| (19) |
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(11) |
EP 0 939 702 B1 |
| (12) |
EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
| (45) |
Hinweis auf die Patenterteilung: |
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28.02.2001 Patentblatt 2001/09 |
| (22) |
Anmeldetag: 28.10.1997 |
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| (51) |
Internationale Patentklassifikation (IPC)7: B41F 21/00 |
| (86) |
Internationale Anmeldenummer: |
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PCT/DE9702/523 |
| (87) |
Internationale Veröffentlichungsnummer: |
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WO 9818/628 (07.05.1998 Gazette 1998/18) |
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| (54) |
VERFAHREN UND EINRICHTUNG ZUM TRANSPORT VON BOGEN
METHOD AND DEVICE FOR CONVEYING SHEETS
PROCEDE ET DISPOSITIF DE TRANSPORT DE FEUILLES
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| (84) |
Benannte Vertragsstaaten: |
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DE FR GB |
| (30) |
Priorität: |
29.10.1996 DE 19644946
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| (43) |
Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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08.09.1999 Patentblatt 1999/36 |
| (73) |
Patentinhaber: Koenig & Bauer Aktiengesellschaft |
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97080 Würzburg (DE) |
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| (72) |
Erfinder: |
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- BOLZA-SCHÜNEMANN, Hans-Bernhard
D-97074 Würzburg (DE)
- NERGER, Reinhard
D-01445 Radebeul (DE)
- JENTZSCH, Arndt
D-01640 Coswig (DE)
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| (74) |
Vertreter: Schanze, Klaus |
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c/o KBA-Planeta AG,
Friedrich-List-Strasse 47-49 01445 Radebeul 01445 Radebeul (DE) |
| (56) |
Entgegenhaltungen: :
EP-A- 0 021 397 DE-A- 4 219 116 DE-A- 19 644 950
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DE-A- 2 149 151 DE-A- 19 612 544 FR-A- 1 239 262
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| Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Transport von Bogen
in einer Bogendruckmaschine.
[0002] In Bogendruckmaschinen wird der oberste Bogen eines Anlegerbogenstapels durch auf
den Bogen im hinteren Bereich aufsetzende Hubsauger erfaßt, vertikal transportiert,
an ebenfalls im hinteren Bereich aufsetzende Transportsauger übergeben und horizontal
in Richtung zu einem Anlegtisch transportiert (DE 363 4659). Der auf dem Anlegtisch
aufliegende Bogen wird durch unterhalb desselben angreifende Saugbänder in Verbindung
mit oberhalb des Bogens angeordneten Leitelementen erfaßt und zu den Anlegmarken gefördert.
Hier erfolgt durch ebenfalls auf den Bogen einwirkende Mittel die Ausrichtung in und
quer zur Bogenlaufrichtung (DE 362 2693).
Danach erfolgt durch am Greiferrand des Bogens angreifende Förderelemente - Vorgreifer,
Bogentransporttrommeln, Zylinder - der Transport des Bogens durch die Druckmaschine
in Richtung eines in Bogenlaufrichtung angeordneten Bogenauslagestapels (DE 440 3884).
Von den Förderelementen wird der Bogen an einen Bogenauslagekettenkreis übergeben
und durch auf den Bogen einwirkende Saugwalzen verlangsamt und auf dem Bogenauslagestapel
abgelegt (DEU 800 3052).
[0003] Nachteilig ist dabei, daß der Bogen teilweise durch auf den Bogen im Druckbereich
angreifende Elemente transportiert und ausgerichtet wird und deshalb Bogenmarkierungen
nicht immer bzw. nur mit hohen Aufwand auszuschließen sind. Des weiteren ist ein sofortiger
Zweitdurchlauf durch die Druckmaschine infolge sich ergebender Markierungen durch
die auf der frisch bedruckten Fläche des Bogens angreifenden Mittel ausgeschlossen.
Letztendlich wirkt sich die räumliche Anordnung von Bogenauslagestapel und Bogenanlagestapel
ungünstig auf eine evtl. Weiterverarbeitung (Zweitdurchlauf) aus.
