Projecteur de véhicule automobile à lampe transversale équipé de moyens perfectionnés de la lampe

Description

[0001] La présente invention concerne d'une façon générale les projecteurs de véhicules automobiles, et plus particulièrement un projecteur équipé d'une lampe dont l'axe est orienté perpendiculairement à l'axe optique de son miroir.

[0002] On sait déjà qu'une telle orientation de lampe apporte dans un projecteur certains avantages. En particulier, la zone de fond du miroir devient utilisable pour la formation du faisceau, ce qui est particulièrement intéressant dans le cas de miroirs capables d'engendrer par eux-mêmes des faisceaux ayant la photométrie requise, tels que des faisceaux à coupure, en particulier des faisceaux antibrouillard.

[0003] Un autre avantage de ce type de projecteur connu réside en ce que l'accès à la lampe pour son remplacement, par le dessus, ou par le côté du projecteur, voire par le dessous, peut être facilité dans certains types de configurations.

[0004] Le document FR-A-2 701 539 donne un exemple d'un tel projecteur.

[0005] Ce projecteur connu présente toutefois l'inconvénient de nécessiter, pour le montage de la lampe, un porte-lampe spécial qui est monté sur des aménagements appropriés du miroir et qui comporte des aménagements propres pour la réception de la lampe.

[0006] La présence d'un tel porte-lampe accroît le coût de revient du projecteur et le temps nécessaire à son montage.

[0007] Le remplacement de la lampe est également plus fastidieux, puisqu'il est nécessaire de retirer le porte-lampe, de remplacer la lampe puis de remettre le porte-lampe en place.

[0008] En outre, un tel porte-lampe peut être visible à travers la glace du projecteur, et nuire à son aspect lorsqu'il est éteint.

[0009] La présente invention vise à pallier les inconvénients de l'état de la technique, et à proposer un projecteur à lampe transversale dans lequel la lampe puisse être montée directement sur des aménagements appropriés du miroir et puisse être aisément remplacée, ceci sans compromettre ou rendre particulièrement délicate la réalisation de ce miroir par moulage.

[0010] La réalisation des miroirs modernes par moulage est en effet un élément important pour la qualité du produit et le coût de revient et l'efficacité de sa fabrication, et ne doit pas être compromise sous seul prétexte de l'économie d'une pièce que constituait le porte-lampe dans l'art antérieur.

[0011] Ainsi la présente invention propose un projecteur de véhicule automobile, comprenant une lampe montée dans un miroir et une glace de fermeture, la lampe possédant des aménagements d'appui dans un plan perpendiculaire à son axe et étant montée dans le miroir avec son axe perpendiculaire à un axe optique du miroir, et le miroir étant réalisé par injection de matière plastique en étant démoulé selon une direction parallèle audit axe optique, et le miroir possédant au moins une joue adjacente à une zone de fond, caractérisé en ce qu'un trou de lampe est formé directement dans ladite joue, en ce qu'une surface extérieure d'une paroi du miroir entourant le trou de lampe présente par rapport à la direction de démoulage un angle de dépouille, et en ce qu'il est prévu entre ladite surface et lesdits aménagements d'appui de la lampe des moyens d'adaptation formant pour lesdits aménagements d'appui de la lampe des surfaces d'appui s'étendant dans un plan parallèle audit axe optique.

[0012] Des aspects préférés, mais non limitatifs, du projecteur selon l'invention sont les suivants :

