Conditionnement d'un élément tubulaire flexible

Abstract

 La présente invention concerne un conditionnement d'un élément tubulaire flexible longiligne destiné à permettre à la fois son stockage par enroulement sur lui-même en hélice et son débit par déroulement, et du type constitué par une boîte close (3) définissant un volume interne apte à recevoir un organe (4) rotatif autour d'un axe (xy).
En position de stockage ou opérationnelle du conditionnement, les deux faces opposées (A, B) de la boîte (3), entre lesquelles est interposé l'organe rotatif (4), sont situées dans deux plans parallèles horizontaux et sont traversées perpendiculairement par l'axe (xy) de l'organe rotatif (4) selon une direction verticale, de manière que lors d'un empilement d'au moins deux conditionnements (1), l'un sur l'autre, les axes verticaux (x, y) de deux organes rotatifs successifs (4) se trouvent en alignement pour permettre à l'organe rotatif (4) d'un conditionnement inférieur (1) de constituer un élément de résistance à la compression provoqué par le poids de l'autre supérieur (1).
Un disque de glissement (10) est de préférence interposé entre la face interne du couvercle (3B) et l'organe rotatif (4).

Description

[0001] La présente invention concerne un conditionnement destiné à permettre à la fois le stockage d'un élément tubulaire flexible longiligne, par enroulement sur lui-même en hélice, et son débit par déroulement d'une longueur choisie, correspondant aux besoins d'un acheteur sur un site commercial.

[0002] Concernant l'élément tubulaire flexible longiligne à conditionner, il pourra s'agir par exemple de tuyau flexible en aluminium ou en acier inoxydable destiné au tubage interne des cheminées, la flexibilité de l'élément tubulaire permettant dans ce cas de s'adapter aisément au dévoiement de ces conduits.

[0003] Ce type de tuyau est généralement constitué par un feuillard métallique de faible largeur enroulé en hélice, ou bien par des anneaux successifs de nature à conférer au tuyau une très grande flexibilité autour de son axe de révolution, tout en présentant un pouvoir de déformation longitudinal très faible.

[0004] Ceci conduit un tel tuyau à tendre à reprendre sa forme longiligne initiale, en permanence par un effet de rappel élastique.

[0005] On comprend par là que le stockage et le dévidement d'un tel tuyau, par exemple sur une bobine libre conduirait au déroulement inopiné du tuyau sur le site de stockage ou de vente.

[0006] Selon l'exemple précité, il s'agit de tuyaux de diamètre relativement importants, généralement d'environ une vingtaine de centimètres de diamètre, mais il pourra également s'agir de tuyaux en matière plastique de dimension inférieure à 5 cm destinés à réaliser une installation électrique encastrée.

[0007] Cet autre type de tuyau flexible présente les mêmes contraintes que ceux cités dans le premier exemple.

[0008] Il est connu de remédier à ces différents inconvénients précités en disposant l'élément tubulaire flexible dans un conditionnement prévu à cet effet et constitué par une boîte close, définissant un volume interne apte à recevoir un organe rotatif, interposé entre deux faces parallèles opposées de la boîte et sur lequel est préalablement enroulée une longueur prédéterminée d'élément tubulaire flexible, en vue de son stockage ou en vue de son dévidement autour d'un axe horizontal en appui sur deux faces latérales opposées de la boîte, perpendiculaires au plan de stockage sur lequel est posée ladite boîte.

[0009] De tels conditionnements sont connus par la demande de certificat d'utilité français N° 2.715.147 déposée le 19 janvier 1994 et par la demande de brevet d'invention français N° 2.715.148 déposée le 3 octobre 1994, ainsi que par les brevets américains N° 5.261.625 déposé le 29 mai 1992 publié le 16 novembre 1993 et N° 4.168.778 déposé le 24 avril 1978 et publié le 25 septembre 1979.

[0010] Ces différents documents décrivent des conditionnements ayant chacun leurs caractéristiques propres mais ayant en commun le fait que le stockage du tuyau flexible, ainsi que son déroulement, s'effectuent autour d'un axe horizontal.

