseitig übergreift, wobei die Schiebesitzstutzen 15 bzw. 16 und die Rohranschlüsse 10 bzw. 13 jeweils mediendicht aneinanderliegen. Dementsprechend ist der Durchmesser D₁ der Schiebesitzstutzen 15, 16 um ein entsprechendes Maß grösser als der Durchmesser D₂ der Rohranschlüsse 10 bzw. 13.

[0023] Das Verhältnis der Länge L_S eines Schiebesitzstutzens 15, 16 gemessen entlang der Mittellinie ML zum Durchmesser D eines Rohrbogens 17, 18, welcher D₂ entspricht, beträgt 0,5.

[0024] Zur Komplettierung eines Abgaskrümmers 1 wird an seiner Einströmseite 2 ein hier nicht dargestellte Kopfflansch festgelegt. Zum Kopfflansch hin sind die Flanschanschlüsse 9 bzw. 11 und 12 im Durchmesser aufgeweitet. An der Ausströmseite 3 schließt sich ebenfalls über einen Schiebesitz ein Auspuffrohr bzw. Zwischenrohr mit einem endseitigen Kopfflansch an.

Bezugszeichenaufstellung

[0025] 

1 -

Abgaskrümmer

2 -

Einströmseite

3 -

Ausströmseite

4 -

Endabschnitt

5 -

T-Abschnitt

6 -

T-Abschnitt

7 -

Schiebesitz

8 -

Schiebesitz

9 -

Flanschanschluss

10 -

Rohranschluss

11 -

Flanschanschluss

12 -

Flanschanschluss

13 -

Rohranschluss

14 -

Rohranschluss

15 -

Schiebesitzstutzen

16 -

Schiebesitzstutzen

17 -

Rohrbogen

18 -

Rohrbogen

19 -

Krümmerbereich

20 -

Krümmerbereich

21 -

Ende v. 15

22 -

Ende v. 16

23 -

Ende v. 10

24 -

Ende v. 13

D -

Durchmesser v. 17 bzw. 18

D₁ -

Durchmesser v. 15 bzw. 16

D₂ -

Durchmesser v. 10 bzw. 13

L_S -

Länge v. 15 bzw. 16

ML -

Mittellinie

R_a -

Außenradius v. 17 bzw. 18

Ansprüche

1. Abgaskrümmer mit einem gebogenen Endabschnitt (4), an den sich jeweils über Schiebesitz (7, 8) mindestens zwei T-Abschnitte (5, 6) angliedern, wobei der Endabschnitt (4) und die T-Abschnitte (5, 6) jeweils einen Flanschanschluss (9, 11, 12) sowie einen Rohranschluss (10, 13, 14) aufweisen und jeder T-Abschnitt (5, 6) einen Schiebesitzstutzen (15, 16) besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebesitzstutzen (15, 16) durch Innenhochdruckformung am Außenradius (R_a) eines Rohrbogens (17, 18) geformt ist.

2. Abgaskrümmer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebesitzstutzen (15, 16) und/oder der Rohranschluss (10, 13) endseitig schräg ausgebildet sind.

3. Abgaskrümmer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Länge des Schiebesitzstutzens zum Durchmesser des Rohrbogens etwa 0,5 ist.

4. Abgaskrümmer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebesitzstutzen (15) des T-Abschnitts (5) den Rohranschluss (10) des Endabschnitts (4) und der Schiebestutzen (16) des T-Abschnitts (6) den Rohranschluss (13) des T-Abschnitts (5) endseitig übergreift.

Claims

1. An exhaust gas manifold comprising a curved end portion (4) with at least two T-portions (5, 6) attached respectively via a sliding fit (7, 8), the end portion (4) and the T-portions (5, 6) each having a flange connection (9, 11, 12) and a pipe connection (10, 13, 14) and each T-portion (5, 6) having a sliding fit port (15, 16), characterised in that the sliding fit port (15, 16) is formed by internal high-pressure forming on the outside radius (R_a) of a pipe bend (17, 18).

2. An exhaust gas manifold according to claim 1, characterised in that the sliding fit port (15, 16) and/or the pipe connection (10, 13) are bevelled at the end face.

3. An exhaust gas manifold according to claim 1 or 2, characterised in that the ratio of the length of the sliding fit port to the diameter of the pipe bend is about 0.5.

4. An exhaust gas manifold according to any of claims 1 to 3, characterised in that the sliding fit port (15) of the T-portion (5) engages over the end of the pipe connection (10) of the end portion (4) and the sliding fit port (16) of the T-portion (6) engages over the end of the pipe connection (13) of the T-portion (5).

Revendications

1. Collecteur d'échappement présentant une section d'extrémité (4) courbée, sur laquelle s'articulent au moins deux sections en T (5, 6) respectivement par l'intermédiaire d'un siège coulissant (7, 8), la section d'extrémité (4) et les sections en T (5, 6) comportant respectivement une bride de raccordement (9, 11, 12) ainsi qu'un raccord tubulaire (10, 13, 14) et chaque section en T (5, 6) possédant un ajutage ou tubulure à siège coulissant (15, 16), caractérisé en ce que l'ajutage ou tubulure à siège coulissant (15, 16) est réalisé par formage à haute pression interne sur le rayon extérieur (R_a) d'un raccord tubulaire coudé (17, 18).

2. Collecteur d'échappement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ajutage ou tubulure à siège coulissant (15, 16) et/ou le raccord tubulaire (10, 13) sont conçus en oblique sur le côté d'extrémité.

3. Collecteur d'échappement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le rapport entre la longueur de la tubulure ou ajutage à siège coulissant et le diamètre du raccord coudé tubulaire est d'environ 0,5.

4. Collecteur d'échappement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la tubulure ou ajutage à siège coulissant (15) de la section en T (5) emprisonne par le dessus le raccord tubulaire (10) de la section d'extrémité (4) et la tubulure ou ajutage coulissant (16) de la section en forme de T (6) emprisonne par le dessus le raccord tubulaire (13) de la section en T (5) sur le côté d'extrémité.

Zeichnung