[0001] Die Erfindung betrifft eine Traghülse für eine Waschbürste von Autowaschanlagen mit
den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.
[0002] Eine solche Traghülse ist aus der US-A-4,338,698 bekannt. Sie besitzt am Umfang mehrere
Klemmnuten zur Aufnahme von Schlingen des Bürstenbesatzes. Zur Fixierung sind Klemmstifte
vorgesehen, die in der Schlinge steckend in die Klemmnut eingeführt werden. Mit der
gezeigten Klemmanordnung ist nur eine axiale Bestückung der Traghülse mit dem Bürstenbesatz
möglich. Außerdem muß die Besatzschlinge mit dem eingelegten Klemmstift unter Klemmspannung
in die Nut eingeführt werden. Dies erschwert und verteuert die Montage.
[0003] Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Traghülse aufzuzeigen.
[0004] Die Erfindung löst diese Aufgabe mit dem Merkmalen im Hauptanspruch.
Die erfindungsgemäße Gestaltung der Traghülse erleichtert die Montage des Bürstenbesatzes.
Durch die Ausbildung der Klemmstifte als Drehstifte mit einem verbreiterten Schaft
kann die Montage weitgehend ohne Klemmspannung erfolgen. Die Klemmkraft oder Klemmspannung
wird erst nach Betätigung des Drehstiftes hergestellt. Mit der Dreharretierung läßt
sich der Drehstift in der gewünschten Sperrstellung fixieren. Darüberhinaus hat die
erfindungsgemäße Traghülse den Vorteil, daß auch eine radiale Montage des Bürstenbesatzes
möglich ist. Bei entsprechender Anpassung der Schaftabmessungen des Klemmstiftes an
die Zugangsöffnung der Klemmnut können die Besatzschlingen mit dem Klemmstift umfangsseitig
radial in die Klemmnuten eingeführt werden. Dies ist eine weitere Montageerleichterung.
Insbesondere läßt sich dadurch der Bürstenbesatz auch von Hand montieren und gegebenenfalls
bei Verschleiß oder Beschädigung stellenweise austauschen.
[0005] In diesem Zusammenhang ist es auch von weiterem Vorteil, wenn die Traghülse in mehrere
Hülsenringe unterteilt ist, die sich einzeln montieren lassen. Bedingt durch die Fahrzeugkontur
entsteht bei den Waschbürsten über die Länge meist ein ungleichmäßiger Bürstenverschleiß.
Durch die erfindungsgemäße Unterteilung der Traghülse genügte es dann, nur die Hülsenringe
im verschleißträchtigen Bereich auszutauschen und die Hülsenringe mit dem noch nutzbaren
Bürstenbesatz zu belassen. Außerdem können die Hülsenringe zum Verschleißausgleich
untereinander vertauscht werden. Gegenüber dem Stand der Technik, der bei Verschleiß
meist einen Komplettaustausch der Bürsten erfordert, ist der mit der Erfindung mögliche
Teilaustausch wesentlich kostengünstiger und einfacher. Außerdem können diese Wartungs-
und Austauscharbeiten auch vom Betreiber der Waschanlage durchgeführt werden und bedingen
kein Fachpersonal.
[0006] In diesem Zusammenhang ist es auch günstig, die Traghülse auf einem Tragrohr zu montieren
und dadurch eine Innenführung für die Traghülse bzw. die Hülsenringe zu haben. Eine
solche Ausbildung erleichtert die Wartungs- und Austauscharbeiten. Außerdem wird die
Traghülse entlastet und kann dadurch aus einem weniger festen Material, z.B. Kunststoff
bestehen.
[0007] Für die Dreharretierung des Klemmstiftes empfiehlt es sich, am Stift einen außenliegenden
Griff anzubringen, der in der Fixierstellung in eine stirnseitige Ringnut an der Traghülse
eingreift und dadurch formschlüssig arretiert werden kann. Mit einer entsprechenden
Axialscheibe oder durch einen benachbarten Hülsenring läßt sich diese Fixierstellung
zusätzlich sichern, in dem die Axialbewegung des Klemmstiftes blockiert wird. Eine
solche Dreharretierung ist vor allem für manuelle Bestückungsund Austauscharbeiten
vorteilhaft und eignet sich gleichermaßen für eine maschinelle und automatische Bestückung.
Die Dreharretierung erleichtert im weiteren spätere Wartungs- und Austauscharbeiten.
[0008] Bei Anordnung eines innenliegenden Tragrohres ist es günstig, durch eine gegenseitige
Profilierung eine drehschlüssige Verbindung zwischen Traghülse und Tragrohr herzustellen.
