Cloison coupe-feu comportant des éléments vitrés

Abstract

 La présente invention concerne une cloison coupe-feu, essentiellement constituée par des panneaux de cloison vitrés (3), qui sont solidarisés au gros-oeuvre, essentiellement par l'intermédiaire d'une lisse haute (1) et d'une plinthe télescopique (9), chaque panneau de cloison vitré (3) comportant un ou plusieurs éléments vitrés et des montants et des traverses (2) sous forme de profilés en acier assemblés mécaniquement et pouvant être pourvus dans leurs parties creuses d'isolants tels que de la laine de roche et/ou des bandes de plâtre.
Cloison caractérisée en ce que les éléments vitrés équipant les panneaux (3) se présentent chacun sous forme d'un double-vitrage d'éléments verriers complexes (4) disposés à distance l'un de l'autre 1 avec interposition d'une lame d'air.
L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine de l'aménagement du bâtiment, en particulier de locaux dans le tertiaire.

Description

[0001] La présente invention concerne le domaine de l'aménagement du bâtiment, en particulier de l'aménagement de locaux, notamment dans le tertiaire. et a pour objet une cloison coupe-feu comportant des éléments vitrés.

[0002] Actuellement, l'agencement de locaux tertiaires est souvent réalisé au moyen de cloisons amovibles modulaires pouvant facilement être déplacées en fonction des besoins.

[0003] Dans le cas où il est nécessaire que de telles cloisons présentent des caractéristiques de résistance au feu pendant une certaine durée, il est connu de les équiper, derrière leur habillage en tôle, avec des complexes à base de plaques de plâtre et d'isolant thermique, tel que de la laine de roche ou de la laine de verre, sur une épaisseur comprise entre 75 mm et 200 mm. Ces panneaux sont généralement montés dans des lisses coiffantes fixées au plafond et au sol.

[0004] En outre, les poteaux intermédiaires sont alors réalisés à partir de profils standards du commerce ou fabriqués et montés sur chantier avec interposition d'une ou de plusieurs couches isolantes.

[0005] L'équipement de telles cloisons avec des baies vitrées pose un problème supplémentaire, aussi bien en ce qui concerne la qualité pare-flamme que la qualité coupe-feu. La qualité pare-flamme correspond au classement "E" selon le projet de norme Européenne N° pr-EN 1363-1 et implique pour la cloison de garantir l'étanchéité aux gaz chauds. La qualité coupe-feu correspond au classement "I" selon le projet de norme Européenne N° pr-EN 1363-1 et suppose pour la cloison, en plus du classement "E" susvisé, de garantir l'isolation thermique, ce qui nécessite une limitation de l'élévation des températures autorisées sur la face non exposée.

[0006] A cet effet, il a été proposé de monter un élément verrier monolithique transparent, en position centrée entre des rebords rentrants des tôles d'habillage des panneaux constitutifs de la paroi, avec serrage de ses bords entre cesdits rebords, un joint d'étanchéité résistant au feu étant interposé entre lesdits rebords et les faces de bords correspondantes de l'élément verrier. Les éléments verriers utilisés sont généralement réalisés sous forme d'un empilement de feuilles de verre avec interposition entre lesdites feuilles d'un gel intumescent, tel qu'un gel de silicates de soude hydratés, qui reste transparent à la lumière et à l'énergie. Un gel de ce type permet, dans un premier temps, une absorption totale du rayonnement thermique et, ensuite, après destruction de la glace en contact avec le feu, la formation d'un complexe moussant de protection.

[0007] Les réalisations connues de baies vitrées ayant une capacité coupe-feu permettent généralement de répondre aux exigences réglementaires, mais présentent l'inconvénient de n'offrir qu'une isolation acoustique faible, à savoir proche de la limite inférieure requise. Ceci est essentiellement dû à la conception monolithique de l'élément verrier, qui constitue une paroi homogène. La paroi homogène comporte un affaiblissement acoustique (R) inférieur a celui d'une paroi double, à masse surfacique égale.

