Die Erfindung betrifft eine Mehrfarbenbogenoffsetdruckmaschine mit mindestens einer integrierten Bebilderungseinrichtung zum Beschreiben von Druckformen eines Druckformzylinders und wahlweise anordbarer Reinigungseinrichtung sowie Papierdickeneinstellung.
Es ist eine Druckmaschine mit einem Bogenanleger nebst Anlegerbogenstapel, Elementen zur Förderung eines zu bedruckenden Bogens zu einer Anleglinie, Zuführmechanismen zur Bogenförderung von der Anleglinie zu einem drei Drucksättel aufweisenden Druckzylinder, wobei dieser mit mindestens einer Zylindergruppe, bestehend aus einem Offsetzylinder mit zwei Wirkflächen und einem Druckformzylinder mit ebenfalls zwei Wirkflächen, zusammenwirkt, und einer einen Auslagekettenkreis enthaltenden Auslage bekannt (US-PS 5469787). Zur Herstellung eines Mehrfarbendruckes sind zwei Umdrehungen des Druckzylinders erforderlich, dabei wird nur jedem zweiten Drucksattel ein Bogen zugeführt. Des weiteren wird nur von jedem zweiten Drucksattel ein bedruckter Bogen abgeführt.
Es sind auch Offset-Drucker als Vervielfältiger bekannt (DE-OS 3233021), bei denen der auf den Druckformzylinder aufgespannten Druckform eine Einrichtung zum Beschreiben/Bebildem zugeordnet ist, wobei die Einrichtung zum Beschreiben/Bebildern in einer Druckmaschine der vorgenannten Art integriert werden kann.
Nachteilig ist bei dieser Maschinenkonfiguration die mangelnde Komplexität und Kompaktheit, der hohe Raumbedarf sowie die schlechte Bedienbarkeit.
Die WO 97/02143 A zeigt eine Bogenoffsetrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck mit einer integrierten Druckplattenbebilderungseinrichtung und zwei Form- und Gummizylindem mit mindestens jeweils zwei Druckflächen, die mit einem zentralen Druckzylinder, der eine Druckfläche mehr als ein Formzylinder aufweist, zusammenwirken. Jedem Formzylinder sind zwei altemativ arbeitende Farbwerke zugeordnet und die Abnahme des bedruckten Bogens vom Druckzylinder erfolgt erst nach vollständigem Druckvorgang.
Durch die DE 1235953 B ist eine Druckmaschine mit vier um einen Zentraldruckzylinder angeordneten Druckwerken bekannt. Jedes Druckwerk enthält einen Gummizylinder, einen Formzylinder, ein Farbwerk und ein Feuchtwerk. Jeweils zwei Druckwerke sind übereinander angeordnet und zwei Gummizylinder sind mit Greifereinrichtungen zum Bogentransport ausgestattet. Eine Druckplattenbebilderungseinrichtung ist nicht vorgesehen.
Die JP 60064849 A zeigt eine Druckmaschine mit vier zickzackförmig übereinander angeordneten Druckzylindern, wobei jedem gegenüber dem Formzylinder dreifachgroßen Druckzylinder zwei waagerecht angeordnete Druckwerke mit je einem einfachgroßen Offsetzylinder und einem einfachgroßen Plattenzylinder zugeordnet sind.
Vier Druckwerke sind dabei für Schöndruck und vier Druckwerke für Widerdruck vorgesehen, so dass ein Vierfarbendruck auf jeder Bogenseite entsteht. Die Bogenzuführung und die Bogenabführung sind auf entgegengesetzten Maschinenseiten angeordnet.
Die EP 0 334 173 A1 zeigt eine konventionelle Zylinderanordnung mit einem Druckzylinder, zwei dem Druckzylinder zugeordneten gleichgroßen Gummituchzylindern und je einem einem Gummituchzylinder zugeordneten gleichgroßen Plattenzylinder. Die Reinigung der Gummituchzylinder erfolgt mittels einer gemeinsamen Wascheinrichtung, die auf einer kurvenförmigen Bahn geführt wird.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Mehrfarbenbogenoffsetdruckmaschine in Kompaktbauweise mit einfacher Bedienbarkeit.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Patentansprüche gelöst.
