[0001] L'invention concerne un volet roulant pour porte, fenêtre ou analogue comportant
un tablier, d'une part, apte à s'enrouler autour d'un arbre d'enroulement logé dans
un caisson et, d'autre part, susceptible de se déployer en passant au travers d'une
fente ménagée dans la sous-face dudit caisson.
[0002] La présente invention trouvera son application dans le domaine de la fabrication
de volets roulants destinés à être implantés au niveau d'un bâtiment quelconque.
[0003] On connaît déjà de nombreux volets roulants répondant à la description ci-dessus
et comportant un caisson recevant, intérieurement, un arbre d'enroulement à partir
duquel se déroule et sur lequel s'enroule un tablier constitué par une juxtaposition
de lames articulées les unes par rapport aux autres.
[0004] Lors du déroulement de ce tablier, les lames de ce dernier défilent au travers d'une
fente ménagée dans la sous-face dudit caisson avant de pénétrer et de se déplacer
dans des coulisses latérales, situées extérieurement à la porte, fenêtre ou analogue
et communiquant, dans leur partie supérieure, avec ladite fente.
[0005] En fait, la présence de cette dernière autorise la pénétration, à l'intérieur du
caisson, de l'air extérieur ce qui est susceptible d'entraîner des échanges thermiques
importants entre l'intérieur et l'extérieur du bâtiment.
[0006] On connaît déjà un certain nombre de solutions destinées à limiter une telle pénétration
de l'air extérieur et aptes à assurer l'étanchéité dudit caisson par rapport au milieu
extérieur.
[0007] Ainsi, il est connu des volets roulants pour lesquels la fente est pourvue, au moins
au niveau de son bord longitudinal externe, d'une brosse dont les poils sont orientés
en direction du tablier.
[0008] Cette brosse est destinée à éviter la pénétration de l'air extérieur à l'intérieur
du caisson. De ce fait, les poils sont conçus aptes à être en contact permanent avec
le tablier et doivent présenter une densité déterminée pour, d'une part, garantir
l'étanchéité du caisson et, d'autre part, permettre le défilement, sans entrave, dudit
tablier.
[0009] La densité des poils de la brosse résulte alors, généralement, d'un compromis, qui,
dans la plupart des cas, se fait au détriment de l'étanchéité du caisson.
[0010] La présente invention se veut à même d'apporter une solution aux inconvénients exposés
ci-dessus au travers d'un volet roulant pour lequel on empêche toute pénétration d'air
à l'intérieur du caisson en assurant l'étanchéité de ce dernier directement au niveau
de la fente ménagée dans sa sous-face.
[0011] A cet effet, l'invention concerne un volet roulant pour porte, fenêtre ou analogue
comportant un tablier, d'une part, apte à s'enrouler autour d'un arbre d'enroulement
logé dans un caisson et, d'autre part, susceptible de se déployer en passant au travers
d'une fente ménagée dans la sous-face dudit caisson, caractérisé par le fait qu'en
position totalement déployée du tablier, il comporte des moyens prévus aptes à repousser
la lame, se présentant de manière engagée dans ladite fente de la sous-face, en applique
contre le bord longitudinal externe de cette fente, sous l'impulsion de la rotation
communiquée à l'arbre d'enroulant dont lesdits moyens sont rendus solidaires.
[0012] Selon une caractéristique additionnelle de la présente invention, lesdits moyens
se présentent sous la forme d'un coin prévu apte à être repoussé dans ladite fente,
entre le bord longitudinal interne de cette dernière et ladite lame engagée dans cette
fente, sous l'impulsion d'un organe de transmission reliant ce coin à l'arbre d'enroulement.
[0013] Selon une autre caractéristique, lesdits moyens sont définis par un patin apte à
venir en applique contre la face interne de ladite lame engagée dans la fente pour
la repousser contre le bord longitudinal externe de cette dernière, ce patin étant
rendu solidaire de l'extrémité inférieure d'un organe de transmission dont l'extrémité
supérieure est fixée sur l'arbre d'enroulement du tablier.
[0014] Une caractéristique additionnelle concerne le fait que le bord longitudinal externe
de la fente est pourvu d'un joint d'étanchéité contre lequel est à même d'être repoussée
ladite lame engagée dans la fente de la sous-face du caisson.