[0008] En outre, la réalisation monolithique de la baie vitrée ne permet pas un montage de stores devant ces baies, aucune protection de ces derniers contre la poussière n'étant possible. Enfin, le montage centré de l'élément vitré entre les rebords est relativement peu esthétique et transforme ces derniers en surfaces de réception de poussières ou autres pollutions, ce qui est néfaste pour l'hygiène des locaux ainsi équipés, à savoir généralement des salles blanches.

[0009] La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une cloison coupe-feu comportant des éléments vitrés permettant l'obtention, à qualité de résistance au feu au moins égale, une isolation acoustique améliorée et un montage de stores d'occultation.

[0010] Conformément à l'invention, chaque élément vitré se présente sous forme d'un double-vitrage d'éléments verriers complexes disposés à distance l'un de l'autre avec interposition d'une lame d'air.

[0011] L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :

la figure 1 est une vue en coupe verticale d'une cloison coupe-feu conforme à l'invention;

la figure 2 est une vue en perspective, à plus grande échelle, d'un panneau amovible vitré ;

la figure 3 est une vue partielle en coupe horizontale, à plus grande échelle, représentant le montage des éléments verriers, et

la figure 4 est une vue agrandie du détail A de la figure 3.

[0012] La figure 1 des dessins annexés représente une cloison coupe-feu. essentiellement constituée par des panneaux de cloison vitrés 3 qui sont solidarisés au gros-oeuvre, essentiellement par l'intermédiaire d'une lisse haute 1 et d'une plinthe télescopique 9, chaque panneau de cloison vitré 3 comportant un ou plusieurs éléments vitrés et des montants et des traverses 2 sous forme de profilés en acier assemblés mécaniquement et pouvant être pourvus dans leurs parties creuses d'isolants tels que de la laine de roche et/ou des bandes de plâtre 1.

[0013] Conformément à l'invention et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 à 3 des dessins annexés, les éléments vitrés équipant les panneaux 3 se présentent chacun sous forme d'un double-vitrage d'éléments verriers complexes 4, disposés à distance l'un de l'autre avec interposition d'une lame d'air. Chacun des éléments verriers 4 présente uniquement des capacités pare-flamme "E" selon le projet de norme Européenne N° pr-EN 1363-1, alors que leur assemblage à distance, conformément à l'invention, permet l'obtention d'une performance coupe-feu "I" selon ce même projet de norme Européenne.

[0014] Les éléments verriers complexes 4 sont avantageusement disposés chacun dans une feuillure du panneau 3 (figure 2) et sont maintenus dans cette dernière, d'une part, par l'intermédiaire d'agrafes 5 engagées entre un profil de blocage 6 et des contre-équerres 6' des montants et des traverses 2 et, d'autre part, par l'intermédiaire d'une parclose 7 s'engageant de manière élastique avec le profil de blocage 6 correspondant des montants et des traverses 2, un joint en matériau réfractaire 8 étant interposé entre l'élément verrier complexe 4 et lesdites agrafes 5 et parclose 7, ainsi qu'entre ledit élément verrier complexe 4 et le bord correspondant de la feuillure (figures 3 et 4). Les agrafes 5 se présentent préférentiellement sous forme d'équerres en acier à élasticité de ressort, de très faible épaisseur. Ces équerres sont insérées à force entre le profil de blocage 6 et la contre-équerre 6' correspondante jusqu'à ce qu'elles s'àppuient fortement sur le joint 8, maintenant ainsi l'ensemble de l'élément verrier 4 dans la feuillure. La parclose 7 est uniquement destinée à assurer une continuité esthétique de recouvrement de l'élément verrier 4, des équerres 5 et du joint en matériau réfractaire 8, sur toute la hauteur de la feuillure.

[0015] Les éléments verriers complexes 4 sont, de préférence, constitués par un empilement de feuilles de verre entre lesquelles est disposée au moins une couche de gel intumescent. Pris individuellement, chacun de ces éléments verriers présente une performance de résistance de résistance au feu limitée à la capacité pare-flamme "E" selon le projet de norme Européenne N° pr-EN 1363-1. A titre d'exemple, un tel élément verrier peut être du type connu sous la dénomination commerciale Pyrodur G30/20 de la société Flachglas AG.