Nachfolgend wird die erfinderische Lösung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen
Die Druckmaschine in der Vierfarbenversion enthält einen Druckzylinder 1 mit i = 3 Druckflächen 2.1; 2.2; 2.3 und i = 3 Greiferreihen 3.1; 3.2 und 3.3. Dem Druckzylinder 1 sind Elemente 4 zur Förderung eines zu bedruckenden Bogens von einem Anlegerbogenstapel 5 und Übergabe an ein den Bogen an den Druckzylinder 1 übergebendes Vorgreifersystem 6 vorgeordnet. Die Zuführung der Bogen zu dem Druckzylinder 1 erfolgt derart, daß nur jeder zweiten Greiferreihe 3 des Druckzylinders ein Bogen zugeführt wird.
Dem Druckzylinder 1 ist eine als Auslagekettenkreis 7 ausgebildete Bogenabführung zugeordnet, die den bedruckten Bogen vom Druckzylinder 1 übernimmt und zum Auslagebogenstapel 8 transportiert. Auch hier wird nur von jeder zweiten Greiferreihe 3 des Druckzylinders 1 ein Bogen abgeführt.
Weiterhin sind dem Druckzylinder 1 zwei Zylindergruppen 11; 18 zugeordnet. Jede Zylindergruppe enthält einen mit dem Druckzylinder 1 in Wirkverbindung stehenden Offsetzylinder 9 mit i minus 1, d.h. zwei Wirkflächen und einen mit dem Offsetzylinder 9 in Wirkverbindung stehenden Druckformzylinder 10 mit i minus 1, d.h. zwei Wirkflächen.
Die beiden Zylindergruppen 11; 18 sind spiegelbildlich bezüglich einer waagerechten α - Winkelhalbierenden 12 eines Winkel α, der durch die Verbindungslinien der beiden Mitten der Offsetzylinder 9 mit der Druckzylindermitte 13 gebildet wird, angeordnet.
Damit ist die eine Zylindergruppe 11 oberhalb und die andere Zylindergruppe 18 unterhalb der α - Winkelhalbierenden 12 angeordnet. Der Winkel α liegt im Bereich von 60°.
Die Verbindungslinie Druckformzylindermitte 14/Offsetzylindermitte 15 ist bei der oberhalb der α - Winkelhalbierenden 12 angeordneten Zylindergruppe 11 unter einem in Uhrzeigerrichtung gemessenen Winkel β zur Verbindungslinie Druckzylindermitte 13/Offsetzylindermitte 15 angeordnet. Der Winkel β ist kleiner 180° und liegt vorzugsweise im Bereich von 145°.
Da die beiden Zylindergruppen 11; 18 spiegelbildlich zur α - Winkelhalbierenden 12 angeordnet sind, wird der Winkel β bei der unterhalb der α - Winkelhalbierenden angeordneten Zylindergruppe 18 entgegen der Uhrzeigerrichtung bezüglich der Verbindungslinie Druckzylindermitte 13/Offsetzylindermitte 15 gemessen.
Jedem Druckformzylinder 10 ist eine Bebilderungseinrichtung 16 zugeordnet. Die Erstrekkungsrichtung 17 der Bebilderungseinrichtung 16, die der Wirkrichtung derselben entspricht, verläuft in Richtung Druckformzylindermitte 14 und ist bei der oberhalb der α - Winkelhalbierenden 12 gelegenen Zylindergruppe 11 unter einem in Uhrzeigerrichtung gemessenen Winkel δ kleiner 90°, vorzugsweise im Bereich von 80°, zur Verbindungslinie Druckformzylindermitte 14/Offsetzylindermitte 15 angeordnet.
Bei der spiegelbildlich unterhalb der α - Winkelhalbierenden 12 angeordneten Bebilderungseinrichtung 16 wird in Bezug auf die Verbindungslinie Druckformzylindermitte 14/Offsetzylindermitte 15 der Winkel δ entgegen der Uhrzeigerrichtung gemessen.
Jeder Wirkfläche jedes Druckformzylinders 10 ist ein Einfärbsystem 19 zugeordnet. Das Einfärbsystem enthält eine Auftragwalze 20. Die dem Druckformzylinder 10 zugeordneten Auftragwalzen 20 sind spiegelbildlich bezüglich einer waagerecht angeordneten γ - Winkelhalbierenden 21 eines Winkels γ, den die Verbindungslinien der beiden Auftragwalzenmitten 22 mit der Druckformzylindermitte 14 bilden, angeordnet. Der Winkel γ liegt im Bereich von 60°.