• ledit trou de lampe et la surface l'entourant sont formés dans un renfoncement ménagé dans ladite joue.
• ledit renfoncement est délimité par une paroi en forme générale de « U ».
• ladite paroi en forme générale de « U » possède au moins un aménagement de détrompage pour le positionnement angulaire de la lampe.
• ladite paroi en forme générale de « U » possède au moins un renfoncement apte à recevoir une patte de fixation d'un occulteur de lampe.
• ladite patte de fixation possède une partie formant languette élastique apte à solliciter la lampe pour son calage dans une direction transversale à l'axe de ladite lampe.
• lesdits moyens d'adaptation comprennent une pluralité de plots en saillie à partir de ladite surface extérieure et venus de moulage lors de la fabrication du miroir.
• le projecteur comprend également un organe de retenue de la lampe assurant la pression de ses aménagements d'appui sur lesdits plots.
• l'organe de retenue est constitué par une épingle articulée sur ladite patte de fixation d'occulteur.
• lesdits moyens d'adaptation comprennent une pièce d'adaptation généralement cylindrique entourant le trou de lampe et possédant un premier bord en appui contre ladite surface extérieure et un second bord, opposé, définissant des surfaces d'appui pour lesdits aménagements d'appui de la lampe.
• les premier et second bords de ladite pièce d'adaptation sont essentiellement constitués par des cercles contenus dans des plans inclinés l'un par rapport à l'autre d'un angle égal à l'angle de dépouille.
• le premier bord de la pièce d'adaptation s'appuie sur des plots venus de matière et en saillie sur ladite surface extérieure.
• ladite pièce d'adaptation possède des encoches pour le montage de la lampe par un mécanisme à baïonette.
• lesdites surfaces d'appui définies par le second bord de la pièce d'adaptation sont constituées par des pattes s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe de ladite pièce.
• ladite pièce d'adaptation est réalisée par roulage d'une tôle métallique mince.

[0013] D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :

la figure 1 est une vue de face partielle d'un projecteur selon l'invention,

la figure 2 est une vue de l'arrière et en coupe partielle d'une partie de montage de lampe du miroir de ce projecteur,

la figure 3 est une vue de dessus et en coupe partielle de la région de fond, incluant le montage de lampe, du miroir,

la figure 4 est une vue en plan partielle, de dessus, de la partie de montage de lampe,

la figure 5 est une vue en perspective de la partie de montage de lampe, avec une épingle de retenue,

la figure 6 est une vue en perspective, selon une autre orientation, d'une variante de réalisation de la partie de montage de lampe,

la figure 7 illustre en perspective une pièce métallique pouvant être adjointe au dispositif de montage de lampe selon cette seconde forme de réalisation,

la figure 8 est une vue partielle en perspective du dispositif de montage équipé de la pièce de la figure 7,

la figure 9 est une vue en plan à l'état développé d'une pièce métallique de montage utilisé dans un dispositif de montage selon une deuxième forme de réalisation de l'invention,

la figure 10 est une vue en perspective de la pièce de la figure 9 une fois mise en forme,

la figure 11 est une vue en plan, suivant l'axe de montage de la lampe, du dispositif selon cette deuxième forme de réalisation, et

la figure 12 est une vue en plan à l'état développé d'une pièce métallique selon une variante de réalisation.

[0014] En référence tout d'abord aux figures 1 à 3, on a représenté un projecteur qui comprend une lampe 10 et un miroir 20, ainsi que, de façon bien connue et non représentée, une glace et le cas échéant un boîtier.

[0015] La lampe 10 comprend un filament 11 selon son axe à l'intérieur d'un bulbe 12, et un culot 13, un connecteur d'alimentation 14 étant également illustré.

[0016] Le miroir comprend une partie de fond 21 apte à coopérer avec la lampe pour engendrer un faisceau de photométrie souhaitée, par exemple un faisceau antibrouillard, et deux joues 22, 23. Il s'agit en l'espèce de joues latérales, mais il pourrait s'agir également de joues supérieure et inférieure.

[0017] Dans la région de la joue 22 adjacente au fond 21 est formé un dispositif de montage 200 pour la lampe 10.

[0018] On observera ici que la réalisation du miroir par moulage implique le recours à une cavité de moule et à un poinçon de moule dont les surfaces présentent par rapport à la direction de démoulage un angle de dépouille, qui est ici révélé par l'inclinaison des joues 22 et 23 par rapport à l'axe optique x-x du miroir qui correspond à la direction de démoulage.

[0019] Sachant qu'une lampe conventionnelle occupe sa position de référence par appui de sa collerette contre un plan perpendiculaire à l'axe de ladite lampe, on comprend donc que, si l'on souhaite donner à la lampe 10 une orientation perpendiculaire à l'axe optique x-x, alors se pose inévitablement le problème du démoulage de la surface d'appui précitée, qui devrait alors s'étendre parallèlement à l'axe optique x-x, c'est-à-dire à la direction de démoulage, et donc ne pas comporter l'angle de dépouille nécessaire.