[0016] Un tel montage des éléments verriers complexes 4 dans des feuillures affleurantes des panneaux 3 permet, d'une part, comme le montre la figure 2 des dessins annexés, une meilleure esthétique, du fait que la continuité de surface avec les bords desdits panneaux est assurée et, d'autre part, d'éviter tout dépôt de poussières et autre pollution au niveau des parties vitrées du panneau 3. Les parcloses 7 disposées verticalement et transversalement autour de chaque élément verrier 4 permettent, en effet, d'assurer, d'une part, une continuité de surface avec les panneaux voisins et, d'autre part, un très faible décrochement entre les parcloses 7 elles-mêmes et la surface des éléments verriers 4.

[0017] Chaque montant ou traverse est, de manière connue, constitué par un assemblage d'éléments profilés présentant, sur les côtés correspondant aux parois extérieures des panneaux, des profils de blocage 6 sous forme de rebords de tôle pliés présentant une certaine élasticité et coopérant entre-eux pour réaliser le serrage des parcloses 7, ainsi que d'éventuels autres dispositifs tels que couvre-joints, moyens d'assemblage des éléments constitutifs des montants et traverses 2, contre-équerres 6' de réception formant feuillures (figures 1, 3 et 4), etc... Une telle constitution de montant et traverse est connue dans la technique de construction de cloisons légères amovibles et ne nécessite pas une description plus approfondie. La figure 3 des dessins annexés représente, à cet effet, une technique d'assemblage de tels montants ou traverses et fait notamment ressortir la coopération d'un profil de blocage 6 avec une contre-équerre 6' formant feuillure pour serrer l'aile correspondante d'une agrafe 5.

[0018] Selon une autre caractéristique de l'invention, non représentée aux dessins annexés, les panneaux d'éléments vitrés 3 peuvent être munis au niveau de chaque baie vitrée de stores s'étendant entre les éléments verriers complexes 4. Un tel montage de stores permet une occultation des locaux ainsi équipés, ce aussi bien contre une éventuelle pénétration ou sortie de lumière, que contre des regards indiscrets.

[0019] Le joint 8 est avantageusement réalisé sous forme d'une bande de fibres réfractaires telle que commercialisée par la société KERLANE.

[0020] Le montage en double-vitrage des éléments verriers complexes 4 avec création d'une lame d'air relativement importante entre lesdits éléments verriers permet, outre le montage de stores, qui était impossible à ce jour avec les vitrages coupe-feu existants, une amélioration de l'acoustique des panneaux vitrés. En effet, cette lame d'air ainsi obtenue joue un rôle d'amortissement des ondes acoustiques et augmente, de ce fait, l'isolation au niveau des baies vitrées, de sorte que celles-ci peuvent satisfaire à des performances plus élevées.

[0021] Par la réalisation des panneaux vitrés conformément à l'invention, il est possible d'assurer parfaitement une capacité coupe-feu, et ce, à l'aide d'éléments verriers 4 ne possédant qu'une capacité pare-flamme. En effet, du fait même du montage en feuillures des éléments verriers 4 avec interposition d'une lame d'air, il est possible d'obtenir une capacité coupe-feu de l'ensemble. Chacun des éléments verriers 4 est maintenu sur la face correspondante du panneau par les agrafes 5 en acier, les parcloses 7, dont le rôle essentiel n'est qu'esthétique, pouvant se déformer sans risque de descellement desdits éléments verriers qui restent maintenus par les agrafes lors d'un incendie. Par ailleurs, les joints en matériau réfractaire 8 assurent une étanchéité continue de la lame d'air entre les éléments verriers 4, de sorte qu'un passage de gaz chauds à travers la baie est ainsi évité.

