[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Gütern mittels eines erwärmten
Gases gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 8.
[0002] Eine Behandlung von Gütern mittels erwärmter Gase findet in verschiedenen industriellen
Bearbeitungsprozessen statt, z.B. beim Trocknen nasser oder lösemittelhaltiger Produkte
in Trockenanlagen, beim Aushärten von Lackierungen oder Formteilen in Ofen oder beim
Lagern von kälteempfindlichen Gütern in Lagerhallen. Eine Kombination von Lagerung
und Trocknung erfolgt in den großen Trocknungsräumen, in denen keramische Werkstücke
(z.B. Feuerfestblöcke zum Bau von Floatglasbecken, Porzellan oder Hochspannungsisolatoren)
oft über Wochen getrocknet werden.
[0003] Die beispielhaft genannten beheizbaren Räume müssen zur Erzielung einer gleichmäßigen
Temperaturverteilung gezielt und gleichmäßig mit dem erwärmten Gas durchströmt werden.
Dazu verwendet man in der Regel entsprechend dimensionierte Gebläse. Vorzugsweise
wird aus ökonomischen Gründen die Luft im Kreislaufverfahren über Umluftventilatoren
bewegt, die aus dem Raum Luft, Umluft genannt, absaugen und an anderer Stelle - nach
einer Erwärmung und gegebenenfalls Reinigung - wieder zuführen. Die in der Regel benötigten
hohen Luftmengen erfordern dabei den Einsatz leistungsstarker Ventilatoren, so daß
zum Zwecke der Leistungsersparnis die Druckverluste im Umluftsystem konstruktiv minimiert
werden müssen. Dies geschieht, indem die Strömungsquerschnitte für die Umluftströme
möglichst groß gewählt und verteilende Einheiten wie Luftleitbleche, Drosseln usw.
vermieden werden.
[0004] Die zur Erzielung bzw. Erhaltung der gewünschten Umlufttemperaturen erforderlichen
Energiemengen werden in der Regel von Wärmequellen geliefert, die räumlich nicht den
gesamten Umluftstrom erfassen. Bei Heizkörpern hätte man zwar die Möglichkeit, die
Heizkörperfläche dem Umluftquerschnitt anzupassen, dies geht jedoch nur solange, wie
dadurch die Druckverluste nicht zu stark ansteigen. Bei dem häufig anzutreffenden
Einsatz von Gasbrennern oder bei der Heißlufteinblasung ist der Energieeintrag dagegen
praktisch punktförmig. Hierdurch kommt es zur Bildung von Heißluftsträhnen, die nur
sehr schwer und nur unter Inkaufnahme von Druckverlusten durch entsprechende Verteilervorrichtungen
beseitigt werden können. Der punktförmige Energieeintrag bringt außerdem mit sich,
daß die Temperatur am Ort der Energiezufuhr sehr hoch ist, bei Gasbrennern typischerweise
um 2000 bis 3000°C (Flammtemperatur). Dies führt in der Regel zu ausgeprägten Thermikeffekten:
Die Heißluft steigt im relativ kühlen Umluftstrom mit Geschwindigkeiten nach oben,
die z.T. in der Größenordnung der Umluftgeschwindigkeit liegen. Besonders bei vertikal
ausgedehnten Anlagen kommt es dadurch leicht zu Temperaturkonzentrationen im oberen
Bereich, d.h. unter der Decke der Trockenanlage.
[0005] Eine Verbesserung der Energieverteilung kann hier durch Ventilatoren erreicht werden,
die den Luftstrom vermischen, indem sie ihn durch einen relativ geringen Querschnitt
fördern und durch Umlenkung am Laufrad mischen. Dies hat allerdings den Nachteil,
daß auf der Druckseite des Ventilators Maßnahmen getroffen werden müssen, um die Geschwindigkeitsverteilung
der Umluft zu vergleichmäßigen. Zudem ist der Einsatz derartiger mischender Ventilatoren
aus den oben genannten Gründen relativ energieintensiv. Setzt man dagegen Umluftventilatoren
ein, die großflächig arbeiten und damit kaum Mischwirkung haben, so spart man den
Aufwand der Geschwindigkeitsverteilung, benötigt dagegen aber Maßnahmen zur Temperaturverteilung.
[0006] Die obigen allgemeinen Ausführungen werden im folgenden an dem speziellen und wirtschaftlichen
bedeutungsvollen Beispiel des Trocknens von Textilbahnen näher erläutert.
[0007] Aus dem Prospekt der H. Krantz Textiltechnik GmbH "K M 16" 4/94 ist ein Trockner
zum Trocknen von Textilbahnen in mehreren Etagen mit einer Transportvorrichtung für
die Warenbahn, mit zwei Feldern, mit jeweils zwei übereinander angeordneten Kammern
und zwei Umluftvorrichtungen pro Kammer mit einem Umluftventilator, einer Druckkammer,
die sich über mehrere Etagen erstreckt, von der Druckkammer ausgehende Düsenkästen,
die in jeder Etage oberhalb und unterhalb der Warenbahn nebeneinander angeordnet sind,
einer Ansaugkammer und einer in die Ansaugkammer ragende Gasheizung mit einem Flächenbrenner
bekannt. Durch das von einem solchen Flächenbrenner ausgehende Brennergas wird eine
verhältnismäßig gleichmäßige Mischung des Brennergases mit der Umluft über die gesamte
Höhe der Kammern erzielt.
[0008] Bei dem Einsatz eines, zum Beispiel mittig angeordneten, punktförmigen Ölbrenners
sammelt sich aufgrund der Thermik das heiße Brennergas, dessen Temperatur etwa 2000°C
beträgt, im oberen Bereich der Ansaugkammer. Dies führt, insbesondere bei der Verwendung
eines sich über die gesamte Höhe der Kammer oder der beiden Kammern erstreckenden
Querstromventilators, dazu, daß in den oberen Etagen wesentlich heißere Trocknungsluft
zugeführt wird als in den unteren Etagen. Diese Gefahr besteht auch bei dem Einsatz
eines Axialventilators. Bei Radialventilatoren können die extremen Temperaturunterschiede
zwischen Umluft und Brennergas zu einer schwankenden Temperatur der Trocknungsluft
führen.
