[0001] La présente invention est relative à un arrangement de plaques de pression pour joindre
une pluralité de bandes de matière, chacune comportant au moins une bande lisse ou/et
au moins une bande ondulée, en bande de carton ondulé, de la colle étant appliquée
au moins à des sections d'au moins une bande de matière, l' arrangement comportant
une unité de pression équipée d'une plaque de pression et une plaque de contre-pression
chauffable, entre lesquelles les bandes de matière à joindre sont passées, l'unité
de pression avec sa plaque de pression étant rapprochable respectivement éloignable
de la plaque de contre-pression.
[0002] Des tels arrangements de plaques de pression sont connus de la technique antérieure.
Un tel arrangement est par exemple décrit à la page 10 de l'imprimé "The Double-Facer
Group", no. de l'imprimé 2(694GB)0,5 de l'entreprise Peters Maschinenfabrik GmbH.
Dans cet arrangement, les bandes de matière pourvues de colle sont supportées sur
la plaque de contre-pression chauffable et sont appuyées l'une contre l'autre du côté
opposé par des plaques de pression. L'amenée de chaleur par la plaque de contre-pression
chauffable accelère le durcissement de la colle. Par contre, avec des bandes de carton
ondulé multi-couches, c'est-à-dire des bandes de carton ondulé comportant deux ou
plus de bandes ondulées (par exemple du carton ondulé double-face), il en résulte
le problème que la température dans le carton ondulé diminue avec la distance de la
plaque de contre-pression chauffée, de sorte qu'un séchage complet des lieux de collage
écartés de la plaque de contre-pression dure plus longtemps. Pour tenir compte de
ce problème, il est nécessaire, avec des bandes de matière en mouvement, de diminuer
la vitesse de mouvement de façon correspondante, pour permettre un traitement de chaleur
suffisamment long des lieux de collage, ou il est nécessaire de dimensionner la plaque
de contre-pression chauffable avec une longueur correspondante, ou il est nécessaire,
d'augmenter la quantité de chaleur amenée par unité de temps de façon correspondante.
En plus, les dépenses du traitement de chaleur nécessaire montent avec l'épaisseur
du carton ondulé et/ou avec le grammage (poids par surface du carton ondulé). Bien
entendu la réduction de la vitesse de mouvement de la bande de matière ainsi que l'extension
de l'arrangement ainsi que l'augmentation de la quantité de chaleur amenée par la
plaque de contre-pression par unité de temps sont limitées au niveau économique et
pratique.
[0003] C'est pourquoi la présente invention a pour objet de fournir un arrangement de plaques
de pression du type générique, qui permet d'accélérer le durcissement de la colle
en maintenant la même vitesse de mouvement, la même longueur de l' arrangement et
la même amenée de chaleur par la plaque de contre-pression.
[0004] Dans un arrangement de plaques de pression du type générique, cet objet est accompli
en ce que la plaque de pression est également formée de façon chauffable.
[0005] Par un chauffage de la plaque de contre-pression ainsi que de la plaque de pression,
la chaleur peut être amenée au carton ondulé des deux côtés, de sorte que d'une part
l'amenée de chaleur totale peut être augmentée en maintenant le même débit d'amenée
de chaleur par la plaque de contre-pression, et d'autre part un profil de temperature
uniforme peut être obtenu tout au long de l'épaisseur du carton ondulé. Ainsi, d'abord
la gélification et puis le durcissement de la colle sont rendus plus uniformes tout
au long de l'épaisseur du carton ondulé. Par conséquent, il n'y a plus de délai du
durcissement en fonction de la distance montante de la plaque de contre-pression.
A cause du durcissement plus uniforme tout au long de l'épaisseur du carton ondulé,
la durée du traitement nécessaire pour le durcissement peut être réduite à l'aide
de l'arrangement de plaques de pression selon l'invention. Par conséquent, il en résultent
des temps de passage moins longs lors de la fabrication du carton ondulé respectivement
une plus petite longueur minimale nécessaire de l' arrangement de plaques de pression,
si la bande de carton ondulé est en mouvement. Ceci est aussi valable pour des épaisseurs
grandes du carton ondulé et/ou des grammages grands.
[0006] La chauffabilité de la plaque de pression peut être obtenue des façons différentes.
Par exemple, des fils de chauffage permettant un chauffage résistif de la plaque de
pression peuvent être prévus dans ou à la plaque de pression. Pourtant, de préférence
il est prévu qu'une plaque de couverture est arrangée à la plaque de pression sur
son côté detourné de la plaque de contre-pression, la plaque de couverture et la plaque
de pression entourant une cavité alimentable d'un fluide caloportant. Ceci permet
de chauffer la plaque de pression à l'aide de moyens simples, qui sont habituellement
disponibles de toute façon à l'endroit d'opération à cause du chauffage similaire
de la plaque de contre-pression. Par conséquent, on peut aussi envisager un rattrapage
d'installations existantes. Comme fluide caloportant on peut prévoir des substances
diverses comme par exemple des huiles hydrauliques caloportantes. Pourtant, de préférence
de la vapeur d'eau est utilisée comme fluide caloportant à cause de sa mise à disposition
peu coûteuse, sa non-pollution etc.
[0007] La plaque de pression et la plaque de couverture peuvent être fabriquées des matériaux
divers, par exemple en fonction du fluide caloportant utilisé. Il est possible de
les fabriquer de matière synthétique ou de plaques couvertes de matière synthétique.
Pourtant, de préférence il est prévu que la plaque de pression ou/et la plaque de
couverture est respectivement sont fabriquée(s) de métal, de préférence d'acier antirouille.
Ceci assure un arrangement particulièrement robuste avec facilité d'entretien et des
bons charactéristiques de conduction thermique.