[0004] Des Weiteren ist es durch die FR 1239 262 bekannt, den zu vereinzelnden Bogen durch
Sauger, die auf der Oberfläche des Bogens im Bereich des zu druckenden Bildes angreifen,
zu erfassen und zu transportieren.
Nachteilig ist dabei, dass der Bogen im Bereich des gedruckten bzw. zu druckenden
Bildes erfaßt und vom Stapel vereinzelt wird, wobei ein sofortiger zweiter Bogenlauf
zum Bedrucken der Bogenrückseite, auch auf Grund der gewählten Maschinenkonfiguration,
nicht möglich ist.
[0005] Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Einrichtung zum
Transport von Bogen ohne Markierungen auf der Druckfläche durch Förder- und/oder Ausrichtelemente
auch bei sofortigem Zweitdurchlauf der Bogen durch die Druckmaschine.
[0006] Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Patentansprüche gelöst.
[0007] Nachfolgend werden die erfinderischen Lösungen an einem Ausführungsbeispiel näher
beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 Bogendruckmaschine
Fig. 2 Bogenzuführung
Fig. 3 Bogenausrichtung
Fig. 4 Bogenverlangsamung.
[0008] Das Verfahren zum Transport von Bogen wird anhand der in Fig. 1 dargestellten Bogendruckmaschine
beschrieben.
Die Druckmaschine enthält einen Anlegerbogenstapel 1, Förderelemente 2, weitere Förderelemente
3, einen als Druckzylinder ausgebildeten Bogenführungszylinder 4, der mit zwei Offsetzylindern
5 zusammenwirkt, wobei jedem Offsetzylinder ein Druckformzylinder 6 mit zwei Farb-/Feuchtwalzen
7 zugeordnet ist, zusätzliche Förderelemente 9 und einen Auslagebogenstapel 11.
Der Lauf des zu bedruckenden Bogens 12 (Bogenlauf) vom Anlegerbogenstapel 1 bis zum
Auslagebogenstapel 11 erfolgt in später genannten Verfahrensschritten, wobei die auf
den Bogen beim Bogenlauf einwirkenden Mittel ausschließlich am Greiferrand 13 des
Bogens angreifen bzw. auf den Greiferrand einwirken.
Der Greiferrand 13 erstreckt sich üblicherweise von der Bogenvorderkante in Bogenerstreckungsrichtung
gemessen über einen Weg von 3 - 5 mm.
Der zu bedruckende Bogen wird zuerst vom Anlegerbogenstapel 1 in Richtung des Bogenführungszylinders
4 transportiert, diese Richtung wird als Bogenlaufrichtung 14 bezeichnet. Die Übergabe
der Bogen vom Bogenführungszylinder 4 an die nachfolgenden zusätzlichen Förderelemente
9 erfolgt entgegen der Bogenlaufrichtung 14, diese Richtung wird nachfolgend Bogentransportrichtung
15 genannt.
Durch die Änderung der Bogenbewegungsrichtung - Bogenlaufrichtung in Bogentransportrichtung
- ist der Auslagebogenstapel 11 in Bogenlaufrichtung gesehen vor dem Anlegerbogenstapel
1 angeordnet.
Des weiteren ist der Anlegerbogenstapel und der Auslagebogenstapel in gleicher Stapelebene
30 angeordnet.
Der vom Anlegerbogenstapel 1 zu dem Bogenführungszylinder 4 geförderte Bogen wird
auf Grund dieses Maschinenschemas bezogen auf die Lage des Bogens auf dem Anlegerbogenstapel
1 auf der Bogenrückseite bedruckt und mit der bedruckten Bogenrückseite nach oben
auf dem Auslagebogenstapel 11 abgelegt.
Es besteht die Möglichkeit den Auslagebogenstapel durch Verschieben oder durch Drehen
und Verschieben in die Position des Anlegerbogenstapels zu bringen und da beim Bogenlauf
keine Elemente an und/oder auf die bedruckte Fläche greifen, d.h. nur am Greiferrand
angreifen, sofort den Nachfolgedruck der Bogenvorderseite des Bogens zu beginnen.