[0022] Selon une variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, il est possible d'obtenir une performance coupe-feu donnée, de panneaux vitrés, par interposition d'au moins un élément verrier supplémentaire entre les deux éléments verriers 4, éventuellement avec création de lames d'air entre lesdits éléments verriers. Ainsi, chaque élément verrier peut ne justifier individuellement que d'une performance en résistance au feu inférieure à celle du panneau vitré dans son ensemble, à savoir coupe-feu de durée inférieure ou simplement pare-flamme, sans précision de durée. Un tel mode de réalisation peut, notamment, être envisagé pour l'obtention de cloisons à capacité coupe-feu de longue durée, dont les panneaux de cloisons pleins présentent une forte épaisseur, de sorte que les panneaux à éléments vitrés peuvent présenter des épaisseurs correspondantes. Dans un tel cas, le montage des différents éléments verriers intermédiaires serait effectué avec mise en oeuvre de traverses de maintien pouvant former simultanément des écarteurs délimitant des lames d'air, les traverses en contact avec les éléments verriers extérieurs formant alors les bords internes des feuillures de réception de ces derniers.

[0023] Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une cloison coupe-feu comportant des éléments vitrés, dont l'esthétique est assurée par la prévision d'un affleurement des éléments verriers 4 constituant lesdits éléments vitrés et qui permettent la mise en place de moyens d'occultation desdits éléments vitrés, du type stores. Par ailleurs, le mode de réalisation conforme à l'invention permet d'éviter tout dépôt de pollution autour ou sur les moyens de maintien des éléments verriers, ce qui est d'une importance particulière dans le cas d'application à des locaux tels que des salles blanches.

[0024] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Revendications

1. Cloison coupe-feu, essentiellement constituée par des panneaux de cloison vitrés (3), qui sont solidarisés au gros-oeuvre, essentiellement par l'intermédiaire d'une lisse haute (1) et d'une plinthe télescopique (9), chaque panneau de cloison vitré (3) comportant un ou plusieurs éléments vitrés et des montants et des traverses (2) sous forme de profilés en acier assemblés mécaniquement et pouvant être pourvus dans leurs parties creuses d'isolants tels que de la laine de roche et/ou des bandes de plâtre, caractérisée en ce que les éléments vitrés équipant les panneaux (3) se présentent chacun sous forme d'un double-vitrage d'éléments verriers complexes (4) disposés à distance l'un de l'autre avec interposition d'une lame d'air.

2. Cloison coupe-feu, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments verriers complexes (4) présentent chacun uniquement des capacités pare-flamme "E" selon le projet de norme Européenne N° pr-EN 1363-1, leur assemblage à distance permettant l'obtention d'une performance coupe-feu "I" selon ce projet de norme Européenne N° pr-EN 1363-1.

3. Cloison coupe-feu, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les éléments verriers complexes (4) sont constitués par un empilement de feuilles de verre entre lesquelles est disposée au moins une couche de gel intumescent.

4. Cloison coupe-feu, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments verriers complexes (4) sont disposés chacun dans une feuillure du panneau (3) et sont maintenus dans cette dernière, d'une part, par l'intermédiaire d'agrafes (5) engagées entre un profil de blocage (6) et des contre-équerres (6') des montants et des traverses (2) et, d'autre part, par l'intermédiaire d'une parclose (7) s'engageant de manière élastique avec le profil de blocage (6) correspondant des montants et des traverses (2), un joint en matériau réfractaire (8) étant interposé entre l'élément verrier complexe (4) et lesdites agrafes (5) et parclose (7), ainsi qu'entre ledit élément verrier complexe (4) et le bord correspondant de la feuillure.

5. Cloison coupe-feu, suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les agrafes (5) se présentent sous forme d'équerres en acier à élasticité de ressort, de très faible épaisseur.

6. Cloison coupe-feu, suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les éléments verriers sont du type connu sous la dénomination commerciale Pyrodur G30/20 de la société Flachglas AG.

7. Cloison coupe-feu, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les panneaux d'éléments vitrés (3) sont munis au niveau de chaque baie vitrée de stores s'étendant entre les éléments verriers complexes (4).

8. Cloison coupe-feu, suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le joint (8) est réalisé sous forme d'une bande de fibres réfractaires telle que commercialisée par la société KERLANE.

9. Cloison coupe-feu, suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins un élément verrier supplémentaire est interposé entre les deux éléments verriers (4), éventuellement avec création de lames d'air entre lesdits éléments verriers.

Dessins