Nach einer Ausführungsart ist das Einfärbsystem 19 als Aniloxfarbwerk ausgestaltet. Das Aniloxfarbwerk enthält neben der Auftragwalze 20 eine Farbdosierwalze 23, der ein Rakelkasten 24 zugeordnet ist.
Die Farbdosierwalzen 23 sind genau wie die Auftragwalzen 20 spiegelbildlich zur γ - Winkelhalbierenden 21 angeordnet. Die den Farbdosierwalzen 23 zugeordneten Rakelkästen 24 sind senkrecht übereinander angeordnet.
Die beschriebene Maschinenkonfiguration bietet neben Kompaktheit, geringem Raumbedarf und hoher Bedienfreundlichkeit - alle Druckwerke sind von einer Seite aus bedienbar - den Vorteil der raumsparenden Anordnung von Reinigungseinrichtungen und Stelleinrichtungen für die Zylinderan- und -abstellung und Verstellung.
Die Reinigungseinrichtung (Fig. 2) für den Druckzylinder 1 und die beiden zugeordneten Offsetzylinder 9 ist als Zylinderreinigungseinrichtung 25 ausgebildet und auf der α - Winkelhalbierenden 12 ortsfest (zweite Version) oder auf dieser verschiebbar angeordnet (erste Version).
Gemäß der ersten Version ist die Zylinderreinigungseinrichtung 25 als an sich bekannte Reinigungseinrichtung nach dem Walzentyp ausgebildet.
Reinigungseinrichtungen nach diesem Typ weisen mindestens eine Reinigungswalze 26 auf, die entweder zwangsweise oder mittels Friktion durch Anstellen an den oder die zu reinigenden Zylinder angetrieben wird. Bei einem zwangsweisen Antrieb der Reinigungswalze 26 ist es möglich, diese mit einer Umfangsgeschwindigkeit anzutreiben, die größer oder kleiner der Umfangsgeschwindigkeit ist, mit der die zu reinigenden Zylinder umlaufen. Die Reinigungswalze 26 kann in ebenfalls bekannter Weise als Bürstenwalze ausgebildet oder mit einem Vlies- oder elastischen Aufzug versehen sein. Die in Figur 2 prinzipiell dargestellte Zylinderreinigungseinrichtung 25 weist eine zwangsweise durch einen Motor 44 angetriebene Reinigungswalze 26 auf.
In Wirkverbindung mit der Reinigungswalze 26 steht eine Befeuchtungseinrichtung 45 und eine Rakel 46. Die Zylinderreinigungseinrichtung 25 ist als funktionelle Einheit ausgebildet und durch nicht dargestellte Mittel aus einer Rastposition 47 (Vollliniendarstellung in Fig. 2) entlang der α - Winkelhalbierenden 12 wahlweise in eine erste Arbeitsposition 48 und eine zweite Arbeitsposition 49 (gestrichelte Darstellungen in Fig. 2) verbringbar ausgeführt. In der zweiten Arbeitsposition 49 steht die Reinigungswalze 26 in Wirkverbindung mit dem Druckzylinder 1.
Die erste Arbeitsposition 48 ist dadurch charakterisiert, daß die Offsetzylindermitten 15, wenn die Offsetzylinder aus der "Druck an" Position 50 in die "Druck ab" Position 51 geschwenkt sind, mit der Reinigungswalzenmitte 26.1 auf einer Geraden g liegen, die senkrecht zur α - Winkelhalbierenden 12 verläuft.
Die geometrischen Abmessungen sind dabei so gewählt, daß in der ersten Arbeitsposition 48 die Offsetzylinder 9 und die Reinigungswalze 26 in Wirkverbindung stehen.
