PROCEDE DE DEMOLITION D'UN IMMEUBLE ET EQUIPEMENT POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE

Description

[0001] La présente invention concerne un procédé de démolition d'un immeuble de plusieurs étages constitué d'un ensemble de murs porteurs sensiblement parallèles entre eux appelés couramment des voiles et d'un ensemble de dalles formant les étages, les dalles étant sensiblement parallèles entre elles et sensiblement perpendiculaires auxdits murs porteurs, ce procédé consistant à démolir l'immeuble du haut vers le bas par tranche d'au moins deux étages. L'invention concerne également un équipement pour la mise en oeuvre de ce procédé, cet équipement comportant au moins un vérin de poussée.

[0002] Pour démolir des immeubles vétustes ou tout autre bâtiment, réalisés en béton armé par exemple, on utilise généralement l'une des solutions suivantes en fonction notamment de la hauteur de l'immeuble, de son environnement, du coût et du délai de l'opération de démolition :

• la solution à boule, la plus ancienne, qui consiste à déformer les murs et les dalles sous l'action d'une boule massive projetée de façon répétitive contre le bâtiment, cette boule étant suspendue à l'extrémité du bras d'un engin mécanique ou d'une grue,
• la solution mécanique classique : à grignotage à l'aide d'un engin de chantier hydraulique pourvu d'un bras pouvant atteindre environ 30 mètres et d'une pelle, qui est limitée à des immeubles d'environ 8 à 10 étages maximum,
• la solution du foudroyage à l'explosif, qui consiste à disposer des charges explosives à des endroits prédéterminés pour provoquer l'effondrement global du bâtiment.

[0003] Cette dernière solution rapide et efficace est par ailleurs très coûteuse étant donné qu'il faut rajouter au coût propre des explosifs et de leur mise en place, un coût extérieur pour le repérage et le dégagement d'un périmètre de sécurité autour de l'immeuble, par exemple dans un rayon de 300 mètres. Ce coût extérieur comprend toutes les démarches administratives et le déploiement des forces de sécurité pour l'évacuation des habitations, l'interruption de la circulation terrestre et aérienne, etc. On imagine aisément les difficultés de mise en oeuvre de ce procédé pour un immeuble situé en plein coeur d'une ville. De manière connue, cette solution de foudroyage à l'explosif ne devient rentable qu'à partir d'un immeuble de 16 étages environ. De plus, elle présente certains risques pour les opérateurs lors de la mise en place des explosifs étant donné qu'ils doivent retirer l'étayage et les contreventements des murs porteurs fragilisant ainsi la tenue mécanique de l'immeuble qui peut sous l'effet d'une secousse sismique s'effondrer rapidement.

[0004] Il n'existe a priori aucune autre solution rentable en coût et en délai pour des immeubles compris entre 10 et 16 étages, représentant un marché potentiel d'environ 95 % des immeubles.

[0005] Néanmoins, il existe d'autres dispositifs de démolition limités à des bâtiments peu élevés et utilisant un vérin de poussée, tels que décrits par exemple dans les publications FR-A-2 199 049, FR-A-917 320 et DE-U-295 02 966.8. Ces dispositifs utilisent un vérin de poussée pour soulever les dalles ou pousser les murs et, en cas d'effondrement des dalles supérieures du bâtiment, se retrouvent sous les décombres subissant ainsi des dommages très importants. Certains dispositifs nécessitent la présence d'un opérateur, ce qui n'est pas du tout envisageable dans l'application qui nous intéresse. De plus, aucun de ces dispositifs ne prévoit un dispositif de renforcement de la structure du bâtiment à proximité de la zone de poussée, pour assurer la protection des opérateurs pendant la préparation du chantier et 1a stabilité de cette structure tant que l'ordre de démolition n'a pas été donné.

[0006] Le but de la présente invention est de remédier à ce manque et aux inconvénients mentionnés ci-dessus en proposant un procédé et un équipement de démolition adaptés à cette hauteur d'immeubles, sans recourir à des explosifs, qui permettent la démolition de l'immeuble par tranche d'étages du haut vers le bas, ne dépassant pas l'emprise de l'immeuble au sol, dont le coût de mise en oeuvre est inférieur à celui du foudroyage étant donné qu'il n'est pas nécessaire de prévoir l'évacuation d'un périmètre de sécurité, ni l'interruption de la circulation, et dont le délai de réalisation est inférieur à celui représenté par une solution classique ou à boule, voire par le démontage manuel de l'immeuble. Par ailleurs, ce procédé est sans danger pour les opérateurs étant donné qu'il n'est pas nécessaire de fragiliser toute la structure de l'immeuble, par la suppression des contreventements.