[0008] Pour assurer une application uniforme de pression sur la bande de carton ondulé plane
par la plaque de pression, il est prévu, que l'épaisseur de paroi de la plaque de
pression est entre environ 3 mm et environ 5 mm, de préférence environ 4 mm. Comme
la plaque de couverture n'est pas exposée à des charges mécaniques aussi grandes,
son épaisseur de paroi peut être considérablement plus petite, et de préférence il
est prévu, que l'épaisseur de paroi de la plaque de couverture est entre 0,5 mm et
environ 2 mm, de préférence environ 1,5 mm. En outre, des telles épaisseurs de paroi
permettent un contrôle thermique relativement "rapide en réaction" de la plaque de
pression à chauffer, parce que les volumes à chauffer peuvent rester limités.
[0009] Pour le chargement d'un fluide caloportant dans la cavité enfermée entre la plaque
de pression et la plaque de couverture, il est prévu, que la cavité peut être reliée
à au moins une conduite d'amenée de fluide et au moins une conduite de sortie de fluide.
Ceci permet l'intégration du système de fluide de la plaque de pression chauffable
dans un système de fluide supérieur, de sorte que le fluide caloportant peut couler
à travers la conduite d'amenée de fluide, la cavité enfermée entre la plaque de pression
et la plaque de couverture, et la conduite de sortie de fluide. En vue d'un mouvement
de l'unité de pression avec sa plaque de pression par rapport à la plaque de contre-pression,
les conduites d'amenée de fluide et les conduites de sortie de fluide sont avantageusement
formées de façon flexible.
[0010] Pour permettre un branchement facile des conduites d'amenée de fluide et des conduites
de sortie de fluide à l'unité de pression, il est prévu, qu'au moins deux tubulures
servant à la liaison aux conduites de fluide sont arrangées à la plaque de couverture.
En cas d'une plaque de couverture métallique, ces tubulures peuvent être soudées directement
à celle-ci. Le cas échéant, il est également possible de prévoir des soupapes de surpression
ou d'autres éléments pneumatiques ou hydrauliques à la plaque de couverture.
[0011] Pour former la cavité entre la plaque de pression et la plaque de couverture, il
est prévu, que la plaque de couverture est jointe de façon étanche, de préférence
au niveau de son contour extérieur, à la plaque de pression. Cette jonction étanche
peut être achevée par collage ou, dans le cas préféré d'une plaque de pression métallique
et d'une plaque de couverture métallique, par soudage, la dernière possibilité représentant
une jonction étanche particulièrement robuste et fiable entre la plaque de pression
et la plaque de couverture.
[0012] Comme mesure pour augmenter la stabilité et la rigidité de la plaque de pression
chauffable, il est prévu, que la plaque de couverture est jointe à la plaque de pression
à une pluralité de points, qui sont de préférence distribués de façon uniforme, la
cavité entre ces points de jonction ayant la forme d'une voûte. Une telle jonction
de la plaque de pression à la plaque de couverture permet en outre une fabrication
particulièrement facile de la cavité comme il sera décrit en ce qui suit. A savoir,
il est possible de poser une plaque de couverture essentiellement plane sur la plaque
de pression également essentiellement plane, de joindre la plaque de couverture au
niveau de son contour extérieur à la plaque de pression de façon étanche et de prévoir
en plus des points de jonction individuels dans la zone à l'intérieur du contour extérieur.
En cas d'une plaque de pression métallique et d'une plaque de couverture métallique,
la jonction se fait de préférence par soudage ou soudage par point. Après une telle
jonction, un fluide hydraulique, de préférence de l'eau, est pressé sous haute pression
entre la plaque de pression et la plaque de couverture adjacente par des conduites
d'amenée et des conduites de sortie appropriées, comme par exemple les tubulures déjà
décrites. A cause de l' épaisseur de paroi de la plaque de couverture plus faible
par rapport à la plaque de pression, la haute pression du fluide hydraulique mène
à des déformations plastiques de la plaque de couverture en forme de bosses, de sorte
qu'une cavité continue en forme d'une voûte se forme. Un support approprié de la plaque
de pression évite, que celle-ci aussi se déforme de manière plastique. Ensuite on
peut enlever le fluide hydraulique de la cavité et passer à un usinage ultérieur de
la plaque de pression.
[0013] En général, le positionnement des bandes de matière entre la plaque de pression et
la plaque de contre-pression se fait ou par un mouvement discontinu ou de préférence
par un mouvement continu des bandes de matière. Pour éviter que le mouvement de la
bande de carton ondulé soit affecté par des joints de la bande de matière, appelés
raccordements, il est prévu, que la plaque de pression est équipée d'une face de guidage
sur le côté de l'amenée de la bande de matière et, si souhaité, également sur le côté
de la sortie de la bande de matière. Ceci permet au joint d'entrer librement sous
la plaque de pression et de couler sous celle-ci et empêche des bourrages causés par
des sections de la bande de matière retournées dans la zone du joint (zone du raccordement).
[0014] En outre, pour permettre un positionnement variable de la plaque de pression, il
est prévu selon l'invention, que l'unité de pression comporte un support de la plaque
de pression et un dispositif de manoeuvre pour rapprocher la plaque de pression à
la plaque de contre-pression respectivement pour éloigner la plaque de pression de
la plaque de contre-pression. En vue d'une application uniforme de pression sur le
carton ondulé à l'aide du support de la plaque de pression, il est prévu selon l'invention,
que le support de la plaque de pression comporte au moins une barrette de support,
qui est jointe à la plaque de pression, de préférence par l'intermédiaire de la plaque
de couverture. Cette mesure permet un montage suffisamment stable de la plaque de
pression au support de la plaque de pression.
