La présente invention concerne d'une façon générale les projecteurs de véhicules automobiles, et plus particulièrement un projecteur équipé d'une lampe dont l'axe est orienté perpendiculairement à l'axe optique de son miroir.
On sait déjà qu'une telle orientation de lampe apporte dans un projecteur certains avantages. En particulier, la zone de fond du miroir devient utilisable pour la formation du faisceau, ce qui est particulièrement intéressant dans le cas de miroirs capables d'engendrer par eux-mêmes des faisceaux ayant la photométrie requise, tels que des faisceaux à coupure, en particulier des faisceaux antibrouillard.
Un autre avantage de ce type de projecteur connu réside en ce que l'accès à la lampe pour son remplacement, par le dessus, ou par le côté du projecteur, voire par le dessous, peut être facilité dans certains types de configurations.
Le document FR-A-2 701 539 donne un exemple d'un tel projecteur.
Ce projecteur connu présente toutefois l'inconvénient de nécessiter, pour le montage de la lampe, un porte-lampe spécial qui est monté sur des aménagements appropriés du miroir et qui comporte des aménagements propres pour la réception de la lampe.
La présence d'un tel porte-lampe accroît le coût de revient du projecteur et le temps nécessaire à son montage.
Le remplacement de la lampe est également plus fastidieux, puisqu'il est nécessaire de retirer le porte-lampe, de remplacer la lampe puis de remettre le porte-lampe en place.
En outre, un tel porte-lampe peut être visible à travers la glace du projecteur, et nuire à son aspect lorsqu'il est éteint.
La présente invention vise à pallier les inconvénients de l'état de la technique, et à proposer un projecteur à lampe transversale dans lequel la lampe puisse être montée directement sur des aménagements appropriés du miroir et puisse être aisément remplacée, ceci sans compromettre ou rendre particulièrement délicate la réalisation de ce miroir par moulage.
La réalisation des miroirs modernes par moulage est en effet un élément important pour la qualité du produit et le coût de revient et l'efficacité de sa fabrication, et ne doit pas être compromise sous seul prétexte de l'économie d'une pièce que constituait le porte-lampe dans l'art antérieur.
Ainsi la présente invention propose un projecteur de véhicule automobile, comprenant une lampe montée dans un miroir et une glace de fermeture, la lampe possédant des aménagements d'appui dans un plan perpendiculaire à son axe et étant montée dans le miroir avec son axe perpendiculaire à un axe optique du miroir, et le miroir étant réalisé par injection de matière plastique en étant démoulé selon une direction parallèle audit axe optique, et le miroir possédant au moins une joue adjacente à une zone de fond, caractérisé en ce qu'un trou de lampe est formé directement dans ladite joue, en ce qu'une surface extérieure d'une paroi du miroir entourant le trou de lampe présente par rapport à la direction de démoulage un angle de dépouille, et en ce qu'il est prévu entre ladite surface et lesdits aménagements d'appui de la lampe des moyens d'adaptation formant pour lesdits aménagements d'appui de la lampe des surfaces d'appui s'étendant dans un plan parallèle audit axe optique.
Des aspects préférés, mais non limitatifs, du projecteur selon l'invention sont les suivants :
D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
En référence tout d'abord aux figures 1 à 3, on a représenté un projecteur qui comprend une lampe 10 et un miroir 20, ainsi que, de façon bien connue et non représentée, une glace et le cas échéant un boîtier.
La lampe 10 comprend un filament 11 selon son axe à l'intérieur d'un bulbe 12, et un culot 13, un connecteur d'alimentation 14 étant également illustré.
Le miroir comprend une partie de fond 21 apte à coopérer avec la lampe pour engendrer un faisceau de photométrie souhaitée, par exemple un faisceau antibrouillard, et deux joues 22, 23. Il s'agit en l'espèce de joues latérales, mais il pourrait s'agir également de joues supérieure et inférieure.
Dans la région de la joue 22 adjacente au fond 21 est formé un dispositif de montage 200 pour la lampe 10.
On observera ici que la réalisation du miroir par moulage implique le recours à une cavité de moule et à un poinçon de moule dont les surfaces présentent par rapport à la direction de démoulage un angle de dépouille, qui est ici révélé par l'inclinaison des joues 22 et 23 par rapport à l'axe optique x-x du miroir qui correspond à la direction de démoulage.
Sachant qu'une lampe conventionnelle occupe sa position de référence par appui de sa collerette contre un plan perpendiculaire à l'axe de ladite lampe, on comprend donc que, si l'on souhaite donner à la lampe 10 une orientation perpendiculaire à l'axe optique x-x, alors se pose inévitablement le problème du démoulage de la surface d'appui précitée, qui devrait alors s'étendre parallèlement à l'axe optique x-x, c'est-à-dire à la direction de démoulage, et donc ne pas comporter l'angle de dépouille nécessaire.
