Die Erfindung geht von der Gattung aus, wie im unabhängigen Anspruch 1 angegeben.
Kurzstreckenrichtfunkgeräte werden sehr häufig in einer integrierten Version aufgebaut (Figur 1). Das Gerät befindet sich dabei direkt an der Antenne und ist fest mit dieser verbunden. Eine Koppeleinrichtung für Hohlleiter in einem integrierten Richtfunkgerät ist aus der DE 4 002 233 bekannt.
Dabei muß zweierlei gewährleistet sein:
Da nun die beiden Kontaktebenen von Gerät und Antenne einschließlich Erreger nicht identisch sind, liegt hier eine mechanische Überbestimmung vor.
Üblicherweise wird dieses Problem der mechanischen Überbestimmung dadurch gelöst, daß die Maße, welche die elektrische Kontaktebene bestimmen, mit Übermaß versehen werden, um auf jeden Fall einen elektrischen Kontakt zu gewährleisten. Dadurch wird in Kauf genommen, daß entweder die mechanische Verbindung nicht eindeutig definierte Kontaktverhältnisse aufweist oder daß es zu einer bleibenden Verformung an der schwächsten Stelle der Kontaktebene kommt.
Der Anmeldungsgegenstand mit den Merkmalen des Anspruches 1 hat folgenden Vorteil:
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben, deren Merkmale auch, soweit sinnvoll, miteinander kombiniert werden können.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher erläutert. Dabei sind bei mehreren Figuren jeweils dieselben Bezugszeichen für im wesentlichen gleiche Teile verwendet. Schematisch ist gezeigt in
Das in Figur 1 gezeigte Richtfunkgerät weist ein Gehäuse 1 und eine integrierter Richtantenne auf, die aus einem Reflektor 2 und einem Erreger 3 besteht, der mechanisch starr und elektrisch mit einem Hohlleiter 4 verbunden ist, welcher ebenso wie der Reflektor 2 starr mit dem Gehäuse 1 verbunden ist. Vor dem Reflektor 2 befindet sich eine Abdeckung 5 zum Schutz vor Schnee und Eis.
Wie Figur 2 zeigt, befindet sich starr am Gehäuse 1 eine Adapterplatte 6, an welcher beim Zusammenbau ein Teil 7 starr befestigt wird (vergleiche Figur 3), das wiederum starr mit dem Reflektor 2 der Richtantenne verbunden ist. Der im Gehäuse 1 starr angeordnete Hohlleiter 4 wird mechanisch starr und elektrisch mit einem Hohlleiter 8 verbunden, der zum Erreger 3 führt. An dem Hohlleiter 8 ist ein Flansch 9 angebracht. Zwischen diesem und dem Teil 7 ist ein Federelement 10 in Gestalt eines metallischen Federringes vorgesehen.
Beim Zusammenbau (vergleiche Figur 3) ergeben sich nun zwei mechanische Kontaktebenen 11 und eine elektrische (und mechanische) Kontaktebene 12.
In zusammengebautem Zustand sorgt eine starr mit dem Erreger verbundene, axial ausgerichtete Führungsfläche 13 beim Flansch 9 für eine definierte axiale Führung und Zentrierung in einer passenden Ausnehmung des Teiles 7. Zugleich wird durch die Vorspannung des Federelementes 10 ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Flansch 9 und dem Teil 7 und damit mit dem Reflektor 2 erreicht, bei gleichzeitig gutem mechanischem Kontakt. Der Kontaktdruck dieser Hohlleiterschnittstelle kann über die Federkraft des Federringes 10 eingestellt werden. Die Geometrie der beteiligten Teile ist so ausgelegt, daß sich der Erreger 3 in seiner Sollposition bezogen auf den Reflektor (Parabolspiegel) befindet, während der Federweg f des Federringes noch nicht sein Maximum erreicht hat. Die auftretenden Fertigungstoleranzen werden nun durch eine leichte Verschiebung des Erregers 3 relativ zum Reflektor 2 ausgeglichen, wobei der elektrische Kontakt durch den Federring 10 erhalten bleibt. Die mechanischen Toleranzen in ihrer Summe dürfen dabei die Lagetoleranz des Erregers, bezogen auf den Parabolspiegel, nicht überschreiten.