[0009] Beim Einsatz von punktförmigen Ölbrennern ist es bereits bekannt, im Flammraum des
Brenners ein die heißen Brennergase führendes Flammrohr mit Verteilerrohren anzuordnen.
Die Verteilerrohre sind an dem Ende des Flammrohres angeordnet und weisen über ihre
Länge Öffnungen zum Ausströmen des Brennergases auf. Flammrohr und Verteilerrohre
können die Ansammlung von heißem Brennergas im oberen Bereich des Ansaugraumes nicht
vollständig verhindern.
[0010] Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Behandeln von Gütern mittels eines
erwärmten Gases gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 8 zu entwickeln, bei denen eine gleichmäßige Temperaturverteilung
des erwärmten Gases ohne hohe Druckverluste im Strömungsweg erzielt wird. Insbesondere
soll das erfindungsgemäße Verfahren auf das Behandeln von bahn- oder plattenförmigem
Gut im Umluftverfahren in einem Trockner mit mehreren Etagen anwendbar sein, damit
in allen Etagen des Trockners Trocknungsluft gleicher Temperatur zugeführt wird.
[0011] Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 8 gelöst.
[0012] Gemäß Anspruch 1 wird wie beim Stand der Technik erhitztes Gas an mindestens einem
punktförmigen Einlaß einem kühleren Gas zugeführt und das so gebildete erwärmte Gas
über ein Gebläse zu den zu behandelnden Gütern geleitet. Anders als bei den bekannten
Verfahren wird erfindungsgemäß jedoch das erhitzte Gas im Bereich des punktförmigen
Einlasses mit einem Zumischgas gemischt, wobei das Zumischgas durch einen Teil des
sich in Strömungsrichtung hinter dem Gebläse befindlichen erwärmten Gases gebildet
wird. Die Mischung im Bereich des punktförmigen Einlasses kann direkt bei oder vor
dem punktförmigen Einlaß erfolgen, wobei der punktförmige Einlaß als solcher im wesentlichen
erhalten bleibt, sie kann aber auch in einer direkt nach dem punktförmigen Einlaß
angeordneten Mischeinrichtung erfolgen.
[0013] Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird demnach nicht das reine erhitzte Gas dem
kühleren Gas zugeführt, sondern eine möglichst homogene Mischung aus erhitztem Gas
und Zumischgas. Da das Zumischgas aus erwärmtem Gas besteht, hat es eine niedrigere
Temperatur als das erhitzte Gas. Die Mischung aus erhitztem Gas und Zumischgas ist
daher entsprechend kühler als das reine erhitzte Gas. Hierdurch werden die oben hinsichtlich
des Standes der Technik geschilderten Nachteile bei der punktförmigen Zufuhr zu dem
kühleren Gas vermieden. Es treten also keine Heißluftsträhnen oder Thermikeffekte
auf und die Temperaturverteilung ist homogen. Während sich im Stand der Technik bei
der Zusammenführung von erhitztem Gas und kühlerem Gas ein heterogenes Gemenge - statt
einer homogenen Mischung - herausbildet, entsteht bei der Zusammenführung der Mischung
aus erhitztem Gas und Zumischgas mit kühlerem Gas ein homogenes Gasgemisch mit einer
entsprechend homogenen Temperaturverteilung.
[0014] Dieser vorteilhafte Effekt entsteht, wie erwähnt, weil das Zumischgas kühler ist
als das erhitzte Gas, es dessen Temperatur herabsetzt und somit die Effekte durch
extreme Temperaturunterschiede vermieden werden. Der vorteilhafte Effekt entsteht
auch, weil das Volumen der in das kühlere Gas einzubringenden Gasmenge der Mischung
größer ist als die Menge des erhitzten Gases. Diese Wirkung tritt unabhängig davon
ein, aus welcher Quelle das Zumischgas stammt.
[0015] Die Entnahme des Zumischgases aus dem hinter dem Gebläse befindlichen erwärmten Gas
hat darüber hinaus die Vorteile, daß erstens kein separates Gas bereitgestellt werden
muß und daß zweitens der Druck des - ohnehin vorhandenen - Gebläses für die Rückführung
des Zumischgases und dessen Mischung mit dem erhitzten Gas ausgenutzt wird. Hierdurch
wird der an bestehenden Anlagen und Verfahren zu betreibende Änderungsaufwand für
die Umrüstung auf das erfindungsgemäße Verfahren minimiert.
[0016] Nach Anspruch 2 wird die Mischung aus erhitztem Gas und Zumischgas nach dem punktförmigen
Einlaß in vertikaler Richtung verteilt. Eine solche Verteilung ist für das erhitzte
Gas aus dem Stand der Technik bekannt und vorteilhaft, wenn ein sich in Vertikalrichtung
erstreckender Gasstrom für die Behandlung der Güter benötigt wird. Dadurch, daß erfindungsgemäß
eine weniger heiße Mischung aus erhitztem Gas und Zumischgas und zusätzlich ein größeres
Volumen vorhanden ist, treten bei der vertikalen Verteilung kaum noch störende Thermikeffekte
auf und das Ergebnis der Verteilung ist bedeutend homogener.
[0017] Gemäß Anspruch 3 besteht das kühlere Gas, in welches das erhitzte Gas eingelassen
wird, ganz oder teilweise aus Umluft. Dabei ist unter Umluft das Gas zu verstehen,
welches als erwärmtes Gas den zu behandelnden Gütern zugeführt wurde und nach Einwirkung
auf die Güter abgekühlt und gegebenenfalls mit zu entfernenden Produkten beladen anfällt.
Ein solches Verfahren arbeitet also nach dem Umluftprinzip, d.h. einer Kreislaufführung
des zur Behandlung eingesetzten Gases, und erzielt daher eine entsprechende Energie-
und Gasersparnis.