[0015] Les moyens aptes à plaquer ladite lame contre le bord longitudinal de la fente, en
particulier contre le joint d'étanchéité, permettent, ainsi, d'empêcher la pénétration
de l'air externe à l'intérieur du caisson.
[0016] En fait, on remarquera que de tels moyens peuvent encore assurer le verrouillage
du tablier en position déployée en empêchant sa remontée dans le caisson sous l'action
d'une poussée exercée directement sur ce tablier et correspondant, par exemple, à
une tentative d'effraction.
[0017] En fin de compte, de tels moyens, conformes à l'invention, permettent, dans certaines
conditions, de s'affranchir d'un dispositif de verrouillage automatique en position
déployée du tablier dont l'Homme du métier connaît différents modes de réalisation.
A ce propos, un tel dispositif, relié à l'arbre d'enroulement, exerce son action,
généralement, sur la première lame du tablier dont il est difficile de maîtriser la
distance la séparant dudit arbre d'enroulement. Aussi, cette action d'un tel dispositif
de verrouillage est rarement constante d'un volet roulant à un autre sans compter
que, dans des cas particuliers, il ne peut assurer pleinement sa fonction de verrouillage.
[0018] Contrairement, dans le cas présent, l'on maîtrise totalement la distance entre l'arbre
d'enroulement et la fente dans le caisson, donc l'efficacité du fonctionnement des
moyens prévus aptes à plaquer, contre le bord longitudinal externe de la fente, la
lame qui se trouve engagée dans cette dernière quand interviennent ces moyens.
[0019] Toutefois, comme cela ressortira de la description ci-dessous, l'on peut encore envisager
de faire appel à des moyens conformes à l'invention en vue d'assurer l'étanchéité
du caisson, en combinaison avec un dispositif de verrouillage automatique connu.
[0020] L'invention est exposée plus en détail dans la description qui va suivre se rapportant
aux dessins joints en annexe et illustrant plusieurs modes de réalisation différents
de la présente invention.
- les figures 1 à 3 sont des vues schématisées, en élévation et en coupe d'un volet
roulant selon l'invention représenté à différents stades du déploiement du tablier
et comportant des moyens de répulsion sous forme d'un coin associé à un organe de
transmission selon un premier mode de réalisation ;
- les figures 4 à 6 sont des vues similaires aux précédentes correspondant, également,
à un coin associé, cette fois-ci, à un organe de transmission selon un second mode
de réalisation ;
- les figures 7 à 9 sont des vues similaires aux précédentes correspondant à un volet
roulant selon l'invention représenté à différents stades du déploiement du tablier
et comportant des moyens de répulsion sous forme d'un patin.
- les figures 10, 11 et 12 correspondent à des représentations schématisées partielles
en perspective d'un arbre d'enroulement auquel est reliée la première lame du tablier
du volet roulant par l'intermédiaire de moyens de liaison sous forme d'un mode de
réalisation avantageux, ces moyens de liaison étant définis aptes à prendre en charge
les moyens de répulsion sous forme d'un patin, pendant la phase initiale d'enroulement
du volet roulant.
[0021] Tel qu'il ressort du dessin en annexe, la présente invention concerne le domaine
de la fabrication de volets roulants 1 destinés à équiper une porte, fenêtre ou analogue
implantée au niveau d'un bâtiment.
[0022] Un tel volet roulant 1 comporte un caisson 2 rendu solidaire de cette porte, fenêtre
ou analogue et présentant, en particulier, une sous-face 3 pourvue d'une fente 4 au
travers de laquelle est susceptible de défiler un tablier 5.
[0023] Ce caisson 2 reçoit, intérieurement, un arbre d'enroulement 6 sur lequel s'enroule,
à partir duquel se déroule et auquel est relié, par l'intermédiaire de moyens de liaison
7, ledit tablier 5.
[0024] Ce tablier 5 est constitué par une juxtaposition de lames 8 reliées entre elles par
des moyens d'articulation 9 et dont les extrémités 10 s'engagent dans des coulisses
latérales 11, lors du déploiement dudit tablier 5, en sortie du caisson 2, au travers
de latte fente 4.
