L'invention concerne des matériaux pyrotechniques non détonables d'épaisseur très mince ou de masse faible et dont la combustion s'auto-entretient après initiation ponctuelle par une faible énergie ainsi que leurs utilisations. Elle concerne également les compositions énergétiques pour obtenir ces matériaux.
Plus particulièrement, l'invention concerne des matériaux pyrotechniques non détonables, d'épaisseur inférieure à 500 µm ou de masse inférieure à 15 mg, et capables de brûler après initiation ponctuelle par une puissance électrique comprise entre 150 mW et 800 mW, pendant un temps bref.
Ces nouveaux matériaux sont intégrables dans des microsystèmes et sont utiles en raison des gaz et/ou de la chaleur qu'ils dégagent comme actionneurs, par exemple en gonflant des membranes, en déclenchant des microvannes, en transférant des ordres dans des circuits logiques de transmission pyrotechnique, en provoquant la fusion dans des microfusibles de circuits de transmission électrique, en provoquant une micropropulsion ou en initiant l'allumage d'autres matériaux.
L'utilisation de matériaux pyrotechniques d'épaisseur inférieure à 500 µm ou de masse inférieure à 15 mg dans des microsystèmes fonctionnant à la pression atmosphérique, se heurte à plusieurs difficultés.
D'une part la puissance d'initiation qu'ils reçoivent dans ces microsystèmes est très faible et appliquée pendant un temps court.
D'autre part, une partie de l'énergie qui se forme au fur et à mesure de la combustion du matériau ne reste pas au sein de celui-ci en raison de sa faible épaisseur ou de sa faible masse, mais se dissipe dans le milieu ambiant. La combustion ne peut donc pas s'auto-entretenir. Le matériau pyrotechnique ne brûle pas complètement et le volume de gaz ou la chaleur souhaités ne peuvent pas être obtenus.
Lorsque les matériaux pyrotechniques sont utilisés dans des microsystèmes destinés au domaine médical, les résidus de la combustion doivent être inexistants ou en quantité la plus faible possible, et ne pas être nocifs. De même, les gaz qui se dégagent doivent eux aussi être compatibles avec cette application.
Les compositions énergétiques doivent permettre d'obtenir des matériaux d'épaisseur très fine, tels que par exemple sous la forme de feuilles, films, rubans ou couches ou de masse très faible, par exemple sous forme de perles et la constitution des matériaux obtenus doit être homogène.
Il était donc important de trouver de nouveaux matériaux pyrotechniques ne présentant pas les désavantages précités et qui répondent aux exigences requises pour leur utilisation dans des microsystèmes fonctionnant à la pression atmosphérique ou à une pression voisine de celle-ci, et les nouvelles compositions pour les obtenir.
Un objet de la présente invention concerne donc les matériaux pyrotechniques non détonables, auto-combustibles à la pression atmosphérique ou à une pression voisine de celle-ci, comprenant un liant énergétique et du perchlorate d'ammonium, caractérisés en ce qu'ils ont une épaisseur inférieure à 500 µm ou une masse inférieure à 15 mg, qu'ils sont auto-combustibles après initiation ponctuelle par une puissance électrique P, telle que 150 mW ≤ P ≤ 800 mW, pendant un temps t, tel que 20 ms ≤ t ≤ 600 ms, et qu'ils comprennent :
Ces matériaux en raison de leur faible épaisseur ou de leur faible masse, de leur faculté d'être initiés par une très faible puissance et de s'auto-consummer en dégageant très rapidement une grande quantité de gaz et de chaleur, sont très utiles pour agir dans des microsystèmes fonctionnant à la pression atmosphérique ou à une pression voisine de celle-ci.
Ils peuvent se présenter sous une forme quelconque mais cette forme doit avoir selon une des réalisations, une épaisseur inférieure à 500 µm, de préférence inférieure ou égale à 300 µm. Ils peuvent par exemple être sous forme de films, de feuilles, de rubans ou de couches. L'épaisseur de ces films, feuilles, rubans, ou couches est généralement égale ou supérieure à 50 µm, de préférence égale ou supérieure à 100 µm.