[0007] Dans ce but, la présente invention concerne un procédé de démolition caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes:

• on tronçonne la dalle d'un étage déterminé, parallèlement aux murs porteurs, dans une zone située au-delà du deuxième mur porteur à partir du mur extérieur,
• on installe un vérin de poussée dans l'ouverture ainsi créée, sensiblement parallèlement à la dalle et sensiblement perpendiculairement aux murs porteurs,
• on rigidifie la zone d'appui arrière du vérin,
• on consolide la zone d'appui avant de la tige du vérin,
• on met en place au moins un étai dans au moins une pièce située à l'arrière du vérin pour former un contreventement,
• on commande la mise sous pression du vérin pour pousser les murs porteurs en avant et déclencher au moins l'écroulement des dalles et des murs porteurs des étages supérieurs.

[0008] Pour que le vérin puisse s'appuyer sur une zone uniformément plane, on injecte un produit de scellement dans la zone d'appui arrière du vérin pour combler les cavités existantes.

[0009] On peut prévoir une étape supplémentaire qui consiste à créer des zones de rupture dans les murs porteurs en les entaillant parallèlement à la dalle, notamment dans le cas de murs renforcés par des armatures métalliques.

[0010] Après la démolition d'une première tranche d'étages, on récupère de préférence le matériel de poussée et de consolidation et on recommence lesdites étapes.

[0011] La présente invention concerne également un équipement agencé pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé en ce qu'il comporte un châssis supportant ledit vérin, l'ensemble formé par le châssis et le vérin étant dimensionné pour être logé dans une ouverture formée dans une dalle, l'axe du vérin étant sensiblement parallèle à cette dalle, et en ce qu'il comporte au moins un étai positionné dans la diagonale d'au moins une pièce de l'immeuble disposé à l'arrière du vérin de poussée pour former un contreventement.

[0012] Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, le châssis comporte au moins une plaque de maintien positionnée devant la tranche de la dalle tronçonnée et fixée sur deux profilés transversaux prévus de part et d'autre de cette dalle.

[0013] Le châssis peut comporter des longerons disposés sensiblement perpendiculairement aux profilés transversaux et fixés sur la dalle pour la rigidifier.

[0014] De préférence, un produit de scellement est injecté entre la plaque de maintien et la tranche de la dalle pour combler toutes les cavités et former un plan d'appui uniforme pour le vérin.

[0015] Dans la forme de réalisation préférée, le châssis comporte une plaque de support montée parallèlement à la plaque de maintien au moyen d'une charnière prévue à 1a base de ces plaques, cette plaque de support comportant un fût destiné à recevoir le corps du vérin de poussée, qui peut être scellé dans le fût au moyen d'au moins une mousse de polyuréthanne injectée.

[0016] L'extrémité libre de la tige du vérin de poussée comporte avantageusement une tête d'appui partiellement sphérique prévue pour appuyer sur la tranche opposée de la dalle tronçonnée et renforcée par au moins un profilé d'appui fixé solidairement.

[0017] De préférence, l'étai peut comporter au moins deux tubes coulissant l'un dans l'autre, leur extrémité libre se logeant dans un angle de ladite pièce renforcé par une cornière métallique. Il est avantageusement mis sous tension par au moins un vérin disposé entre au moins deux équerres prévues sur lesdits tubes puis fixé en position par un cordon de soudure à la jonction des deux tubes.

[0018] La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :

• la figure 1 représente schématiquement un immeuble à démolir avec le positionnement de l'équipement de démolition selon l'invention,
• la figure 2 est une vue du montage du vérin dans une dalle en position de poussée,
• la figure 3 est une vue en perspective du montage du vérin de la figure 2 après la poussée, et
• la figure 4 est une vue du montage d'un étai.