[0025] Ces lames 8 défilent alors dans lesdites coulisses latérales 11 jusqu'à ce que le
tablier 5 soit totalement déployé auquel cas l'une au moins 8A de ces lames 8 reste
engagée dans la fente 4 de la sous-face 3 du caisson 2.
[0026] Selon l'invention, ce volet roulant 1, en position totalement déployée dudit tablier
5, comporte des moyens 12 prévus aptes à repousser latte lame 8A en applique contre
le bord longitudinal externe 13 de cette fente 4 sous l'impulsion de la rotation communiquée
à l'arbre d'enroulement 6 dont lesdits moyens 12 sont rendus solidaires.
[0027] Il a été représenté figures 1 à 3, d'une part, et 4 à 6, d'autre part, deux modes
de réalisation de l'invention dans lesquels les moyens 12 se présentent sous la forme
d'un coin 14 pouvant adopter la forme d'un profilé ou d'au moins un tronçon de profilé,
respectivement, apte après déploiement dudit tablier 5, à s'étendre sur toute la longueur
de la fente 4 où à être positionné, sensiblement, à hauteur des coulisses latérales
11.
[0028] Un tel coin 14 est prévu apte à être repoussé dans latte fente 4, entre le bord longitudinal
interne 15 de cette dernière et ladite lame 8A engagée dans cette fente 4, et ceci
sous l'impulsion d'un organe de transmission 16.
[0029] Ce dernier relie ledit coin 14 à l'arbre d'enroulement 6 dont il est, d'ailleurs,
rendu solidaire et autour duquel il est susceptible de venir s'enrouler lors du repliement
du tablier 5 tel que visible, notamment, figures 1 et 4.
[0030] De plus et tel que visible figures 2 et 5, cet organe de transmission 16 est également
conçu apte à repousser le coin 14 en direction de la lame 8A du tablier 5, voire directement
contre cette dernière. Une telle répulsion s'opère, plus particulièrement, à partir
du moment où ladite lame 8A quitte l'arbre d'enroulement 6 et s'en éloigne lors du
déploiement dudit tablier 5 de sorte que ledit coin 14 se trouve positionné entre
la lame 8A et le bord longitudinal interne 15 de la fente 4 au moment de pénétrer
dans cette dernière.
[0031] Tel qu'il apparaît dans les figures 3 et 6, le coin 14 est repoussé dans la fente
4 par l'organe de transmission 16 sous l'effet de la rotation de l'arbre d'enroulement
6 dans le sens F de déroulement du tablier 5 et ceci après déploiement total de ce
dernier.
[0032] A cet effet et selon un premier mode de réalisation représenté figure 1 à 3, ledit
organe de transmission 16 se présente sous la forme d'une lame élastique 17 qui, outre
le fait qu'elle soit apte à se replier autour de l'arbre d'enroulement 6 du tablier
5 lors du repliement de ce dernier, est apte à définir, en position déployée dudit
tablier 5, un élément rigide en mesure de repousser ledit coin 14 dans ladite fente
4 sous l'effet de la rotation de l'arbre d'enroulement 6.
[0033] Selon un second mode de réalisation représenté figures 4 à 6, un tel organe de transmission
16 adopte la forme d'une ou plusieurs lames, ou portions de lames articulées 18 aptes
à s'enrouler autour de l'arbre d'enroulement 6 lors du repliant du tablier 5. Plus
particulièrement, en phase finale de déploiement du tablier 5, ces lames articulées
18 sont, elles-mêmes, amenées à se déployer, soit gravitairement, soit sous l'impulsion
de moyens de rappel élastiques 19, notamment sous la forme d'un ressort de rappel
20, pour amener le coin 14 dans la fente 4 et, donc, en direction de la lame 8A engagée
dans celle-ci.
[0034] On remarquera que ce ou ces lames ou portions de lames articulées 18 sont aptes à
pivoter, selon le cas, les unes par rapport aux autres ou par rapport à l'arbre d'enroulement
6 mais qu'elles présentent un angle de rotation limité de sorte que, une fois dépliées,
elles forment un élément rigide apte à repousser ledit coin 14 dans la fente 4 sous
l'effet de la rotation de l'arbre d'enroulement 6.
[0035] De plus, le volet roulant 1 peut, avantageusement, être complété par des moyens de
guidage 21 du coin 14 avec lesquels ce dernier est apte à coopérer en vue d'être guidé
en direction de la lame 8A au moment d'être repoussé dans ladite fente 4 sous l'action
de l'organe de transmission 16.