[0015] De préférence la au moins une barrette de support comporte une pluralité de saillies,
qui sont jointes à la plaque de couverture à une part des points de la jonction à
la plaque de pression. Il est particulièrement avantageux de prévoir des saillies
à la barrette de support, si la cavité enfermée entre la plaque de pression et la
plaque de couverture est formée en forme de voûte à cause de sa fabrication par expansion
hydraulique, comme il a été décrit dessus. Dans ce cas il est possible de limiter
les lieux de jonction entre la barrette de support et la plaque de pression respectivement
la plaque de couverture aux ou à une part des points de jonction, de sorte que la
forme de la cavité en forme de voûte n'est pas changée lors du montage de la barrette
de support.
[0016] Avec une telle jonction de la plaque de pression à la barrette de support par l'intermédiaire
de saillies jointes aux points de jonction, il est particulièrement avantageux, s'il
n'y a pas d'autre contact mécanique entre la barrette de support et la plaque de couverture
sauf par l'intermédiaire des saillies. Autrement dit, il est prévu selon l'invention,
que la au moins une barrette de support est disposée entre ses saillies de jonction
avec un écart de la plaque de couverture. Ceci évite un contact thermique entre la
plaque de couverture et la barrette de support, par lequel de la chaleur peut être
dissipée. Ainsi l'écart sert d'isolation entre la barrette de support et la plaque
de couverture.
[0017] Comme alternative à une jonction entre la plaque de pression et la barrette de support
à l'aide d'une pluralité de saillies, il est prévu, que des boulons filetés sont fixés,
essentiellement perpendiculairement à la plaque de pression, à la plaque de couverture,
de préférence à une partie des points de jonction à la plaque de pression, par lesquels
la au moins une barrette de support est fixée, c'est-à-dire vissée, directement ou
par l'intermédiaire d'au moins une barrette intermédiaire, à la plaque de pression.
Une telle jonction entre la plaque de pression respectivement la plaque de couverture
et la barrette de support à l'aide de boulons filetés est particulièrement facile
à monter, de sorte que la plaque de pression peut facilement être éloignée de la barrette
de support ou être montée à celle-ci, en particulier pour une réparation et/ou un
remplacement.
[0018] En vue d'un mouvement facile de la plaque de pression par rapport à la plaque de
contre-pression, il est prévu selon l'invention, que le dispositif de manoeuvre comporte
un arrangement de leviers articulé à un bâti ainsi qu'un organe d'entraînement de
manoeuvre joint à l'arrangement de leviers et comportant de préférence au moins un
arrangement de vérin/piston actionnable à l'aide d'un fluide. L'organe d'entraînement
de manoeuvre peut être actionnable de façon hydraulique ou pneumatique. Un tel dispositif
est insensible quant à son milieu d'opération et assure une haute sécurité opératoire
en exigeant peu d'entretien.
[0019] A cause de la diversité de produits de carton ondulé, par exemple quant à l'épaisseur
du carton ondulé à fabriquer ou la forme de la bande ondulée respectivement les bandes
ondulées enfermées dedans, il est souhaitable que tous les produits puissent être
fabriqués avec un seul arrangement de plaques de pression. A cet effet il est avantageux
que la position de la plaque de pression par rapport à la plaque de contre-pression
ainsi que la pression soient variables. Pour atteindre ce but avec des moyens simples,
il est prévu selon l'invention, que la force de manoeuvre de l'organe d'entraînement
de manoeuvre est variable, de préférence sans gradations. En outre, il est de préférence
prévu dans ce contexte, que l'arrangement de leviers est articulé à la au moins une
barrette de support. Par une telle jonction articulée, on peut obténir une application
de pression uniforme sur toute la surface de contact entre la bande de carton ondulé
et la plaque de pression indépendent des variations de la position respectivement
de la force de manoeuvre de l'organe d'entraînement de manoeuvre.
[0020] En plus, l'invention est relative à un dispositif pour joindre une pluralité de bandes
de matière, comportant une pluralité d' arrangements de plaques de pression selon
la description ci-dessus. Selon l'invention, les arrangements de plaques de pression
dans un tel dispositif sont arrangés en forme de matrice en direction d'avancement
des bandes de matière ou/et transversalement à cette direction d'avancement l'un voisin
à l'autre. Un arrangement en matrice en direction d'avancement et transversal à celle-ci
de plusieurs arrangements de plaques de pression chauffables selon l'invention permet
donc un traitement de la bande de carton ondulé sur une grande surface et des deux
côtés et, selon les besoins, variable avec résolution spatiale en pression et en amenée
de chaleur. Ceci est avantageux en vue d'une grande capacité de production.
[0021] Pour assurer une opération avantageuse du dispositif selon l'invention aussi sous
des points de vue économiques, il est prévu, qu'au moins une part des arrangements
de plaques de pression est chauffable à l'aide d'un arrangement de chauffage commun,
de préférence étant chargeable de fluide caloportant en commun. Ceci signifie, que
plusieurs arrangements de plaques de pression sont respectivement associés à un arrangement
de chauffage supérieur et alimenté par celui-ci. En cas d'un arrangement de chauffage
avec un système qui transporte du fluide caloportant, le fluide caloportant peut couler
à travers les arrangements individuels de plaques de pression en ordres différents
déterminés par certains "couplages". Par exemple, il est prévu comme alternative selon
l'invention, que le fluide caloportant coule successivement à travers les arrangements
de plaques de pression associés à un arrangement de chauffage commun (supérieur) (couplage
en série). Ainsi la température baisse en direction d'écoulement, parce que le fluide
caloportant cède de la chaleur à chaque arrangement de plaques de pression traversé
et ses environs le long de son chemin d'écoulement.
[0022] Comme une autre alternative de couplage, le fluide caloportant peut couler à travers
les arrangements de plaques de pression associés à un arrangement de chauffage commun
en parallèle (couplage en parallèle).