[0011] Le matériau utilisé pour la réalisation de tels conditionnements est généralement le carton ondulé du fait de son bon rapport rigidité/prix, il en découle néanmoins un risque de difficultés. En effet, ce matériau est suffisamment rigide pour conférer au conditionnement une certaine tenue lorsqu'il est considéré individuellement, mais offre une mauvaise résistance à l'écrasement dès qu'on lui superpose un second conditionnement par empilement, ce qui est évidemment souhaitable, au moins pour leur stockage en entrepôt. Cet empilement peut parfois poser des problèmes lorsqu'il est recherché, pour des questions de place, sur un lieu de vente.

[0012] Une telle déformation du conditionnement aurait pour conséquence de provoquer la déformation de la paroi supérieure de la boîte sur laquelle repose une autre boîte, ayant pour effet d'amener ladite paroi supérieure en contact avec l'élément tubulaire enroulé à l'intérieur et d'offrir une résistance de frottement importante et désagréable lors du déroulement, voire rendre celui-ci impossible et non sans risque d'arracher le matériau constituant la boîte.

[0013] Bien entendu, une solution pourrait consister à employer des matériaux plus nobles et offrant une plus grande résistance à l'écrasement, comme par exemple une boîte en matière plastique d'une certaine épaisseur apte à la rendre suffisamment résistante dans les conditions énoncées ci-dessus. Une telle solution est onéreuse surtout pour des conditionnement à usage unique.

[0014] La présente invention a donc pour but de remédier à tous ces inconvénients, qui concerne à cet effet un conditionnement d'un élément tubulaire flexible longiligne destiné à permettre à la fois son stockage par enroulement sur lui-même en hélice et son débit par déroulement, et du type constitué par une boîte close définissant un volume interne apte à recevoir un organe rotatif autour d'un axe et interposé entre deux faces parallèles et opposées de la boîte et sur lequel est préalablement enroulée une longueur prédéterminée d'éléments tubulaires flexibles, caractérisé en ce qu'en position de stockage ou opérationnelle du conditionnement, les deux faces opposées de la boîte, entre lesquelles est interposé l'organe rotatif, sont situées dans deux plans parallèles horizontaux et sont traversées perpendiculairement par l'axe de l'organe rotatif selon une direction verticale, de manière que lors d'un empilement d'au moins deux conditionnements, l'un sur l'autre, les axes verticaux de deux organes rotatifs successifs se trouvent en alignement pour permettre à l'organe rotatif d'un conditionnement inférieur de constituer un élément de résistance à la compression provoqué par le poids de l'autre supérieur.

[0015] La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles.

[0016] Cette description, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée, en référence aux dessins annexés sur lesquels :

• la figure 1 est une vue en perspective d'un conditionnement selon l'invention en position de stockage ou opérationnelle ;
• la figure 2 est une vue en perspective éclatée avec un arrachement central du conditionnement selon la figure 1.;
• la figure 3 est une vue en perspective d'un organe rotatif destiné à l'enroulement de l'élément tubulaire flexible ;
• la figure 4 est une vue en plan d'un développé, à partir duquel est obtenu l'organe rotatif de la figure 3 ;
• les figures 5 et 6 sont respectivement des vues en coupe transversale d'un conditionnement selon les figures 1 ou 2, respectivement en position de stockage et en position opérationnelle en cours de déroulement de l'élément tubulaire ;
• la figure 7 est une vue en perspective montrant le stockage de deux conditionnements selon l'invention, l'une d'elles étant en position opérationnelle.

[0017] Le conditionnement 1 globalement désigné sur la figure 1, est destiné au stockage d'un élément tubulaire 2 par enroulement sur lui-même en hélice et à son débit par déroulement.

[0018] Ce conditionnement 1 est du type constitué par une boîte close 3 définissant un volume interne apte à recevoir, de manière concentrique, un organe 4 rotatif autour d'un axe xy et interposé entre deux faces A, B parallèles et opposées de la boîte 3 et sur lequel organe est préalablement enroulée une longueur prédéterminée d'élément tubulaire flexible 2.

[0019] Selon l'invention, que ce soit en position de stockage ou en position opérationnelle du conditionnement, les deux faces opposées A, B de la boîte 3 entre lesquelles est interposé l'organe rotatif 4, sont situées dans deux plans P, P' parallèles et horizontaux, et elles sont traversées perpendiculairement par l'axe xy de l'organe rotatif 4 selon une direction verticale.

