Tête de distribution d'un produit et ensemble de distribution sous pression équipé de cette tête

Description

[0001] La présente invention a trait à une tête pour la distribution d'un produit selon le préambule de la revendication 1. L'invention concerne également un ensemble de conditionnement selon le préambule de la revendication 11.

[0002] Les produits susceptibles d'être ainsi distribués à partir d'un ensemble du type précité sont notamment les produits cosmétiques, les produits d'hygiène et les produits d'entretien. Dans le domaine des soins du corps et de la chevelure, on peut citer, par exemple, le conditionnement en bidons pressurisés des crèmes à raser moussantes, des gels à raser auto-moussants, des teintures pour cheveux, des réducteurs à froid des cheveux, des shampooings, des mousses dépilatoires, des mousses anti-solaires et des mousses de démaquillage, en particulier sous forme auto-moussante.

[0003] Dans les ensembles de distribution cités, le produit éjecté chemine dans un canal d'éjection jusqu'à un orifice de sortie. Or, une fois que l'utilisateur a relâché la pression exercée sur le bouton-poussoir, pratiquement dans tous les cas de distribution de produits ayant la consistance précitée, le canal d'éjection n'a pas le temps de se vider, si bien qu'il reste du produit en une quantité d'autant plus grande que l'orifice de sortie est formé dans un embout d'application allongé.

[0004] Or, les produits précités sont de nature telle qu'une fois la distribution terminée, ils ont tendance de continuer à sortir lentement du canal d'élection (par foisonnement en cas d'une mousse ou par écoulement en cas de produits liquides ou visqueux), ce qui provoque des salissures sur le bouton-poussoir, ou de façon générale, sur la tête de distribution, voire sur la main de l'utilisateur.

[0005] On a déjà proposé de remédier à cet inconvénient en assurant l'obturation de l'orifice de sortie lorsque le récipient est en position de repos, cet orifice n'étant libéré que lors de la manoeuvre du bouton-poussoir.

[0006] Ainsi, le document FR-A-2 617 809, au nom de la demanderesse, propose un ensemble de distribution pour des produits ayant une consistance visqueuse ou pâteuse, ou bien distribués sous forme de mousses à partir d'un récipient doté d'un bouton-poussoir mobile pourvu d'un canal d'éjection. Selon ce document, le canal d'éjection conduit dans une chambre délimitée par une partie fixe rapportée sur le récipient et constituant, avec ledit bouton-poussoir mobile, une tête de distribution, la chambre s'ouvrant sur l'extérieur par un orifice de sortie, le bouton-poussoir mobile comportant un moyen capable d'obturer ledit orifice de sortie en position de repos du bouton-poussoir et de le libérer lors de l'actionnement de ce dernier.

[0007] Des essais effectués par la demanderesse ont montré que l'étanchéité de l'ensemble selon FR-A-2 617 809 laisse à désirer. On a trouvé, notamment, du produit résiduel dans l'espace formé entre le sommet du récipient et la tête de distribution. En outre, le montage du bouton-poussoir mobile et de la partie fixe doit être effectué en deux étapes distinctes, et nécessite un outillage particulier.

[0008] La présente invention vise une tête de distribution dont la construction soit simplifiée et dont le montage sur un réservoir soit facilité par rapport à l'ensemble selon FR-A-2 617 809.

[0009] Le document EP-A-0 031 123 décrit une tête de distribution ayant un canal de sortie dont l'extrémité forme un orifice de sortie, obturé en position de repos par un obturateur central. L'obturateur central et le canal de sortie sont réalisés en un matériau rigide, une zone de faible épaisseur du canal étant prévue, à un endroit éloigné de l'orifice de sortie, permettant la rétraction du canal, et ainsi le dégagement de l'orifice de sortie. Ce dispositif présente l'inconvénient que l'étanchéité entre l'obturateur et l'orifice de sortie laisse à désirer, notamment lorsque le produit sortant est une mousse en expansion. En effet, du fait que l'orifice de sortie et l'obturateur sont réalisés par moulage en un matériau rigide, la précision de ces pièces est insuffisante pour assurer une étanchéité fiable.