Zum Reinigen des Druckzylinders 1 und der Offsetzylinder 9 wird in der "Druck an" Position 50 die Zylinderreinigungseinrichtung 25 entlang der α - Halbierenden 12 in die zweite Arbeitsposition 49 verbracht, nachfolgend die Offsetzylinder 15 so zum Druckzylinder 1 gestellt, daß sich die Zylinder 1; 15 nicht mehr berühren und nachfolgend der Druckzylinder 1 gereinigt, indem die Reinigungswalze 26 durch die Befeuchtungseinrichtung 45 mit einem Reinigungsmedium versehen wird. Abschließend werden auf dem Druckzylinder befindliche Verschmutzungen abgetragen und durch eine an die Reinigungswalze 26 angestellte Rakel 46 abgeführt. Nach erfolgter Reinigung des Druckzylinders 1 wird die Zylinderreinigungseinrichtung 25 in die erste Arbeitsposition 48 verbracht, die Offsetzylinder 9 in die "Druck ab" Position geschwenkt und analog zum Druckzylinder 1 die Offsetzylinder 9 gereinigt.
Damit ist es möglich, mit einer Zylinderreinigungseinrichtung 25 gleichzeitig die Offsetzylinder 9 und nachfolgend mit der gleichen Zylinderreinigungseinrichtung 25 den Druckzylinder 1 zu reinigen.
Die Reinigungseinrichtung für den Druckformzylinder 10 und die beiden zugeordneten Auftragwalzen 20 ist als Walzenreinigungseinrichtung 27 ausgebildet und wirkt analog der in Fig. 2 dargestellten Zylinderreinigungseinrichtung 25. Aus diesem Grunde wurde auf eine gesonderte Darstellung verzichtet und in Fig. 2 die entsprechenden Bezugszeichen bei Verwendung als Walzenreinigungseinrichtung 27 in Klammern eingetragen. So ist es auch möglich mit einer Walzenreinigungseinrichtung 27 gleichzeitig die Auftragwalzen 20 und nachfolgend mit der gleichen Walzenreinigungseinrichtung 27 den Druckformzylinder 10 zu reinigen.
Nach der zweiten Version ist die auf der α - Winkelhalbierenden 12 ortsfest angeordnete Zylinderreinigungseinrichtung 25 als Reinigungseinrichtung nach dem Bandtyp ausgebildet. Derartige Reinigungseinrichtungen weisen üblicherweise ein Reinigungsband 28 auf, welches durch Andrückelemente 29 in oder außer Wirkverbindung mit den zu reinigenden Flächen gebracht wird. Das Reinigungsband 28 ist auf einer Vorratsspule 52 bevorratet und
wird, durch die Andrückelemente 29 geführt, mittels einer Aufwickeleinheit 53 von der Vorratsspule 52 bei Bedarf abgezogen und wieder aufgewickelt Die Zylinderreinigungseinrichtung 25 ist als funktionelle Einheit ausgebildet. Das Reinigungsband 28 kann zum Reinigen mit Hilfe nicht dargestellter Einrichtungen mit einem Reinigungsmittel versehen werden. Es ist auch möglich, das Reinigungstuch vorimprägniert mit einem Reinigungsmittel auf der Vorratsspule 52 vorzusehen.
Zum Reinigen der Offsetzylinder 9 und/oder des Druckzylinders werden wahlweise die Andrückelemente 29 aktiviert und damit das Reinigungsband 28 in Kontakt mit den zu reinigenden Zylinderoberflächen gebracht und so gereinigt. Damit ist es möglich, mit einer Zylinderreinigungseinrichtung 25 gleich die Offsetzylinder 9 und den Druckzylinder 1 zu reinigen. Durch die Aufwickeleinheit 53 wird das Reinigungsband 28 so getaktet von der Vorratsspule 52 abgezogen, daß immer sauberes Reinigungsband 28 in Kontakt mit den zu reinigenden Zylinderflächen gelangt
Die Zylinderreinigungseinrichtung 25 nach dem Bandtyp ist ortsfest angeordnet. Es ist auch möglich, der Zylinderreinigungseinrichtung 25 nach dem Bandtyp, um eine gute Zugänglichkeit zu sichern, neben der in Figur 3 gezeigten Arbeitsposition eine Parkposition zuzuordnen, die im Abstand zu den Offsetzylindem 9 vorgesehen ist.