[0020] Ceci, de manière à ce que lors d'un empilement d'au moins deux conditionnements 1A, 1B, l'un sur l'autre, les axes verticaux xy de deux organes rotatifs successifs 4 se trouvent en alignement, pour permettre à l'organe rotatif 4 d'un conditionnement inférieur 1A de constituer un élément de résistance à la compression provoqué par le poids de l'autre conditionnement supérieur 1B, s'effectuant dans le sens F (figure 7).

[0021] Comme le montre particulièrement la figure 2, la boîte 3 est composée d'un manchon tubulaire 3C définissant sa surface latérale et délimitant, sur ses bords périphériques inférieur et supérieur, des extrémités ouvertes destinées à coopérer avec deux couvercles rapportés 3B, 3A de contour correspondant, dont l'un inférieur 3B dit couvercle de fond constitue l'une des faces horizontales B de la boîte 3 et sur lequel prend appui selon un axe vertical xy, l'organe rotatif 4, et dont l'autre supérieur 3A dit couvercle de fermeture constitue l'autre face horizontale A, opposée à la première B et est mise en place après introduction de l'organe rotatif 4 sur lequel est pré-enroulé l'élément tubulaire flexible 3.

[0022] Comme le montrent les figures 1, 2 et 7, les couvercles dits de fond 3B et de fermeture 3A ont des contours polygonaux, dont les bords a, b, c, d, e, f, g, h sont relevés pour permettre l'assemblage par emboîtement sur les extrémités inférieure et supérieure du manchon tubulaire 3C de contours correspondants.

[0023] Selon un exemple de réalisation non représenté, les bords relevés a, b, c, d, e, f, g, h des couvercles de fond 3B et de fermeture 3A s'emboîtent à l'intérieur des extrémités inférieure et supérieure du manchon tubulaire 3C et sont immobilisés par tous moyens.

[0024] Selon l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, les bords relevés a, b, c, d, e, f, g, h des couvercles de fond 3B et de fermeture 3A s'emboîtent à l'extérieur des extrémités inférieure et supérieure du manchon tubulaire 3C qu'ils coiffent, et sont immobilisés par tous moyens.

[0025] Ces moyens d'immobilisation précités des couvercles 3B, 3A sur le manchon 3C sont constitués par un adhésif enduisant les bords relevés a, b, c, d, e, f, g, h desdits couvercles en contact avec les extrémités correspondantes du manchon tubulaire 3C.

[0026] Selon un autre mode de réalisation des moyens d'immobilisation, des couvercles 3B, 3A sur le manchon 3C, ceux-ci sont constitués par des agrafes posées périphériquement sur les bords relevés a, b, c, d, e, f, g, h des couvercles en contact avec les extrémités du manchon tubulaire 3C.

[0027] D'autres moyens d'immobilisation peuvent remplacer ou s'ajouter à ceux précités et sont constitués, comme le montre la figure 1, par au moins un lien 5 disposé tout autour de la boîte (3) dans un plan vertical axial, en englobant les couvercles 3B, 3A.

[0028] En l'occurrence, comme le montre la figure 1, deux liens 5 entourent la boîte 3 en se croisant au centre sur le dessus des couvercles 3A, 3B.

[0029] Selon le présent exemple de réalisation représenté sur les figures, qui n'est nullement limitatif, les couvercles dits de fond 3B et de fermeture 3A de la boîte 3, ainsi que la section transversale de son manchon tubulaire 3C, sont de forme octogonale.

[0030] Les couvercles 3B, 3A sont obtenus par découpe d'un flan en vue d'obtenir un développé incorporant à la fois la surface octogonale desdits couvercles et leurs rebords a, b, c, d, e, f, g, h rabattus ensuite.

[0031] Le manchon tubulaire 3C est obtenu de la même manière à partir d'un développé rectangulaire dont les lignes de pliage sont matérialisées par des empreintes facilitant l'opération de mise en forme ultérieure.