[0010] On connaît, en outre, par le document FR-A-2 684 080, une tête de distribution du genre précité, présentant un canal de sortie dont l'extrémité libre forme à l'intérieur un siège de soupape périphérique rigide. Ce siège périphérique coopère, en position de repos avec un obturateur central en matériau rigide, relié à un organe d'actionnement mobile, apte à provoquer la rétraction de l'obturateur et de libérer ainsi l'orifice de sortie. Cette tête de distribution présente, comme la réalisation selon le document précédent, des défauts d'étanchéité. De plus, l'ajustement de l'obturateur est difficile à faire, son moulage est compliqué et le montage de l'ensemble est difficile à réaliser industriellement.

[0011] Aussi, l'invention se rapporte à une tête pour la distribution d'un produit sous pression, notamment liquide, comprenant les caractéristiques de la revendication 1.

[0012] Selon un mode de réalisation avantageux, les moyens d'actionnement rigides ou semi-rigides sont mobiles axialement sur une course supérieure d'une distance axiale à la course des moyens de distribution, le retour des moyens d'actionnement en position de repos se faisant d'une part par la force de rappel exercée par des moyens élastiques de la pompe ou de la valve, et d'autre part par la force de rappel élastique exercée par les moyens d'obturation. De tels moyens élastiques comportant généralement un ressort sur lequel est montée le tige de pompe ou de valve. Par le terme "moyens d'actionnement rigides ou semi-rigides", on entend des moyens dont la structure ou le matériau employé est non déformable dans les conditions d'utilisation normale.

[0013] L'invention a encore pour objet un ensemble de conditionnement sous pression comportant un réservoir pour le produit à distribuer, muni d'une valve ou d'une pompe et pourvu d'une tête de distribution telle que définie ci-dessus. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, cet ensemble est muni d'une valve à tige émergente, en communication avec les moyens de distribution, le produit contenu dans le réservoir étant mis sous pression au moyen d'un gaz propulseur choisi parmi les hydrocarbures ou les chloro-fluoro-alcanes liquéfiés, l'azote, l'air comprimé, le gaz carbonique, le dimétyl éther ou leurs mélanges.

[0014] A titre d'exemple, le produit conditionné dans le réservoir est avantageusement un gel auto-moussant contenant un agent de moussage tel que l'isopentane, une mousse telle qu'une mousse à raser, un fond de teint liquide, une mousse dépilatoire ou un produit de coloration capillaire.

[0015] Selon un aspect intéressant de l'invention, les moyens d'actionnement et les moyens de distribution sont agencés de sorte qu'une pression d'actionnement provoque, dans un premier temps, le passage des moyens d'obturation de la première à la seconde position, puis, dans un second temps, la mise en communication du canal de sortie avec ledit réservoir, lesdits moyens de distribution revenant de la position de distribution à la position de fermeture, sous l'effet d'une force de rappel générée par des moyens élastiques de la pompe ou de la valve.

[0016] Par cette disposition, tout écoulement de produit résiduel se trouvant entre la valve ou la pompe de distribution et l'orifice de distribution peut être évité instantanément, de manière fiable, pour assurer la propreté de l'ensemble après chaque utilisation. L'étanchéité, en position de repos se produit au niveau de l'orifice de distribution. Cette étanchéité est garantie, même si le produit contient des agents de moussage tels que de l'isopentane qui, à la pression atmosphérique a tendance de provoquer l'expansion du produit pendant une durée pouvant aller jusqu'à une dizaine de minutes.

[0017] Par ailleurs, avantageusement, les moyens d'obturation assurent, dans la seconde position précitée, une étanchéité entre les moyens de distribution et les moyens d'actionnement. Par cette disposition, on peut éviter l'encrassement du mécanisme qui risquerait alors de gêner la mobilité des moyens d'actionnement par rapport aux moyens de distribution. Selon un aspect intéressant de l'invention, les moyens d'obturation sont formés d'un matériau élastomérique, c'est-à-dire d'un matériau élastiquement compressible dans ses trois dimensions, comme les caoutchoucs naturels ou synthétiques.

[0018] A cet effet, avantageusement, les moyens d'actionnement présentent une portion annulaire entourant les moyens de distribution et dont une extrémité libre est située sensiblement au voisinage du (ou des) orifice(s) de distribution, ces moyens d'obturation étant formés d'un organe annulaire monté à l'intérieur de ladite portion annulaire des moyens d'actionnement, lesdits moyens d'actionnement étant montés à coulisse par rapport aux moyens de distribution. Avantageusement, cet organe annulaire définit une jupe dont un bord libre assure, dans la seconde position, l'étanchéité entre les moyens d'actionnement et les moyens de distribution.