Das Drehen des Stapels bietet den Vorteil, daß die für einen qualitativ hochwertigen
Druck relevante Anlagekante immer, d.h. beim Bedrucken der Bogenvorderseite und beim
Bedrucken der Bogenrückseite in Bogenlaufrichtung vorn liegt.
Verfahrensablauf
[0009] Der auf dem Anlegerbogenstapel 1 aufliegende Bogen 12 bildet eine erste Ebene 16
und der Bogen 12 weist an seiner Vorderkante den Greiferrand 13 auf (Fig. 2). Ausschließlich
an diesem Greiferrand 13 wird der Bogen 12 erfaßt und durch die Druckmaschine bis
zum Auslagebogenstapel transportiert.
Mittels des Förderelementes 2 wird der Bogen 12 an dem Greiferrand 13 erfaßt, auf
eine zweite Ebene 17 angehoben und damit vom Anlegerbogenstapel 1 getrennt.
Die zweite Ebene 17 liegt oberhalb eines an der Vorderkante des Anlegerbogenstapels
1 fest angeordneten Bogenanschlages 18 und ist nahezu identisch mit der Schwingbahn
des Förderelementes 2. Das Förderelement 2 führt eine von einem nicht dargestellten
Kurventrieb eingeleitete Schwenkbewegung aus, transportiert den Bogen 12 über einen
Anlegtisch 19 bis zu den Anlegmarken 10 der Druckmaschine. An den Anlegmarken 10 wird
der Bogen 12 von dem Förderelement 2 an einem Freigabepunkt 24 freigegeben.
Nach einer zweiten Variante (nicht dargestellt) wird die Hub- und Schwenkbewegung
von zwei getrennten Elementen ausgeführt. Der Bogen wird dabei von einem Hubförderelement
am Greiferrand erfaßt und durch eine Vertikalbewegung vom Anlegerbogenstapel getrennt.
Danach übernimmt das Förderlement (2) den Bogen und transportiert ihn zu den Anlegmarken.
Durch Ausrichtmittel 20 (Fig. 3) wird der Bogen 12 an den quer zur Bogenlaufrichtung
14 angeordneten Anlegmarken 10 und an den in Bogenlaufrichtung 14 seitlich am Anlegtisch
19 angeordneten Seitenmarken 21 ausgerichtet.
Als Ausrichtmittel 20 wird für jede Ausrichtrichtung ein ausschließlich am Greiferrand
13 auf den auszurichtenden Bogen einwirkendes Impulselement, welches unterhalb des
Anlegtisches 19 angeordnet ist und mit einer oberhalb des Bogens angeordneten Rolle
22 zusammenwirkt, verwendet.
Durch das Impulselement werden intermittierende Impulse wesentlich größerer Impulsfrequenz
(200 bis 400 Herz) relativ zur Bogentaktfrequenz (5 Herz) auf den Bogen aufgebracht.
Damit wird in der Wirkphase der Impulse eine Bewegungskomponente in Richtung der Marken
auf den Bogen unter Schlupf aufgebracht; in den Impulspausen erfolgt eine kraftfreie
Entspannung des Bogens. Nach dem Wegschwenken der Anlegmarken 10 (Fig. 2) wird der
ausgerichtete Bogen 12 am Greiferrand 13 von einem unterhalb des Anlegtisches 19 angeordneten
als Vorgreifer ausgebildeten weiteren Förderelement 3 erfaßt, beschleunigt und an
das Greifersystem des Bogenführungszylinders 4 übergeben. Das weitere Förderelement
3 ist vorzugsweise als schwingender Sauger-Vorgreifer ausgebildet und von einem nicht
dargestellten Kurventrieb angetrieben.