[0032] L'avantage dans la réalisation d'une telle boîte réside dans le fait que ces différents éléments constitutifs, à savoir les couvercles 3B, 3A et le manchon tubulaire 3C, peuvent être fabriqués et stockés à plat avant leur assemblage.

[0033] Selon une autre caractéristique de l'invention, les couvercles dits de fond 38 ou de fermeture 3A comportent au centre de leurs faces internes, dirigées l'une vers l'autre, deux tourillons 6, 7 disposés en vis-à-vis, aptes à se loger dans des évidements d'extrémité correspondants 8, 9 de l'organe rotatif 4 pour constituer son axe de rotation vertical xy.

[0034] De tels tourillons pourront être constitués selon un exemple de réalisation, par des plots en matière plastique rapportés au centre des couvercles 3B, 3A.

[0035] De manière à remédier à un inconvénient dû au fait que l'élément tubulaire flexible, bien qu'enroulé sur l'organe rotatif 4, ne repose pas pour autant sur celui-ci mais sur la face interne du couvercle inférieur 3B, par son propre poids, il a été disposé au moins sur ce couvercle de fond 3B, un disque de glissement 10 s'interposant entre la face interne dudit couvercle 3B et l'organe rotatif 4, dont le poids s'ajoute également à l'élément tubulaire flexible 2.

[0036] Avantageusement, le disque de glissement 10 est réalisé en polystyrène dense, non expansé.

[0037] Comme représenté sur les figures 2 et 3, l'organe rotatif 4 est constitué par une bobine comprenant un noyau 11 d'axe vertical xy aux extrémités duquel sont ménagés deux flasques 12, 13 aptes à contenir dans le sens axial, au moins une rangée de spires d'éléments tubulaires flexibles 3 enroulés en hélice sur ledit noyau 11.

[0038] La bobine constituant l'organe rotatif 4 est obtenue par découpe d'un flan (figure 4) en matériau déformable en vue d'obtenir un développé 14 apte à être mis en forme par pliage autour d'empreintes z, disposées en fonction de la forme à obtenir, lequel développé 14 globalement rectangulaire présente, d'une part, une partie centrale longitudinale correspondant au noyau 11 et constitué d'une pluralité de faces successives i, j, k, l, m, n, o, p en vue d'obtenir au pliage une section transversale polygonale et, d'autre part, des zones de bordures supérieure r, s, t, q et inférieure v, w, x, y issues d'au moins une face du noyau 11 et destinées à être rabattues perpendiculairement après formation de celui-ci pour constituer les flasques 12,13.

[0039] Plus précisément, selon le présent exemple de réalisation de la figure 4, la partie centrale du développé de la bobine constituant le noyau 11 de l'organe rotatif 4 est constituée de huit faces rectangulaires semblables j, k, l, m, n, o, p, q en vue d'obtenir un noyau de section octogonale, et en ce qu'au moins deux de ces faces l, p opposées, espacées par trois faces consécutives m, n, o, sont prolongées à leurs extrémités par des zones de bordure semblables supérieure s, q et inférieure w, y, rabattables l'une vers l'autre, pour constituer les flasques 13, 12 et dont leur longueur « L1 » est égale à l'épaisseur du noyau 11 prise entre deux faces opposées l, p et dont la largeur « I » est égale à la moitié de cette longueur « L1 », de manière à constituer des flasques 12, 13 de forme carrée, dans lequel carré s'inscrit la section du noyau octogonal 11.

[0040] Dans ce cas, comme le montre la figure 3, les bords des rabats u et s supérieurs et y, w inférieurs sont jointifs mais il est possible, en augmentant leur largeur « I » d'obtenir leur recouvrement pouvant aller jusqu'à un recouvrement complet. Dans ce cas, la largeur « I » devient de valeur identique à la longueur « L1 ». Ceci peut être de nature à renforcer les extrémités de l'organe rotatif 4 et plus particulièrement de ses flasques, devant résister en poussée à l'élément flexible 2 qui l'enroule.