Zusätzliche Fixiermaßnahmen für die Drehmitnahme können dadurch entfallen. Von besonderem
Vorteil ist es dabei, wenn das Tragrohr außenliegende Rippen und die Traghülse entsprechende
Aufnahmenuten aufweisen. Dadurch läßt sich einerseits der Materialeinsatz optimieren
und andererseits eine optimale Festigkeit des Tragrohres erzielen. Die außenliegenden
Rippen des Tragrohres können dabei außerdem innenliegende Befestigungsöffnungen, z.B.
Schrauböffnungen zur direkten Befestigung am Motorflansch aufweisen. Ein besonderer
radial überstehender Rohrflansch ist dadurch entbehrlich. Außerdem haben durch die
außenliegenden Rippen die Schraubbohrungen bzw. Befestigungsschrauben einen größeren
Achsabstand und können größerer Momente übertragen.
[0009] Ferner empfiehlt es sich, den Außendurchmeser der Traghülse gleich oder größer 120mm
zu wählen. Dies hat sich mit Hinblick auf eine verbesserte Formstabilität eines Bürstenbesatzes
aus Textilstreifen oder Schaumstoffstreifen als günstig erwiesen.
[0010] In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
[0011] Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt.
Im einzelnen zeigen:
- Figur 1:
- eine Waschbürste mit einer Traghülse und einem Tragrohr im Querschnitt,
- Figur 2:
- einen abgebrochenen Längsschnitt durch die Waschbürste mit einem Motor,
- Figur 3:
- eine vergrößerte Querschnittsdarstellungen der Traghülse,
- Figur 4:
- eine Variante zu Figur 3 in Querschnittsdarstellung,
- Figur 5:
- einen Schnitt durch die Traghülse von Figur 4 entsprechend Schnittlinie V-V,
- Figur 6:
- einen Klemmstift in verschiedenen Ansichten,
- Figur 7:
- eine Variante zu Figur 3 und 4 in Querschnittsdarstellung und
- Figur 8:
- eine weitere Variante zu Figur 3, 4 und 7 in Querschnittsdarstellung.
[0012] Figur 1 und 2 zeigen im Querschnitt und abgebrochenen Längsschnitt eine Waschbürste
(1) für Autowaschanlagen. Sie besteht aus einem innenliegenden Tragrohr (2) und einer
hierauf außenseitig aufgezogenen Traghülse (9), an der der Bürstenbesatz (10) befestigt
ist. Der Bürstenbesatz kann beliebiger Art sein und z.B. aus dünnen Kunststoffäden,
Streifen aus Textilmaterial oder Schaumstoff, Textillappen oder dergleichen bestehen.
Die Waschbürste (1) wird angetrieben von einem Motor (14) über einen Motorflansch
(13), der mit dem Tragrohr (2) verbunden, vorzugsweise verschraubt ist.
[0013] Das Tragrohr ist vorzugsweise als gezogenes oder stranggepreßtes Leichtmetallrohr
ausgebildet und besitzt mehrere längslaufende Rippen (5), die zumindest an den stirnseitigen
Enden Befestigungsöffnungen (11) mit einem Schraubgewinde oder dergleichen zur Verbindung
mit dem Motorflansch (13) aufweisen. Die Befestigungsöffnungen (11) sind im Kreis
um die Rohrachse (6) angeordnet. In den Rippen (5) können auch durchgehende Bohrungen
vorhanden sein.
[0014] Wie Figur 1, 3, 7 und 8 im Querschnitt verdeutlichen, hat das Tragrohr (2) eine profilierte
Außenkontur (7). Auf dieser Außenkontur (7) ist die Traghülse (9) für den Bürstenbesatz
angeordnet. Sie besitzt eine Gegenprofilierung (15) und ist hierüber drehschlüssig
am Tragrohr (2) gehalten. Die Gegenprofilierung (15) kann vollflächig oder partiell
an der Außenkontur (7) anliegen.
[0015] Die Profilierung der Außenkontur (7) des Tragrohrs (2) wird vorzugsweise durch die
Rippen (5) gebildet, die am Tragrohr (2) außen liegen. Zusätzlich können Verformungen
der Rohrwandung vorhanden sein. Die Rippen (5) sind vorzugsweise schmal und gerade
so dick, daß sie die Befestigungsöffnungen (11) aufnehmen. Die Rippen (5) wölben sich
radial nach außen über den normalen Rohraußenumfang vor. Die Befestigungsöffnungen
(11) liegen dabei ebenfalls weit außen und befinden sich außerhalb des normalen Rohraußenumfangs.