Nachdem der Bogen 12 vom Förderelement 2 freigegeben wurde, wird dasselbe auf eine
dritte Ebene 23 angehoben und in Richtung Anlegerbogenstapel 1 bewegt. Nachdem das
Förderelement 2 die beschriebene Bogenübernahmestellung - Ausgangsstellung; Förderelement
befindet sich über dem Greiferrand 13 - erreicht hat, wird dasselbe auf den Anlegerbogenstapel
1 aufgesetzt, d.h. auf die erste Ebene 16 abgesenkt und der Vereinzelungsvorgang beginnt
wieder.
Der Bewegungsablauf des Transportelementes - Hub- und Schwingbewegung- ist durch Pfeile
in Fig. 2 gekennzeichnet.
Der Weitertransport der Bogen 12 durch den Bogenführungszylinder 4 erfolgt in bekannter
Art und Weise durch die Greifersysteme des Bogenführungszylinders, die den Bogen am
Greiferrand erfassen. Der Bogenführungszylinder übergibt den Bogen an das zusätzliche
Förderelement 9, welches den Bogen bei gleichzeitiger Bogenverlangsamung über den
Auslagebogenstapel transportiert und dort freigibt (Fig. 4).
[0010] Das zusätzliche Fördermittel 9 ist als Kettenkreis 25 mit auf einer Greiferwagenbahn
27 geführten und mit dem Kettenkreis 25 über eine Koppel 28 verbundenen Greiferwagen
26 ausgebildet. Zur Bogenverlangsamung wird die Kette des Kettenkreises auf einer
von der Greiferwagenbahn 27 abweichenden Kettenbahn 29 geführt und dadurch verlangsamt.
Bezugszeichenaufstellung
[0011]
- 1
- Anlegerbogenstapel
- 2
- Förderelement
- 3
- weiteres Förderelement
- 4
- Bogenführungszylinder
- 5
- Offsetzylinder
- 6
- Druckformzylinder
- 7
- 7 Farb-/Feuchtwalze
- 8 9
- zusätzliches Förderelement
- 10
- Anlegmarken
- 11
- Auslagebogenstapel
- 12
- Bogen
- 13
- Greiferrand
- 14
- Bogenlaufrichtung
- 15
- Bogentransportrichtung
- 16
- erste Ebene
- 17
- zweite Ebene
- 18
- Boqenanschlaq
- 19
- Anlegtisch
- 20
- Ausrichtmittel
- 21
- Seitenmarke
- 22
- Rolle
- 23
- dritte Ebene
- 24
- Freigabepunkt
- 25
- Kettenkreis
- 26
- Greiferwagen
- 27
- Greiferwagenbahn
- 28
- Koppel
- 29
- Kettenbahn
- 30
- Stapelebene
1. Verfahren zum Transport von Bogen in einer Bogendruckmaschine, wobei der Bogen beim
Bogenlauf durch mindestens ein Förderelement von einem Anlegerbogenstapel vereinzelt
und Anlegmarken zugeführt, durch Ausrichtmittel in und/oder quer zur Bogenlaufrichtung
ausgerichtet, durch weitere Förderelemente auf Maschinengeschwindigkeit beschleunigt,
an einen Bogenführungszylinder übergeben und von diesem gegebenenfalls unter Zwischenschaltung
weiterer Bogenführungszylinder bzw. Überführzylinder bis zu zusätzlichen Förderlementen
transportiert, sowie durch die zusätzlichen Förderelemente bis über den Auslagebogenstapel
geführt und freigegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß der zu bedruckende Bogen
(12) beim Bogenlauf - Transport und Ausrichtung - ausschließlich an einem Greiferrand
(13) erfaßt wird.
2. Verfahren zum Transport von Bogen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bogentransportrichtung (15) zum Auslagebogenstapel (11) entgegen der Bogenlaufrichtung
(14) zum Bogenführungszylinder (4) liegt, der Bogen (12) auf den relativ zur Bogenlaufrichtung
(14) in der gleichen Ebene vor dem Anlegerbogenstapel (1) angeordneten Auslagebogenstapel
(11) mit der bedruckten Seite nach oben abgelegt und der Auslagebogenstapel zum Nachfolgedruck
der Bogenrückseite in die Position des Anlegerbogenstapels verbringbar ist.
