Verfahren zur Herstellung von Blechringen

Abstract

 Verfahren zur Herstellung von Blechringen (1), die zumindest zwei einander gegenüberliegende Seitenflächen haben,wobei ein endloses Ausgangsmaterial (3) zu Ringen (5) geformt und abgelängt wird und daß die Ringe (5) im Bereich ihrer Enden (6, 7) stumpf verschweißt und nachfolgend durch plastische Verformung in die Gestalt von Blechringen (1) überführt werden.

Beschreibung

Technisches Gebiet

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blechringen, die zumindest zwei einander gegenüberliegende Seitenflächen haben.

Stand der Technik

[0002] Es ist bekannt Blechringe aus Blechvorlagen durch Ausstanzen herzustellen. Bei diesem Verfahren fallen erhebliche Mengen an Abfall an. Darüber hinaus sind die Seitenflächen der Blechringe häufig nicht völlig parallel und mit vom Stanzen herrührenden Graten versehen. Für viele Anwendungszwecke reichen derartige Blechringe durchaus aus. Häufig werden aber auch Blechringe gewünscht, deren Seitenflächen sich parallel zueinander erstrecken sollen und die an ihren Innen- beziehungsweise Außenkanten keine Grate haben.

Darstellung der Erfindung

[0003] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Blechringen zu schaffen, bei dem möglichst ein geringer beziehungsweise gar kein Abfall anfällt bei dem darüber hinaus die Seitenflächen des Blechrings parallel zueinander verlaufen sowie die Gratbildung an den Ringrändern vermieden wird. Die Blechringe sollen eine hohe Formgenauigkeit und Festigkeit aufweisen.

[0004] Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch, daß ein endloses Ausgangsmaterial zu Ringen geformt und abgelängt wird, und daß die Ringe im Bereich ihrer Enden stumpf verschweißt und nachfolgend durch plastische Verformung in die Gestalt von Blechringen überführt werden. Nach dem neuen Verfahren wird somit ein rundes Material zu Ringen geformt, deren Enden stumpf miteinander verschweißt werden. Diese Ringe werden dann einer Prägevorrichtung zugeführt und zu Blechringen geprägt. Die Seiten eines solchen Blechrings sind einwandfrei parallel zueinander und eine Gratbildung tritt nicht auf. Abfälle werden vollständig vermieden.

[0005] Der so hergestellte Blechring hat noch den Vorteil, daß er eine hohe Festigkeit hat, da die Kraftlinien aus dem Ausgangsmaterial erhalten bleiben und sich im Blechring wiederfinden.

[0006] Es ist günstig wenn für das Ausgangsmaterial ein Drahtcoil verwendet wird, von dem das Material abgezogen, aufgewickelt und abgelängt wird. Für die Bildung der Ringe und ihre Ablängung wird eine Roll- und Schneideinrichtung verwendet. Dabei ist es günstig, wenn die Ringe einzeln abgelängt werden.

[0007] Das Ausgangsmaterial kann gegebenenfalls vorgeformt sein und einen etwa ovalen Querschnitt haben. Dieses kann bereits bei der Herstellung des Ausgangsmaterials geschehen oder auch dann, wenn das Ausgangsmaterial vom Coil abgezogen wird.

[0008] Aus Festigkeitsgründen ist es günstig wenn die nachfolgende plastische Verformung bei Raumtemperatur vorgenommen wird. Bei einer Reihe von Einsatzzwecken ist es gündstig, wenn die Seitenflächen der Blechringe sich parallel zueinander erstrecken. Die Blechringe können jedoch auch mit unterschiedlichen Querschnittsprofilen ausgestattet werden um in axialer und radialer Richtung mit geringstem Materialaufwand höchsten Belastungen stadhalten zu können. Dieses hat besondere Bedeutung dann, wenn die Ringe als Blechstützkörper mit einer Ummantelung aus polymerem Werkstoff versehen als Radialdichtungen zum Einsatz kommen.

Ausführung der Erfindung

[0009] In der Figur sind die einzelnen Verfahrensschritte für die Herstellung des Blechrings 1 dargestellt. Von dem Drahtcoil 2 wird der Profildraht 3 abgezogen und auf einen Wickel 4 mit vorgegebenem Durchmesser aufgewickelt und dabei gleichzeitig abgelängt. Der Wickel 4 ist eine Roll- und Schneideinrichtung, in der die Ringe 5 einzeln abgelängt werden. Das Ausgangsmaterial 3 wird auf diese Weise zu einem noch offenen Ring 5 geformt. Der so gebildete Ring 5 wird im Bereich seiner Enden 6, 7 stumpf verschweißt. Hierfür wird der Ring 5 in eine Schweißeinrichtung eingelegt und seine Enden 6, 7 aneinandergefügt. Nach dem Stumpfverschweißen wird der Ring 5 in eine Prägeeinrichtung 8 eingeführt und dort plastisch verformt. Der fertige Blechring 1 hat die in der Figur gezeigte Form mit den sich parallel zueinander erstreckenden Oberflächen 9, 10. Das gesamte Verfahren wird bei Raumtemperatur vorgenommen und ist abfallfrei.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Blechringen die zumindest zwei einander gegenüberliegenden Seitenflächen haben, dadurch gekennzeichnet, daß ein endloses Ausgangsmaterial (3) zu Ringen (5) geformt und abgelängt wird und daß die Ringe (5) im Bereich ihrer Enden (6, 7) stumpf verschweißt und nachfolgend durch plastische Verformung in die Gestalt von Blechringen (1) überführt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Bildung der Ringe (5) und ihre Ablängung eine Roll- und Schneideinrichtung verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe (5) einzeln abgelängt werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial (3) vorgeformt und ein etwa ovalen Querschnitt hat.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die nachfolgende plastische Verformung bei Raumtemperatur vorgenommen wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen (9, 10) des Blechrings (1) sich parallel zueinander erstrecken.

Zeichnung