[0019] En référence à la figure 1, l'immeuble 1 à démolir est constitué d'un ensemble de murs porteurs 2 appelés couramment des voiles et d'un ensemble de dalles 3 définissant les étages numérotés sur la figure 1 du rez-de-chaussée au 8ème. Les murs porteurs 2 et les dalles 3 forment schématiquement un quadrillage de pièces 4. Le procédé de démolition selon l'invention consiste à démolir cet immeuble du haut vers le bas par tranche d'au moins deux étages, et dans l'exemple trois étages, en exerçant à un étage choisi et d'un côté de l'immeuble une poussée horizontale dans une dalle selon une direction sensiblement perpendiculaire aux murs porteurs, ayant pour effet de déplacer et de coucher ces murs porteurs en avant dans le sens de poussée représenté par la flèche P, entraînant l'écroulement des autres murs porteurs et des dalles des étages supérieurs qui s'affaissent les uns sur les autres. Cette opération d'abattage est recommencée trois ou quatre étages plus bas et ainsi de suite. Pour un immeuble de huit étages, seules deux opérations sont nécessaires, les parties restantes étant démolies à la pelle hydraulique. Ce procédé de démolition prévoit les étapes suivantes ;

1. on tronçonne la dalle 3 de l'étage déterminé, par exemple la dalle du 7e, parallèlement aux murs porteurs 2 et dans une zone située au-delà du deuxième mur porteur à partir du mur extérieur,

2. on installe un vérin de poussée 10 hydraulique dans l'ouverture ainsi créée, parallèlement à la dalle 3 et perpendiculairement aux murs porteurs 2, par un châssis 20 qui permet de rigidifier la zone d'appui arrière du vérin,

3. on consolide l'appui avant de la tige du vérin,

4. on met en place des étais 30 dans les pièces situées à l'arrière du vérin et aux étages inférieurs pour réaliser des contreventements,

5. on commande la mise sous pression hydraulique du vérin 10 pour pousser les murs porteurs en avant et déclencher l'écroulement des dalles et des murs porteurs des étages supérieurs et les murs porteurs de l'étage inférieur comme expliqué ci-dessus.

[0020] Il est bien entendu, qu'en fonction de la largeur de l'immeuble, on installe plusieurs vérins 10 en parallèle pour répartir la force de poussée sur toute sa largeur.
Pour faciliter l'abattage des murs porteurs 2, on peut ajouter une étape au procédé ci-dessus dans laquelle on crée des zones de rupture en formant des entailles 5 dans les murs porteurs 2 parallèlement aux dalles 3 et à des endroits déterminés pour cisailler par exemple les armatures métalliques qui sont sous forme de treillis incorporés aux murs ou de tirants prévus aux extrémités de ces murs.
Pour démolir la deuxième tranche d'étages, on récupère préalablement le matériel utilisé pour la première tranche, à savoir les vérins 10, les châssis 20 et les étais 30 pour les remettre en place, par exemple, trois étages plus bas.

[0021] On comprend aisément que ce procédé de démolition assimilable à la démolition d'un château de cartes permet la démolition de l'immeuble du haut vers le bas en restant sensiblement dans l'axe de l'immeuble sans sortir pratiquement de l'emprise au sol de l'immeuble. Un périmètre de sécurité minimal d'environ 3 mètres autour du site est suffisant.

[0022] En référence également aux figures 2 à 4, l'équipement de démolition permettant la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus comporte au moins un vérin de poussée 10 de plusieurs tonnes (max. 100 tonnes), hydraulique de préférence, un châssis de montage 20 du vérin et des étais 30 de contreventement.

