(57) Le procédé de l'invention concerne la fabrication d'un tissu polyester, toutes fibres,
élastique comportant une certaine proportion de fibres polyester bi-composées à structure
bilame, aptes à développer une frisure hélicoïdale et spiralée. Il comprend des opérations
de préparation du mélange de fibres , de filature , de tissage et de divers traitements
du tissu. Les opérations de préparation et de filature conduisant à un fil non-extensible
et le tissu étant fortement décontexturé pour tenir compte de son élasticité potentielle,
on soumet le tissu écru à un pré-traitement thermique, en air chaud à une température
comprise entre 180 et 190 ° C sous très faible tension, préalablement à tous les traitements
classiques en milieu liquide, notamment lavage et teinture ; de plus, lors de toutes
les opérations subséquentes au pré-traitement thermique , on limite la tension du
tissu. Le pré-traitement thermique à sec consiste par exemple en un passage en rame
d'une durée de 1 à 1,5mm environ à une température de l'ordre de 185°C.
S'agissant d'un mélange polyester/laine de l'ordre de 50/50 dont toutes les fibres
de polyester sont à structure bilame, le passage en rame s'effectue avec une avance
en rame de l'ordre de 15% et un réglage en laize en sortie de rame de l'ordre de 9%
plus faible que la laize du tissu écru.
[0001] La présente invention concerne un tissu polyester, toutes fibres, présentant des
propriétés d'élasticité dans des proportions relativement importantes, de l'ordre
de 15 à 20%, sans l'utilisation de matériaux du type élastomérique. Elle concerne
plus particulièrement un procédé de fabrication d'un tel tissu en mettant en oeuvre
des fibres polyester bi-composées à structure bilame apte à développer une frisure
hélicoïdale et spiralée. Elle concerne également un tissu obtenu par ledit procédé.
[0002] L'utilisation de fils texturés permet d'obtenir un tissu polyester à forte élasticité
mais cette utilisation exclut bien sur qu'il s'agisse d'un tissu toutes fibres, les
fils texturés étant par nature des fils continus. S'agissant d'un tissu polyester
toutes fibres , l'élasticité peut être conférée en utilisant une certaine proportion
de fibres élastomériques, notamment élasthanne. On a également proposé d'utiliser
des fibres bi-composées à structure bilame , c'est-à-dire des fibres synthétiques
présentant deux constituants juxtaposés ayant des caractéristiques chimiques ou physiques
différentes, ces différences provoquant ultérieurement une certaine frisure desdites
fibres. En particulier la société RHONE-POULENC FIBRES a présenté en 1984 une fibre
polyester, dénommée X403, de ce type. Elle a une structure bilame dont les deux constituants
, juxtaposés longitudinalement , sont des polyesters chimiquement différents, obtenus
à partir de deux diols différents. Selon le producteur cette fibre développe une frisure
hélicoïdale et spiralée qui lui confère un gonflant et une extensibilité, à l'instar
de ce qui est obtenu avec les fils texturés, exception faite que les filés de fibres,
qu'ils soient en pur ou en mélange, ne présentent aucune extensibilité, la frisure
et donc l'extensibilité n'étant révélées que lors de la teinture ou de divers traitements
thermiques réalisés sur le tissu. Plus précisément, la société RHONE POULENC FIBRES
préconisait d'effectuer la succession d'opérations suivantes sur le tissu écru, à
savoir lavage, traitement thermique à 190°C pendant 30 secondes environ, teinture
à 130°C, dépouillement après teinture, séchage sur rame, brossage/rasage et apprêt
et finissage.
[0003] Cependant le demandeur a constaté qu'en respectant scrupuleusement les préconisations
précitées, il n'obtenait pas un tissu terminé qui présente un taux d'élasticité de
15 à 20 %, comme annoncé.
[0004] Le but que s'est fixé le demandeur est de proposer un procédé de fabrication qui
pallie l'inconvénient précité, c'est-à-dire qui permette d'obtenir dans des conditions
industrielles un tissu polyester, toutes fibres, élastique comportant une certaine
proportion de fibres polyester bi-composées à structure bilame , aptes à développer
une frisure hélicoïdale et spiralée.
[0005] De manière connue le procédé comprend des opérations de préparation du mélange de
fibres, de filature, de tissage et de divers traitements du tissu.
[0006] De manière caractéristique , les opérations de préparation et de filature conduisant
à un fil non-extensible et le tissu étant fortement décontexturé pour tenir compte
de son élasticité potentielle, on soumet le tissu écru à un pré-traitement thermique,
en air chaud à une température comprise entre 180 et 190°C sous très faible tension,
préalablement à tous les traitements classiques en milieu liquide, notamment lavage
et teinture ; de plus lors de toutes les opérations subséquentes au pré-traitement
thermique, on limite la tension du tissu.
[0007] Ainsi , contrairement à ce qui était préconisé par le producteur, il est selon le
demandeur impératif que le premier traitement que doit subir le tissu écru est un
pré-traitement thermique à sec, tout traitement aqueux préliminaire en eau chaude
du type lavage étant à proscrire dans la mesure où cela se traduit par une perte conséquente
du potentiel d'extensibilité des fibres bi-composées sur le produit final. Ce pré-traitement
thermique à sec doit être suivi par des précautions opératoires, lors des traitements
subséquents, pour limiter la tension exercée sur le tissu.
[0008] De préférence le pré-traitement thermique à sec consiste en un passage en rame d'une
durée de 1 mn à 1,5mn environ à une température de l'ordre de 185°C.