3. Verfahren zum Transport von Bogen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
jeweils zuzuführende Bogen (12) des Anlegerbogenstapels (1) vom Förderelement (2)
am Greiferrand (4) erfaßt, vom Anlegerbogenstapel (1) getrennt und in Richtung Druckmaschine
bis zu den Anlegmarken (10) transportiert und dort vom Förderelement (2) freigegeben
wird.
4. Verfahren zum Transport von Bogen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
jeweils zuzuführende Bogen (12) des Anlegerbogenstapels (1) von einem Hubförderelement
am Greiferrand (4) erfaßt und vom Anlegerbogenstapel (1) getrennt sowie vom Förderelement
(2) in Richtung Druckmaschine bis zu den Anlegmarken (10) transportiert und dort freigegeben
wird.
5. Verfahren zum Transport von Bogen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
geförderten und freigegebenen Bogen (12) zum Ausrichten an mindestens einem in und/oder
quer zur Bogenförderrichtung angeordneten Anschlag (10; 21) durch intermittierende
Impulse wesentlich größerer Impulsfrequenz relativ zur Bogentaktfrequenz, die in der
Wirkphase eine Bewegungskomponente unter Schlupf auf den Bogen aufbringen und die
eine kraftfreie Entspannung des Bogens in den Impulspausen zulassen, am Greiferrand
(13) beaufschlagt werden.
6. Verfahren zum Transport von Bogen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Verbringen des Auslagebogenstapel (11) in die Position des Anlegerbogenstapels (1)
eine Drehung des Auslagebogenstapels (11) um 180° einschließt.
7. Verfahren zum Transport von Bogen nach Anspruch 1 dadurch, gekennzeichnet, daß der
von einem Greiferwagen (26) des zusätzlichen Förderelementes (9) am Greiferrand geführte
Bogen (12) durch Trennung der Bahn des als Kettenkreis (25) ausgebildeten Antriebsmittels
relativ zur Greiferwagenbahn (27) verlangsamt wird.
8. Einrichtung zum Transport von Bogen
- mit einem oberhalb eines Anlegerbogenstapels (1) angeordneten, den jeweils zuzuführenden
Bogen (12) an einem Greiferrand (13) erfassenden, trennenden und über einen Anlegtisch
(19) zu Anlegmarken (10) transportierenden Förderelement (2),
• mit mindestens einem dem Greiferrand (13) der einen Seite des Bogens (12) zugeordneten
Abstützelement und dem Greiferrand der anderen Seite des Bogens zugeordneten intermittierende
Impulse auf den Bogen aufbringenden Ausrichtmittel (20),
• mit einem unterhalb der Ebene des Anlegtisches (19) angeordneten den ausgerichteten
Bogen am Greiferrand (13) erfassenden, beschleunigenden und an einen Bogenführungszylinder
(4) übergebenden weiteren Förderelement (3),
• mit einem dem Bogenführungszylinder (4) direkt oder indirekt über Überführzylinder
(8) nachgeordneten, den am Gretferrand (13) erfaßten Bogen über den in Bogenlaufrichtung
(14) vor dem Anlegerbogenstapel (1) angeordneten Auslagebogenstapel (11) transportierenden
zusätzlichen Förderelementen (9).
9. Einrichtung zum Transport von Bogen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
der Anlegerbogenstapel (1) und der relativ zur Bogenlaufrichtung (14) vor dem Anlegerbogenstapel
angeordnete Auslagebogenstapel (11) auf einer von einem Drehtisch und einer Linearfördereinheit
gebildeten Stapelebene (30) angeordnet und der Auslagebogenstapel dem Drehtisch und
der Anlegerbogenstapel der Unearfördereinheit zugeordnet ist.