[0023] Le châssis 20 de montage du vérin comporte une plaque de maintien 21, métallique, positionnée devant la tranche 3a de la dalle 3 tronçonnée et fixée sur deux profilés 22 métalliques en forme de U, transversaux et prévus de part et d'autre de cette dalle. Des longerons 23 métalliques en forme de U sont prévus perpendiculairement aux profilés transversaux 22, fixés sur la dalle 3 pour la rigidifier afin qu'elle résiste à la poussée du vérin 10. Un produit de scellement, tel que du coulis de ciment rapide, est injecté entre la plaque de maintien 21 et la tranche 3a de la dalle pour combler toutes les cavités pouvant exister et former un plan d'appui uniforme pour le vérin 10. Ce châssis 20 comporte également une plaque de support 24 métallique, montée parallèlement à la plaque de maintien 21 au moyen d'une charnière 25 prévue à la base de ces plaques. Cette plaque de support 24 comporte un fût 26, métallique, destiné à recevoir le corps 11 du vérin de poussée 10. Ce dernier est positionné dans le fût 26 par des vis pointeaux 27 puis scellé au moyen d'une mousse de polyuréthanne injectée ou de tout autre système approprié. Un orifice 28 est aménagé dans le fût 26 pour recevoir les raccords 12 des tuyaux d'alimentation du vérin 10, ces raccords intervenant également dans le maintien mécanique du vérin. L'extrémité libre de la tige 13 du vérin de poussée 10 comporte une tête d'appui 14 partiellement sphérique réalisée par exemple en acier trempé et prévue pour appuyer sur la tranche opposée 3b de la dalle tronçonnée. Cette tranche 3b est également renforcée par un profilé d'appui 29 fixé solidairement sur elle au moyen de deux profilés 22 en U transversaux. La présence de la tête d'appui 14 à l'extrémité de la tige du vérin 10 lui permet d'assurer un appui quelque soit l'angle de poussée qui n'est pas toujours précisément à 90°. Les étais 30 sont prévus pour consolider les pièces 4 existantes situées à l'arrière et aux étages inférieurs par rapport au vérin 10 en formant des contreventements. Chaque étai comporte deux tubes 31, 32 métalliques, de section carrée de préférence et coulissant l'un dans l'autre, pourvus à leur extrémité libre d'un profilé tiré rond 33 destiné à se loger dans un angle de la pièce 4 renforcé par une cornière métallique 34. Chaque étai est placé dans la diagonale de la pièce 4, mis sous tension par un vérin 35 disposé entre deux équerres 36 prévues sur lesdits tubes 31, 32 et fixé en position tendue par un cordon de soudure à la jonction 37 des deux tubes. Après soudure, le vérin 35 de mise sous tension est retiré.

[0024] Lors de l'abattage et pendant la poussée, le vérin 10 est maintenu dans l'ouverture de la dalle 3 entre les deux tranches 3a et 3b. Dès la chute des murs porteurs 2, la tranche 3b de la dalle s'éloigne, le vérin 10 n'est plus maintenu et s'escamote automatiquement sous la dalle restante, selon la flèche A représentée dans les figures 1 et 3, grâce à la charnière couplant les plaques de support 21 et de maintien 24. A cet effet, le mur porteur 2 proche est découpé pour ménager une ouverture destinée à recevoir le vérin en position repos. Le vérin 10 est ainsi protégé des chutes de gravât et peut être réutilisé. De même, les étais 30 sont également récupérables après avoir enlevé le cordon de soudure qui les maintient sous tension.

[0025] Cette description montre clairement que tous les buts mentionnés plus haut sont atteints par l'invention.

[0026] Il convient de préciser que le nombre des pièces, leurs forme et dimensions, leur emplacement de la présente invention peuvent varier tout en restant dans le champ de protection défini par les revendications annexées.

Revendications

1. Procédé de démolition d'un immeuble (1) de plusieurs étages constitué d'un ensemble de murs porteurs (2) sensiblement parallèles entre eux appelés couramment des voiles et d'un ensemble de dalles (3) formant les étages, les dalles étant sensiblement parallèles entre elles et sensiblement perpendiculaires auxdits murs porteurs, ce procédé consistant à démolir l'immeuble du haut vers le bas par tranche d'au moins deux étages, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :

• on tronçonne la dalle (3) d'un étage déterminé, parallèlement aux murs porteurs (2), dans une zone située au-delà du deuxième mur porteur à partir du mur extérieur,

• on installe un vérin de poussée (10) dans l'ouverture ainsi créée, sensiblement parallèlement à la dalle (3) et sensiblement perpendiculairement aux murs porteurs (2),

• on rigidifie la zone d'appui arrière du vérin (10),

• on consolide la zone d'appui avant de la tige du vérin,

• on met en place au moins un étai (30) dans au moins une pièce (4) située à l'arrière du vérin pour former un contreventement,

• on commande la mise sous pression du vérin (10) pour pousser les murs porteurs (2) en avant et déclencher au moins l'écroulement des dalles (3) et des murs porteurs (2) des étages supérieurs.