[0020] Selon l'invention, le porte-lampe 200 est défini en premier lieu par des aménagements particuliers venus de moulage lors de la fabrication du miroir. Ces aménagements comprennent pour l'essentiel une cavité dont le fond est défini par une paroi 201 suivant un angle de dépouille par exemple de 7° et délimitée en outre par une paroi latérale 202 en forme générale de « U ». Dans la paroi de fond 201 est formée une ouverture traversante 204 destinée au passage de la lampe, ouverture dont la dimension est telle que la paroi de fond 201 forme un épaulement sensiblement tout autour d'elle. La paroi de fond 201 possède par ailleurs de façon localisée autour de l'ouverture 204 trois plots discrets d'appui 2011, 2012 et 2013 pour trois bossages de référence prévus sur la collerette d'une lampe normalisée telle qu'une lampe de type « H1 », « H4 » ou « H7 ».

[0021] Ces trois plots d'appui s'étendent dans un plan commun qui est aussi rigoureusement que possible à l'axe optique x-x du miroir, et grâce au fait qu'ils occupent chacun une surface limitée, il reste possible de démouler le miroir malgré l'absence d'angle de dépouille au niveau des surfaces de ces plots. Comme on l'observe en particulier sur la figure 4, les plots d'appui 2011 et 2012 sont situés au niveau de la partie incurvée de la paroi en U 202, tandis que le troisième plot d'appui 2013 est situé au niveau de la partie de la paroi de fond 201 adjacente au fond 21 du miroir. Les positions angulaires de ces plots par rapport au centre de l'ouverture de lampe 204 sont choisies en fonction du type de lampe, pour correspondre avec des bossages de référence ou analogues prévus sur la collerette de la lampe.

[0022] Dans la région de fond de la paroi en U 202 est formé un évidemment 2021 destiné à recevoir, comme le montre en particulier la figure 3, une patte de fixation 151 d'un occulteur 15 destiné à se placer devant la lampe pour éviter l'émission de lumière directe, la patte 151 étant fixée à l'aide d'une vis ou goupille 16 engagée dans un trou 2027 formé au fond de l'évidement 2021 lors du moulage.

[0023] Au bord de l'ouverture 204 est également formée une protubérance destinée au détrompage de la lampe (ici une lampe de type « H7 ») pour qu'elle occupe la position angulaire convenue.

[0024] Comme on l'observe en particulier sur les figures 2, 3 et 5, la patte 151 de l'occulteur comporte à son extrémité extérieure une partie 152 recourbée à 180° pour former conjointement avec la face externe de la joue 22 un palier de retenue d'une épingle 300 de verrouillage de la lampe.

[0025] Cette épingle, réalisée de façon traditionnelle par pliage d'un ressort-fil, comprend deux branches partant des deux extrémités d'une section d'attache 305 logée dans le palier précité, chacune ce ces deux branches possédant une section de manoeuvre et de verrouillage 301 essentiellement rectiligne et se terminant à l'extrémité libre de la branche par une section terminale 302 recourbée à 180°. Entre la section 301 et la section d'attache 305 est prévue dans chaque branche une section d'appui se composant de deux sous-sections 303, 304 définissant ensemble un « V » dont le sommet est destiné à venir s'appuyer contre l'extérieur de la collerette 13 de la lampe pour assurer son verrouillage en position.

[0026] Dans les régions d'extrémité libre de la paroi en « U » 202, adjacentes à la partie de fond 21 du miroir, sont formées respectivement deux encoches 2025, venues de moulage (voir figure 5), dans lesquelles les sections 301 des branches de l'épingle 300 peuvent venir s'engager par expansion élastique pour assurer le verrouillage. Des rampes 2023, 2024 en biseau sont formées au niveau de ces encoches, au niveau de l'arête séparant la paroi en « U » 202 de la joue 22 du miroir, pour faciliter l'engagement desdites sections 301 lors du verrouillage.

[0027] Le déverrouillage de l'épingle 300 s'effectue simplement en rapprochant manuellement l'une de l'autre les extrémités de ses deux branches, pour dégager les sections 301 de leurs encoches respectives 2025.

[0028] On réalise ainsi, sans pièce additionnelle et directement par des aménagements venus de moulage lors de la fabrication du miroir, et donc de façon simple et économique, un porte-lampe assurant un positionnement et un maintien tout à fait satisfaisants de la lampe, et ce en dépit des angles de dépouille nécessaires au démoulage.