[0019] Dans un mode de mise en oeuvre avantageux, les moyens d'actionnement ainsi que les moyens d'obturation sont réalisés par bi-injection d'un premier et d'un second matériau thermoplastiques compatibles physico-chimiquement. Aussi, le premier matériau est constitué, par exemple d'un polyéthylène, ou d'un polypropylène, qui sont des matériaux relativement rigides. Dans ce cas, le second matériau est constitué d'un élastomère choisi dans le groupe des copolymères propylène/éthylène ; des polyéther blocamides ; des polyvinyles ; des terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène (EPDM) ; des polymères de styrène-butadiène séquencés (SBS) ; des polymères de styrène-éthylène-butadiène séquencés (SEBS-SIS) ; des polyuréthanes thermoplastiques ; des mélanges de polypropylène avec l'un des élastomères suivants : polymères de styrène-éthylène-butadiène séquencés (SEBS-SIS) ; terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène (EPDM) ; polymères de styrène-butadiène séquencés (SBS).

[0020] Selon un mode de réalisation intéressant, le (ou les) orifice(s) de sortie débouchent perpendiculairement au canal de sortie, droit sur la face interne de l'organe annulaire. Ainsi, lors de la distribution de produit, l'organe annulaire fait office de brise-jet, évitant des projections et éclaboussures accidentelles de produit, ce qui est avantageux pour la distribution de produits très liquides ou de produits soumis à une forte pressurisation.

[0021] Avantageusement, la tête de distribution comporte une partie destinée à sa fixation sur le réservoir, par exemple une frette annulaire, cette partie étant solidaire des moyens d'actionnement via une zone d'articulation, par exemple une charnière-film.

[0022] L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'un exemple de réalisation non limitatif, décrit en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :

• la figure 1 représente une vue en perspective d'un ensemble de conditionnement sous pression muni d'une tête de distribution, conforme à un mode de réalisation de l'invention ;
• la figure 2 représente une vue partielle en perspective de l'ensemble de la figure 1, représenté en cours d'utilisation ;
• la figure 3 montre une vue partielle agrandie en coupe longitudinale de l'ensemble de la figure 1, représenté en position de repos ;
• la figure 4 montre une vue agrandie en coupe longitudinale des moyens d'obturation en position de repos ;
• la figure 5 représente une vue en coupe longitudinale des moyens d'obturation en position de distribution.

[0023] Sur les figures 1 et 2, on voit en perspective un ensemble de distribution conforme à l'invention, désigné généralement par la référence 1. Cet ensemble, d'axe X est constitué par un réservoir 2 contenant un produit liquide, notamment moussant et d'une tête de distribution 4, montée sur le réservoir à l'aide d'une frette cylindrique 6. La frette 6 porte un plateau circulaire 8 dans lequel est pratiquée une découpe 10. Cette découpe 10 délimite un espace dans lequel est disposé un bouton-poussoir 12, articulé pivotant avec le plateau 8 au moyen d'une charnière film 14. Le bouton-poussoir 12 comporte une surface d'actionnement 13, disposée de manière excentrée par rapport à l'axe X et sur laquelle l'utilisateur appuie pour distribuer une dose de produit. Le bouton-poussoir est pourvu d'un embout de distribution 16, réalisé sous forme de tubulure cylindrique, et solidaire de la surface d'actionnement 13. En position de repos de l'ensemble, comme monté sur la figure 1, l'axe de l'embout 16 est confondu avec l'axe X. L'embout 16 comporte une extrémité libre 15, à l'intérieur de laquelle est disposé un moyen d'obturation annulaire 18. Ce moyen d'obturation 18 est réalisé avantageusement en un matériau élastomérique, tel qu'un terpolymère d'éthylène de polypropyléne et d'un diène (EPDM). Un tel matériau est commercialisé par la Société MONSANTO sous la dénomination commerciale de Santoprène®. A l'intérieur du moyen d'obturation annulaire est disposé un organe de distribution 20. En position de repos, l'organe de distribution 20 ne dépasse pas vers l'extérieur par rapport au moyen d'obturation annulaire 18.