[0036] C'est également contre ces moyens de guidage 21 que ledit coin 14 est susceptible
de prendre appui afin de repousser, sous l'impulsion imprimée par la rotation de l'arbre
d'enroulement 6 et transmise par l'organe de transmission 16, ladite lame 8A en direction
du bord longitudinal externe 13 contre lequel celle-ci vient en applique comme illustré
figures 3 et 6.
[0037] De tels moyens de guidage 21 peuvent être constitués, de manière avantageuse, par
des tulipes de guidage 22 du tablier 5 connues par l'Homme de l'art, et disposées,
habituellement, à l'extrémité supérieure des coulisses latérales 11 comme visible
figures 1 à 6.
[0038] Selon un autre mode de réalisation représenté figures 7 à 9, les moyens 12 prévus
aptes à repousser ladite lame 8A contre le bord longitudinal externe 13 de la fente
4 peuvent encore être définis par un patin 24. Ce dernier est apte à venir en applique
contre la face interne 25 de ladite lame 8A engagée dans la fente 4 pour la repousser
contre le bord longitudinal externe 13 de cette dernière. Ce patin 24 est rendu solidaire
de l'extrémité inférieure 26 d'un organe de transmission 16 dont l'extrémité supérieure
27 est fixée sur l'arbre d'enroulement 6 du tablier 5.
[0039] Tel que représenté figures 7 à 9, un tel organe de transmission 16 peut se présenter
sous la forme d'un ou plusieurs maillons articulés 28 reliés à l'arbre d'enroulement
6 autour duquel ils sont susceptibles de s'enrouler lors du repliement du tablier
5 comme visible figure 7.
[0040] Ces maillons 28 sont, en outre, à même d'exercer une poussée sur le patin 24 pour,
d'une part, repousser ce dernier en direction de la lame 8A et, d'autre part, repousser
cette dernière contre le bord longitudinal externe 13 de la fente 4, ceci sous l'impulsion
qui leur est communiquée par la rotation de l'arbre d'enroulement 6 en phase finale
de déploiement du tablier 5.
[0041] A noter que, pour exercer cette poussée, les maillons 28 définissant l'organe de
transmission 16, si ils sont pivotants, selon le cas, les uns par rapport aux autres
ou par rapport à l'arbre d'enroulement 6, pour autoriser leur repliement autour de
ce dernier au moment d'enrouler le tablier 5, leur angle de rotation est limité pour
qu'une fois dépliés, ils définissent un ensemble rigide permettant, précisément, de
repousser ledit patin 24 en direction de la lame 8A sous l'effet de la rotation dudit
arbre d'enroulement 6.
[0042] Il convient d'observer que les moyens 12 décrits ci-dessus peuvent, avantageusement,
être conçus de manière à définir un dispositif de verrouillage automatique du tablier
5 lorsque ce dernier est en position complètement déployée. Un tel dispositif de verrouillage
est conçu apte à empêcher la remontée, dans le caisson 2, dudit tablier 5, totalement
déployé, sous l'action d'une poussée exercée directement sur ce dernier, notamment
dans le cadre d'une tentative d'effraction.
[0043] Ainsi et tel que représenté figure 3, l'élément rigide défini par la lame élastique
17 est susceptible de repousser le coin 14 dans la fente 4 sous l'effet de la rotation
de l'arbre d'enroulement 6. Cette répulsion a pour effet de plaquer la lame 8A contre
le bord longitudinal externe 13 de ladite fente 4 et d'assurer ainsi l'étanchéité.
Par ailleurs, si sa force est suffisante elle peut empêcher, en outre, la remontée
du tablier 5 et permettre aux moyens 12 d'exercer, également, un rôle de dispositif
de verrouillage automatique.