2. Procédé de démolition selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on injecte un produit de scellement dans la zone d'appui arrière du vérin.

3. Procédé de démolition selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on prévoit une étape supplémentaire qui consiste à créer des zones de rupture (5) dans les murs porteurs (2) en les entaillant parallèlement à la dalle (3).

4. Procédé de démolition selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après la démolition d'une première tranche d'étages, on récupère le matériel de poussée (10) et de consolidation et on recommence lesdites étapes.

5. Equipement de démolition pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, cet équipement comportant au moins un vérin de poussée (10), caractérisé en ce qu'il comporte un châssis (20) supportant ledit vérin de poussée (10), l'ensemble formé par le châssis et le vérin étant agencé pour être logé dans une ouverture formée dans une dalle (3), l'axe dudit vérin étant agencé sensiblement parallèle à cette dalle, et en ce qu'il comporte au moins un étai (30) agencé pour être positionné dans la diagonale d'au moins une pièce (4) de l'immeuble disposée à l'arrière du vérin de poussée (10) pour former un contreventement.

6. Equipement selon la revendication 5, caractérisé en ce que le châssis (20) comporte au moins une plaque de maintien (21) agencée pour être positionnée devant la tranche (3a) de la dalle tronçonnée, cette plaque de maintien (21) étant fixée sur deux profilés transversaux (22) agencés pour être positionnés de part et d'autre de cette dalle (3).

7. Equipement selon la revendication 6, caractérisé en ce que le châssis (20) comporte des longerons (23) disposés sensiblement perpendiculairement aux profilés transversaux (22) et agencés pour être fixés sur la dalle (3) pour la rigidifier.

8. Equipement selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte un produit de scellement agencé pour être injecté entre la plaque de maintien (21) et la tranche (3a) de la dalle pour combler toutes les cavités et former un plan d'appui uniforme pour le vérin.

9. Equipement selon la revendication 6, caractérisé en ce que le châssis (20) comporte une plaque de support (24) montée parallèlement à la plaque de maintien (21) au moyen d'une charnière (25) prévue à la base de ces plaques, cette plaque de support comportant un fût (26) destiné à recevoir le corps (11) du vérin de poussée (10).

10. Equipement selon la revendication 9, caractérisé en ce que le corps (11) du vérin (10) est scellé dans le fût (26) au moyen au moins d'une mousse de polyuréthanne injectée.

11. Equipement selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'extrémité libre de la tige (13) du vérin de poussée (10) comporte une tête d'appui (14) partiellement sphérique agencée pour appuyer sur la tranche (3b) opposée de la dalle (3) tronçonnée.

12. Equipement selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un profilé d'appui (29) agencé pour être fixé solidairement sur la tranche opposée (3b) de la dalle pour la renforcer.

13. Equipement selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étai (30) comporte au moins deux tubes (31, 32) coulissant l'un dans l'autre, leur extrémité libre étant agencée pour se loger dans un angle de ladite pièce renforcé par une cornière métallique (34).

14. Equipement selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'étai (30) est mis sous tension par au moins un vérin (35) disposé entre au moins deux équerres (36) prévues sur lesdits tubes puis fixé en position par un cordon de soudure à la jonction (37) des deux tubes (31, 32).

Ansprüche

1. Abbruchverfahren für ein Gebäude (1) mit mehreren Stockwerken, das aus einer Konstruktion von Trägermauern (2) besteht, die im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind und häufig Schalen genannt werden, sowie aus einer Konstruktion von Platten (3), die die Stockwerke bilden, wobei die Platten im wesentlichen parallel zueinander und im wesentlichen senkrecht zu den Trägermauern verlaufen und dieses Verfahren darin besteht, das Gebäude von oben nach unten in Abschnitten von mindestens zwei Stockwerken abzubrechen, dadurch gekennzeichnet, daß es die folgenden Stufen umfaßt:

- Zerstückelung der Platte (3) eines bestimmten Stockwerkes, die sich parallel zu den Trägermauern (2) befindet, in einer Zone jenseits der zweiten Trägermauer ab der Außenmauer,