Durch den großen Abstand der Befestigungsöffnungen (11) können hohe Antriebsmomente
übertragen werden. Alternativ können auch die Rohrdurchmesser verringert werden.
[0016] Die formschlüssige Verbindung zwischen dem Tragrohr (2) und der Traghülse (9) liegt
im Bereich der Rippen (5) und der Befestigungsöffnungen (11). Die Befestigungsöffnungen
(11) befinden sich dadurch auch im Bereich der Traghülse (9).
[0017] Figur 3 und 8 zeigen eine Tragrohrvariante in Form eines Kreisrohres (3) mit außenliegenden
aufgesetzten Rippen (5). Innenseitig dient die zylindrische Rohrinnenwand als Zentrierfläche
(12) für den Motorflansch (13). Die Rippen (5) ragen über die Außenwand des Kreisrohres
(3) vor.
[0018] In der Variante von Figur 7 ist das Tragrohr (2) als Profilrohr (4) ausgebildet,
dessen Rohrwandung ein Wellenprofil mit ebenfalls außenliegende Rippen (5) aufweist.
Zwischen den Rippen (5) besitzt die Rohrwandung konkave Einbuchtungen (8), die zur
innenliegenden Rohrachse (6) hin gewölbt sind. Diese gleichmäßigen und regelmäßig
im Kreis verteilten Einbuchtungen (8) bilden mit ihren innenliegenden Scheitelpunkten
einen Hüllkreis, der ebenfalls eine Zentrierfläche (12) für den Motorflansch (13)
schafft. Bei dieser Bauform sorgen die über die Rohrwandung nach außen vorspringenden
Rippen (5) zusammen mit den Einbuchtungen (8) für den Formschluß zwischen Tragrohr
(2) und Traghülse (9). Die Befestigungsöffnungen (11) befinden sich in beiden Varianten
von Figur 3, 7 und 8 mit radialem Abstand außerhalb der Zentrierflächen (12) bzw.
Hüllkreise.
[0019] Das Tragrohr (2) oder die Traghülse (9) haben einen Außendurchmesser, der gleich
oder größer 120 mm ist. Dadurch hat der Bürstenbesatz (10) einen entsprechenden Abstand
von der innenliegenden Rohrachse (6). Bei gegebenen Außendurchmesser der Waschbürste
(1) ist insbesondere ein aus Textil- oder Schaumstoffstreifen bestehender Bürstenbesatz
(10) formstabiler beim Einsatz als horizontale Dachbürste. Der Bürstenbesatz (10)
fällt dadurch bei der Rotation nicht so leicht ein, sondern bleibt stabil stehen.
Die Waschbürste (1) läuft ruhiger. Trommelerscheinungen werden vermieden.
[0020] Wie Figur 3 bis 6 im Detail verdeutlichen, wird der Bürstenbesatz (10) über außenliegende
Klemmnuten (19) an der Traghülse (9) befestigt. Die Klemmnuten (19) haben im wesentlichen
einen kreisförmigen Querschnitt mit einer nach außen gerichteten verengten Zugangsöffnung
(20). Der Querschnitt kann alternativ auch einen andere Form, z. B. eine ovale Gestalt
oder dergleichen haben. Die Klemmnuten (19) sind gleichmäßig am Außenumfang der Traghülse
(9) verteilt angeordnet. Die Nutwände können im Bereich der Zugangsöffnung (20) ggf.
etwas federnd nachgeben.
[0021] Der Bürstenbesatz (10), der in dem gezeigten Ausführungsbeispiel bevorzugt aus Lappen
oder Streifen aus einem Textilmaterial oder einem Schaumstoff besteht, wird über eine
Schlinge (21) mit einem innenliegenden Klemmstift (22) in den Klemmnuten (19) befestigt.
Die Besatzschlinge (21) kann wie in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine geringe
Länge haben und an dem einen, aus der Klemmnut (19) wieder herausragenden Ende abgeschnitten
sein. Beide Enden können aber auch gleich lang sein und als Wasch- oder Polierelemente
des Bürstenbesatzes (10) dienen.
[0022] Wie Figur 6 verdeutlicht, hat der Klemmstift (22) einen verbreiterten Schaft (23),
der im Querschnitt z.B. eine im wesentlichen rechteckige oder ovale Form besitzt.
Am oberen Schaftende befindet sich ein Griff (28), der an den Schmalseiten des Schaftes
(23) übersteht und an der Breitseite bündig an den Schaft (23) anschließt. Die Schmalseiten
des Schaftes (23) und Griffes (28) sind zusammen mit der Besatzschlinge (21) dünner
als die Zugangsöffnung (20) der Klemmnuten (19). Die Breitseite des Schaftes (23)
ist zusammen mit der Besatzschlinge (21) hingegen dicker als die Zugangsöffnung (20).