[0041] Toujours selon l'exemple de réalisation représenté à la figure 4, deux autres faces opposées j, n du noyau octogonal 11, perpendiculaires aux deux précédentes l, p, après leur mise en forme, sont prolongées à leurs extrémités supérieure et inférieure par des rabats r, t et v, x semblables, dont leur longueur « L2 » est égale à la moitié de celle « L1 » des rabats s, u et w, y formant les flasques 12, 13 issus des deux autres faces l, p et entre lesquels ils sont intercalés dans le développé pour constituer au montage un plan d'appui sur lesquels sont collés lesdits rabats formant les flasques 12, 13.

[0042] Comme précédemment, la seconde dimension des rabats r, t et v, x pourra être augmentée pour renforcer les parties de l'organe rotatif 4.

[0043] Selon une autre caractéristique de l'organe rotatif 4, chacun des rabats s, u et r, t - w, y et v, x issus des quatre faces l, p et j, n du noyau 11 situé en vis-à-vis, deux par deux, et perpendiculairement les uns par rapport aux autres, après pliage, comporte une échancrure en demi-cercle complémentaires entre elles pour former dans les flasques inférieur 12 et supérieur 13 qu'ils forment, deux évidements ou paliers 8, 9 de section circulaire destinés aux logements libres des tourillons 6, 7 ménagés dans les couvercles 3B, 3A.

[0044] Selon une autre caractéristique de l'invention, l'une des faces 16 du manchon tubulaire 3C formant la boîte 3 est découpée sur deux de ses côtés supérieurs 16a, 16b et sur un côté latéral 16c afin de s'articuler sur le second côté latéral 16d non découpé, à la manière d'une porte, afin de permettre le passage et le dévidement de l'élément tubulaire flexible 2.

[0045] Selon un mode préférentiel de réalisation, la boîte 3 composée du manchon tubulaire 3C et des deux couvercles 3B, 3A, ainsi que l'organe rotatif 3C composé du noyau 11 et des flasques 12, 13, sont réalisés par découpe, pliage et assemblage à partir d'un flan de carton ondulé.

[0046] Le stockage ou l'offre en vente du conditionnement qui vient d'être décrit, s'effectue par empilement sur une palette 17 d'au moins deux unités identiques 1A, 1B répondant à un alignement des axes verticaux xy de deux organes rotatifs successifs 4 contenus respectivement dans les boîtes 3, lesdits conditionnements 1A, 1B étant rendus solidaires entre eux et par rapport à la palette 17 grâce à au moins un lien périphérique 18 englobant le tout dans un plan vertical médian.

[0047] Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque rangée de spires d'éléments tubulaires flexibles 2 est contenue dans un sens transversal, par l'intermédiaire d'au moins deux liens 19, 20 diamétralement opposés, les entourant indépendamment du noyau 11 de l'organe rotatif 4 et indépendamment l'une de l'autre, et qui sont coupés au fur et à mesure de la consommation d'élément tubulaires flexibles.

Revendications

1. Conditionnement d'un élément tubulaire flexible longiligne destiné à permettre à la fois son stockage par enroulement sur lui-même en hélice et son débit par déroulement, constitué par une boîte (3) définissant un volume interne apte à recevoir un organe (4) rotatif autour d'un axe (xy) interposé entre deux faces (A, B) parallèles et opposées de la boîte (3) et sur lequel est préalablement enroulée une longueur prédéterminée d'élément tubulaire flexible (2), caractérisé en ce qu'en position de stockage ou opérationnelle du conditionnement, les deux faces opposées (A, B) de la boîte (3), entre lesquelles est interposé l'organe rotatif (4), sont situées dans deux plans (P, P') horizontaux et sont traversées par l'axe (xy) de l'organe rotatif (4) selon une direction verticale, de manière que lors d'un empilement d'au moins deux conditionnements (1A, 1B), l'un sur l'autre, les axes verticaux (x, y) de deux organes rotatifs successifs (4) se trouvent en alignement, l'organe rotatif (4) d'un conditionnement inférieur (1A) constituant un élément de résistance à la compression provoqué par le poids de l'autre supérieur (1B).

2. Conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins le couvercle de fond (38) est équipé d'un disque de glissement (10) s'interposant entre la face interne dudit couvercle (38) et l'organe rotatif (4).

3. Conditionnement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le disque de glissement (10) est réalisé en polystyrène dense.