[0044] De même et tel qu'il a été représenté figure 6 et 9, les moyens 12 sont aptes à définir,
eux-mêmes, un dispositif de verrouillage automatique au travers de la limitation angulaire
de la rotation des lames 18 ou des maillons 28 articulés de sorte que, après avoir
atteint un angle limite, ledit organe de transmission 16 forme un ensemble rigide
susceptible d'exercer, sous l'impulsion de la rotation de l'arbre d'enroulement 6
dans le sens de déroulement F du tablier 5, une poussée au travers, selon le cas,
du coin 14 ou du patin 24, sur la lame 8A. Cette dernière est alors fortement plaquée
contre le bord longitudinal externe 13 de la fente 4 ce qui permet de verrouiller
le tablier 5 dans sa position déployée, ce dernier étant, en fait, libéré par traction
sur l'organe de transmission 16 au travers de la rotation de l'arbre d'enroulement
6 dans le sens d'enroulement F' du tablier 5.
[0045] Selon un autre mode de réalisation du volet roulant 1, conforme à l'invention, celui-ci
comporte, en combinaison, un dispositif de verrouillage automatique du tablier 5 reliant
la première lame de ce dernier à l'arbre d'enroulement 6. Ledit dispositif de verrouillage
automatique est apte à s'opposer à la remontée du tablier 5 lorsque celui-ci est on
position totalement déployé, sous l'action d'une poussée exercée sur ce dernier.
[0046] Tel que visible figure 3, un tel dispositif de verrouillage automatique peut, alors,
être associé aux moyens 12 et se présenter sous la forme d'une ou plusieurs lames
articulées 29 aptes à définir, par exemple, des moyens de liaison 7 de type direct
du tablier 5 à l'arbre d'enroulement 6 et connus par l'Homme du métier.
[0047] A ce propos, on observera que ledit tablier 5 est relié à l'arbre d'enroulement 6
par l'intermédiaire de moyens de liaison 7, soit directement tel que représenté figures
1 à 6, soit indirectement et au travers de l'organe de transmission 16 connue visible
figures 7 à 9. En fait, de tels moyens de liaison 7 peuvent, par exemple, se présenter
sous la forme d'une ou plusieurs sangles d'attache 30 tel qu'il ressort des figures
4 à 9.
[0048] L' on se réfère, à présent, plus particulièrement aux figures 10, 11 et 12.
[0049] En fait, si l'on part du cas de figure où les moyens 12 prévus aptes à repousser
la lame 8A contre le bord longitudinal externe 13 de la fente 4, définissent, en outre,
un dispositif de verrouillage automatique du tablier 5 lorsque ce dernier est on position
complètement déployée, il est nécessaire de s'assurer que ledit tablier 5 atteigne
cette position totalement déployée avant que soient rendus actifs lesdits moyens 12,
de sorte que la rotation complémentaire qu'il convient de communiquer à l'arbre d'enroulement
6 pour qu'agissent, précisément, ces moyens 12 n'ait aucune conséquence sur le tablier
5. C'est pour cela qu'il a été imaginé de concevoir des moyens de liaison 7 sous forme
de sangles d' attaches 30 qui, dans le cas de figure précité, viennent tout simplement
se détendre entre la première lame 8A et l'arbre d'enroulement 6 lors de cette rotation
complémentaire.
[0050] Cependant, de telles sangles sont totalement incapables de maîtriser le positionnement
de ladite première lame 8A pour que celle-ci persiste dans l'alignement des autres
lames 8 du tablier 5.
[0051] Tout particulièrement, cette première lame 8A peut basculer d'un côté ou de l'autre
du plan de ce tablier 5, ceci d'autant plus qu'elle ne peut être maintenue, a hauteur
de ses extrémités, par l'intermédiaire des coulisses latérales 11. Dans de telles
conditions, les moyens 12 peuvent venir exercer une poussée incorrecte sur cette lame
8A. Par ailleurs, en cas de basculant prématuré en direction de l'arbre d'enroulement
6, les moyens 12, qu'ils soient équipés d'un coin 14 ou encore d'un patin 24, peuvent
passer par-dessus cette première lame 8A sous l'action de l'organe de transmission
16 qui les relie à l'arbre d'enroulement 6, ce qui a pour conséquence, bien entendu,
de rendre lesdits moyens 12 inactifs, sans compter, que là encore, cela peut conduire
à la détérioration du volet roulant.
[0052] De manière à éviter cela, lesdits moyens de liaison 7 sont de type semi-rigide et
définis, préférentiellement tel que représenté dans les figures 10 à 12, par une ou
plusieurs lames élastiques 40, 40A préformées pour maintenir, en phase finale de déploiement
du tablier 5, la première lame 8A sensiblement dans l'alignement des autres lames
8 tout en étant à même une fois la première lame 8A en appui sur la suivante 8 de
se plier sous l'impulsion de l'arbre d'enroulement 6 ayant pour but de permettre aux
moyens 12 d'entrer en action.
