Die Erfindung bezieht sich auf eine Schräm- oder Schneidwalze mit veränderbarer Schneidbreite, bei welcher an wenigstens einer seitlichen Stirnfläche der Walze quer zur Achse der Schräm- oder Schneidwalze zwei schwenkbare Werkzeugträger für die Aufnahme von Schneid- oder Schrämwerkzeugen angeordnet sind.

In der AT 388 776 B wurde bereits eine Schräm- oder Schneidwalze gezeigt, bei welcher zur Verbreiterung der Schneidbreite an wenigstens einer seitlichen Stirnfläche der Walze ein relativ zur Achse der Schräm- oder Schneidwalze schwenkbarer Werkzeugträger für die Aufnahme von Schneid- oder Schrämwerkzeugen angeordnet ist. Eine derartige bekannte Ausbildung wurde bereits dahingehend weitergebildet, daß jeweils zwei Werkzeugträger an wenigstens einer Seite der Schneidwalze nach außen angelenkt sind. Beim Ausfahren derartiger Schneidwalzenverbreiterungen müssen die gesamten Schneidkräfte und insbesondere die Kräfte beim Eindringen in das Gestein von den Steuerungszylindern übernommen werden. In der ausgefahrenen Position wirken die Schneidkräfte derart, daß die hydraulischen Stellzylinder auf Zug nach außen belastet werden, da die Schneidkräfte in Richtung eines Verschwenkens der schwenkbaren Werkzeugträger nach außen wirksam werden. Um derartige Kräfte sicher aufzunehmen, müßten bei den bekannten Konstruktionen doppelt wirkende hydraulische Zylinderkolbenaggregate, und insbesondere sehr groß dimensionierte hydraulische Zylinderkolbenaggregate eingesetzt werden.

Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine Schneidwalzenverbreiterung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher mit kleinbauenden hydraulischen Stellgliedern das Auslangen gefunden werden kann, und bei welcher weiters die Stabilität der gewählten Position in ausgefahrener Stellung wesentlich erhöht wird. Bei der Schrägstellung bzw. Verschwenkung des Werkzeugträgers gelangen die am Werkzeugträger angeordneten Schneid- oder Schrämwerkzeuge in eine in Achsrichtung gesehen nebeneinander liegende Position, wodurch an der Ortsbrust zueinander parallele Spuren von Schneid- oder Schrämwerkzeugen geschnitten oder gebrochen werden. Die Einhaltung einer bestimmten Schwenklage soll hierbei sicherstellen, daß der Anteil von geschnittenem und gebrochenem Material nicht durch Verstellung der schwenkbaren Werkzeugträger in ausgefahrener Position verändert wird, wodurch ein Meißelverschleiß gleichfalls reduziert werden soll. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die erfindungsgemäße Ausbildung im wesentlichen darin, daß einer der Werkzeugträger einen Verriegelungsbolzen trägt, welcher in ausgefahrener Stellung der Werkzeugträger mit einem hakenförmigen Verriegelungsglied des anderen Werkzeugträgers zusammenwirkt. Durch einen derartigen Verriegelungsbolzen, der mit einem hakenförmigen Verriegelungsglied des anderen Werkzeugträgers zusammenwirkt, läßt sich eine exakt definierte ausgefahrene Position festlegen, in welcher die Werkzeugträger sicher verriegelt werden können, ohne daß dies zu einer übermäßigen Belastung der Stellglieder für die Verschwenkung der Werkzeugträger oder zu einer Änderung der Schwenklage im Betrieb kommt. Es werden daher die Stellzylinder entlastet und ein starrer Verband gebildet, bei welchem die Schneidspuren exakt auch in der ausgefahrenen Position der Werkzeugträger eingehalten werden.

In besonders vorteilhafter Weise ist die Ausbildung hierbei so getroffen, daß der Verriegelungsbolzen sich im wesentlichen parallel zur Schwenkachse des Werkzeugträgers erstreckt und daß das hakenförmige Verriegelungsglied von einem dem Verriegelungsbolzen zugewandten Maul des anderen Werkzeugträgers gebildet ist. Mit einer derartigen Ausbildung wird eine besonders hohe Stabilität erzielt und gleichzeitig der für das Verschwenken der Werkzeugträger erforderliche Raum freigehalten. Mit Vorteil ist hierbei die Maulöffnung in Richtung zur Schwenkachse des Werkzeugträgers geneigt angeordnet, wodurch sichergestellt wird, daß in der ausgeschwenkten Position die in Richtung einer Aufweitung wirkenden Kräfte von einer entsprechend steilen Flanke des Mauls aufgenommen werden, gegen welche der Verriegelungsbolzen abgestützt ist.