[0018] Das erhitzte Gas ist gemäß Anspruch 4 vorzugsweise Heißluft oder das Brennergas eines
Gas- oder Ölbrenners. Derartige Gase werden aufgrund ihrer vorteilhaften Eigenschaften
als Wärmequellen im Stand der Technik häufig eingesetzt und zeichnen sich durch eine
naturgemäß relative hohe Temperatur aus. Die aus dieser hohen Temperatur resultierenden
Probleme werden dabei durch das erfindungsgemäße Verfahren wirkungsvoll vermieden.
[0019] Anspruch 5 betrifft speziell ein Verfahren, bei dem bahn- oder plattenförmige Güter
in mehreren Etagen im Umluftverfahren getrocknet werden,
wobei ferner in mindestens einer Stufe erwärmtes Gas als Trocknungsluft durch einen
als Gebläse dienenden Umluftventilator über eine Druckkammer und an die Druckkammer
angeschlossene, in jeder Etage oberhalb und ggf. unterhalb des Gutes angeordnete Düsenkästen
dem Gut zugeführt wird, und wobei Umluft als kühleres Gas in einer Ansaugkammer mit
erhitztem Gas zusammengeführt und als Trocknungsluft über den Umluftventilator, die
Druckkammer und die Düsenkästen dem Gut erneut zugeführt wird. Dieses bekannte Verfahren
ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Trocknungsluft als Zumischgas
aus der Druckkammer in die Ansaugkammer zurückgeführt, mit dem erhitzten Gas gemischt
und diese Mischung anschließend der Umluft zugeführt wird . Die unter Druck zurückgeführte
Trocknungsluft höherer Temperatur als die der Umluft führt bei Mischung mit dem erhitzten
Gas (z.B. einem heißen Brennergas) zu einer Mischung homogener Temperatur. Die Mischung
aus erhitztem Gas und zurückgeführter Trocknungsluft hat ein größeres Volumen und
eine niedrigere Temperatur als das erhitzte Gas und läßt sich einfacher mit der Umluft
zu einer Trocknungsluft homogener Temperatur mischen. Insbesondere entsteht eine Trocknungsluft,
deren Temperatur über die Höhe der Ansaugkammer gleichbleibt. Ein Temperaturgefälle
durch aufgrund der Thermik aufsteigendes erhitztes Gas wird vermieden. Die in Etagen
durch den Trockner transportierten Güter werden gleichmäßig getrocknet.
[0020] Gemäß Anspruch 6 wird bei einer Behandlung, bei der das erwärmte Gas auf eine Temperatur
von 160 bis 220 °C, das kühlere Gas auf eine Temperatur von 80 bis 150 °C und das
erhitzte Gas auf eine Temperatur von etwa 2000 °C eingestellt werden, bevorzugt eine
solche Menge Zumischgas zurückgeführt, daß die Temperatur der Mischung aus erhitztem
Gas und Zumischgas eine Temperatur von 300 bis 500 °C, insbesondere von 350 bis 450
°C aufweist. Bei einer solchen Mischungstemperatur hat sich die Herstellung von erwärmtem
Gas homogener Temperatur als besonders einfach erwiesen.
[0021] Ein gemäß Anspruch 7 zurückgeführter Anteil von 7 bis 25 %, insbesondere von 10 bis
20 %, des erwärmten Gases als Zumischgas stellt eine Mischung von erhitztem Gas und
kühlerem Gas homogener Temperatur sicher.
[0022] Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Behandeln von Gütern mittels eines
erwärmten Gases gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8, welche einen Behandlungsraum
und einen Erwärmungsraum aufweist. Der Behandlungsraum kann dabei sehr allgemeiner
Form sein und sich z.B. als separate Kammer an den Erwärmungsraum anschließen oder
auch den Erwärmungsraum komplett umgeben. Der Erwärmungsraum besitzt einen Einlaß
für ein kühleres Gas, mindestens einen punktförmigen Einlaß für die Zuführung von
erhitztem Gas in das kühlere Gas, einen Auslaß für erwärmtes Gas und ein Gebläse,
welches am Auslaß angeordnet ist und mit seiner Druckseite mit dem Behandlungsraum
verbunden ist. Die Anordnung des Gebläses am Ausgang des Erwärmungsraumes erfolgt
so, daß mit dem Gebläse Gas aus dem Erwärmungsraum durch den Auslaß heraus gefördert
werden kann. Insbesondere kann das Gebläse auch den Auslaß bilden.
[0023] Die Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Erwärmungsraum
außerdem eine Mischeinrichtung, welche im Bereich des punktförmigen Einlasses des
erhitzten Gases angeordnet ist, sowie eine Mischgaszuleitung, welche von der Druckseite
des Gebläses zu der Mischeinrichtung führt, enthält. Die Anordnung der Mischeinrichtung
kann direkt bei oder vor dem punktförmigen Einlaß erfolgen, wobei der punktförmige
Einlaß als solcher im wesentlichen erhalten bleibt, sie kann aber auch direkt nach
dem punktförmigen Einlaß erfolgen. Über die Mischeinrichtung kann dem erhitzten Gas
ein kühleres Zumischgas zugemischt werden. Dadurch tritt eine Senkung der Temperatur
und eine Erhöhung des Volumens ein und die nachfolgende Vermengung mit dem kühleren
Gas im Erwärmungsraum findet bedeutend gleichmäßiger statt.
[0024] Das Zumischgas kann dabei über die Mischgaszuleitung von der Druckseite des Gebläses
abgegriffen werden. Das hat den Vorteil, daß der Gebläsedruck ausgenutzt wird, also
keine weiteren baulichen Maßnahmen oder Einrichtungen notwendig sind, um dem Zumischgas
den erforderlichen Druck zu geben. Zudem muß kein weiteres Gas extra für die Zumischung
bereitgestellt werden, da ein ohnehin vorhandenes Gas genommen wird.
[0025] Gemäß Anspruch 9 enthält der Erwärmungsraum eine Verteilvorrichtung, welche direkt
hinter dem punktförmigen Einlaß für das erhitzte Gas angeordnet ist und die sich in
horizontaler und/oder vorzugsweise in vertikaler Richtung erstreckt. Die Erstreckung
erfolgt dabei vorzugsweise in etwa bis zu den Grenzen des Erwärmungsraumes, so daß
eine möglichst gut verteilte Einleitung der Mischung aus erhitztem Gas und Zumischgas
in das kühlere Gas erfolgen kann.