4. Conditionnement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la boîte (3) est composée d'un manchon tubulaire (3C) définissant sa surface latérale et délimitant, sur ses bords périphériques inférieur et supérieur, des extrémités ouvertes destinées à coopérer avec deux couvercles rapportés (3B, 3A) de contour correspondant, dont l'un inférieur (3B) dit couvercle de fond constitue l'une des faces horizontales (B) de la boîte (3) et sur lequel prend appui selon un axe vertical (xy), l'organe rotatif (4), et dont l'autre supérieur (3A) dit couvercle de fermeture constitue l'autre face horizontale (A), opposée à la première (B) et est mise en place après introduction de l'organe rotatif (4) sur lequel est pré-enroulé l'élément tubulaire flexible (3).

5. Conditionnement selon la revendication 4, caractérisé en ce que les couvercles dits de fond (3B) et de fermeture (3A) ont des contours polygonaux, dont les bords (a, b, c, d, e, f, g, h) sont relevés pour permettre l'assemblage par emboîtement sur les extrémités inférieure et supérieure du manchon tubulaire (3C) de contours correspondants.

6. Conditionnement selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que l'organe rotatif (4) est constitué par une bobine comprenant un noyau (11) d'axe vertical (xy) aux extrémités duquel sont ménagés deux flasques (12, 13) aptes à contenir dans le sens axial, au moins une rangée de spires d'éléments tubulaires flexibles (3) enroulés en hélice sur ledit noyau (11).

7. Conditionnement selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque rangée de spires d'éléments tubulaires flexibles (2) est contenue dans un sens transversal, par l'intermédiaire d'au moins deux liens (19, 20) diamétralement opposés, les entourant indépendamment du noyau (11) de l'organe rotatif (4) et indépendamment l'une de l'autre, et qui sont coupés au fur et à mesure de la consommation d'élément tubulaires flexibles.

8. Conditionnement selon la revendication 7, caractérisé en ce que la bobine constituant l'organe rotatif (4) est obtenue par découpe d'un flan en matériau déformable en vue d'obtenir un développé (14) apte à être mis en forme par pliage autour d'empreintes (z), disposées en fonction de la forme à obtenir, lequel développé (14) globalement rectangulaire présente, d'une part, une partie centrale longitudinale correspondant au noyau (11) et constitué d'une pluralité de faces successives (i, j, k, l, m, n, o, p) en vue d'obtenir au pliage une section transversale polygonale et, d'autre part, des zones de bordures supérieure (r, s, t, q) et inférieure (v, w, x, y) issues d'au moins une face du noyau (11) et destinées à être rabattues perpendiculairement après formation de celui-ci pour constituer les flasques (12, 13).

9. Conditionnement selon la revendication 8, caractérisé en ce que la partie centrale du développé de la bobine constituant le noyau (11) de l'organe rotatif (4) est constituée de huit faces rectangulaires semblables (j, k, l, m, n, o, p, q) en vue d'obtenir un noyau de section octogonale, et en ce qu'au moins deux de ces faces (l, p) opposées, espacées par trois faces consécutives (m, n, o), sont prolongées à leurs extrémités par des zones de bordure semblables supérieure (s, q) et inférieure (w, y), rabattables l'une vers l'autre, pour constituer les flasques (13, 12) et dont leur longueur (« L1 ») est égale à l'épaisseur du noyau (11) prise entre deux faces opposées (l, p) et dont la largeur (« I ») est égale à la moitié de cette longueur (« L1 »), de manière à constituer des flasques (12, 13) de forme carrée, dans lequel carré s'inscrit la section du noyau octogonal (11).

10. Conditionnement selon la revendication 9, caractérisé en ce que deux autres faces opposées (j, n) du noyau octogonal (11), perpendiculaires aux deux précédentes (l, p), après leur mise en forme, sont prolongées à leurs extrémités supérieure et inférieure par des rabats (r, t et v, x) semblables, dont leur longueur (« L2 ») est égale à la moitié de celle (« L1 ») des rabats (s, u et w, y) formant les flasques (12, 13) issus des deux autres faces (l, p) et entre lesquels ils sont intercalés dans le développé pour constituer au montage un plan d'appui sur lesquels sont collés lesdits rabats formant les flasques (12, 13).

Dessins