[0053] Ainsi, sur la figure 10 l'on voit ces lames élastiques 40, 40A venant se replier
sous l'action de l'arbre d'enroulement 6. A noter, tout particulièrement, que de telles
lames élastiques 40, 40A peuvent être rendues solidaires au moyen d'une liaison articulée
41 du bord supérieur 42 de la lame 8A.
[0054] Dans la figure 11, il est tout particulièrement visible qu'au travers de la forme
initiale conférée à de telles lames élastiques 40, 40A, celles-ci sont effectivement
en mesure de maintenir cette première lame 8A dans le prolongement des lames suivantes
8 du tablier 5, en phase finale de déploiement de ce dernier.
[0055] On remarquera que pour être certain que les moyens 12 n'interviennent qu'une fois
le tablier 5 totalement déployé, il est préférable que les moyens de liaison 7 soient
sensiblement plus longs que l'organe de transmission 16. Aussi, comme cela est visible
dans la figure 7, en phase initiale d'enroulement du tablier 5, rien ne maintient,
convenablement, cet organe de transmission 16 autour de l'arbre d'enroulement 6. Si
dans la situation représentée dans la figure 7, on continue à entraîner cet arbre
d'enroulement 6 dans le sens de l'enroulement, (c'est à dire dans le sens inverse
de la flèche représentée), cet organe de transmission 16 sous forme d'un ou plusieurs
maillons articulés 28, peut basculer en direction de la paroi externe 43 du caisson
2 en venant éventuellement contrarier l'enroulement du tablier 5 autour de l'arbre
d'enroulement 6. Dans tous les cas cela génère un bruit d'impact.
[0056] Pour éviter que cela ne se produise, les moyens de liaison 7 comportent des moyens
de prise en charge 44 de cet organe de transmission 16 prévus aptes à assurer son
enroulement et leur maintien autour de l'arbre d'enroulement 6 pendant cette phase
initiale de repliement du tablier 5, du moins jusqu'à la formation de la première
spire de ce dernier autour de cet arbre d'enroulement 6.
[0057] Substantiellement, tel que visible dans les figures 10 à 12, de tels moyens de prise
en charge 44 sont similaires à des crochets 45 associés aux moyens de liaison 7 sous
forme de lames élastiques 40, 40A, dont l'une au moins est juxtaposée à un organe
de transmission 16 correspondant auxdits moyens 12. Dans ce crochet vient s'engager,
automatiquement, une tige d'accrochage 46 associée à cet organe de transmission 16
et s'étendant au-devant de la ou des laines élastiques 40, 40A. A noter que cet accrochage
de la tige d'accrochage 46 dans un crochet 45 découle du différentiel de la longueur
d'enroulement autour de l'arbre d'enroulement 6 d'une lame élastiques 40, 40A de faible
épaisseur d'une part, et de l'organe de transmission 16 défini par des maillons 28
plus épais, d'autre part.
[0058] Pour mieux comprendre le fonctionnement de ces moyens de prise en charge 44 l'on
se reporte plus particulièrement à la figure il où l'on voit les lames élastiques
40, 40A et l'organe de transmission 16 en cours d'enroulement autour de l'arbre d'enroulement
6. Si l'on poursuit, dans ces conditions, l'enroulement du tablier 5, la tige d'accrochage
46 an appui sur ces lames élastiques 40, 40A, vient progressivement s'engager dans
les crochets 45, puisque pour un angle de rotation déterminé de l'arbre d'enroulement
6, la longueur de l'organe de transmission 16 venant s'enrouler autour de ce dernier
est, du fait de son épaisseur, plus importante par rapport à celle des lames élastiques
40, 40A.
[0059] Finalement, une fois cette tige d'accrochage 46 engagée dans ces crochets 45 des
lames 40, 40A, l'organe de transmission 16 ne peut plus se déployer librement et de
par son propre poids par rapport à l'arbre d'enroulement 6, comme cela est visible
dans la figure 12.