[0026] Gemäß Anspruch 10 ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der punktförmige Einlaß
als Brenner ausgebildet, dessen Flammrohr in den Erwärmungsraum ragt. Diese Vorrichtung
ist dadurch gekennzeichnet, daß die Mischeinrichtung durch ein Außenrohr, das das
Flammrohr zumindest teilweise umhüllt, und durch innerhalb dieses Außenrohres am Umfang
verteilte Öffnungen im Flammrohr in diesem umhüllten Bereich gebildet wird. Dadurch
kann das Zumischgas über den Umfang des Flammrohres verteilt gleichmäßig in das Flammrohr
strömen. Eine solche Mischeinrichtung ist konstruktiv relativ einfach, so daß sogar
vorhandene Brennern hiermit nachgerüstet werden können.
[0027] Die Anordnung des Außenrohres und der Öffnungen im Flammrohr gemäß Anspruch 11 im
in Strömungsrichtung des Brennergases Anfangsbereich des Flammrohres stellt eine möglichst
lange Mischstrecke zwischen Brennergas und Zumischgas sicher.
[0028] Eine Vorrichtung zum Behandeln von bahn- oder plattenförmigen Gut in mehreren Etagen
weist gemäß Anspruch 12 in bekannter Weise
a) eine Transportvorrichtung für das Gut
b) mindestens eine Umluftvorrichtung mit einem als Gebläse dienenden Umluftventilator,
mit einer Druckkammer, die sich über mehrere Etagen erstreckt, und mit von der Druckkammer
ausgehenden Düsenkästen, die in jeder Etage oberhalb und ggf. unterhalb der Transportebenen
des Gutes nebeneinander angeordnet sind,
c) sowie eine als Erwärmungsraum dienende Ansaugkammer auf.
[0029] Dabei umfaßt der sich über mehrere Etagen erstreckende Behandlungsraum für das Gut
die Transportvorrichtung, die Druckkammer und die Düsenkästen. Erfindungsgemäß ist
bei dieser Vorrichtung die Mischgaszuleitung als eine Verbindungsleitung zwischen
seiner Druckkammer und dem Flammrohr seines Brenners ausgebildet. Die Vorrichtung
ist zur Durchführung eines Verfahrens gemäß den Ansprüchen 1 bis 7 geeignet. Insbesondere
kann die Vorrichtung als Trockner zum Trocknen von Gütern verwendet werden. Aus der
Druckkammer läßt sich mit Hilfe der Verbindungsleitung einfach erwärmtes Gas (Trocknungsluft)
zum Brenner zurückführen. Durch die Mündung der Verbindungsleitung im Flammrohr kann
die Verbindungsleitung vollständig innerhalb der Vorrichtung angeordnet sein.
[0030] Nach Anspruch 13 ist bei einer Vorrichtung der zuletzt genannten Art eine Mischeinrichtung
gemäß Anspruch 10 vorhanden, wobei das Außenrohr als Teil der Verbindungsleitung ausgebildet
ist. Diese teilweise Doppelfunktion der Verbindungsleitung führt zu einer weiteren
konstruktiven Vereinfachung und damit zu einer Kostenersparnis.
[0031] Bei dem Einsatz von senkrecht zu den Transportebenen des Gutes verlaufenden, sich
über die gesamte Höhe der Druckkammer erstreckenden und mit Öffnungen versehenen Verteilerrohren
im Endbereich des Flammrohres umhüllt das Außenrohr der Verbindungsleitung gemäß Anspruch
14 das Flammrohr vollständig und weist Öffnungen für die durch das Außenrohr ragenden
Verteilerrohre auf. Dies ist ein konstruktiv einfacher Aufbau des Außenrohres.
[0032] Die Ausgangsstelle der Verbindungsleitung an der Druckkammer gemäß Anspruch 15 im
mittleren Bereich der Druckkammer vorzusehen, gewährleistet in der Druckkammer eine
gleichmäßige Strömung der Trocknungsluft in die Düsenkästen.
[0033] Die Erfindung wird zunächst allgemein anhand einer schematischen Abbildung eines
ersten Beispiels in Figur 1 erläutert.
[0034] Die Erfindung wird weiterhin anhand eines in den Figuren 2 bis 4 schematisch dargestellten
zweiten Beispiels eines Trockners für eine textile Warenbahn erläutert.
[0035] Die Figuren 2 bis 4 zeigen im wesentlichen eine seitlich neben der Warenbahn angeordnete
Ansaugkammer einer Umluftvorrichtung des Trockners. Figur 2 ist ein Schnitt durch
die Mittelachse eines in der Ansaugkammer angeordneten Brenners senkrecht zu den Transportebenen
der Warenbahn, d. h. parallel zur Breite des Trockners. Figur 3 ist ein Blick von
der Trocknerlängswand in Richtung der Warenbahn auf einen Düsenkasten der Umluftvorrichtung
und zeigt die Lage eines Filters und eines Querstromventilators. Figur 4 ist ein Schnitt
parallel zu den Transportebenen der Warenbahn.
[0036] Figur 1 zeigt eine Vorrichtung zur Behandlung von Gütern mittels erwärmten Gases
mit einem Behandlungsraum 50 und einem Erwärmungsraum 51. Der Erwärmungsraum 51 weist
einen Einlaß 52 für ein kühleres Gas, mindestens einen punktförmigen Einlaß 53 für
die Zuführung von erhitztem Gas in das kühlere Gas sowie einen Auslaß 54 für erwärmtes
Gas auf. Der punktförmige Einlaß 53 für erhitztes Gas kann sich an einer Wand des
Erwärmungsraumes 50 oder in seinem Inneren befinden. Im in Figur 1 dargestellten Beispiel
befindet sich im Inneren des Erwärmungsraumes 51 eine Wärmequelle, beispielsweise
ein Brenner, dessen Auslaß den punktförmigen Einlaß 53 für erhitztes Gas in den Erwärmungsraum
51 bildet.