[0024] Lorsque l'utilisateur appuie sur la surface d'actionnement 13 du bouton-poussoir 12, par pivotement autour de la charnière-film 14, ce dernier s'enfonce légèrement dans l'espace délimité par la découpe 10. Lors dé cette action, l'embout 16 et le moyen d'obturation 18 reculent par rapport à l'organe de distribution 20, dégageant ainsi l'extrémité libre 22 d'un canal de distribution.

[0025] Sur la figure 3, on voit la tête de distribution 4 des figures 1 et 2, représentée en coupe axiale. Cette tête est montée sur le sommet d'un récipient aérosol 2. Ce récipient 2, réalisé par exemple en aluminium, présente un col roulé 24, sur lequel est fixée, par sertissage, une coupelle porte-valve 26. La coupelle 26 comporte un dôme 28 dans lequel est montée une valve de distribution 30 à tige émergente 32. L'extrémité libre de la tige 32 est engagée dans un alésage correspondant, réalisé dans l'extrémité inférieure de l'organe de distribution 20. L'organe de distribution est pourvu d'un canal central 34 de distribution qui se termine en face d'une portion pleine 20a située à l'extrémité libre de l'organe de distribution 20. Juste en-. dessous de la portion 20a, le canal central 34 débouche sur deux canaux radiaux 22 disposés, en position de repos, en regard de la paroi interne du moyen d'obturation annulaire 18. La valve 30 est reliée à un tube plongeur 36 qui se termine, généralement, au voisinage du fond du réservoir 2.

[0026] Comme visible .sur la figure 3, l'organe de distribution est constitué de quatre portions 20b, 20c, 20d et 20e, de diamètre croissant. La portion 20b présente un diamètre légèrement inférieur au diamètre de la portion pleine 20a. Entre la portion de plus petit diamètre 20b et la portion 20c, une zone de jonction 20f présenté la forme d'un tronc de cône 20f. La portion 20c est séparée de la portion 20d par un décrochement 20g. De même, entre la portion 20d et la portion 20e est réalisé un décrochement 20h. Un ou plusieurs bourrelets annulaires 20i peuvent être prévus pour le centrage dé l'organe de distribution 20 dans l'embout 16 (voir figure 4).

[0027] En position de repos de l'ensemble 1, le décrochement 20g est disposé à faible distance axiale δ_c d'un épaulement correspondant 16a réalisé à l'intérieur de l'embout 16, tandis que, lors de l'actionnement du bouton-poussoir 12, ce décrochement 20g est apte à venir en butée contre la saillie 16a. Typiquement, cette distance δ_c est de 0,8 mm à 1,0 mm. Cette distance axiale δ_c autorise, comme on le verra en détail par la suite, un léger déplacement axial de l'embout 16 par rapport à l'organe de distribution 20.

[0028] En référence, notamment aux figures 4 et 5, on voit que le moyen d'obturation annulaire 18 présente deux jupes cylindriques 18a et 18b, disposées de manière concentrique et orientées en direction du réservoir. La première jupe 18a, de diamètre supérieur au diamètre de la seconde jupe 18b, est encastrée dans un logement 16b de forme complémentaire à la forme de la jupe 18a, réalisé dans la paroi de l'embout 16, à proximité de son extrémité libre 15. L'extrémité libre 15 présente un rebord 15a, en contact avec une zone de plus faible diamètre 18c formée par l'extrémité supérieure du moyen d'obturation 18. Cette disposition permet de bloquer axialement le moyen d'obturation 18 à l'intérieur de l'embout 16.

[0029] La seconde jupe 18b présente une extrémité libre 19 venant en appui élastique sur la surface inclinée du tronc de cône 20f. Il est à noter qu'entre la surface externe de la jupe 18b et la paroi interne de l'embout 16, un espace 23 est prévu pour permettre un débattement radial de l'extrémité libre 19 de la seconde jupe. Ce débattement permet la mise en contrainte de la jupe 18b.

[0030] Le moyen d'obturation annulaire 18 présente, en outre, un passage central cylindrique 18d dans lequel est disposé la portion de plus petit diamètre 20b de l'organe de distribution 20. Le passage central 18d présente une extrémité 18e de diamètre légèrement supérieur au diamètre du reste du passage 18d. Dans cette extrémité 18e est logée, en position de repos, la portion pleine 20a de l'organe de distribution plot 20. En référence à la figure 4, par la disposition décrite, le moyen d'obturation assure la fermeture du canal de distribution 34, via les canaux radiaux 22. La seconde jupe 18b assure, d'une part une bonne étanchéité entre l'organe de distribution 20 et la paroi interne de l'embout 16, et d'autre part, exerce, en réponse à une force exercée sur la surface actionnement 13, un appui élastique sur l'organe de distribution 20 en direction du réservoir 2. En outre, elle permet un retour par rappel élastique des moyens d'obturation 18 en regard des canaux 22.