[0023] Avec un tel arrangement, chaque arrangement de plaques de pression est traversé par
du fluide de la même température, de sorte que ces arrangements aussi ont essentiellement
la même température.
[0024] Selon ce qui précède, des différents profils d'amenée de chaleur peuvent être ajustés
dans un arrangement de plaques de pression en forme de matrice à l'aide de couplages
différents (couplage en série, couplage en parallèle), de sorte qu'il est par exemple
possible d'ajuster une température plus haute dans la zone des bords parallèles à
la direction d'avancement que dans la zone centrale. Ceci est avantageux, parce que
lors du séchage de la colle de l'humidité est chassée, que doit être dissipée le long
des nervures des bandes ondulées, de sorte que l'humidité relative est plus grande
dans la zone des bords que dans la zone centrale. Cependant, des gradients de température
en direction d'avancement ainsi que des gradients de température de surface sont également
possible. En plus, il est possible de ne pas chauffer des plaques de pression individuelles
de l'arrangement de matrice respectivement de ne pas les charger du fluide caloportant.
Les arrangements différents de couplage permettent donc une adaptation directe des
arrangements de plaques de pression au produit de carton ondulé à fabriquer, par exemple
en fonction du nombre des bandes ondulées, du grammage utilisé etc.
[0025] Les plaques de pression individuelles peuvent être manoeuvrées par rapport à la plaque
de contre-pression à l'aide de dispositifs de manoeuvre individuels ou, en cas d'un
couplage mécanique mutuel, à l'aide d'organes d'entraînement de manoeuvre associés
à plusieurs plaques de pression.
[0026] En ce qui suit, l'invention sera illustrée plus précisement à l'aide de quelques
exemples de réalisation se référant aux dessins annexés.
- Fig. 1
- montre une vue de côté d'une section du côté de l'entrée de la bande de matière d'un
dispositif pour joindre une pluralité de bandes de matière selon l'invention;
- Fig. 2
- montre une vue en détail d'une unité de pression avec son organe d'entraînement de
manoeuvre à la Fig. 1;
- Fig. 3
- montre une vue en coupe du arrangement selon l'invention selon la ligne III-III à
la Fig. 1;
- Fig. 4
- montre une vue détaillée en perspective d'une plaque de pression et d'une plaque de
couverture avec des tubulures;
- Fig. 5
- montre une vue en coupe de la plaque de pression selon l'invention selon la ligne
V-V à la Fig. 4;
- Fig. 6
- montre des vues détaillées de la zone autour d'un point de jonction correspondant
à la partie VI à la Fig. 2,
- Fig. 6a
- montrant une jonction entre la barrette de support et la plaque de pression par l'intermédiaire
d'une saillie et
- Fig. 6b
- montrant une jonction entre la plaque de pression et la barrette de support par l'intermédiaire
d'un boulon fileté; et
- Fig. 7
- montre des représentations schématiques différentes des couplages à l'intérieur d'une
matrice de plaques de pression,
- Fig. 7a
- montrant un couplage en série traversé en direction d'avancement et
- Fig. 7b
- montrant un couplage en série symétrique traversé transversalement à la direction
d'avancement.
[0027] Fig. 1 montre un dispositif selon l'invention désigné en général par 10 pour joindre
une pluralité de bandes de matières 12a, 12b, 12c et 12d en carton ondulé. Les bandes
12a, 12b, 12c sont des bandes composées formées chacune par une bande lisse et une
bande ondulée, tandis que la bande 12d n'est qu' une bande lisse. Le dispositif comporte
une pluralité d'unités de pression 14, chacune étant montée à un bâti 16 par l'intermédiaire
d'un organe d'entraînement de manoeuvre 18 ainsi que des axes de support 20. Une plaque
de pression 22 est montée à la face inférieure de l'unité de pression 14 par l'intermédiaire
de barrettes de support 24. Au dessous de la plaque de pression 22 est montée une
plaque de contre-pression 26 fixée au bâti 16, s'étendant essentiellement en direction
horizontale et formant un arrangement de plaques de pression essentiellement parallèle
avec la plaque de pression 22 de l'unité de pression 14.
[0028] La plaque de pression 22 et la plaque de contre-pression 26 sont chacune agencées
de façon chauffable, l'agencement chauffable de la plaque de contre-pression 26 n'étant
pas décrit plus détaillé en ce qui suit. A noter uniquement que le chauffage de la
plaque de contre-pression 26 se fait de préférence par un système de fluide caloportant.
Dans cet exemple de réalisation, la plaque de pression 22 est également chauffable
par un système transportant du fluide caloportant. A cet effet, la plaque de pression
22 est chargée de fluide caloportant par des conduites d'amenée et de sortie supérieures
28 et 30 par l'intermédiaire de conduites de fluide flexibles 32.
[0029] Lors de l'opération, les bandes de matière 12a - 12d, dont au moins de sections près
des cimes d'ondulation dégagées ont été couvertes de colle, de préférence immédiatement
avant l'entrée sur le côté d'entrée du dispositif 10, sont guidées par des rouleaux
de guidage 34 respectivement des éléments de guidage 36 à un rouleau de jonction 38,
où leurs sections pourvues de colle sont appuyées l'une contre l'autre. A cet instant-là,
la colle aux lieux de contact entre les bandes individuelles 12a - 12d est toujours
liquide respectivement humide, de sorte que l'adhésion mutuelle des bandes est relativement
faible immédiatement derrière le rouleau de jonction 38, vu dans une direction d'avancement
A. Pour obténir du carton ondulé, dont les bandes de matière individuelles 12a - 12d
formant ce carton ont une adhésion mutuelle suffisamment forte, il est nécessaire
d'appliquer de la pression au carton ondulé dans la section du dispositif 10 suivant
le rouleau de jonction 38 en direction d'avancement A et d'amener en même temps de
la chaleur pour accélérer la gélification et le durcissement suivant de la colle.