Die Reinigungseinrichtung für den Druckformzylinder 10 und die beiden zugeordneten Auftragwalzen 20 ist als Walzenreinigungseinrichtung 27 ausgebildet und wirkt analog der in Fig. 3 dargestellten Zylinderreinigungseinrichtung 25. Aus diesem Grunde wurde auf eine gesonderte Darstellung verzichtet und in Fig. 3 die entsprechenden Bezugszeichen bei Verwendung als Walzenreinigungseinrichtung 27 in Klammem eingetragen. So ist es auch möglich, mit einer Walzenreinigungseinrichtung 27 gleichzeitig die Auftragwalzen 20 und den Druckformzylinder 10 zu reinigen.
Um die Lage der Offsetzylinder 9 relativ zum Druckzylinder 1 zum Zweck der Druckan- und Druckabstellung bzw. zur Papierdickeneinstellung verändern zu können, sind die Offsetzylinder 9 auf bekannte Weise in Exzenterlagem 30 angeordnet. Dabei liegen die Gestellpunkte 36 der Exzenterlager 30 zusammen mit den Offsetzylindermitten 15 und den Druckformzylindermitten 14 in ebenfalls bekannter Weise jeweils auf einer Geraden. Die Druckformzylinder 10 sind ebenfalls in Exzenterlagem 37 angeordnet, um ein Nachführen bei einer Papierdickenverstellung realisieren zu können.
An jedem Exzenterlager 30 greift ein Übertragungsmittel 40 an, das in der Ausführung gem. Fig. 4 (Variante 1) aus einem Abtriebsglied 38 besteht, an dem eine Koppel 39 angreift, wobei beide Koppeln 39 an einem gemeinsamen Anlenkpunkt 41 angreifen, der auf der α - Winkelhalbierenden 12 liegt. Der Anlenkpunkt 41 wird durch eine ebenfalls auf der α - Halbierenden 12 angeordneten Zylinderstelleinrichtung 31 auf der α - Winkelhalbierenden 12 zum Druckzylinder 1 oder von diesem weggeführt.
Die Zylinderstelleinrichtung 31 weist ein erstes Stellelement 42 und ein zweites Stellelement 43 auf. Das erste Stellelement 42 ist z.B. als mit einem Druckmedium beaufschlagbarer Zylinder 32 ausgebildet, der in Wirkverbindung mit dem zweiten Stellelement 43 steht, wobei das zweite Stellelement 43 z.B. als in einer gestellfesten Mutter 34 geführte Stellspindel 33 ausgebildet ist.
Sowohl die Übertragungsmittel 41 als auch die Zylindereinstelleinrichtung 31 sind spiegelsymmetrisch zur α - Winkelhalbierenden 12 angeordnet. Damit ist es möglich, mit einer Zylinderstelleinrichtung 31 Schalt- und Stellhandlungen der Offsetzylinder 9 gleichzeitig zu realisieren. So kann durch Verschieben der Stellspindel 33 eine Papierdickeneinstellung und mittels des Zylinders 32 eine "Druck an" oder "Druck ab" Schaltung realisiert werden.
Nach der Ausführungsform gem. Fig. 5 sind die an den Exzenterlagern 30 angreifenden Übertragungsmittel 40 als Abtriebsglied 38 ausgebildet, die spiegelbildlich zur α - Winkelhalbierenden 12 angeordnet sind. Auf der α - Winkelhalbierenden 12 ist die Zylinderstelleinrichtung 31 angeordnet, wobei das erste Stellelement 42 aus zwei spiegelbildlich zur α - Winkelhalbierenden 12 angeordneten, mit einem Druckmedium beaufschlagbaren Zylindern 32 besteht.
Jeder Zylinder 32 greift an einem Abtriebsglied an und stützt sich gegen das zweite Stellelement 43 ab. Das zweite Stellglied 43 besteht aus einer Mutter 34, die verschiebbar auf einer gestellfesten Stellspindel 33 gelagert ist. Durch die spiegelbildliche Anordnung der an den Exzenterlagem 30 angreifenden Übertragungsmittel 40 und die auf der α - Winkelhalbierenden 12 vorgesehene Zylinderstelleinrichtung 31 ist es möglich, mit einer Zylinderstelleinrichtung 31 Schalt- und Stellhandlungen an zwei Offsetzylindem 9 gleichzeitig oder nacheinander zu realisieren.
Durch Verschieben der Mutter 34 kann eine Papierdickeneinstellung und mittels der Zylinder 32 gleichzeitig oder nacheinander eine "Druck an" oder "Druck ab" Stellung der Offsetzylinder 9 realisiert werden.