[0031] Il est à noter que, avantageusement, le moyen d'obturation 18 est mis en place lors de la fabrication de la tête de distribution 1 par une technique de biinjection d'un matériau thermoplastique élastomérique (formant le moyen d'obturation) et d'un matériau thermoplastique rigide (formant en une seule pièce le bouton-poussoir et la frette).

[0032] Le fonctionnement de l'ensemble de distribution de l'invention est le suivant : pour distribuer du produit, l'utilisateur appuie sur la surface d'actionnement 13 dans le sens de la flèche F (voir figure 3). Comme montré sur la figure 5, l'extrémité 19 de la jupe 18b se déforme, l'embout 16 descend par rapport à l'organe de distribution 20 sur une distance axiale δ_c et les extrémités 22 du canal de distribution sont dégagées. Lorsque l'utilisateur continue d'appuyer, l'épaulement 16a vient en butée contre le bord formé par le décrochement 20g. Par cette opération, l'organe de distribution 20 est amené dans une position axiale plus basse, suffisante pour actionner la valve de distribution. Du produit P est alors distribué, comme indiqué par les flèches P sur la figure 5.

[0033] Lorsque cesse l'action d'appui sur la surface d'actionnement 13, l'organe de distribution 20 revient en position de fermeture sous l'effet d'une force de rappel exercée par les moyens élastiques sur lesquels est montée la tige de valve.

[0034] L'embout 16 remonte avec l'organe de distribution 20. Lorsque l'organe de distribution 20 arrive en bout de course haute, l'embout 16 continue sa course sur une hauteur δ_c, sous l'effet de la force de rappel élastique exercée par la jupe 18b, provoquant ainsi le retour des moyens d'obturation 18 en regard des canaux 22. Ainsi, la distribution est stoppée nette, et tout écoulement tardif de produit est empêché. Notamment dans le cas d'un produit à forte expansion comme une mousse ou un gel auto-moussant, l'ensemble reste toujours propre.

[0035] Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à un mode de réalisation particulier de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Revendications

1. Tête (4) pour la distribution d'un produit (P) sous pression, comprenant:

a) des moyens de distribution (20) destinés à être montés sur une pompe ou une valve (30), surmontant un réservoir (2) contenant le produit, et définissant un canal de sortie (34) du produit, débouchant sur au moins un orifice de distribution (22) ;

b) des moyens d'actionnement rigides ou semi-rigides (16), comportant une surface d'actionnement (13) apte à être appuyée par un utilisateur de telle sorte que les moyens d'actionnement sont aptes à venir en engagement avec les moyens de distribution pour faire passer ces derniers d'une position de fermeture à une position de distribution dans laquelle le canal de sortie (34) est en communication avec ledit réservoir (2) ;

c) des moyens d'obturation (18), solidaires des moyens d'actionnement (16) et aptes à passer, en réponse à une pression exercée sur les moyens d'actionnement (16), d'une première position dans laquelle ils obturent de manière étanche ledit (ou lesdits) orifice(s) (22) à une seconde position dans laquelle ledit (ou lesdits) orifice(s) sont dégagés de manière à permettre la sortie du produit sous pression, caractérisée en ce que lesdits moyens d'obturation (18) sont formés d'un matériau élastiquement déformable de manière à pouvoir revenir, par rappel élastique, dans ladite première position lorsque cesse la pression d'actionnement et en ce que les moyens d'actionnement sont mobiles par rapport aux moyens de distribution.

2. Tête de distribution selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'actionnement (16) sont mobiles axialement sur une course supérieure d'une distance axiale (δ_c) à la course des moyens de distribution (20), le retour des moyens d'actionnement (16) en position de repos se faisant d'une part par la force de rappel exercée par des moyens élastiques de la pompe ou de la valve, et d'autre part sous l'action de rappel élastique générée par les moyens d'obturation (18).