Um eine sichere Verschwenkung und ein hohes Maß an Stabilität sicherzustellen, ist die Ausbildung mit Vorteil so getroffen, daß die Werkzeugträger durch eine Koppelstange zu gemeinsamer Verschwenkung verbunden sind. Bei einer derartigen Ausbildung kann die Verschwenkung mit nur einem hydraulischen Zylinderkolbenaggregat bewirkt werden, wobei gleichzeitig beide schwenkbaren Werkzeugträger in die gewünschte Position verschwenkt werden. Mit Vorteil ist die Ausbildung so getroffen, daß die Werkzeugträger jeweils mit einem hydraulischen Zylinderkolbenaggregat verbunden sind, welches an der Schräm- oder Schneidwalze und außerhalb der Schwenkachse der Werkzeugträger angelenkt ist, wobei mit besonders kleinbauenden hydraulischen Zylinderkolbenaggregaten als Stellzylinder das Auslangen gefunden werden kann.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In dieser zeigen Fig.1 eine Ansicht auf einen Stirnwandbereich einer Schrämwalze in Richtung quer zur Rotationsachse der Walze gesehen bei ausgeklappter Position der Werkzeugträger und Fig.1 eine Draufsicht auf die Stirnwand der Walze bei eingeschwenkten Werkzeugträgern, teilweise geschnitten.

In Fig.1 ist eine Schrämwalze 1 dargestellt, an deren Stirnseiten 2 Lageraugen 3 für die schwenkbare Anlenkung von Werkzeugträgern 4 und 5 festgelegt sind. Die Werkzeugträger 4 und 5 sind hierbei um die Schwenkachsen 6 und 7 schwenkbar und tragen jeweils Schneidmeißel, welche mit 8 bezeichnet sind. Der obere der beiden schwenkbaren Werkzeugträger 4 trägt ein Maul 9, welches ein hakenförmiges Verriegelungsglied für einen Verriegelungsbolzen 10 darstellt, wobei die Achse 11 der Maulöffnung des Mauls 9 zum Werkzeugträger 4 geneigt angeordnet ist. In der ausgefahrenen Position stützt sich somit der Verriegelungsbolzen 10 an einer Steilflanke 12 des Mauls 9 ab, wodurch die im Sinne eines Aufweitens wirksamen Reaktionskräfte sicher abgestützt werden können.

Die Verschwenkung der Werkzeugträger 4 und 5 um die Schwenkachsen 6 und 7 erfolgt über hydraulische Zylinderkolbenaggregate 13, welche an einem Lagerauge 14 des jeweiligen Werkzeugträgers 5 bzw. 4 angreifen. Der obere der beiden hydraulischen Zylinderkolbenaggregate 13 ist hierbei der Einfachheit halber lediglich durch eine strichpunktierte Linie angedeutet.

Um die Stabilität bei der Verschwenkung weiter zu erhöhen, ist eine Koppelstange 15 vorgesehen, welche um eine Schwenkachse 16 schwenkbar am Werkzeugträger 5 angreift. Das andere Ende der Koppelstange ist um die Schwenkachse 17 schwenkbar an einem Lagerauge 18 des Werkzeugträgers 4 angelenkt. Die durch einen derartigen Lenker bwz. eine derartige Koppelstange erzwungene Schwenkkinematik bewirkt, daß lediglich mit einem hydraulischen Zylinderkolbenaggregat 13 ein Verschwenken beider Werkzeugträger 4 und 5 ermöglicht wird. Bevorzugt werden aber beide Werkzeugträger 4 und 5 durch hydraulische Zylinderkolbenaggregate 13 in ihre ausgefahrene Position verschwenkt.

Bei der Darstellung nach Fig.2 ist der Werkzeugträger 5 eingeschwenkt und der Werkzeugträger 4 nicht dargestellt. Im übrigen wurden die Bezugszeichen der Fig.1 identisch beibehalten. Die Fig.2 stellt somit eine Ansicht auf die Stirnwand 2 der Schrämwalze 1 im Sinne des Pfeiles II der Fig.1 dar, wobei allerdings die Werkzeugträger 4 und 5 in ihre Ausgangslage eingeschwenkt wurden, wodurch der Verriegelungsbolzen 10 außer Eingriff gelangt und zum Rand der Schrämwalze hin verschwenkt wird.