Ceci se fait par la coopération des unités de pression 14 avec des plaques de pression
22 et la plaque de contre-pression 26. On remarquera que de préférence les trois premières
unités de pression 14, 14', 14'' suivant le rouleau de jonction 38 en direction d'avancement
A sont agencées de façon chauffable, parce que la colle à tant gélifiée respectivement
durcie après la troisième unité de pression 14'', que l'amenée de chaleur ultérieure
des deux côtés par l'unité de pression chauffable 14 et la plaque de contre-pression
chauffable 26 n'est plus nécessaire. Pourtant, en fonction de la vitesse de mouvement
souhaitée du carton ondulé et le genre du produit de carton ondulé à fabriquer, plus
ou moins d'unités de pression 14 peuvent être agencées de façon chauffable en direction
d'avancement A.
[0030] La Fig. 2 montre une vue en détail d'une unité de pression 14 selon la vue d'ensemble
à la Fig. 1. Les composants déjà montrés en Fig. 1 ont les mêmes références à la Fig.
2. L'unité de pression 14 est montée pivotable à l'axe de support 20 par un bras de
support 40. Près du logement pivotable sur l'axe de support 20, un levier de manoeuvre
42 est fixé au bras de support 40 en orientation essentiellement perpendiculaire au
bras de support 40. L'organe d'entraînement de manoeuvre 18 agencé comme élément de
force hydraulique est articulé au levier de manoeuvre 42 par l'intermédiaire d'un
piston hydraulique 44, un cylindre hydraulique 46 recevant le piston hydraulique 44
étant articulé au bâti 16.
[0031] Au bout du bras de support 40 éloigné de l'axe du support, une jonction articulée
à la barrette de jonction 24 est prévue près du centre de gravité S de celle-ci. A
cause de cette mesure, la barrette de jonction 24 se trouve toujours dans une position
essentiellement horizontale lors d'un mouvement du bras de support 40 autour de l'axe
de support 20.
[0032] Sur le côté de la barrette de jonction 24, qui est éloigné du bras de support 40,
est montée la plaque de pression 22, dont la construction et la jonction à la barrette
de jonction 24 sont illustrées dans la partie agrandie VI. Dans la description suivante
des Fig. 6a et 6b, on se réfère de façon plus detaillée à cette partie agrandie. Cependant
on remarquera ici, que la plaque de pression 22 est montée à la barrette de jonction
24 de telle façon, que son centre de gravité se trouve dans un plan essentiellement
perpendiculaire à la direction d'avancement A, dans quel plan se trouve le centre
de gravité S de la barrette de jonction 24 ainsi que l'axe de rotation de la jonction
articulée entre le bras de support 40 et la barrette de jonction 24.
[0033] Une plaque de couverture 48 est montée à la face supérieure de la plaque de pression
22 de telle façon, qu'elle enferme une cavité en forme de voûte 50 avec la plaque
de pression 22. Cette cavité est accessible par des tubulures 52 et 52', qui sont
reliées à la conduite d'amenée 28 supérieure et la conduite de sortie 30 supérieure
pour l'amenée et la sortie, respectivement, de fluide caloportant par des conduites
de fluide flexibles 32,32'. Au bout du côté d'entrée et du côté de la sortie de la
plaque de pression 22 par rapport à la direction d'avancement A, des faces de guidage
54 sont prévues, qui permettent l'entrée libre du carton ondulé dans l'espace entre
la plaque de pression 22 et la plaque de contre-pression 26 et son glissage dans cet
espace.
[0034] On remarquera en plus, qu'un arrangement d'ajustage 56 est prévu à la jonction articulée
entre le bras de support 40 et la barrette de jonction 24 permettant de varier la
résistance de l'articulation.
[0035] Lors de l'actionnement de l'organe d'entraînement de manoeuvre 18 agencé comme élément
de force hydraulique, la plaque de pression 22 peut être pivotée autour de l'axe de
support 20 de la position de contact mutuel de la plaque de pression 22, du carton
ondulé P et de la plaque de contre-pression 26 représentée en Fig. 2 dans une position
enlevée du carton ondulé P respectivement de la plaque de la contre-pression 26 par
la retraction du piston hydraulique 44 dans le vérin hydraulique 46 et le pivotement
associé du levier de manoeuvre 42 ainsi que du bras de support 40 relié avec celui-ci.
De plus il est possible d'appliquer de la pression sur le carton ondulé P à l'aide
de la plaque de pression 22 par le déplacement opposé du piston hydraulique 44 hors
du vérin hydraulique 46 avec pivotement opposé autour de l'axe de support 20. L'unité
de pression 14 permet ainsi un positionnement sans gradations de la plaque de pression
22 par rapport à la plaque de contre-pression 26 et donc une variation sans gradations
de la force de pression et de la pression appliquée sur le carton ondulé P.
[0036] Fig. 3 montre une vue en coupe selon la ligne III-III à la Fig. 1. Les composants
identiques portent les mêmes références que dans les Fig. 1 et 2. Il est évident de
la Fig. 3, que quatre unités de pression 14
1, 14
2, 14
3, 14
4 sont disposées sur l'axe de support 20 l'une à côté de l'autre, un organe d'entraînement
de manoeuvre 18 étant respectivement prévu sur les deux bouts axiales de l'axe de
rotation 20 pour le déplacement pivotant synchrone des unités de pression 14
1, 14
2, 14
3, 14
4 autour de l'axe de support 20. De plus on reconnaît la conduite d'amenée de fluide
supérieure 28 alimentant les quatre unités de pression 14
1 - 14
4 par du fluide caloportant et étant formée transversale à la direction d'avancement
A orientée dans le plan de la Fig. 3. La conduite d'amenée 28 passant transversalement
à la direction d'avancement A est elle-même reliée aux conduites d'alimentation 58,58'
pour l'amenée et pour la sortie de fluide caloportant.