Selon l'invention, le porte-lampe 200 est défini en premier lieu par des aménagements particuliers venus de moulage lors de la fabrication du miroir. Ces aménagements comprennent pour l'essentiel une cavité dont le fond est défini par une paroi 201 suivant un angle de dépouille par exemple de 7° et délimitée en outre par une paroi latérale 202 en forme générale de « U ». Dans la paroi de fond 201 est formée une ouverture traversante 204 destinée au passage de la lampe, ouverture dont la dimension est telle que la paroi de fond 201 forme un épaulement sensiblement tout autour d'elle. La paroi de fond 201 possède par ailleurs de façon localisée autour de l'ouverture 204 trois plots discrets d'appui 2011, 2012 et 2013 pour trois bossages de référence prévus sur la collerette d'une lampe normalisée telle qu'une lampe de type « H1 », « H4 » ou « H7 ».
Ces trois plots d'appui s'étendent dans un plan commun qui est aussi rigoureusement que possible à l'axe optique x-x du miroir, et grâce au fait qu'ils occupent chacun une surface limitée, il reste possible de démouler le miroir malgré l'absence d'angle de dépouille au niveau des surfaces de ces plots. Comme on l'observe en particulier sur la figure 4, les plots d'appui 2011 et 2012 sont situés au niveau de la partie incurvée de la paroi en U 202, tandis que le troisième plot d'appui 2013 est situé au niveau de la partie de la paroi de fond 201 adjacente au fond 21 du miroir. Les positions angulaires de ces plots par rapport au centre de l'ouverture de lampe 204 sont choisies en fonction du type de lampe, pour correspondre avec des bossages de référence ou analogues prévus sur la collerette de la lampe.
Dans la région de fond de la paroi en U 202 est formé un évidemment 2021 destiné à recevoir, comme le montre en particulier la figure 3, une patte de fixation 151 d'un occulteur 15 destiné à se placer devant la lampe pour éviter l'émission de lumière directe, la patte 151 étant fixée à l'aide d'une vis ou goupille 16 engagée dans un trou 2027 formé au fond de l'évidement 2021 lors du moulage.
Au bord de l'ouverture 204 est également formée une protubérance destinée au détrompage de la lampe (ici une lampe de type « H7 ») pour qu'elle occupe la position angulaire convenue.
Comme on l'observe en particulier sur les figures 2, 3 et 5, la patte 151 de l'occulteur comporte à son extrémité extérieure une partie 152 recourbée à 180° pour former conjointement avec la face externe de la joue 22 un palier de retenue d'une épingle 300 de verrouillage de la lampe.
Cette épingle, réalisée de façon traditionnelle par pliage d'un ressort-fil, comprend deux branches partant des deux extrémités d'une section d'attache 305 logée dans le palier précité, chacune ce ces deux branches possédant une section de manoeuvre et de verrouillage 301 essentiellement rectiligne et se terminant à l'extrémité libre de la branche par une section terminale 302 recourbée à 180°. Entre la section 301 et la section d'attache 305 est prévue dans chaque branche une section d'appui se composant de deux sous-sections 303, 304 définissant ensemble un « V » dont le sommet est destiné à venir s'appuyer contre l'extérieur de la collerette 13 de la lampe pour assurer son verrouillage en position.
Dans les régions d'extrémité libre de la paroi en « U » 202, adjacentes à la partie de fond 21 du miroir, sont formées respectivement deux encoches 2025, venues de moulage (voir figure 5), dans lesquelles les sections 301 des branches de l'épingle 300 peuvent venir s'engager par expansion élastique pour assurer le verrouillage. Des rampes 2023, 2024 en biseau sont formées au niveau de ces encoches, au niveau de l'arête séparant la paroi en « U » 202 de la joue 22 du miroir, pour faciliter l'engagement desdites sections 301 lors du verrouillage.
Le déverrouillage de l'épingle 300 s'effectue simplement en rapprochant manuellement l'une de l'autre les extrémités de ses deux branches, pour dégager les sections 301 de leurs encoches respectives 2025.
On réalise ainsi, sans pièce additionnelle et directement par des aménagements venus de moulage lors de la fabrication du miroir, et donc de façon simple et économique, un porte-lampe assurant un positionnement et un maintien tout à fait satisfaisants de la lampe, et ce en dépit des angles de dépouille nécessaires au démoulage.
Les figures 6 à 8 illustrent une variante de réalisation de l'invention permettant d'améliorer la précision du positionnement de la lampe 10 transversalement à son axe.
Selon cette variante, la patte 151 de fixation de l'occulteur possède en outre, par rapport à la forme de réalisation précédente, une languette élastique 153 réalisée par découpage et déformation permanente, le découpage de cette languette étant par exemple fait dans la continuité du contour de l'orifice 154 destiné à la vis ou goupille de fixation 16, entre cet orifice et l'occulteur 15 suivant la direction longitudinale de la patte 151.
La languette 153 est déformée vers l'intérieur de manière à s'appliquer élastiquement contre le bord de la collerette 13 de la lampe à cet endroit. Dans le même temps, l'ouverture 204 pour la lampe est conformée, dans sa région diamétralement opposée à la patte 151 de l'occulteur, de manière à présenter deux faces d'appui radial en « V », respectivement 2015 et 2016, définies par la paroi 201 entourant l'ouverture.