[0037] Der Einlaß 52 für das kühlere Gas befindet sich am in Strömungsrichtung vorderen
Ende und der Auslaß 54 für erwärmtes Gas am hinteren Ende des Erwärmungsraumes 51,
d.h., sie liegen einander an diesen beiden Enden gegenüber.
[0038] Die Vorrichtung weist weiterhin ein Gebläse 55 auf, das am Auslaß 54 des Erwärmungsraumes
51 angeordnet ist und dessen Saugstelle mit dem Erwärmungsraum 51 und dessen Druckseite
mit dem Behandlungsraum 50 verbunden ist. In diesem Beispiel ist das Gebläse 55 als
Querstromventilator ausgebildet, der den Auslaß 54 des Erwärmungsraumes 51 bildet.
[0039] Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung eine Mischeinrichtung 56, 57, welche im Bereich
des punktförmigen Einlasses 53 für das erhitzte Gas angeordnet ist, und eine Mischgaszuleitung
58 auf, welche von der Druckseite des Gebläses 55 zu der Mischeinrichtung 56, 57 führt.
[0040] In diesem Beispiel ist der im Inneren des Erwärmungsraumes 51 angeordnete Brenner
ein Gasbrenner mit einem Flammrohr 56, wobei das offene Ende des Flammrohrs 56 den
punktförmigen Einlaß 56 bildet. Das Flammrohr 56 ist von einem zusätzlichen Außenrohr
57 umhüllt und weist innerhalb der Umhüllung Öffnungen auf. Die Mischeinrichtung wird
durch das mit Öffnungen versehene Flammrohr 56 und das umhüllende Außenrohr 57 gebildet,
wobei die Mischgaszuleitung 58 an das Außenrohr 57 angeschlossen ist. Die Öffnungen
im Flammrohr 56 sind vorzugsweise im Anfangsbereich des Flammrohres 56 angeordnet.
Die Mischeinrichtung ist in diesem Beispiel vor dem punktförmigen Einlaß 53 angeordnet.
Zum Rahmen der Erfindung gehören auch Mischeinrichtungen, die unmittelbar hinter dem
punktförmigen Einlaß 53 angeordnet sind.
[0041] An den punktförmigen Einlaß 53 ist eine Verteilvorrichtung 59 angeschlossen, die
sich vertikal und/oder horizontal in den Erwärmungsraum 51 erstreckt und über die
Erstreckung hinweg Öffnungen hat.
[0042] Für die beschriebene Vorrichtung kommen verschiedene Anwendungen in Betracht, z.B.
das Trocknen nasser Güter oder das Aushärten von Werkstücken aus Keramik. Je nach
Art der Behandlung wird der nur angedeutete Behandlungsraum 50 entsprechend ausgebildet
sein. Insbesondere kann er, wie dargestellt, an den Erwärmungsraum 51 anschließend
in Strömungsrichtung dahinter angeordnet sein oder aber diesen komplett umgeben.
[0043] Beim Betrieb dieser Vorrichtung wird kühleres Gas durch den Einlaß 52 dem Erwärmungsraum
51 zugeführt. Bei diesem Gas kann es sich vorzugsweise um Umluft aus einem Kreisprozeß,
handeln. Im Erwärmungsraum 51 wird dem kühleren Gas erhitztes Gas, nämlich Brennergas
zugeführt. Die Gase verlassen den Erwärmungsraum 51 am Auslaß 54 über das Gebläse
55 als erwärmtes Gas, das der Behandlung der Güter dient. Das erhitzte Gas kann Heißluft
oder das Brennergas eines Gas- oder Ölbrenners sein.
[0044] Erfindungsgemäß wird dem Brennergas zunächst über eine Mischeinrichtung 56, 57 ein,
verglichen mit dem Brenngas , kühleres Zumischgas zugemischt. Das Zumischgas wird
dabei über eine Mischgaszuleitung 58 an der Druckseite des Gebläses 55 dem Strom des
erwärmten Gases entnommen. Das Außenrohr 57 und die Öffnungen im Flammrohr 56 wirken
zusammen als Mischeinrichtung für das Brennergas und das Zumischgas. Dadurch senkt
sich die Temperatur der Mischung aus Brennergas und Zumischgas verglichen mit dem
Brennergas, und das Volumen der in das kühlere Gas einzubringenden Mischung nimmt
zu, so daß die nachfolgende Vermischung mit dem kühleren Gas homogen erfolgt.
[0045] Die Mischung aus Brennergas und Zumischgas verläßt über einen punktförmigen Einlaß
53 die Mischeinrichtung 56, 57 und wird mittels der Verteilvorrichtung 59 gleichmäßig
in den Strom des kühleren Gases eingeleitet.
[0046] Im zweiten Beispiel ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung für bahn- oder plattenförmiges
Gut in mehreren Etagen mit einer Transportvorrichtung und mit Umluftvorrichtungen
als Mehretagenspannrahmentrockner für eine textile Warenbahn 1 ausgebildet. Der Trockner
weist ein quaderförmiges Gehäuse mit einem Feld, sowie eine als mehretagiger Spannrahmen
mit einer Spannkette, Führungsschienen und Umlenkrädern ausgebildete Transportvorrichtung
auf.
[0047] Das Feld dieses Trockners ist in zwei übereinander angeordnete Kammern 2, 3 unterteilt.
Die untere Kammer 2 erstreckt sich über vier Etagen, d. h. Über vier Transportebenen
der Warenbahn 1, und die obere Kammer 3 über zwei weitere, in der Zeichnung nicht
dargestellte Transportebenen der Warenbahn 1.
[0048] In jeder der Kammern 2, 3 sind zwei Umluftvorrichtungen mit je einem mit seiner Saugseite
an eine Ansaugkammer 4 angeschlossenen Umluftventilator in Längsrichtung des Trockners,
d. h. in bzw. gegen Transportrichtung der Warenbahn 1, hintereinander angeordnet.