[0029] Les figures 6 à 8 illustrent une variante de réalisation de l'invention permettant d'améliorer la précision du positionnement de la lampe 10 transversalement à son axe.

[0030] Selon cette variante, la patte 151 de fixation de l'occulteur possède en outre, par rapport à la forme de réalisation précédente, une languette élastique 153 réalisée par découpage et déformation permanente, le découpage de cette languette étant par exemple fait dans la continuité du contour de l'orifice 154 destiné à la vis ou goupille de fixation 16, entre cet orifice et l'occulteur 15 suivant la direction longitudinale de la patte 151.

[0031] La languette 153 est déformée vers l'intérieur de manière à s'appliquer élastiquement contre le bord de la collerette 13 de la lampe à cet endroit. Dans le même temps, l'ouverture 204 pour la lampe est conformée, dans sa région diamétralement opposée à la patte 151 de l'occulteur, de manière à présenter deux faces d'appui radial en « V », respectivement 2015 et 2016, définies par la paroi 201 entourant l'ouverture.

[0032] De la sorte, la languette 153, en sollicitant la collerette 13 vers ces faces d'appui (selon la flèche F sur la figure 8), réalise un référencement de la position de la collerette 13 de la lampe dans la direction transversale à l'axe de la lampe. Il suffit donc dans ce cas, pour assurer le positionnement de la lampe avec la précision requise, de soigner particulièrement lors de la conception du moule du réflecteur la position de ces surfaces par rapport à la surface de fond du miroir.

[0033] Maintenant en référence aux figures 9 et 10, on a représenté une seconde forme de réalisation de l'invention.

[0034] Selon celle-ci, la fixation de la lampe est réalisée non plus par une épingle de verrouillage, mais par un mécanisme à baïonette.

[0035] Plus précisément, la région du miroir destinée au montage de la lampe est semblable à celle décrite en référence aux figures précédentes, à ceci près que l'ouverture 204 pour la lampe est bordée par la paroi 201 qui forme un épaulement 201 entièrement lisse et plan, incliné suivant l'axe de dépouille (typiquement de 7°) nécessaire au démoulage. La paroi 201 est donc dépourvue ici des plots d'appui de la forme de réalisation précédentes.

[0036] Le porte-lampe comporte dans ce cas un élément métallique généralement cylindrique, illustré sur les figures 9 et 10, globalement désigné par la référence 500.

[0037] Cet élément, à l'état développé (figure 9), comprend un bord supérieur rectiligne 501 et un bord inférieur 501' de forme sinueuse destiné, après mise en forme de l'élément selon une génératrice circulaire, à former un cercle contenu dans un plan incliné à 7° par rapport au plan contenant le cercle formé lors de cette même mise en forme par le bord supérieur 501.

[0038] L'élément 500 comporte par ailleurs trois pattes d'appui 502, 503 et 504 destinées à être repliées vers l'extérieur à 90° de manière à former trois plots d'appui pour la lampe, ainsi que trois encoches 505 en forme générale de « L », typiques d'un montage de type baïonette.

[0039] Par ailleurs, la mise en forme de l'élément 500 implique également le pliage à environ 90° suivant des lignes qui séparent une zone 512 et deux zones de bordure 510, 511, de manière à former dans l'élément mis en forme une partie en saillie vers l'extérieur, destinée à se loger étroitement dans un renfoncement du type du renfoncement 2021 décrit plus haut, ceci afin d'assurer, lors du montage de l'élément sur le réflecteur, l'indexation de sa position angulaire.

[0040] On comprend que, lorsque le bord 501' de l'élément mis en volume vient s'appuyer contre la paroi 201 orientée suivant l'angle de dépouille, alors le bord supérieur 501 de l'élément forme un cercle qui s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'élément 500, lui-même perpendiculaire à l'axe optique du miroir. La lampe, en s'appuyant sur les trois pattes d'appui 502, 503 et 504 disposées dans ce même plan, va donc adopter dans le miroir l'orientation correcte.

[0041] On notera ici que la mise en forme de l'élément 500 s'effectue par roulage de la feuille métallique plane illustrée sur la figure 9, la mise en concordance des extrémités libres de cette feuille au niveau de leur réunion étant assurée ici par des doigts 506 et des encoches 507 mutuellement imbriqués. On observera pour terminer que l'orifice 509 est destiné à être traversé par une vis ou goupille de fixation 16 engagée dans un trou tel que le trou 2027 décrit plus haut, et que de façon diamétralement opposée à cet orifice 509 se trouve un orifice plus grand 508 destiné au passage d'un tournevis pour la vis 16.