3. Tête de distribution selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens d'actionnement (16) et les moyens de distribution (20) sont agencés de sorte qu'une pression d'actionnement provoque dans un premier temps le passage des moyens d'obturation (18) de la première à la seconde position, puis, dans un second temps, la mise en communication du canal de sortie (34) avec ledit réservoir (2), lesdits moyens de distribution revenant de la position de distribution à la position de fermeture, sous l'effet d'une force de rappel générée par les moyens élastiques de la pompe ou de la valve.

4. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens d'obturation (18) assurent en outre, dans ladite seconde position, une étanchéité entre les moyens de distribution (20) et les moyens d'actionnement (16).

5. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'actionnement (16) présentent une portion annulaire entourant les moyens de distribution et dont une extrémité libre est située sensiblement au voisinage du (ou des) orifice(s) de distribution, lesdits moyens d'obturation étant formés d'un organe annulaire monté à l'intérieur de ladite portion annulaire des moyens d'actionnement, lesdits moyens d'actionnement (16) étant montés à coulisse par rapport aux moyens de distribution (20).

6. Tête de distribution selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdits moyens d'actionnement (16) et lesdits moyens d'obturation (18) sont réalisés par bi-injection d'un premier et d'un second matériau thermoplastiques compatibles physico-chimiquement.

7. Tête de distribution selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit premier matériau est constitué d'un polyéthylène, ou d'un polypropylène, et en ce que le second matériau est constitué d'un élastomère choisi dans le groupe des copolymères propylène/éthylène ; des polyéther blocamides ; des polyvinyles ; des terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène (EPDM) ; des polymères de styrène-butadiène séquencés (SBS) ; des polymères de styrène-éthylène-butadiène séquencés (SEBS-SIS) ; des polyuréthanes thermoplastiques ; des mélanges de polypropylène avec l'un des élastomères suivants : polymères de styrène-éthylène-butadiène séquencés (SEBS-SIS) ; terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène (EPDM) ; polymères de styrène-butadiène séquencés (SBS).

8. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisée en ce que ledit organe annulaire définit une jupe (18b) dont un bord libre (19) assure, dans ladite seconde position, l'étanchéité entre les moyens d'actionnement (16) et les moyens de distribution (20).

9. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le (ou les) orifice(s) de sortie (22) débouchent perpendiculairement au canal de sortie (34).

10. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comporte une partie (6) destinée à sa fixation sur le réservoir, ladite partie étant solidaire des moyens d'actionnement (16) via une zone d'articulation (14).

11. Ensemble de conditionnement sous pression comportant un réservoir (2) pour un produit liquide (P) à distribuer et muni d'une valve (30) ou une pompe, caractérisé en ce qu'il est muni d'une tête de distribution (4) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.

12. Ensemble de conditionnement selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est muni d'une valve (30) à tige émergente (32) en communication avec les moyens de distribution (20), le réservoir peut contenir ledit produit sous pression au moyen notamment d'un gaz propulseur.

13. Utilisation d'un ensemble de conditionnement (1) selon la revendication 11 ou 12 pour la distribution d'un gel auto-moussant, une mousse ou un produit de coloration capillaire.

Ansprüche

1. Kopf (4) zur Ausgabe eines unter Druck stehenden Produkts (P), der aufweist:

a) Ausgabemittel (20), die dazu bestimmt sind, auf eine Pumpe oder ein Ventil (30) montiert zu werden, das über einem das Produkt enthaltenden Behälter (2) sitzt, und die einen Ausgangskanal (34) für das Produkt bilden, der an mindestens einer Ausgabeöffnung (22) mündet,

b) steife oder halbsteife Betätigungsmittel (16), die eine Betätigungsfläche (13) aufweisen, auf die ein Benutzer drücken kann, derart, dass die Betätigungsmittel in der Lage sind, mit den Ausgabemitteln in Eingriff zu gelangen, um diese letzteren von einer Schließstellung in eine Ausgabestellung übergehen zu lassen, in der der Ausgangskanal (34) mit dem Behälter (2) in Verbindung steht,

c) fest mit den Betätigungsmitteln (16) verbundene Verschlussmittel (18), die als Reaktion auf einen auf die Betätigungsmittel (16) ausgeübten Druck von einer ersten Stellung, in der sie die Öffnung (oder die Öffnungen) (22) dicht verschließen, in eine zweite Stellung übergehen können, in der die Öffnung(en) freigelegt ist (sind), um den Austritt des unter Druck stehenden Produkts zu erlauben,

dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmittel (18) aus einem elastisch verformbaren Material gebildet sind, um durch elastische Rückholkraft in die erste Stellung zurückkommen zu können, wenn der Betätigungsdruck endet, und dass die Betätigungsmittel in Bezug auf die Ausgabemittel beweglich sind.

2. Ausgabekopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsmittel (16) axial über eine Hubstrecke beweglich sind, die um einen axialen Abstand (δ_c) größer ist als die Hubstrecke der Ausgabemittel (20), wobei die Rückkehr der Betätigungsmittel (16) in die Ruhestellung einerseits durch die von den elastischen Mitteln der Pumpe oder des Ventils ausgeübte Rückholkraft und andererseits unter der Wirkung der von den Verschlussmitteln (18) ausgeübten elastischen Rückholkraft erfolgt.

3. Ausgabekopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsmittel (16) und die Ausgabemittel (20) so gestaltet sind, dass ein Betätigungsdruck zuerst den Übergang der Verschlussmittel (18) von der ersten in die zweite Stellung und dann die Verbindung des Ausgangskanals (34) mit dem Behälter (2) bewirkt, wobei die Ausgabemittel unter der Wirkung einer Rückholkraft von der Ausgabestellung in die Schließstellung zurückkommen, die von elastischen Mitteln der Pumpe oder des Ventils erzeugt wird.

4. Ausgabekopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmittel (18) außerdem in der zweiten Stellung eine Dichtheit zwischen den Ausgabemitteln (20) und den Betätigungsmitteln (16) gewährleisten.

5. Ausgabekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsmittel (16) einen ringförmigen Abschnitt aufweisen, der die Ausgabemittel umgibt und von dem ein freies Ende sich im wesentlichen neben der (den) Ausgabeöffnung (en) befindet, wobei die Verschlussmittel von einem ringförmigen Element gebildet werden, das innerhalb des ringförmigen Abschnitts der Betätigungsmittel montiert ist, wobei die Betätigungsmittel (16) in Bezug auf die Ausgabemittel (20) gleitend montiert sind.

6. Ausgabekopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsmittel (16) und die Verschlussmittel (18) durch BiInjektion eines ersten und eines zweiten thermoplastischen Materials hergestellt werden, die physikalisch-chemisch kompatibel sind.

7. Ausgabekopf nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Material aus einem Polyethylen oder einem Polypropylen besteht, und dass das zweite Material aus einem Elastomer besteht, das aus der Gruppe der Propylen/Ethylen-Copolymere, der Polyether-Blockamide, der Polyvinyle, der Ethylen/Propylen/Dien-Terpolymere (EPDM), der sequentiellen Styrol/Butadien-Polymere (SBS), der sequentiellen Styrol/Ethylen/Butadien-Polymere (SEBS-SIS), der thermoplastischen Polyurethane, der Mischungen von Polypropylen mit einem der folgenden Elastomere: sequentielle Styrol/Ethylen/Butadien-Polymere (SEBS-SIS), Ethylen/Propylen/Dien-Terpolymere (EPDM), sequentielle Styrol/Butadien-Polymere (SBS), ausgewählt wird.

8. Ausgabekopf nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Element eine Schürze (18b) definiert, deren freier Rand (19) in der zweiten Stellung die Dichtheit zwischen den Betätigungsmitteln (16) und den Ausgabemitteln (20) gewährleistet.

9. Ausgabekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung(en) (22) senkrecht zum Ausgangskanal (34) mündet (münden).

10. Ausgabekopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Bereich (6) aufweist, der für seine Befestigung am Behälter bestimmt ist, wobei dieser Bereich über eine Gelenkzone (14) fest mit den Betätigungsmitteln (16) verbunden ist.

11. Unter Druck stehende Verpackungseinheit, die einen Behälter (2) für ein flüssiges auszugebendes Produkt (P) aufweist und mit einem Ventil (30) oder einer Pumpe versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einem Ausgabekopf (4) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ausgestattet ist.

12. Verpackungseinheit nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einem Ventil (30) mit vorstehender Stange (22) versehen ist, die mit den Ausgabemitteln (20) in Verbindung steht, wobei der Behälter das Produkt enthalten kann, das insbesondere mittels eines Treibgases unter Druck gesetzt wird.

13. Verwendung einer Verpackungseinheit (1) nach den Ansprüchen 11 oder 12 zur Ausgabe eines selbstschäumenden Gels, eines Schaums oder eines Haarfärbeprodukts.