Selon une autre réalisation, cette forme a une masse généralement inférieure à 15 mg, de préférence inférieure ou égale à 3 mg. Les matériaux peuvent être par exemple sous forme de perles. Généralement, la masse de ces matériaux est égale ou supérieure à 0,1 mg, de préférence égale ou supérieure à 0,2 mg.
Les composés qui forment les liants contenus dans les matériaux de la présente invention sont les composés connus habituellement utilisés dans le domaine pyrotechnique. Ils se trouvent dans le commerce ou ils se préparent selon des procédés connus.
En plus des composants principaux précédemment mentionnés qui forment le liant, on inclut également dans celui-ci, les additifs habituels tels que notamment les catalyseurs de polymérisation et les réticulants.
Selon une variante de l'invention, les matériaux comprennent de 30% à 80%, de préférence de 40% à 60%, en poids du liant énergétique à base de PAG ou de BAMO et de 20% à 70%, de préférence de 40% à 60% en poids de perchlorate d'ammonium.
Le liant préféré, selon cette variante, est à base de polyazoture de glycidyle.
Selon une autre variante de l'invention les matériaux comprennent :
Comme exemples de polyesters et de polyéthers, on peut citer les polyadipates d'alkylèneglycol ou de polyalkylèneglycol et les polyalkylèneglycols.
Comme exemples de plastifiants énergétiques, on peut citer la nitroglycérine (Ngl), le trinitrate de butanetriol (BTTN), le trinitrate de triméthyloléthane (TMETN) et le dinitrate de triéthylèneglycol (TRENO). De préférence on utilise un mélange de plusieurs plastifiants.
Les liants à base de polyesters ou polyéthers et d'au moins un plastifiant énergétique représentent de préférence de 35% à 50% en poids des compositions.
Un liant à base de polyester qui convient bien comprend un polyadipate de diéthylèneglycol réticulé par un polyisocyanate tel que le tri(isocyanato-6-hexyl)bi-uret (BTHI).
Le plastifiant énergétique est de préférence un mélange de TMETN et de BTTN.
La quantité de perchlorate d'ammonium est dans ces matériaux de préférence de 20% à 32% en poids.
On peut également ajouter dans ces matériaux une autre charge énergétique qui est choisie parmi les composés appartenant à la classe des nitramines tel que par exemple l'octogène ou l'hexogène. Un mélange de plusieurs nitramines peut être utilisé.
La ou les nitramines représentent de préférence de 20% à 35% en poids de ces matériaux.
La dimension des grains de perchlorate dispersée dans les liants selon l'invention est importante afin d'obtenir les matériaux pyrotechniques qui possèdent les propriétés souhaitées. Cette dimension est de préférence choisie dans la gamme de 1 à 10 µm.
La puissance P de l'initiation ponctuelle que les matériaux peuvent recevoir est très faible. Elle est telle que 150 mW ≤ P ≤ 800 mW. De préférence P est ≥ à 300 mW. Elle doit être appliquée pendant un temps t, tel que 20 ms ≤ t ≤ 600 ms, de préférence t ≤ 125 ms. Cette condition ne signifie pas que chaque puissance P peut être appliquée pendant n'importe quel temps t compris dans cette fourchette pour initier le matériau, mais qu'il existe au moins un temps t compris dans cette fourchette permettant son initiation.
Par initiation ponctuelle, on entend une initiation réalisée sur une très faible surface du matériau, de l'ordre de 0,2 mm2, par exemple sur une surface de 0,1 mm x 2 mm.
La puissance nécessaire pour activer le matériau peut être apportée par divers moyens connus tels que par exemple par une minirésistance électrique ou par un faisceau laser.