[0037] La Fig. 4 montre une vue en perspective detaillée d'une plaque de pression 22 pourvue
d'une plaque de couverture 48. Pour des raisons d'orientation, la direction d'avancement
A est représentée, dans laquelle une bande de carton ondulé se propage. Au bout du
côté d'entrée ainsi qu' au bout du côté de la sortie de la plaque de pression 22 sont
prévues les faces de guidage 54 montrant vers le haut.
[0038] Tout au long du contour des bords 60 de la plaque de couverture 48, la plaque de
couverture 48 et la plaque de pression 22 sont soudées de façon étanche. Dans la région
à l'intérieur du contour des bords 60 de la plaque de couverture 48, celle-ci et la
plaque de pression 22 sont en plus jointes par des points de soudage 62. La plaque
de couverture 48 est levée de la plaque de pression 22 en forme d'une voûte par un
procédé approprié de fabrication, par exemple par l'expansion hydraulique décrite
ci-dessus.
[0039] Ceci est également visible à la Fig. 5 montrant une coupe selon la ligne V-V à la
Fig. 4. Ainsi la cavité en forme de voûte 50 se forme entre la plaque de pression
22 et la plaque de couverture jointe à celle-ci. Lors de l'entrée de fluide caloportant
dans la tubulure 52 soudée sur la plaque de couverture 48 et la sortie du fluide par
la tubulure 52' disposée sur la plaque de couverture diagonalement à la tubulure 52,
cette cavité est traversée par le fluide caloportant selon les flèches ponctuées à
la Fig. 4.
[0040] La Fig. 6 montre deux vues en detail de possibilités alternatives de jonction (Fig.
6a et 6b) de la plaque de pression 22 et la barrette de jonction 24 correspondant
à la partie VI à la Fig. 2, le carton ondulé comportant trois bandes ondulées montré
dans la partie VI étant enlevé à la Fig. 6.
[0041] Corrrespondant à une première alternative selon l'invention à la jonction de la plaque
de pression 22 et la barrette de jonction 24, on voit à la Fig. 6a une section de
la barrette de jonction 24 avec plusieurs saillies 64 à sa face inférieure (dont uniquement
une representée à la Fig. 6a), les saillies correspondant à la disposition d'une part
des points de jonction 62 entre la plaque de pression 22 et la plaque de couverture
48. Comme illustré à la Fig. 6a, la barrette de jonction 24 est jointe à la plaque
de couverture 48 et par celle-ci à la plaque de pression 22 par la saillie 64 à un
point de soudage 62. De toute façon la hauteur h, par laquelle la saillie 64 saillit
de la face inférieure 66 de la barrette de jonction 24 est plus grande que le bombement
maximal w de la plaque de couverture 48, de sorte que il n'y a aucun lieu de contact
mécanique et ainsi de contact thermique entre la face inférieure 66 de la barrette
de jonction 24 et la plaque de couverture 48 sauf aux faces inférieures des saillies
64 dans la zone des points de soudage 62. Ainsi on évite, que de la chaleur est dissipée
du fluide caloportant à la barrette de jonction 24 par un pont thermique entre la
face intérieure 66 de la barrette de jonction 24 et la plaque de couverture 48 étanchant
la cavité 50 vers le haut, et que cette chaleur n'est donc plus disponible à la face
inférieure de la plaque de pression 22 pour accélérer le durcissement de la colle
dans le carton ondulé.
[0042] En plus, la Fig. 6a montre le rapport d'épaisseur entre l'epaisseur D de la plaque
de pression 22 et l'épaisseur d de la plaque de couverture 48. En vue de la fabrication
par le procédé de l'expansion hydraulique, il est avantageux, que l'épaisseur D de
la plaque de pression 22, comme representé, se monte à au moins le double de l'épaisseur
d de la plaque de couverture 48.
[0043] La Fig. 6b montre une deuxième alternative selon l'invention de la jonction de la
plaque de pression 22 et la barrette de jonction 24, des composants identiques portant
les mêmes références que à la Fig. 6a. À la Fig. 6b, un boulon fileté 63 est soudé
sur la plaque de couverture 48 perpendiculairement à la plaque de pression 22 à un
point de soudage 62 sur le côté de la plaque de couverture 48 montrant vers la barrette
de jonction 24. Ce boulon fileté 63 traverse un orifice de passage 65 d'une barrette
intermédiaire 67 reposant sur les cimes de voûte de la plaque de couverture 48. Sur
le côté de la barrette intermédiaire 67 détourné de la plaque de couverture 48, un
écrou hexagonal 69 est vissé sur la section saillante du boulon fileté 63, cet écrou
poussant la barrette intermédiaire 67 sur les cimes de voûte de la plaque de couverture
48. Des moyens d'arrêt de vis divers, comme par exemple des rondelles ou des rondelles
d'arrêt, peuvent être disposés entre l'écrou hexagonal 69 et la barrette intermédiaire
67, ces moyens n'étant pas montrés à la Fig. 6b pour permettre une représentation
simple. Sur le côté de la barrette intermédiaire 67 détourné de la plaque de couverture
48, la barrette de jonction 24 est soudée à la barrette intermédiaire 67 par plusieurs
saillies 64' (dont uniquement une montrée à la Fig. 6b) avec une certaine distance
de l'orifice de passage 65. Cependant il est aussi possible de relier la barrette
intermédiaire 67 et la barrette de jonction 24 d'une façon non représentée par des
éléments d'accouplement separés, par exemple par un vissage mutuel. En plus, il est
aussi possible de préparer la barrette de jonction 24 directement pour un vissage
aux boulons filetés 63, de sorte que la barrette intermédiaire 67 peut être enlevé.