[0042] On observera également que le dégagement laissé par les zones 510, 511 et 512 de l'élément 500 peut être mis à profit pour recevoir la patte 151 de fixation de l'occulteur 15, comme le montre la figure 10.

[0043] La figure 11 illustre une variante de cette forme de réalisation, suivant laquelle le cercle inférieur de l'élément 500, tel que défini par son bord 501', peut s'appuyer non pas sur la paroi plane 201 inclinée suivant l'angle de dépouille, mais sur un certain nombre de plots, dont en particulier deux plots 2017 et 2018. Ces plots peuvent se trouver, comme pour les plots 2011 à 2013 de la première forme de réalisation, dans un plan parallèle à l'axe optique du miroir, auquel cas l'élément 500 est modifié pour adopter la forme d'un cylindre de hauteur quelconque.

[0044] Tout autre agencement de tels plots est naturellement possible, auquel cas la forme du bord inférieur 501' de l'élément 500 est adaptée au cas par cas.

[0045] La figure 12 illustre une autre variante de réalisation, qui concerne l'élément 500. Celui-ci possède les mêmes aménagements que ceux de la figure 9, désignés par les mêmes signes de référence, mais la réunion des deux extrémités de l'élément lors de sa mise en forme cylindrique s'effectue non pas au niveau de l'ouverture 508 pour l'outil de vissage, mais au niveau de la paroi 512 du renfoncement. Dans ce cas, la vis 16 participe utilement au maintien de l'élément 500 en position fermée sur lui-même.

Revendications

1. Projecteur de véhicule automobile, comprenant une lampe (10) montée dans un miroir (20) et une glace de fermeture, la lampe possédant des aménagements (13) d'appui dans un plan perpendiculaire à son axe et étant montée dans le miroir avec son axe perpendiculaire à un axe optique (x-x) du miroir, et le miroir étant réalisé par injection de matière plastique en étant démoulé selon une direction parallèle audit axe optique, et le miroir possédant au moins une joue (22) adjacente à une zone de fond (21), un trou de lampe (204) étant formé directement dans ladite joue, caractérisé en ce qu'une surface extérieure d'une paroi (201) du miroir entourant le trou de lampe présente par rapport à la direction de démoulage un angle de dépouille, et en ce qu'il est prévu entre ladite surface et lesdits aménagements d'appui de la lampe des moyens d'adaptation (2011, 2012, 2013 ; 500 ; 500, 2017, 2018) formant pour lesdits aménagements d'appui de la lampe des surfaces d'appui s'étendant dans un plan parallèle audit axe optique.

2. Projecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit trou de lampe (204) et la surface l'entourant sont formés dans un renfoncement ménagé dans ladite joue.

3. Projecteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit renfoncement est délimité par une paroi (202) en forme générale de « U ».

4. Projecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite paroi (202) en forme générale de « U » possède au moins un aménagement (2022) de détrompage pour le positionnement angulaire de la lampe.

5. Projecteur selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que ladite paroi (202) en forme générale de « U » possède au moins un renfoncement (2021) apte à recevoir une patte de fixation (151) d'un occulteur (15) de lampe.

6. Projecteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite patte de fixation (151) possède une partie formant languette élastique (153) apte à solliciter la lampe pour son calage dans une direction transversale à l'axe de ladite lampe.

7. Projecteur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdits moyens d'adaptation comprennent une pluralité de plots (2011, 2012, 2013) en saillie à partir de ladite surface extérieure et venus de moulage lors de la fabrication du miroir.

8. Projecteur selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend également un organe (300) de retenue de la lampe assurant la pression de ses aménagements d'appui sur lesdits plots.

9. Projecteur selon la revendication 8 prise en combinaison avec l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'organe de retenue (300) est constitué par une épingle articulée sur ladite patte (151) de fixation d'occulteur.

10. Projecteur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdits moyens d'adaptation comprennent une pièce d'adaptation généralement cylindrique (500) entourant le trou de lampe (204) et possédant un premier bord (501') en appui contre ladite surface extérieure et un second bord (501), opposé, définissant des surfaces d'appui (502, 503, 504) pour lesdits aménagements d'appui de la lampe.