Claims

1. Head (4) for dispensing a product (P) under pressure, comprising:

a) dispensing means (20) intended to be mounted on a pump or a valve (30) surmounting a reservoir (2) containing the product, and defining an outlet duct (34) for the product, opening to at least one dispensing orifice (22);

b) rigid or semi-rigid actuating means (16) comprising an actuating surface (13) capable of being pushed by a user such that the actuating means are capable of coming into engagement with the dispensing means in order to move the latter from a closed position into a dispensing position in which the outlet duct (34) is in communication with the said reservoir (2);

c) shut-off means (18) integral with the actuating means (16) and capable, in response to a pressure exerted on the actuating means (16), of moving from a first position in which they seal off the said orifice(s) (22) into a second position in which the said orifice(s) is (or are) uncovered so as to allow the product to exit under pressure, characterized in that the said shut-off means (18) are formed of a material that is elastically deformable so that it can return to the said first position by elastic return when the actuating pressure ceases and in that the actuating means can move with respect to the dispensing means.

2. Dispensing head according to Claim 1, characterized in that the actuating means (16) can move axially over a travel that exceeds the travel of the dispensing means (20) by an axial distance (&), the actuating means (16) returning to the position of rest partly as a result of the return force exerted by elastic means of the pump or of the valve, and partly under the elastic-return action generated by the shut-off means (18).

3. Dispensing head according to Claim 2, characterized in that the actuating means (16) and the dispensing means (20) are arranged in such a way that an actuating pressure first of all causes the shut-off means (18) to move from the first into the second position and then, secondly, causes the outlet duct (34) to be brought into communication with the said reservoir (2), the said dispensing means returning from the dispensing position into the closed position under the effect of a return force generated by the elastic means of the pump or of the valve.

4. Dispensing head according to any one of Claims 1 to 3, characterized in that the shut-off means (18) also, in the said second position, provide sealing between the dispensing means (20) and the actuating means (16).

5. Dispensing head according to any one of the preceding claims, characterized in that the actuating means (16) have an annular portion surrounding the dispensing means and a free end of which lies more or less in the vicinity of the dispensing orifice(s), the said shut-off means being formed of an annular member mounted inside the said annular portion of the actuating means, the said actuating means (16) being mounted so that they can slide with respect to the dispensing means (20).

6. Dispensing head according to Claim 5, characterized in that the said actuating means (16) and the said shut-off means (18) are produced by two-shot injection moulding of a first and of a second thermoplastic material which are physico-chemically compatible.

7. Dispensing head according to the preceding claim, characterized in that the said first material consists of a polyethylene or of a polypropylene and in that the second material consists of an elastomer chosen from the group of ethylene/propylene copolymers; poly(ether-block-amide)s; polyvinyls; ethylene-propylene-diene terpolymers (EPDM); styrene-butadiene block copolymers (SBS); styrene-ethylene-butadiene block copolymers (SEBS-SIS); thermoplastic polyurethanes; blends of polypropylene with one of the following elastomers: styrene-ethylene-butadiene block copolymers (SEBS-SIS); ethylene-propylene-diene terpolymers (EPDM); and styrene-butadiene block copolymers (SBS).

8. Dispensing head according to any one of Claims 5 to 7, characterized in that the said annular member defines a skirt (18b), a free edge (19) of which, in the said second position, provides sealing between the actuating means (16) and the dispensing means (20).

9. Dispensing head according to any one of the preceding claims, characterized in that the outlet orifice(s) (22) open at right angles to the outlet duct (34).

10. Dispensing head according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a part (6) intended for fixing it onto the reservoir, the said part being integral with the actuating means (16) via an articulation region (14).

11. Unit for packaging under pressure, comprising a reservoir (2) for a liquid product (P) to be dispensed and fitted with a valve (30) or a pump, characterized in that it is fitted with a dispensing head (4) in accordance with any one of the preceding claims.

12. Packaging unit according to Claim 11, characterized in that it is fitted with a valve (30) with an emerging stem (32) in communication with the dispensing means (20), the reservoir being able to contain the said product under pressure particularly by means of a propellant gas.

13. Use of a packaging unit (1) according to Claim 11 or 12 for dispensing a self-foaming gel, a foam or mousse, or a hair-colouring product.

Dessins