[0044] L'alternative d'une jonction de la plaque de pression 22 et la barrette de jonction
24 montrée à la Fig. 6b présente l'avantage, que cette jonction est facile à faire
et à défaire, de sorte que la plaque de pression 22 peut être enlevée de la barrette
de jonction 24 de façon simple pour des raisons de montage, dépannage et remplacement.
En plus, le transfert de chaleur est limité à cause de la surface totale de contact
relativement petite entre la plaque de couverture 48 et la barrette intermédiaire
67.
[0045] La Fig. 7 montre des possibilités diverses d'un passage a travers plusieurs plaques
de pression 22 chauffables arrangées en forme de matrice, l'arrangement de matrice
68 avec des lignes R
1 - R
5 transversales à la direction d'avancement A et des colonnes S
1 - S
4 en direction d'avancement A étant représenté schématiquement en vue par dessus. Les
flèches à l'intérieur de l'arrangement de matrice 68 représentent les directions du
passage du fluide caloportant à travers les plaques de pression 22. Des plaques de
pression non-traversées par des flèches ne sont pas chargées de fluide caloportant.
[0046] La Fig. 7a montre un arrangement de matrice 68 composé de 20 plaques de pression,
les trois premières lignes R
1, R
2, R
3 passant transversalement à la direction d'avancement étant chargées de fluide caloportant
et les lignes R
4, R
5 restant sans chauffage. Considérant par exemple la colonne S
1 avec ce couplage, le fluide caloportant entre dans la plaque de pression 22
1 disposée à la première place sur le côté d'entrée et y cède de la chaleur à la section
de la bande de carton ondulé située au-dessous. Ensuite le fluide coule de la plaque
de pression 22
1 dans la plaque de pression 22
2, le fluide caloportant déjà ayant cédé une part de son énergie thermique et ainsi
ayant une température plus basse qu' au moment de son entrée dans la plaque de pression
22
1. Après avoir passé à travers la plaque de pression 22
2 et avoir cédé plus de chaleur au carton ondulé, le fluide caloportant coule dans
la plaque de pression 22
3, le fluide ayant de nouveau une température plus basse lors de son passage à travers
la plaque de pression 22
3 qu' au moment d'entrée dans la plaque de pression 22
2. Les plaques de pression des colonnes S
2 et S
3 sont passées commes celles de la colonne S
1.
[0047] Avec l'arrangement de matrice selon la Fig. 7a on obtient ainsi un gradient de température
qui baisse dans la direction d'avancement A à cause du dégagement de chaleur en direction
d'écoulement du fluide. Un tel couplage peut être avantageux, si la colle humide pour
le collage des bandes de matière individuelles en bande de carton ondulé est à rendre
de son état liquide dans un état comme un gel dans la zone de la première ligne R
1 de la plaque de pression, ce qui exige une forte amenée de chaleur. La colle gélifiée
est ensuite durcie, ce qui exige une amenée de chaleur plus basse en fonction de la
distance montante du bout de côté d'entrée de l'arrangement de matrice, parce que
le dégré de durcissement monte en fonction de la distance montante du bout du côté
d'entrée.
[0048] La Fig. 7b montre un autre couplage du système de fluide, auquel du fluide caloportant
est passé de la zone des bords (colonnes S
1, S
4) de l'arrangement de matrice 68 transversalement à la direction d'avancement A dans
la zone centrale (colonnes S
2, S
3) et est sortie de cette zone. Correspondant aux illustrations ci-dessus de la Fig.
7a, l'arrangement de couplage selon la Fig. 7b mène à un profil d'amenée de chaleur
transversal à la direction d'avancement A, un fort débit de chaleur étant amené aux
zones des bords (colonnes S
1, S
4) du carton ondulé et l'amenée de chaleur baissant vers le centre (colonnes S
2, S
3) de l'arrangement de matrice 68. Un tel arrangement de couplage peut par exemple
être avantageux, si lors de la fabriquation des bandes larges de carton ondulé le
dégré d'humidité dans les zones des bords dépasse celui de la zone centrale, de sorte
qu'une amenée de chaleur plus importante est nécessaire dans les zones des bords pour
chasser l'humidité.
[0049] On peut aussi envisager de combiner les arrangements de couplage précédants selon
les Fig. 7a et 7b, ou de ne point charger des plaques de pression individuelles de
fluide caloportant, tandis que des plaques de pression voisines sont chargées de fluide
caloportant, pour obtenir certains gradients de température et ainsi des profits d'amenée
de chaleur adaptés à l'application respective (épaisseurs du carton ondulé différentes,
grammages différents, vitesses différentes du dispositif etc.) avec résolution spatiale.
1. Arrangement de plaques de pression pour joindre une pluralité de bandes de matières
(12a, 12b, 12c, 12d), chacune comportant au moins une bande lisse (12d) ou/et au moins
une bande ondulée (12a, 12b, 12c), en bande de carton ondulé (P),
de la colle étant appliquée au moins à des sections d'au moins une bande de matière
(12a-12d),
l'arrangement comportant une unité de pression (14) équipée d'une plaque de pression
(22) et une plaque de contre-pression chauffable (26), entre lesquelles les bandes
de matière (12a-12d) à joindre sont passées, l'unité de pression (14) avec sa plaque
de pression (22) étant rapprochable respectivement éloignable de la plaque de contre-pression
(26),
caractérisé en ce que
la plaque de pression (22) est également formée de façon chauffable.