[0060] Selon une caractéristique additionnelle de la présente invention, le bord longitudinal
externe 13 de la fente 4 peut, avantageusement, être pourvu d'un joint d'étanchéité
32 contre lequel est à même d'être repoussée et de venir en applique ladite lame 8A
sous l'action des moyens 12.
[0061] La présence de ce joint d'étanchéité 32 permet, d'une part, d'éviter, notamment au
niveau du bord longitudinal externe 13, la diffusion de l'air externe vers l'intérieur
du caisson 2 et ainsi de rendre ce dernier étanche. D'autre part, ce joint 32 est,
de préférence, conçu apte à présenter un coefficient d'accrochage et de frottement
important sur la lame 8A ce qui, en combinaison avec une poussée suffisante exercée
sur cette dernière par les moyens 12, permet, avantageusement, de contribuer au verrouillage
du tablier 5 en position totalement déployée.
[0062] Finalement, on observera que les moyens 12 aptes à repousser ladite lame 8A en applique
contre le bord longitudinal 13 de la fente 4 sont susceptibles d'entrer en action
quelle que soit la position de l'arbre d'enroulement 6 par rapport à ladite fente
4.
[0063] La présente invention permet, non seulement, de répondre aux problèmes d'étanchéité
rencontrés dans l'état de la technique mais contribue, également, de manière avantageuse,
à assurer le verrouillage du tablier déployé et à empêcher son soulèvement, notamment
par effraction.
1. Volet roulant (1) pour porte, fenêtre ou analogue comportant un tablier (5), d'une
part, apte à s'enrouler autour d'un arbre d'enroulement (6) logé dans un caisson (2)
et, d'autre part, susceptible de se déployer en passant au travers d'une fente (4)
ménagée dans la sous-face (3) dudit caisson (2), caractérisé par le fait qu'en position
totalement déployée du tablier (5), il comporte des moyens (12) prévus aptes à repousser
la lame (8A), se présentant de manière engagée dans ladite fente (4) de la sous-face
(3), en applique contre le bord longitudinal externe (13) de cette fente (4), sous
l'impulsion de la rotation communiquée à l'arbre d'enroulement (6) dont lesdits moyens
(12) sont rendus solidaires.
2. Volet roulant (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens
(12) se présentent sous la forme d'un coin (14) prévu apte à être repoussé dans ladite
fente (4), entre le bord longitudinal interne (15) de cette dernière et ladite lame
(8A) engagée dans cette fente (4), sous l'impulsion d'un organe de transmission (16)
reliant ce coin (14) à l'arbre d'enroulement (6).
3. Volet roulant (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit organe
de transmission (16) se présente sous la forme d'une lame élastique (17) apte, d'une
part, à s'enrouler autour de l'arbre d'enroulement (6) lors du repliant du tablier
(5) et, d'autre part, à définir, en position déployée de ce dernier, un élément rigide
apte à repousser ledit coin (14) dans la fente (4) sous l'effet de la rotation de
l'arbre d'enroulement(6).
4. Volet roulant (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit organe
de transmission (16) est défini par une ou plusieurs lames ou portions de lames articulées
(18), reliées à l'arbre d'enroulement (6) et aptes à s'enrouler autour de ce dernier
lors du repliement du tablier (5), ces lames (18) étant, en outre, à même de pivoter,
selon le cas, les unes par rapport aux autres ou par rapport à l'arbre d' enroulement
(6), selon un angle de rotation limité en vue de définir, en position déployée, un
élément rigide apte à repousser ledit coin (14) dans la fente (4) sous l'effet de
la rotation de l'arbre d'enroulement(6).
5. Volet roulant (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens
(12) sont définis par un patin (24) apte à venir en applique contre la face interne
(25) de ladite lame (8A) engagée dans la fente (4) pour la repousser contre le bord
longitudinal externe (13) de cette dernière, ce patin (24) étant rendu solidaire de
l'extrémité inférieure (26) d'un organe de transmission (16) dont l'extrémité supérieure
(27) est fixée sur l'arbre d'enroulement (6) du tablier (5).