Die Ansaugkammern 4 mit den Umluftventilatoren sind wechelseitig an den Seiten des
Trockners neben der Warenbahn 1, d. h. neben den Kanten der übereinander verlaufenden
Abschnitte der Warenbahn 1, angeordnet. Jeweils auf der gegenüberliegenden Seite der
Warenbahn 1 ist ein Abluftraum 5 zwischen der Warenbahn 1 und einer Gehäusewand 6
ausgebildet. Die Ablufträume 5 münden jeweils über ein Filter 7 in die Ansaugkammer
4 der benachbarten Umluftvorrichtung.
[0049] Eine Umluftvorrichtung weist zusätzlich zu dem Umluftventilator und dem Filter 7,
eine an die Druckseite des Umluftventilator angeschlossenen, zwischen Ansaugkammer
4 und Warenbahn 1 angeordneten als Druckkasten 8 ausgebildete Druckkammer und Düsenkästen
9 sowie eine in der Ansaugkammer 4 angeordnete Heizeinrichtung mit einem Brenner 10
auf.
[0050] Die, auch als Düsenfinger bezeichneten, Düsenkästen 9, gehen von den sich über die
gesamte Kammerhöhe erstreckenden Druckkästen 8 aus. Die Düsenkästen 9 sind in jeder
Etage oberhalb und unterhalb der Warenbahn 1 nebeneinander angeordnet sind und erstrecken
sich über die maximale Breite der Warenbahn 1. Die Düsenkästen 9 einer Umluftvorrichtung
und die Düsenkästen 9 der beiden benachbarten Umluftvorrichtungen folgen in Längsrichtung
des Trockner dicht aufeinander, so daß die Abschnitte der Warenbahn 1 bis auf Zwischenräume
zwischen den Düsenkästen 9 vollständig von den Düsenkästen 9 oben und unten bedeckt
sind.
[0051] In diesem Beispiel sind die Umluftventilatoren als Querstromventilatoren 11 ausgebildet
und erstrecken sich jeweils über beide Kammern 2, 3.
[0052] Die Erfindung wird im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ansaugkammer
4 der hinteren Umluftvorrichtung der unteren Kammer 2 beschrieben.
[0053] Die Ansaugkammer 4 wird durch einen Gehäuseboden 12 und einen die Kammer 2 und 3
trennenden Kammerboden 13 sowie durch die Gehäusewand 6, den Filter 7, eine Kammerwand
14, ein Leitblech 15, das den Saugbereich des Querstromventilators 11 vom Druckbereich
trennt und den Querstromventilator 11 begrenzt.
[0054] Die Kammerwand 14 verläuft ausgehend vom senkrecht zur Gehäusewand 6 angeordneten
Filter 7 zunächst parallel zur Gehäusewand 6 und anschließend schräg auf die Gehäusewand
6, vor der der Querstromventilator 11 angeordnet ist, zu. Sie stößt an das Leitblech
15. Nahe des Filters 7 weist die Kammerwand 14 einen Abluftkanal 17 auf.
[0055] Der Brenner 10 ist etwa auf der Hälfte der Höhe der Kammer 2 im Bereich der Ansaugkammer
4 in die isolierte Gehäusewand 6 eingebaut. Im Innern der Ansaugkammer 4 weist der
Brenner 10 ein an der Gehäusewand 6 befestigtes Flammrohr 18 auf. Vor der Isolierung
der Gehäusewand 6 ist im Bereich der Befestigung des Flammrohres 18 eine Isolierplatte
19 vorgesehen.
[0056] Das Flammrohr 18 weist drei Abschnitte 20, 21 und 22 auf. Im Bereich des an die Gehäusewand
6 anstoßenden Abschnitts 20, dessen Länge einem Viertel bis einem Drittel der Länge
des Flammrohres 18 entspricht, ist das Flammrohr 18 perforiert. Die Perforation wird
durch im Abstand von einigen mm, zum Beispiel von 2 mm, angeordneten, kreisrunden
Öffnungen mit einem Durchmesse von 5 bis 20 mm, zum Beispiel von 10 mm, gebildet.
[0057] In zum Innern des Trockners anschließenden, d. h. im in Strömungsrichtung des heißen
Gases anschließenden, zweiten Abschnitt 21 des Flammrohres 18 ist eine in Ausgangsstellung
horizontale, durch eine in Strömungsrichtung dahinter liegende Achse 23 winkelverstellbare
Gasverteilungsklappe 24 angeordnet. In Strömungsrichtung anschließend an die Gasverteilungsklappe
24 sind im Flammrohr 18 je ein nach oben und unten gebogenes Leitblech 25, das jeweils
in ein Verteilerrohr 26, und zwar in dessen ersten Abschnitt 27, mündet. Die Verteilerrohre
26 erstrecken sich ausgehend vom Flammrohr 18 nach oben und unten. An den ersten rechteckigen
Abschnitt 27 konstantem Querschnitt ist jeweils ein zweiter Abschnitt 28 geflanscht.
Der zweite Abschnitt 28 des jeweiligen Verteilerrohres 26 verjüngt sich, wie in Figur
3 zu sehen, parallel zur Längswand des Trockners auf der vom Querstromventilator 11
abgewandten Seite nach oben bzw. nach unten. Der zweite Abschnitt 28 weist nahezu
über seine gesamte Länge eine zum Querstromventilator 11 gerichtete Öffnung 29 auf.
Die Länge des zweiten Abschnittes 21 des Flammrohres 18 beträgt etwa die Hälfte der
Länge des Flammrohres 18. Der dritte Abschnitt 22 des Flammrohres 18 ist auf der der
Öffnung 29 gegenüberliegenden Seite leicht nach innen konisch abgeschrägt.
[0058] Der Druckkasten 8 weist eine Bodenwand 30, eine Deckenwand 31, eine zur Warenbahn
1 gerichtete, vertikale Seitenwand 32 mit Öffnungen für die Düsenkästen 9 und eine
schräg zur Gehäusewand 6 verlaufende Seitenwand 33 auf. Der schräge Teil der Kammerwand
14 und die Seitenwand 33 des Druckkasten 8 verlaufen annähernd parallel.