11. Projecteur selon la revendication 10, caractérisé en ce que les premier (501') et second (501) bords de ladite pièce d'adaptation sont essentiellement constitués par des cercles contenus dans des plans inclinés l'un par rapport à l'autre d'un angle égal à l'angle de dépouille.

12. Projecteur selon la revendication 10, caractérisé en ce que le premier bord (501') de la pièce d'adaptation s'appuie sur des plots (2017, 2018) venus de matière et en saillie sur ladite surface extérieure.

13. Projecteur selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que ladite pièce d'adaptation (500) possède des encoches (505) pour le montage de la lampe par un mécanisme à baïonette.

14. Projecteur selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que lesdites surfaces d'appui (502, 503, 504) définies par le second bord (501) de la pièce d'adaptation (500) sont constituées par des pattes s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe de ladite pièce.

15. Projecteur selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que ladite pièce d'adaptation (500) est réalisée par roulage d'une tôle métallique mince.

Ansprüche

1. Kraftfahrzeugscheinwerfer, mit einer in einem Reflektor (20) angebrachten Lampe (10) und einer Abschlussscheibe, wobei die Lampe über Einrichtungen (13) zur Anlage in einer zu ihrer Achse lotrecht verlaufenden Ebene verfügt und in dem Reflektor mit ihrer Achse lotrecht zu einer optischen Achse (x-x) des Reflektors angebracht ist, und wobei der Reflektor durch Kunststoffspritzgießen ausgeführt und parallel zu der optischen Achse entformt ist, und wobei der Reflektor wenigstens eine einem Bodenbereich (21) benachbarte Wandung (22) besitzt und eine Lampenöffnung (204) unmittelbar in der Wandung ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Außenseite einer die Lampenöffnung umgebenden Wand (201) des Reflektors bezüglich der Entformungsrichtung einen Freiwinkel aufweist, und dass zwischen dieser Seite und den Lampenanlageeinrichtungen Anpassungsmittel (2011, 2012, 2013; 500, 2017, 2018) vorgesehen sind, die für die Lampenanlageeinrichtungen Anlageflächen bilden, die sich in einer Ebene parallel zur optischen Achse erstrecken.

2. Scheinwerfer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Lampenöffnung (204) und die sie umgebende Fläche in einer in der Wandung ausgebildeten Vertiefung gebildet sind.

3. Scheinwerfer nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung von einer allgemein U-förmigen Wand (202) begrenzt ist.

4. Scheinwerfer nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die allgemein U-förmige Wand wenigstens eine Unverwechselbarkeitseinrichtung (2022) zum winkelgerechten Positionieren der Lampe besitzt.

5. Scheinwerfer nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die allgemein U-förmige Wand (202) wenigstens einen Rücksprung (2021) besitzt, der eine Klammer (151) zur Befestigung eines Abschatters (15) der Lampe aufzunehmen vermag.

6. Scheinwerfer nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsklammer (151) ein Teil aufweist, welches eine elastische Zunge (153) bildet, die die Lampe in eine Richtung quer zur Achse der Lampe zu drängen vermag.

7. Scheinwerfer nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anpassungsmittel eine Vielzahl von Stufen (2011, 2012, 2013) aufweisen, die an der Außenseite vorspringen und bei der Herstellung des Reflektors angeformt werden.

8. Scheinwerfer nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass er auch ein Organ (300) zum Halten der Lampe aufweist, das das Andrücken der Lampenanlageeinrichtungen auf den Stufen gewährleistet.

9. Scheinwerfer nach Anspruch 8 in Verbindung mit einem der Ansprüche 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Halteorgan (300) von einer Nadel gebildet ist, die an der Befestigungsklammer (151) des Abschatters angelenkt ist.

10. Scheinwerfer nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anpassungsmittel ein allgemein zylindrisches Anpassstück (500) aufweisen, das die Lampenöffnung (204) umgibt und einen ersten an der Außenseite anliegenden Rand (501') und einen zweiten entgegengesetzt angeordneten Rand (501) besitzt, der für die Lampenanlageeinrichtungen Auflageflächen (502, 503, 504) bildet.