2. Arrangement de plaques de pression selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
une plaque de couverture (48) est arrangée sur le côté de la plaque de pression (22)
détourné de la plaque de contre-pression (26), la plaque de couverture (48) et la
plaque de pression (22) entourant une cavité (50) alimentable d'un fluide caloportant,
de préférence de la vapeur.
3. Arrangement de plaques de pression selon la revendication 2,
caractérisé en ce que
la cavité (50) peut être reliée à au moins une conduite d'amenée de fluide (28,32)
et au moins une conduite de sortie de fluide (30,32).
4. Arrangement de plaques de pression selon la revendication 3,
caractérisé en ce que
au moins deux tubulures (52,52') servant à la liaison aux conduites de fluide (32,32')
sont arrangées.
5. Arrangement de plaques de pression selon une quelconque des revendications 2 - 4,
caractérisé en ce que
la plaque de couverture (48) est jointe à la plaque de pression (22) à une pluralité
de points (62), qui sont de préférence distribués de façon uniforme, la cavité (50)
entre ces points de jonction (62) ayant la forme d'une voûte.
6. Arrangement de plaques de pression selon une quelconque des revendications 2 - 5,
caractérisé en ce que
la plaque de couverture (48) est jointe de façon étanche, de préférence au niveau
de son contour extérieur (60), à la plaque de pression (22).
7. Arrangement de plaques de pression selon une quelconque des revendications 2 - 6,
caractérisé en ce que
la plaque de pression (22) ou/et la plaque de couverture (48) est respectivement sont
fabriquées de métal, de préférence d'acier antirouille.
8. Arrangement de plaques de pression selon une quelconque des revendications 2 - 7,
caractérisé en ce que
l'épaisseur de paroi (D) de la plaque de pression (22) est entre environ 3 mm et environ
5 mm, de préférence environ 4 mm.
9. Arrangement de plaques de pression selon une quelconque des revendications 2 - 8,
caractérisé en ce que
l'épaisseur de paroi (d) de la plaque de couverture (48) est entre environ 0,5 mm
et environ 2 mm, de préférence environ 1,5 mm.
10. Arrangement de plaques de pression selon une quelconque des revendications 1 - 9,
caractérisé en ce que
la plaque de pression (22) est équipée d'une face de guidage (54) au côté de l'amenée
de la bande de matière et, si souhaité, également au côté de la sortie de la bande
de matière.
11. Arrangement de plaques de pression selon une quelconque des revendication 1 - 10,
caractérisé en ce que
l'unité de pression (14) comporte un support de plaque de pression (24,40) et un arrangement
de manoeuvre (18) pour rapprocher la plaque de pression (22) à la plaque de contre-pression
(26) respectivement pour éloigner la plaque de pression (22) de la plaque de contre-pression
(26).
12. Arrangement de plaques de pression selon la revendication 11,
caractérisé en ce que
le support de plaque de pression (24,40) comporte au moins une barrette de support
(24), qui est jointe à la plaque de pression (22), de préférence par l'intermédiaire
de la plaque de couverture (48).
13. Arrangement de plaques de pression selon la revendication 12,
caractérisé en ce que
la au moins une barrette de support (24) comporte une pluralité de saillies (64),
qui sont jointes à la plaque de couverture (48) à une part des points de jonctions
(62) avec la plaque de pression (22).
14. Arrangement de plaques de pression selon la revendication 13,
caractérisé en ce que
la au moins une barrette de support (24) est disposée entre ses saillies de jonction
(64) avec un écart (h-w) de la plaque de couverture (48).
15. Arrangement de plaques de pression selon la revendication 12,
caractérisé en ce que
des boulons filetés (63) sont fixés, essentiellement perpendiculairement à la plaque
de pression (22), à la plaque de couverture (48), de préférence à une part des points
de jonction (62) avec la plaque de pression (22), par lesquels la au moins une barrette
de support (24) est fixée directement ou par l'intermédiaire d'au moins une barrette
intermédiaire (67) à la plaque de pression (22).
16. Arrangement de plaques de pression selon une quelconque de revendications 11 - 15,
caractérisé en ce que
le dispositif de manoeuvre comporte un arrangement de leviers (40,42) articulé à un
bâti (16) ainsi qu'un organe d'entraînement de manoeuvre (18) joint à l'arrangement
de leviers (40,42) et comportant de préférence au moins un arrangement de vérin/piston
(44,46) actionnable à l'aide d'un fluide.
17. Arrangement de plaques de pression selon la revendication 16,
caractérisé en ce que la force de manoeuvre de l'organe d'entraînement de manoeuvre
(18) est variable, de préférence sans gradations.
18. Arrangement de plaques de pression selon la revendication 16 ou 17,
caractérisé en ce que
l'arrangement de leviers (40,42) est articulé à la au moins une barrette de support
(24).
19. Dispositif (10) pour joindre une pluralité de bandes de matière (12a, 12b, 12c, 12d),
comportant une pluralité d'arrangements de plaques de pression selon une quelconque
des revendications précédentes.
20. Dispositif selon la revendication 19,
caractérisé en ce que
les arrangements de plaques de pression sont arrangés en direction d'avancement (A)
des bandes de matière (12a, 12b, 12c, 12d) ou/et transversalement à cette direction
d'avancement (A) l'un voisin à l'autre.
21. Dispositif selon la revendication 19 ou 20,
caractérisé en ce que
au moins une part des arrangements de plaques de pression est chauffable à l'aide
d'un dispositif de chauffage commun, de préférence étant chargeable de fluide caloportant.
22. Dispositif selon la revendication 21,
caractérisé en ce que
le fluide caloportant coule successivement à travers les arrangements de plaques de
pression associés à un dispositif de chauffage commun.
23. Dispositif selon la revendication 21,
caractérisé en ce que
le fluide caloportant coule à travers les arrangements de plaques de pression associés
à un dispositif de chauffage commun en parallel.