- Installation eines Schubzylinders (10) in der so erzeugten Öffnung im wesentlichen parallel zu der Platte (3) und im wesentlichen senkrecht zu den Trägermauern (2),

- Versteifung der hinteren Abstützzone des Zylinders (10), Sichern der vorderen Abstützzone der Zylinderstange,

- Positionieren mindestens einer Stütze (30) zur Bildung einer Windverstrebung in einem hinter dem Zylinder befindlichen Zimmer (4),

- Veranlassen der Druckbeaufschlagung des Zylinders (10), um die Trägermauern (2) nach vorne zu schieben und mindestens den Einsturz der Platten (3) und Trägermauern (2) der oberen Stockwerke auszulösen.

2. Abbruchverfahren nach Anspruch 1, dadurchgekennzeichnet, daß ein Vergußprodukt in die hintere Abstützzone des Zylinders eingespritzt wird.

3. Abbruchverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine zusätzliche Stufe vorgesehen ist, die aus der Erzeugung von Bruchzonen (5) in den Trägermauern (2) besteht, indem diese parallel zu der Platte (3) eingekerbt werden.

4. Abbruchverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Abbruch eines ersten Abschnittes von Stockwerken die Schubausrüstung (10) neu positioniert wird und die erwähnten Stufen erneut durchgeführt werden.

5. Abbruchvorrichtung zur Anwendung des Verfahrens nach einem beliebigen der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Ausrüstung mindestens einen Schubzylinder (10) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Gestell (20) umfaßt, das den Schubzylinder (10) trägt, wobei die durch das Gestell und den Zylinder ausgebildete Einheit so angeordnet ist, daß sie in einer in der Platte (3) ausgebildeten Öffnung untergebracht werden kann, wobei die Achse des Zylinders praktisch parallel zu dieser Platte angeordnet ist, und daß sie mindestens eine Stütze (30) aufweist, die so angeordnet ist, daß sie in der Diagonale mindestens eines Zimmers (4) des Gebäudes positioniert werden kann, das hinter dem Schubzylinder (10) angeordnet ist, um eine Windverstrebung auszubilden.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (20) mindestens eine Halteplatte (21) umfaßt, die so angeordnet ist, daß sie vor dem Abschnitt (3a) der zerstückelten Platte positioniert werden kann, wobei die Halteplatte (21) auf zwei quer angeordneten Profilstählen (22) befestigt ist, die so angeordnet sind, daß sie beiderseits dieser Platte (3) positioniert werden können.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (20) Träger (23) umfaßt, die im wesentlichen senkrecht zu den quer angeordneten Profilstählen (22), und so angeordnet sind, daß sie auf der Platte (3) zwecks deren Versteifung befestigt werden können.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Vergußprodukt umfaßt, das zwischen die Halteplatte (21) und den Abschnitt (3a) der Platte eingespritzt wird, um alle Hohlräume auszufüllen und eine gleichmäßige Abstützebene für den Zylinder auszubilden.

9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (20) eine Stützplatte (24) umfaßt, die mittels eines an der Basis dieser Platten vorgesehenen Scharniers (25) parallel zu der Halteplatte (21) montiert ist, wobei die Stützplatte einen Schaft (26) umfaßt, der zur Aufnahme des Körpers (11) des Schubzylinders (10) vorgesehen ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (11) des Zylinders (10) in dem Schaft (26) mindestens mittels eines eingespritzten Polyurethanschaums eingegossen wird.

11. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende der Stange (13) des Schubzylinders (10) einen teilweise kugelförmigen Abstützkopf (14) umfaßt, der so angeordnet ist, daß er sich auf dem der zerstückelten Platte (3) gegenüberliegenden Abschnitt (3b) abstützt.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens einen Abstützprofilstahl (29) umfaßt, der so angeordnet ist, daß er fest auf dem gegenüberliegenden Abschnitt (3b) der Platte zwecks Verstärkung derselben befestigt werden kann.

13. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze (30) mindestens zwei ineinander gleitend geführte Rohre (31,32) umfaßt, wobei ihr freies Ende so angeordnet ist, daß es in einer durch ein Metallwinkeleisen (34) verstärkten Ecke des Zimmers untergebracht werden kann.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze (30) durch mindestens einen Zylinder (35) unter Spannung gesetzt wird, der zwischen mindestens zwei auf den Rohren vorgesehenen Dreiecken (36) angeordnet ist, und dann durch eine Schweißnaht an der Verbindungsstelle (37) der zwei Rohre (31,32) in ihrer Position fixiert wird.