[0059] Vom Druckkasten 8 führt eine als Verbindungsleitung 34 ausgebildete Mischgaszuleitung
durch die Kammerwand 14 zum Brenner 10. Die Verbindungsleitung 34 weist ausgehend
vom Druckkasten 8 zwei Verbindungsabschnitte 35, 36 und ein Außenrohr 37 auf. Das
Außenrohr 37 umhüllt das Flammrohr 18 und ist zusammen mit dem Flammrohr 18 an der
Gehäusewand 6 befestigt. Der Durchmesser des runden Außenrohres 37 beträgt etwa das
1,1 bis 1,5- Fache, zum Beispiel das 1,3-Fache des Durchmessers des Flammrohres 18.
[0060] Die an das Außenrohr 37 anschließenden Verbindungsabschnitte 36 und 35 der Verbindungsleitung
34 sind, wie in Figur 4 zu sehen, schräg zur Längsrichtung des Trockners, angeordnet
und münden in annähernd rechtem Winkel in der Mine der schräg verlaufenden Seitenwand
33 in den Druckkastens 8. Der Verbindungsabschnitt 36 führt vom Außenrohr 37 bis zu
einer Öffnung in der Kammerwand 14 und der folgende Verbindungsabschnitt 35 der Verbindungsleitung
34 von der Öffnung 28 der Kammerwand zum Druckkasten 8. Beide Verbindungsabschnitte
35, 36 sind an der Kammerwand 14 befestigt.
[0061] In der oberen Kammer 3 sind der unteren Kammer 2 entsprechende Umluftvorrichtungen
angeordnet.
[0062] Es können mehrere Felder hintereinander angeordnet sein. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung
kann als Trockner zum Trocknen von Warenbahnen aus weiteren Materialien, wie Papier,
Kunststoff, Metall oder als Trockner zum Trocknen von Baustoffteilen, zum Beispiel
Planen, ausgebildet sein. Die Transportvorrichtung kann als mäanderförmige Transportvorrichtung
oder in mehrere Etagen parallele Transportvorrichtung ausgebildet sein.
[0063] Im Betrieb wird die texile Warenbahn 1 mittels der Transportvorrichtung in mehreren
Etagen, in diesem Beispiel von unten nach oben durch den Trockner geführt. Zunächst
in der unteren Kammer 2 anschließend in der oberen Kammer 3 wird der Warenbahn 1 jeweils
durch die beiden hintereinander angeordneten Umluftvorrichtungen mittels des Querstromventilators
11 durch den Druckkasten 8 und die Düsenkästen 9 Trocknungsluft zugeführt und dabei
getrocknet. Die von der Warenbahn 1 abströmende Umluft (in der Prioritätsanmeldung
Abluft genannt) strömt durch einen Abluftraum 5 und ein Filter 7 in die Ansaugkammer
4, aus der ein Teil über den Abluftkanal 17 als Abluft abgezogen wird und in der die
restliche Umluft unter Verwendung von heißem Brennergas zu Trocknungsluft erwärmt
wird. Aus der Ansaugkammer 4 saugt der Querstromventilator 11 die Trocknungsluft ab
und führt sie der Warenbahn 1 über den Druckkasten 8 und die Düsenkästen 9 erneut
zu.
[0064] Ein Teil von 7 bis 25 %, insbesondere von 10 bis 20 % der Trocknungsluft wird über
die Verbindungsleitung 34 aus dem Druckkasten 9 abgezogen und unter Druck in die Ansaugkammer
4 zum Flammrohr 18 des Brenners zurückgeführt. Die Trocknungsluft strömt aus dem Außenrohr
37 der Verbindungsleitung 34 durch die Perforierung des Flammrohres 18 über den Umfang
des Flammrohres verteilt in das Flammrohr 18, in dem das Brennergas mit der Trocknungsluft
gemischt wird. Diese Mischung tritt aus den Öffnungen 29 der Verteilerrohre 26 über
nahezu die gesamte Höhe der Kammern 2 und entsprechend der Kammer 3 aus und wird in
einem großen Bereich mit der Umluft gemischt.
[0065] Bei einer Temperatur der Trocknungsluft von 160 bis 220 °C, einer Temperatur der
Umluft von 80 bis 150 °C und einer Temperatur des Brennergases von etwa 2000°C, wird
die Menge der zurückgeführten Trocknungsluft so eingestellt, daß die Mischung aus
Brennergas und Trocknungsluft eine Temperatur von 300 bis 500 °C, insbesondere von
350 bis 450 °C aufweist.
[0066] Bei einer Temperatur der Trocknungsluft von 200 °C, einer Temperatur der Umluft von
150 °C und einer Temperatur des Brennergases von etwa 2000 °C wird durch Rückführung
eines Anteils von etwa 20 % der Trocknungsluft eine Temperatur der Mischung aus Brennergas
und Trocknungsluft von 400 °C eingestellt.