De la sorte, la languette 153, en sollicitant la collerette 13 vers ces faces d'appui (selon la flèche F sur la figure 8), réalise un référencement de la position de la collerette 13 de la lampe dans la direction transversale à l'axe de la lampe. Il suffit donc dans ce cas, pour assurer le positionnement de la lampe avec la précision requise, de soigner particulièrement lors de la conception du moule du réflecteur la position de ces surfaces par rapport à la surface de fond du miroir.
Maintenant en référence aux figures 9 et 10, on a représenté une seconde forme de réalisation de l'invention.
Selon celle-ci, la fixation de la lampe est réalisée non plus par une épingle de verrouillage, mais par un mécanisme à baïonette.
Plus précisément, la région du miroir destinée au montage de la lampe est semblable à celle décrite en référence aux figures précédentes, à ceci près que l'ouverture 204 pour la lampe est bordée par la paroi 201 qui forme un épaulement 201 entièrement lisse et plan, incliné suivant l'axe de dépouille (typiquement de 7°) nécessaire au démoulage. La paroi 201 est donc dépourvue ici des plots d'appui de la forme de réalisation précédentes.
Le porte-lampe comporte dans ce cas un élément métallique généralement cylindrique, illustré sur les figures 9 et 10, globalement désigné par la référence 500.
Cet élément, à l'état développé (figure 9), comprend un bord supérieur rectiligne 501 et un bord inférieur 501' de forme sinueuse destiné, après mise en forme de l'élément selon une génératrice circulaire, à former un cercle contenu dans un plan incliné à 7° par rapport au plan contenant le cercle formé lors de cette même mise en forme par le bord supérieur 501.
L'élément 500 comporte par ailleurs trois pattes d'appui 502, 503 et 504 destinées à être repliées vers l'extérieur à 90° de manière à former trois plots d'appui pour la lampe, ainsi que trois encoches 505 en forme générale de « L », typiques d'un montage de type baïonette.
Par ailleurs, la mise en forme de l'élément 500 implique également le pliage à environ 90° suivant des lignes qui séparent une zone 512 et deux zones de bordure 510, 511, de manière à former dans l'élément mis en forme une partie en saillie vers l'extérieur, destinée à se loger étroitement dans un renfoncement du type du renfoncement 2021 décrit plus haut, ceci afin d'assurer, lors du montage de l'élément sur le réflecteur, l'indexation de sa position angulaire.
On comprend que, lorsque le bord 501' de l'élément mis en volume vient s'appuyer contre la paroi 201 orientée suivant l'angle de dépouille, alors le bord supérieur 501 de l'élément forme un cercle qui s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'élément 500, lui-même perpendiculaire à l'axe optique du miroir. La lampe, en s'appuyant sur les trois pattes d'appui 502, 503 et 504 disposées dans ce même plan, va donc adopter dans le miroir l'orientation correcte.
On notera ici que la mise en forme de l'élément 500 s'effectue par roulage de la feuille métallique plane illustrée sur la figure 9, la mise en concordance des extrémités libres de cette feuille au niveau de leur réunion étant assurée ici par des doigts 506 et des encoches 507 mutuellement imbriqués. On observera pour terminer que l'orifice 509 est destiné à être traversé par une vis ou goupille de fixation 16 engagée dans un trou tel que le trou 2027 décrit plus haut, et que de façon diamétralement opposée à cet orifice 509 se trouve un orifice plus grand 508 destiné au passage d'un tournevis pour la vis 16.
On observera également que le dégagement laissé par les zones 510, 511 et 512 de l'élément 500 peut être mis à profit pour recevoir la patte 151 de fixation de l'occulteur 15, comme le montre la figure 10.
La figure 11 illustre une variante de cette forme de réalisation, suivant laquelle le cercle inférieur de l'élément 500, tel que défini par son bord 501', peut s'appuyer non pas sur la paroi plane 201 inclinée suivant l'angle de dépouille, mais sur un certain nombre de plots, dont en particulier deux plots 2017 et 2018. Ces plots peuvent se trouver, comme pour les plots 2011 à 2013 de la première forme de réalisation, dans un plan parallèle à l'axe optique du miroir, auquel cas l'élément 500 est modifié pour adopter la forme d'un cylindre de hauteur quelconque.
Tout autre agencement de tels plots est naturellement possible, auquel cas la forme du bord inférieur 501' de l'élément 500 est adaptée au cas par cas.
La figure 12 illustre une autre variante de réalisation, qui concerne l'élément 500. Celui-ci possède les mêmes aménagements que ceux de la figure 9, désignés par les mêmes signes de référence, mais la réunion des deux extrémités de l'élément lors de sa mise en forme cylindrique s'effectue non pas au niveau de l'ouverture 508 pour l'outil de vissage, mais au niveau de la paroi 512 du renfoncement. Dans ce cas, la vis 16 participe utilement au maintien de l'élément 500 en position fermée sur lui-même.