10. Einrichtung zum Transport von Bogen
- mit einem oberhalb eines Anlegerbogenstapels (1) angeordneten, den jeweils zuzuführenden
Bogen (12) an einem Greiferrand (13) erfassenden und trennenden Hubförderelement und
einem über einen Anlegtisch (19) zu Anlegmarken (10) transportierenden Förderelement
(2)
- mit mindestens einem dem Greiferrand (13) der einen Seite des Bogens (12) zugeordneten
Abstützelement und dem Greiferrand der anderen Seite des Bogens zugeordneten intermittierende
Impulse auf den Bogen aufbringenden Ausrichtmittel (20),
- mit einem unterhalb der Ebene des Anlegtisches (19) angeordneten den ausgerichteten
Bogen am Greiferrand (13) erfassenden, beschleunigenden und an einen Bogenführungszylinder
(4) übergebenden weiteren Förderelement (3),
- mit einem dem Bogenführungszylinder (4) direkt oder indirekt über Überführzylinder
(8) nachgeordneten, den am Greiferrand (13) erfaßten Bogen über den in Bogenlaufrichtung
(14) vor dem Anlegerbogenstapel (1) angeordneten Auslagebogenstapel (11) transportierenden
zusätzlichen Förderelementen (9).
1. A process for the transport of sheets in a sheet-fed printing press wherein the sheet
being separated during the sheet run by at least one transport unit of a feeder pile
and fed to the register guides, aligned by alignment devices in the direction of and/or
diagonally to the sheet run direction, accelerated by additional transport elements
to machine speed, transferred to a sheet-guiding cylinder and transported by it -
if necessary by including additional sheet-guiding cylinders or transfer cylinders,
respectively - to additional transport elements, and guided and released by the additional
transport elements over the delivery pile wherein the sheet (12) to be printed is
gripped only on a gripper margin (13) during the sheet run - transport and alignment.
2. A process for the transport of sheets as claimed in Claim 1 in which the sheet transport
direction (15) to the delivery pile (11) is opposite to the sheet run direction (14)
to the sheet-guiding cylinder (4), the sheet (12) is delivered - with the printed
side upwards - on the delivery pile (11) arranged relative to the sheet run direction
(14) on the same level in front of the feeder pile (1) and the delivery pile may be
put in the position of the feed pile for the subsequent printing of the rear sheet
side
3. A process for the transport of sheets as claimed in Claim 1 in which the sheet to
be fed (12) of the feeder pile (1) is gripped by the transport element (2) on the
gripper margin (4), separated by the feeder pile (1) and transported in the direction
of the printing press up to the register guides (10) and released there by the transport
element (2).
4. A process for the transport of sheets as claimed in Claim 1 in which the sheet to
be fed (12) of the feeder pile (1) is gripped by a lifting element on the gripper
margin (4) and separated by the feeder pile (1) and transported by the transport element
(2) in the direction of the printing press up to the register guides (10) and released
there.
5. A process for the transport of sheets as claimed in Claim 1 in which the transported
and released sheets (12), for alignment on at least one stop (10; 21) arranged in
and/or diagonally to the sheet transport unit by intermittent pulses of essentially
bigger pulse rates relative to the sheet clock frequency which apply a movement component
under slipping on the sheet during the effective phase and which allow a force-free
relaxation of the sheet during the pulse breaks, are loaded on the gripper margin
(13).
6. A process for the transport of sheets as claimed in Claim 1 in which the getting of
the delivery pile (11) in the position of the feeder pile (1) includes a rotation
of the delivery pile (11) through 180°.
7. A process for the transport of sheets as claimed in Claim 1 in which the speed of
the sheet (12) guided on the gripper margin by a gripper carriage (26) of the additional
transport element (9) is reduced by separating the path of the driving device designed
as a chain circle (25) relative to the gripper carriage path (27).
8. Device for the transport of sheets
- with a transport element (2) arranged above a feeder pile (1), gripping the sheet
to be fed (12) on a gripper margin (13), separating and transporting it over a feed
board (19) to the register guides (10),
- with at least one supporting element assigned to the gripper margin (13) of one
side of the sheet (12) and an alignment device (20) assigned to the gripper margin
of the other side of the sheet, applying intermittent pulses on the sheet,
- with another transport element (3) arranged below the level of the feed board (19)
gripping the aligned sheet on the gripper margin (13), accelerating it and transferring
it to a sheet-guiding cylinder (4),
- with additional transport elements (9) directly or indirectly arranged behind the
sheet-guiding cylinder (4) via transfer cylinders (8) transporting the sheet gripped
on the gripper margin (13) over the delivery pile (11) arranged in the direction of
the sheet run (14) in front of the feeder pile (1).