6. Volet roulant (1) selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ledit organe
de transmission (16) est défini par un ou plusieurs maillons articulés (28), reliés
à l'arbre d'enroulement (6) et aptes à s'enrouler autour de ce dernier lors du repliement
du tablier (5), ces maillons (28) étant, en outre, à même de pivoter, selon le cas,
les uns par rapport aux autres ou par rapport à l'arbre d'enroulement (6), selon un
angle de rotation limité en vue de définir, en position déployée, un élément rigide
apte à repousser ledit patin (24) en direction de la lame (8A) sous l'effet de la
rotation de l'arbre d'enroulement(6).
7. Volet roulant (1) selon l'une quelconque des revendication précédentes, caractérisé
par le fait que les moyens (12) constituent un dispositif de verrouillage automatique
apte à s'opposer à la remontée du tablier (5), lorsque celui-ci est en position totalement
déployée, sous l'action d'une poussée exercée directement sur ce dernier.
8. Volet roulant (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par
le fait qu'il comporte, en combinaison, un dispositif de verrouillage automatique
du tablier (5) reliant la première lame de ce dernier à l'arbre d'enroulement (6),
ledit dispositif de verrouillage automatique étant apte à s'opposer à la remontée
du tablier (5), lorsque celui-ci est en position totalement déployée, sous l'action
d'une poussée exercée directement sur ce dernier.
9. Volet roulant (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé par
le fait que le tablier (5) est rendu solidaire de l'arbre d'enroulement (6) par l'intermédiaire
de moyens de liaison (7) de type sangle (30) ou autre, soit directement, soit par
l'intermédiaire de l'organe de transmission (16).
10. Volet roulant (1) selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les moyens
de liaison (7) reliant le tablier (5), tout particulièrement la première lame (8A)
de ce dernier, à l'arbre d'enroulement (6), sont de type semi-rigide et définis par
une ou plusieurs lames élastiques (40, 40A) préformées pour maintenir, en phase finale
de déploiement du tablier (5), ladite première lame (8A) sensiblement dans l'alignement
des autres lames (8), tout en étant à même, une fois cette première lame (8A) en appui
sur la suivante (8), de se plier sous l'impulsion de l'arbre d'enroulement (6) ayant
pour but de permettre aux moyens (12) d'entrer en action.
11. Volet roulant selon les revendications 4 et l'une quelconque des revendications 9
ou 10, caractérisé par le fait que les moyens de liaison (7) comportent des moyens
de prise en charge (44) de l'organe de transmission (16), ces moyens (44) étant prévus
aptes à assurer l'enroulement et le maintien autour de l'arbre d'enroulement (6) de
cet organe de transmission (16) pendant la phase initiale de repliement du tablier
(5).
12. Volet roulant selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les moyens de
prise en charge (44) sont similaires à des crochets (45) associés aux moyens de liaison
(7) sous forme de laines élastiques (40, 40A) dont l'une au moins est juxtaposée à
un organe de transmission (16) correspondant auxdits moyens (12), dans ce crochet
(45) étant apte à s'engager, automatiquement, une tige d'accrochage (46) associée
à cet organe de transmission (16) et s'étendant au-devant de la ou des lames élastiques
(40, 40A).
13. Volet roulant selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'accrochage
de la tige d'accrochage (46) dans un crochet (45) découle du différentiel de la longueur
d'enroulement autour de l'arbre d'enroulement (6) d'une lame élastique (40, 40A) de
faible épaisseur, d'une part, et de l'organe de transmission (16) défini par un ou
plusieurs maillons articulés (28).
14. Volet roulant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
par le fait que le bord longitudinal externe (13) de la fente (4) est pourvu d'un
joint d'étanchéité (32) contre lequel est à même de venir en applique ladite lame
(8A) sous l'action des moyens (12).
15. Volet roulant (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 et comportant des
coulisses latérales (11) s'étendant sous le caisson (2) et à l'intérieur desquelles
sont amenées à se déplacer les extrémités (10) des lames (8) d'un tablier (5) au sortir
de la fente (4) de la sous-face (3), l'extrémité supérieure de ces coulisses latérales
(11) étant équipée de tulipes de guidage (22) dudit tablier (5), caractérisé par le
fait que lesdites tulipes de guidage (22) constituent des moyens de guidage (21) du
coin (14) avec lesquels ce dernier est à même de coopérer en vue d'être guidé en direction
de la lame (8A) au moment d'être repoussé dans ladite fente (4) sous l'action de l'organe
de transmission (16).