Bezugszeichenliste
[0067]
- 1
- Warenbahn
- 2
- untere Kammer
- 3
- obere Kammer
- 4
- Ansaugkammer
- 5
- Abluftraum
- 6
- Gehäusewand
- 7
- Filter
- 8
- Druckkasten
- 9
- Düsenkasten
- 10
- Brenner
- 11
- Querstromventilator
- 12
- Gehäuseboden
- 13
- Kammerboden
- 14
- Kammerwand
- 15
- Leitblech
- 16
- -
- 17
- Abluftkanal
- 18
- Flammrohr
- 19
- isolierplatte
- 20
- erster Abschnitt des Flammrohres
- 21
- zweiter Abschnitt des Flammrohres
- 22
- dritter Abschnitt des Flammrohres
- 23
- Achse
- 24
- Gasverteilungsklappe
- 25
- Leitblech
- 26
- Verteilerrohr
- 27
- erster Abschnitt des Verteilerrohres
- 28
- zweiter Abschnitt des Verteilerrohres
- 29
- Öffnung im Verteilerrohr
- 30
- Bodenwand des Düsenkastens
- 31
- Deckenwand des Düsenkastens
- 32
- Seitenwand des Düsenkastens
- 33
- Seitenwand des Düsenkastens
- 34
- Verbindungsleitung
- 35
- Verbindungsabschnitt der Verbindungsleitung
- 36
- Verbidnungsabschnitt der Verbindungsleitung
- 37
- Außenrohr
- 38
- Öffnung in der Kammerwand
- 50
- Behandlungsraum
- 51
- Erwärmungsraum
- 52
- Einlaß
- 53
- punktförmiger Einlaß
- 54
- Auslaß
- 55
- Gebläse
- 56
- Flammrohr
- 57
- Außenrohr
- 58
- Mischgaszuleitung
- 59
- Verteilvorrichtung
1. Verfahren zum Behandeln von Gütern mittels eines erwärmten Gases, wobei
a) erhitztes Gas an mindestens einem punktförmigen Einlaß einem kühleren Gas zur Erzeugung
eines erwärmten Gases zugeführt wird,
b) das erwärmte Gas, weiches das zusammengeführte erhitzte und kühlere Gas enthält,
über ein Gebläse den zu behandelnden Gütern zugeführt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
c) das erhitzte Gas im Bereich des punktförmigen Einlasses mit einem Zumischgas gemischt
wird, wobei
d) ein Teil des sich in Strömungsrichtung hinter dem Gebläse befindlichen erwärmten
Gases als Zumischgas zurückgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung aus erhitztem Gas und Zumischgas nach dem punktförmigen Einlaß in
vertikaler Richtung verteilt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das kühlere Gas in Teilschritt a) ganz oder teilweise aus Umluft besteht.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
bei dem das erhitzte Gas Wasserdampf oder das Brennergas eines Gasoder Ölbrenners
ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
wobei bahn- oder plattenförmige Güter in mehreren Etagen im Umluftverfahren getrocknet
werden,
wobei ferner in mindestens einer Stufe erwärmtes Gas als Trocknungsluft durch einen
als Gebläse dienenden Umluftventilator über eine Druckkammer und an die Druckkammer
angeschlossene, in jeder Etage oberhalb und ggf. unterhalb des Gutes angeordnete Düsenkästen,
dem Gut zugeführt wird,
und wobei Umluft als kühleres Gas in einer Ansaugkammer mit erhitztem Gas zusammengeführt
und als Trocknungsluft über den Umluftventilator, die Druckkammer und die Düsenkästen
dem Gut erneut zugeführt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein Teil der Trocknungsluft als Zumischgas aus der Druckkammer (8) in die Ansaugkammer
(4) zurückgeführt, mit dem erhitzten Gas gemischt und diese Mischung anschließend
der Umluft zugeführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
bei dem eine Temperatur des erwärmten Gases von 160 bis 220°C, eine Temperatur des
kühleren Gases von 80 bis 150°C und eine Temperatur des erhitzten Gases von etwa 2000°C
eingestellt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
durch die Menge des zugeführten Zumischgases eine Temperatur der Mischung aus erhitztem
Gas und Zumischgas von 300 bis 500°C, insbesondere von 350 bis 450°C, eingestellt
wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der als Zumischgas zurückgeführte Teil des erwärmten Gases 7 bis 25 %, insbesondere
10 bis 20 % des gesamten erwärmten Gases beträgt.
8. Vorrichtung zum Behandeln von Gütern mittels eines erwärmten Gases, aufweisend einen
Behandlungsraum (50) und einen Erwärmungsraum (51) mit
a) einem Einlaß (52) für ein kühleres Gas,
b) mindestens einem punktförmigen Einlaß (53) für die Zuführung von erhitztem Gas
in das kühlere Gas,
c) einem Auslaß (54) für erwärmtes Gas,
d) einem Gebläse (55), welches am Auslaß angeordnet ist und mit seiner Druckseite
mit dem Behandlungsraum verbunden ist,
gekennzeichnet durch
e) eine Mischeinrichtung (20, 37, 56, 57), welche im Bereich des punktförmigen Einlasses
(10, 53) für das erhitzte Gas angeordnet ist, und
f) eine Mischgaszuleitung (34, 58), welche von der Druckseite des Gebläses (11, 55)
zu der Mischeinrichtung (37, 56, 57) geführt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
wobei der Erwärmungsraum (51) eine Verteilvorrichtung (26, 59) enthält, welche direkt
hinter dem punktförmigen Einlaß (53) für das erhitzte Gas angeordnet ist und die sich
vorzugsweise in vertikaler Richtung erstreckt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, wobei der punktförmige Einlaß als Brenner ausgebildet
ist, dessen Flammrohr in den Erwärmungsraum ragt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mischeinrichtung durch ein Außenrohr (37, 57), das das Flammrohr (18, 56)
zumindest teilweise umhüllt, und durch Öffnungen im Flammrohr (18, 56) in diesem umhüllten
Bereich gebildet wird.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen im Anfangsbereich des Flammrohres (18, 56) angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11 zum Trocknen von bahn- oder plattenförmigem
Gut in mehreren Etagen,
mit einer Transportvorrichtung für das Gut,
mit mindestens einer Umluftvorrichtung mit einem als Gebläse dienenden Umluftventilator,
mit einer Druckkammer, die sich über mehrere Etagen erstreckt, mit von der Druckkammer
ausgehenden Düsenkästen, die in jeder Etage oberhalb und ggf. unterhalb der Transportebenen
des Gutes nebeneinander angeordnet sind,
und mit einer als Erwärmungsraum dienenden Ansaugkammer
dadurch gekennzeichnet, daß die Mischgaszuleitung als Verbindungsleitung (34) zwischen der Druckkammer (8)
und der Mischeinrichtung ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 12 und 10,
dadurch gekennzeichnet, daß das Außenrohr (37) als Teil der Verbindungsleitung (34) ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, bei dem die Verteilvorrichtung durch
am Endbereich des Flammrohres angeordnete, senkrecht zu den Transportebenen verlaufende,
sich über die gesamte Höhe der Druckkammer erstreckende, mit Öffnungen versehene Verteilerrohre
gebildet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Außenrohr (37) das Flammrohr (18) vollständig umhüllt und die Verteilerrohre (26)
durch das Außenrohr (37) ragen.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, wobei die Druckkammer durch einen
zwischen Warenbahn und Ansaugkammer angeordneten Druckkasten gebildet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung (34) vom mittleren Bereich des Druckkastens (8) ausgeht.