Durch diese Gestaltung kann die Besatzschlinge (21) mit dem eingelegten Klemmstift
(22) radial von außen in die Klemmnuten (19) durch die Zugangsöffnung (20) eingesetzt
werden. Dabei ist der Klemmstift (22) in der Einführstellung so gedreht, daß er mit
seiner Schmalseite zur Zugangsöffnung (20) weist. Zur Fixierung des Bürstenbesatzes
(10) kann der Klemmstift (22) um 90° in eine Sperrstellung gedreht werden und verhindert
durch seinen verbreiterten Schaft und mit seiner zur Zugangsöffnung (20) weisenden
Breitseite ein Herausrutschen der Besatzschlinge (21) aus der Klemmnut (19). Figur
3 und 4 zeigen die Einführstellung und die Sperrstellung des Klemmstiftes (22).
[0023] Alternativ können die Besatzschlinge (21) und der Klemmstift (22) in der vorerwähnten
Einführdrehstellung auch axial in die Klemmnut (19) eingesetzt werden. Der Klemmstift
(22) wird dann anschließend in die Sperrstellung gedreht.
[0024] Der Klemmstift (22) ist als Drehstift ausgebildet und besitzt eine Dreharretierung
(24), mit der er in der Sperrstellung in der Klemmnut (19) gehalten werden kann. Die
Dreharretierung (24) kann in beliebig geeigneter Weise ausgebildet sein. In der gezeigten
Ausführungsform wird sie von dem Griff (28) in Verbindung mit einer stirnseitigen
Ringnut (25) an der Traghülse (9) gebildet. Beim Einführen der Besatzschlinge (21)
mit dem Klemmstift (22) steht der Griff (28) axial über die Traghülse (9) vor. Nach
dem Drehen um 90° von der Einführstellung in die Sperrstellung liegt der Griff (28)
dann längs der Ringnut (25) und kann zur Arretierung in die entsprechend breite Ringnut
(25) eingeschoben werden. Der Klemmstift (22) mit dem Griff (28) hat dabei eine Länge,
die vorzugsweise der Länge der Traghülse (9) entspricht.
[0025] Die Traghülse (9) kann aus einem Stück bestehen und sich über die gesamte Länge des
Tragrohres (2) erstrecken. Alternativ kann die Traghülse (9) über die Länge auch in
mehrere Hülsenringe (18) unterteilt sein. Figur 1 zeigt diese Gestaltung. In diesem
Fall gelten die vorgenannten Gestaltungsmerkmale für die Traghülse (9) entsprechend
auch für die einzelnen Hülsenringe (18).
[0026] Entsprechend der Hülsenunterteilung ist auch der Bürstenbesatz (10) in der Länge
in mehrere Abschnitte unterteilt. Die Traghülsen (18) werden vorzugsweise hintereinander
auf das Tragrohr (2) aufgeschoben und darauf drehschlüssig gehalten. Sie stoßen stirnseitig
aneinander und bilden miteinander eine einheitliche Hülsenkontur, wobei auch die Besatzabschnitte
entsprechend zusammenwirken. Bei Auftreten lokaler Verschleißerscheinungen am Bürstenbesatz
(10) können ein oder mehrere einzelne Traghülsen (18) mit ihren Besatzabschnitten
abgenommen und gewechselt werden. Dabei ist auch ein Austausch von Hülsenringen (18)
untereinander möglich.
[0027] Wie Figur 3 bis 5 verdeutlichen, können die Hülsenringe (18) bzw. die Traghülse (9)
Ausnehmungen (17) im Bereich der Innenbohrung (27) und/oder Ausnehmungen (26) im Außenbereich
zwischen den Klemmnuten (19) aufweisen. Die Ausnehmungen (26) sind z.B. als Axialbohrungen
gestaltet. Die Ausnehmungen (17,26) können zum einen der Materialersparnis dienen.
Außerdem können die Ausnehmungen (17,26) die Montage erleichtern und der Traghülse
(9) bzw. den Hülsenringen (18) eine gewisse Elastizität verleihen, falls dies erwünscht
ist.