Claims

1. A method for demolishing a building (1) comprising several storeys formed of a unit of substantially mutually parallel load-bearing walls (2), generally known as shear walls, and a collection of flags (3) forming the storeys, the slabs being substantially mutually parallel and substantially perpendicular to the said load-bearing walls, this method consisting of demolishing the building from the top to the bottom in sections comprising at least two storeys, characterised in that it comprises the following steps:

. the flag (3) of a determined storey is cut into sections parallel to the load-bearing walls (2), in a region situated on the other side of the second load-bearing wall from the outer wall,

. a push-type jack (10) is installed in the aperture thus created, substantially parallel to the flag (3) and substantially perpendicular to the load-bearing walls (2),

. the rear bearing region of the jack (10) is stiffened,

. the front bearing region of the rod of the jack is strengthened,

. at least one strut (30) is positioned in at least one room (4) situated at the rear of the jack to form bracing,

. the pressurisation of the jack (10) is controlled to thrust the load-bearing walls (2) forward and to start at least the collapse of the flags (3) and of the load-bearing walls (2) of the upper storeys.

2. A demolition method according to Claim 1, characterised in that a sealant is injected into the rear bearing region of the jack.

3. A demolition method according to Claim 1, characterised in that a supplementary step is provided, which consists in creating breaking zones (5) in the load-bearing walls (2) by making notches in them parallel to the flags (3).

4. A demolition method according to Claim 1, characterised in that after the demolition of a first section of storeys, the push-type (10) and strengthening equipment is recovered and these said steps are recommenced.

5. Demolition equipment for the utilisation of the method according to any one of the preceding Claims, this equipment comprising at least one push-type jack (10), characterised in that it comprises a framework (20) supporting the said push-type jack (10), the unit formed by the framework and the jack being designed to be housed in an aperture formed in a flag (3), the axis of the said jack being designed substantially parallel to this flag, and in that it comprises at least one strut (30) designed to be positioned in the diagonal of at least one room (4) of the building disposed to the rear of the push-type jack (10) to form bracing.

6. Equipment according to Claim 5, characterised in that the framework (20) comprises at least one retaining plate (21) designed to be positioned in front of the edge (3a) of the flag divided into sections, this retaining plate (21) being fixed onto two transverse beams (22) designed to be positioned on either side of said flag (3).

7. Equipment according to Claim 6, characterised in that the framework (20) comprises longitudinal beams (23) disposed substantially perpendicularly to the transverse beams (22) and designed to be fixed onto the flag (3) to strengthen it.

8. Equipment according to Claim 6, characterised in that it comprises a sealant to be injected between the retaining plate (21) and the edge (3a) of the flag to fill all the cavities and to form a uniform support plane for the jack.

9. Equipment according to Claim 6, characterised in that the framework (20) comprises a bearing plate (24) mounted parallel to the retaining plate (21) by means of a hinge (25) provided at the base of these plates, this bearing plate comprising a shaft (26) intended to receive the body (11) of the push-type jack (10).

10. Equipment according to Claim 9, characterised in that the body (11) of the jack (10) is embedded into the shaft (26) by means of at least one injected polyurethane mouse.

11. Equipment according to Claim 9, characterised in that the free end of the rod (13) of the push-type jack (10) comprises a partially spherical bearing head (14) designed to rest on the opposite edge (3b) of the flag (3) cut into sections.

12. Equipment according to Claim 11, characterised in that it comprises at least one bearing section (29) designed to be fixed integrally onto the opposite edge (3b) of the flag to reinforce it.

13. Equipment according to Claim 5, characterised in that the strut (30) comprises at least two tubes (31, 32), one sliding in the another, their free ends being designed to become fixed in an angle of the said room reinforced by a metal angle steel (34).

14. Equipment according to Claim 13, characterised in that the strut (30) is tensioned by at least one jack (35) disposed between at least two angle irons (36) provided on the said tubes then fixed into position by a weld bead at the junction (37) of the two tubes (31, 32).

Dessins