9. A device for the transport of sheets as claimed in Claim 8 in which the feeder pile
(1) and the delivery pile (11) arranged in front of the feeder pile relative to the
sheet run direction (14) is arranged on a pile level (30) formed by a turntable and
a linear transport unit and the delivery pile is assigned to the turntable and the
feeder pile to the linear transport unit.
10. Device for the transport of sheets
- with a lifting transport element arranged above a feeder pile (1), gripping and
separating the sheet to be fed (12) on a gripper margin (13) and a transport element
(2) transporting via a feed board (19) to the register guides (10),
- with at least one supporting element assigned to the gripper margin (13) of one
side of the sheet (12) and an alignment device (20) assigned to the gripper margin
of the other side of the sheet, applying intermittent pulses on the sheet,
- with another transport element (3) arranged below the level of the feed board (19)
gripping the aligned sheet on the gripper margin (13), accelerating it and transferring
it to a sheet-guiding cylinder (4),
- with additional transport elements (9) directly or indirectly arranged behind the
sheet-guiding cylinder (4) via transfer cylinders (8) transporting the sheet gripped
on the gripper margin (13) over the delivery pile (11) arranged in the direction of
the sheet run (14) in front of the feeder pile (1).
1. Procédé pour le transport de feuilles dans une machine à imprimer, où la feuille est
déliassée d'une pile de feuille de margeur par au moins un élément convoyeur lors
du passage de feuilles et conduite à des taquets de marge, alignée dans le et/ou transversalement
au sens du passage de feuilles par un dispositif d'alignement, accélérée à la vitesse
de la machine par d'autres éléments de convoyage, remise à un cylindre de guidage
de feuilles et transportée de celui-ci jusqu'à des éléments de convoyage supplémentaires,
en y intercalant, le cas échéant, d'autres cylindres de guidage ou bien cylindres
de transfert, ainsi que conduite par des éléments de convoyage supplémentaires jusqu'au-dessus
de la pile de feuilles de réception et libérée, caractérisé par le fait que la feuille
à imprimer (12) est saisie exclusivement à un bord des pinces (13) lors du passage
de feuilles - transport et alignement- .
2. Procédé pour le transport de feuilles conformément à la spécification 1, caractérisé
par le fait que le sens du transport de feuilles (15) vers la pile de feuilles de
réception (11) est opposé au sens de passage de feuilles (14) vers le cylindre de
guidage de feuilles (4) et par le fait que la feuille (12) est déposée avec le côté
imprimé orienté vers le haut sur la pile de feuilles de réception (11 ) qui relativement
par rapport au sens de passage de feuilles (14) est disposée sur le même niveau devant
la pile de feuilles de margeur (1 ) et que la pile de feuilles de réception peut être
tranférée dans la position de la pile de feuilles de margeur pour l'impression subséquente
du côté verso de la feuille.
3. Procédé pour le transport de feuilles conformément à la spécification 1, caractérisé
par le fait que la feuille (12) de la pile de feuilles de margeur (1) à conduire est
saisie au bord des pinces (4) par l'élément de convoyage (2), séparée de la pile de
feuilles de margeur (1) et transportée dans le sens de la machine jusqu'aux taquets
de marge (10) et y est libérée par l'élément de convoyage (2).
4. Procédé pour le transport de feuilles conformément à la spécification 1, caractérisé
par le fait que la feuille (12) de la pile de feuilles de margeur (1) à conduire est
saisie au bord des pinces (4) par un élément élévateur de convoyage et séparée de
la pile de feuilles de margeur (1) ainsi que transportée par l'élément de convoyage
(2) jusqu'aux taquets de marge (10) dans le sens de la machine et y est libérée.