L'inflammation ponctuelle du matériau pyrotechnique étant réalisée, la combustion se propage au travers du matériau très rapidement sans qu'aucun autre apport d'énergie soit nécessaire. Il se produit alors un grand dégagement de gaz et de chaleur.
Les principaux gaz qui se forment sont de l'hydrogène, de l'azote, de la vapeur d'eau, du gaz carbonique et/ou de l'oxyde de carbone.
Un autre objet de la présente invention concerne les compositions pour obtenir les matériaux tels que décrits précédemment. Elles comprennent les liants énergétiques, le perchlorate d'ammonium et éventuellement la ou les nitramines et les quantités de ces composants tels que mentionnés précédemment.
On peut également ajouter dans ces compositions les additifs habituels tels que plastifiants, stabilisants, pigments, solvants ou charges qui améliorent leurs mises en oeuvre ou les propriétés des matériaux.
Les différents composants sont mélangés selon des techniques connues, généralement par malaxage.
On peut obtenir les matériaux à partir de ces compositions au moyen de différentes techniques connues, par exemple en plaçant les compositions entre deux plaques ou dans un moule et en les faisant durcir sous l'effet de la chaleur ou en évaporant le solvant, ou par découpage dans un bloc durci de dimensions plus importantes, obtenu préalablement, ou bien en utilisant la technique de dépôt par sérigraphie suivi du durcissement.
Un autre objet de la présente invention concerne plusieurs utilisations des nouveaux matériaux pyrotechniques.
Ces utilisations sont très variées. Compte tenu des caractéristiques de ces matériaux, ils conviennent pour faire partie de microsystèmes comme microgénérateurs de gaz, micropropulseurs ou microgénérateurs de chaleur. En particulier, ils sont utiles pour réaliser des systèmes de micropompes ou de microvannes. De tels microsystèmes se trouvent notamment dans des dispositifs pour administrer des médicaments par voie transdermique. Ils sont également utiles pour transférer des ordres dans des circuits logiques de transmission pyrotechnique, pour former des éléments de microfusibles de circuit de transmission électrique, pour servir d'initiateurs d'allumage ou pour former le chargement propulsif de micropropulseurs employés par exemple pour modifier le positionnement ou la trajectoire de satellites.
Les exemples qui suivent illustrent l'invention sans toutefois la limiter :
On a préparé une composition avec les composés suivants :
Les composés ont été mélangés dans un malaxeur horizontal à 50°C pendant 3 heures.
Avec cette composition, on a formé un film de dimensions 2 mm x 2 mm et d'épaisseur 0,1 mm par polymérisation entre deux plaques métalliques.
On a ensuite initié le film avec une puissance de 400 mW appliquée sur une surface rectangulaire de 0,1 mm x 2 mm pendant 600 ms au moyen d'une minirésistance électrique. Il brûle alors très rapidement avec une flamme régulière.
On a préparé une composition avec les composés suivants :
Les composés ont été mélangés dans un malaxeur horizontal à 50°C pendant 3 heures.
Avec cette composition, on a formé par polymérisation entre deux plaques métalliques un film de dimensions 2 mm x 2 mm et d'épaisseur 0,2 mm. On a initié le film avec une puissance de 800 mW appliquée sur une surface rectangulaire de 0,1 mm x 2 mm pendant un temps de 20 ms au moyen d'une minirésistance électrique. La température d'initiation est alors de 300°C. Le film brûle très rapidement à une vitesse de 2,3 mm/s.
La quantité de chaleur produite par la combustion est de 3654 kJ/g.
Les gaz qui se dégagent sont principalement de l'hydrogène, de l'azote et de l'oxyde de carbone.
On a préparé une composition avec les composés suivants :
Les composés ont été mélangés dans un malaxeur horizontal à 50°C pendant 3 heures.
Le rendement gazeux théorique du matériau est de 0,6 l/g.
Les principaux gaz dégagés sont de l'oxyde de carbone, du gaz carbonique, de l'hydrogène, de l'azote et de la vapeur d'eau.