[0028] Figur 8 zeigt hierzu eine weitere Variante. Hier ist die Zahl der Rippen (5) am Tragrohr
(2) kleiner als die Zahl der Aufnahmenuten (16). In der gezeigten Variante sind doppelt
so viele Aufnahmenuten (16) als Rippen (5) vorhanden. Das Zahlenverhältnis kann aber
auch anders sein. Mit dieser Gestaltung können die Traghülse (9) bzw. die Hülsenringe
(18) unterschiedliche Winkelstellungen auf dem Tragrohr (2) einnehmen. Je nach Zahl
und Zuordnung der Klemmnuten (19) lassen sich dabei auch bei den Traghülsen (18) die
Besatzabschnitte gegeneinander verdrehen und um einen kleinen Winkel versetzt anordnen.
Die freien Aufnahmenuten (16) können in der Variante von Figur 8 die gleiche Funktion
wie die Ausnehmungen (17) bei der Ausführungsform von Figur 3 haben.
[0029] Abwandlungen der gezeigten Ausführungsform sind in verschiedener Weise möglich. So
kann z.B. die Traghülse (9) selbsttragend ausgebildet sein und das Tragrohr (2) ersetzen.
Sie wird dann in geeigneter Weise direkt mit dem Motor (14) verbunden. Ferner kann
das Tragrohr (2) eine beliebig andere Gestalt haben, wobei die drehschlüssige Verbindung
über Keile oder eine Nut- und Federverbindung erfolgen kann, wie sie z.B. in Figur
4 und 5 angedeutet ist. Variabel ist ferner die Zahl und Verteilung der Klemmnuten
(19). Auch die Zahl der Rippen (5) und der Aufnahmenuten (16) ist veränderbar. Außerdem
können die Traghülse (9) bzw. die Hülsenringe (18) und das Tragrohr (2) aus einem
beliebig geeigneten Material bestehen, z.B. Stahl, und in beliebig geeigneter Weise
hergestellt werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
[0030]
- 1
- Waschbürste
- 2
- Tragrohr
- 3
- Kreisrohr
- 4
- Profilrohr
- 5
- Rippe, Wulst
- 6
- Rohrachse
- 7
- Außenkontur
- 8
- Einbuchtung
- 9
- Traghülse
- 10
- Bürstenbesatz, Bürstenhaar
- 11
- Befestigungsöffnung, Schrauböffnung
- 12
- Zentrierfläche, Innenzentrierung
- 13
- Motorflansch
- 14
- Motor
- 15
- Gegenprofilierung
- 16
- Aufnahmenut
- 17
- Ausnehmung, umfangsseitig
- 18
- Hülsenring
- 19
- Klemmnut
- 20
- Zugangsöffnung
- 21
- Besatzschlinge
- 22
- Klemmstift
- 23
- Schaft
- 24
- Dreharretierung
- 25
- Ringnut
- 26
- Ausnehmung, Axialbohrung
- 27
- Innenbohrung
- 28
- Griff
1. Traghülse für eine Waschbürste (1) von Autowaschanlagen mit mehreren Klemmnuten (19)
mit einsetzbaren Klemmstiften (22) zur Aufnahme von Schlingen (21) des Bürstenbesatzes
(10), dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmstifte (22) als Drehstifte mit einer Dreharretierung (24) und einem
verbreiterten Schaft (23) ausgebildet sind.
2. Traghülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (23) an der Schmalseite mit der Besatzschlinge (21) dünner und an
der Breitseite mit der Besatzschlinge (21) dicker als die Zugangsöffnung (20) der
Klemmnut (19) ist.
3. Traghülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreharretierung (24) einen Griff (28) am Klemmstift (22) und eine stirnseitige
Ringnut (25) an der Traghülse (9) aufweist.
4. Traghülse nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Traghülse (9) in mehrere einzeln montierbare Hülsenringe (18) unterteilt
ist.
5. Traghülse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Traghülse (9) eine profilierte (15) Innenbohrung (27) zur formund drehschlüssigen
Verbindung mit einem Tragrohr (2) mit profilierter Außenkontur (7) aufweist.
6. Traghülse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Traghülse (9) an der Innenbohrung (27) längslaufende Aufnahmenuten (16) für
außenliegende Rippen (5) des Tragrohrs (2) aufweist.
7. Traghülse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahl der Aufnahmenuten (16) größer als die Zahl der Rippen (5) ist.
8. Traghülse nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Traghülse (9) eine im wesentlichen kreisförmige Innenbohrung (27) aufweist.
9. Traghülse nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Traghülse (9) eine gewellte Innenbohrung (27) aufweist, wobei das Tragrohr
(2) als Profilrohr (4) mit außenliegenden Rippen (5) und dazwischenliegenden Einbuchtungen
(8) der Rohrwand ausgebildet ist.
10. Traghülse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Traghülse (9) im Bereich der Innenbohrung (27) und/oder zwischen den Klemmnuten
(19) Ausnehmungen (17,26) aufweist.