11. Scheinwerfer nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste (501') und der zweite (501) Rand des Anpassstücks im Wesentlichen durch Kreise gebildet sind, die in Ebenen liegen, die zueinander in einem dem Freiwinkel entsprechenden Winkel geneigt sind.

12. Scheinwerfer nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rand (501') des Anpassstücks auf den angeformten und an der Außenseite vorspringenden Stufen (2017, 2018) aufliegt.

13. Scheinwerfer nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass das Anpassstück (500) Einkerbungen (505) zur Montage der Lampe mit einem Bajonett-Mechanismus aufweist.

14. Scheinwerfer nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass sich die durch den zweiten Rand (501) des Anpassstücks (500) gebildeten Auflageflächen (502, 503, 504) in einer Ebene lotrecht zur Achse dieses Stücks erstrecken.

15. Scheinwerfer nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass das Anpassstück (500) durch Rollbiegen eines dünnen Metallblechs ausgeführt ist.

Claims

1. Motor vehicle headlight, comprising a lamp (10) mounted in a mirror (12) and an outer lens, the lamp having support arrangements (13) in a plane perpendicular to its axis and being mounted in the mirror with its axis perpendicular to an optical axis (x-x) of the mirror, and the mirror being produced by injecting plastic material whilst being removed from the mould in a direction parallel to the optical axis, and the mirror having at least one flange (22) adjacent to a bottom zone (21), a lamp hole (204) being formed directly in the said flange, characterised in that an external surface of a wall (201) of the mirror surrounding the lamp hole has, with respect to the direction of removal from the mould, a draft angle, and in that, between the said surface and the said support arrangements for the lamp, adaptation means (2011, 2012, 2013; 500; 500, 2017, 2018) are provided forming, for the third support arrangements for the lamp, support surfaces extending in a plane parallel to the said optical axis.

2. Headlight according to claim 1, characterised in that the said lamp hole (204) and the surface surrounding it are formed in a hollow provided in the said flange.

3. Headlight according to claim 2, characterised in that the said hollow is delimited by a wall (202) in the general shape of a U.

4. Headlight according to claim 3, characterised in that the said wall (202) in the general shape of a U has at least one location arrangement (2022) for the angular positioning of the lamp.

5. Headlight according to one of claims 3 and 4, characterised in that the said wall (202) in the general shape of a U has at least one hollow (2021) able to receive a fixing lug (151) for a lamp shield (15).

6. Headlight according to claim 5, characterised in that the said fixing lug (151) has a part forming an elastic tongue (153) able to act on the lamp for fixing thereof in a direction transverse to the axis of the said lamp.

7. Headlight according to one of claims 1 to 6, characterised in that the said adaptation means comprise a plurality of studs (2011, 2012, 2013) projecting from the said external surface and moulded at the time of manufacture of the mirror.

8. Headlight according to claim 7, characterised in that it also comprises a member (300) for holding the lamp providing the pressure of its support arrangements on the said studs.

9. Headlight according to claim 8 taken in combination with one of claims 5 and 6, characterised in that the holding member (300) consists of a pin articulated on the said shield fixing lug (151).

10. Headlight according to one of claims 1 to 6, characterised in that the said adaptation means comprise a generally cylindrical adaptation piece (500) surrounding the lamp hole (204) and having a first edge (501') in abutment against the said external surface and a second, opposite edge (501) defining support surfaces (502, 503, 504) for the said lamp support arrangements.

11. Headlight according to claim 10, characterised in that the first (501') and second (501) edges of the said adaptation piece consist essentially of circles contained in planes inclined with respect to each other by an angle equal to the draft angle.

12. Headlight according to claim 10, characterised in that the first edge (501') of the adaptation piece bears on studs (2017, 2018) made in one piece with and projecting on the said external surface.

13. Headlight according to one of claims 10 to 12, characterised in that the said adaptation piece (500) has notches (505) for mounting the lamp by means of a bayonet mechanism.

14. Headlight according to one of claims 10 to 13, characterised in that the said support surfaces (502, 503, 504) defined by the second edge (501) of the adaptation piece (500) consist of lugs extending in a plane perpendicular to the axis of the said piece.

15. Headlight according to one of claims 10 to 14, characterised in that the said adaptation piece (500) is produced by rolling a thin metal sheet.

Dessins