5. Procédé pour le transport de feuilles conformément à la spécification 1, caractérisé
par le fait que les feuilles (12) convoyées et libérées sont admises au bord des pinces
(13) pour l'alignement à au moins une butée (10; 21) disposée dans le sens de convoyage
des feuilles et/ou transversalement à celui-ci par des impulsions intermittentes de
fréquence d'impulsions nettement plus importantes par rapport à la fréquence de cadence
des feuilles qui, dans la phase active, apporte à la feuille une composante de mouvement
sous effet de patinage et qui permet une détente à force nulle de la feuille dans
les pauses d'impulsions.
6. Procédé pour le transport de feuilles conformément à la spécification 2, caractérisé
par le fait que le déplacement de la pile de feuilles de réception (11 ) dans la position
de la pile de feuilles de margeur (1) comprend une rotation de 180° de la pile de
feuilles de réception (11).
7. Procédé pour le transport de feuilles conformément à la spécification 1, caractérisé
par le fait que la feuille (12) guidée au bord des pinces par un transporteur à pinces
(26) de l'élément convoyeur supplémentaire (9) est ralentie par rapport à la trajectoire
du transporteur de pinces (27) par séparation de la trajectoire du moyen d'entraînement
représenté par un cercle de chaîne (25).
8. Dispositif pour transport de feuilles
- avec un élément convoyeur (2) disposé au-dessus de la pile de feuilles de margeur
(1), saisissant la feuille (12) à conduire à un bord de pinces (13), la séparant et
la transportant au-dessus d'une table de marge (19) vers les taquets de marge (10),
- avec au moins un élément de support affecté au bord de pinces (13) d'un côté de
la feuille (12) et un moyen d'alignement (20) affecté au bord de pinces de l'autre
côté de la feuille appliquant des impulsions intermittentes sur la feuille
- avec un autre élément convoyeur (3) disposé en-dessous du plan de la table de marge
(19) saisissant la feuille alignée au bord de pinces (13), l'accélérant et la remettant
à un cylindre de guidage de feuilles (4),
- avec un élément de convoyeur supplémentaire (9) installé après le cylindre de guidage
de feuilles (4) directement ou indirectement via un cylindre de transfert (8), transportant
dans le sens de passage de feuilles (14) la feuille saisie au bord des pinces (13)
au-dessus de la pile de feuilles de réception (11) disposée devant la pile de feuilles
de margeur (1).
9. Dispositif pour transport de feuilles conformément à la spécification 8, caractérisé
par le fait que la pile de feuilles de margeur (1) et la pile de feuilles de réception
(11) qui, par rapport au sens de passage des feuilles (14), est disposée devant la
pile de feuilles de margeur, les deux étant installées sur un niveau de pile (30)
formé d'un plateau pivotant et d'une unité de convoyage linéaire, la pile de feuilles
de réception étant affectée au plateau pivotant et la pile de feuilles de margeur
à unité de convoyage linéaire.
10. Dispositif pour transport de feuilles
- avec un élément convoyeur-élévateur disposé au-dessus de la pile de feuilles de
margeur (1), saisissant la feuille (12) à conduire à un bord de pinces (13), la séparant
et un élément convoyeur (2) la transportant au-dessus d'une table de marge (19) vers
les taquets de marge (10),
- avec au moins un élément de support affecté au bord de pinces (13) d'un côté de
la feuille (12) et un moyen d'alignement (20) affecté au bord de pinces de l'autre
côté de la feuille appliquant des impulsions intermittentes sur la feuille,
- avec un autre élément convoyeur (3) disposé en-dessous du plan de la table de marge
(19) saisissant la feuille alignée au bord de pinces (13), l'accélérant et la remettant
à un cylindre de guidage de feuilles (4),
- avec un élément de convoyeur supplémentaire (9) installé après le cylindre de guidage
de feuilles (4) directement ou indirectement via un cylindre de transfert (8), transportant
dans le sens de passage de feuilles (14) la feuille saisie au bord des pinces (13)
au-dessus de la pile de feuilles de réception (11) disposée devant la pile de feuilles
de margeur (1).