[0009] S'agissant d'un mélange polyester/laine 50/50 dont toutes les fibres de polyester
sont à structure bilame, le passage en rame s'effectue avec une avance en rame de
l'ordre de 15% et un réglage en laize en sortie de rame de l'ordre de 9% plus faible
que la laize du tissu écru.
[0010] Par ailleurs le demandeur a également constaté que les opérations de préparation
du mélange de fibres et de filature pouvait être source de perte du potentiel d'extensibilité
du tissu. S'agissant d'un tissu polyester/laine, de manière conventionnelle, il y
a tout d'abord des opérations menées sur chaque type de fibres conduisant à la formation
d'une part de rubans de laine et d'autre part de rubans de polyester ; le mélange
de fibres se fait à partir de ces deux types de rubans - dénommés tops - avec une
opération de repeignage intégrée à la filature.
[0011] De manière caractéristique, selon l'invention, le mélange des fibres est réalisé
directement à la carde et la filature est exempte d'opération de repeignage.
[0012] Ce mode opératoire particulier a été déterminé par le demandeur après avoir constaté
que l'opération de repeignage en filature était de nature à abaisser de manière significative
le potentiel d'extensibilité du tissu s'il n'était pas suivi d'un temps suffisant
de relaxation. En pratique il est difficile d'assurer de manière fiable le respect
absolu de ce temps de repos de sorte qu'il a été jugé opportun de supprimer purement
et simplement l'opération de repeignage en filature en mettant en oeuvre un circuit
différent de préparation dans lequel le mélange des fibres de polyester bi-composées
et de laine se fait à la carde en sortie d'une mélangeuse alimentée à partir de balles
de fibres en bourre.
[0013] La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être
faite d'un exemple préféré de réalisation d'un tissu polyester toutes fibres de l'ordre
de 50/50 dans lequel les fibres de polyester sont des fibres bi-composées à structure
bilame développant une frisure hélicoïdale spiralée.
[0014] La fibre bi-composée à structure bilame dont il va être question dans cette description
est la fibre de polyester commercialisée sous l'appellation X403 par la société RHONE-POULENC
FIBRES. La présente invention n'est cependant pas exclusive de cette fibre et peut
s'appliquer à toute fibre polyester bi-composée à structure bilame du même type, apte
à développer une frisure hélicoïdale et spiralée , se rapprochant de la frisure naturelle
de la laine.
[0015] Selon le circuit traditionnel de préparation et de filature de fils polyester/laine
de l'ordre de 50/50, le mélange des fibres de polyester et des fibres de laine se
fait à partir de rubans, dénommés tops.
[0016] Pour arriver à la formation de ces tops, les fibres de laine et de polyester sont
soumises à des opérations parallèles , notamment de cardage et de peignage pour ce
qui est de la laine. Les tops mélangés sont , avant filature , repeignés avant les
opérations de doublage sur gills, puis le passage sur banc à broche et enfin sur continu
à filer. Dans le cadre du procédé de l'invention, mettant en oeuvre les fibres de
polyester bi-composées à structure bilame dénommés X403, le circuit conventionnel
rappelé ci-dessus a été remplacé de manière à éviter l'opération de repeignage avant
filature qui , selon les constations du demandeur , est de nature à contrarier le
potentiel d'extensibilité des fibres de polyester sur le tissu terminé, après révélation
de la frisure. En effet si l'on met en oeuvre le circuit conventionnel rappelé ci-dessus,
il faut attendre un temps déterminé de repos du ruban ainsi repeigné pour obtenir
les caractéristiques optimales d'extensibilité du tissu. Si ce temps n'est pas respecté,
ces caractéristiques optimales ne sont pas atteintes. Comme le temps en question peut
lui-même varier en fonction des conditions opératoires et que de plus ceci impose
une contrainte inacceptable, le demandeur a déterminé des conditions qui soient industriellement
acceptables et qui pallient l'inconvénient précité.
[0017] De manière caractéristique selon l'invention, le mélange polyester/laine se fait
à la carde à partir de fibres provenant d'une mélangeuse alimentée en fibres en bourre.
Le circuit est donc le suivant. On réalise un pré-mélange, dans une mélangeuse, à
partir de balles de fibres de polyester X403 d'une part et de fibres de laine d'autre
part. Dans un exemple précis et préféré, le mélange se fait à partir de deux sortes
de balles de polyester X403, de coupes différentes : les unes de coupe 80 et les autres
de coupe 105. La mélangeuse comporte des moyens d'ouvraison de la matière, par exemple
peigne battant , des moyens de pesée et des moyens de transport permettant d'alimenter
la carde dans la proportion adéquate de fibres de polyester et de laine. Ces fibres
sont soumises à des opérations successives de cardage et de peignage conduisant à
la formation de tops, puis aux opérations de doublage sur gills , au passage sur banc
à broche puis sur continu à filer.
[0018] Le fil produit à ce stade ne présente aucune extensibilité, la frisure du polyester
X403 n'ayant pas encore été révélée. Par contre les opérations de tissage devront
tenir compte de l'élasticité potentielle du tissu terminé. Ce tissu devra être , lors
du tissage, fortement décontexturé de façon à laisser la place au fort retrait que
devront opérer les fils ultérieurement, lors de la révélation de la frisure.
[0019] Dans un exemple précis de réalisation, le tissu, d'armure toile , était constitué
de fils Nm 2/70 (286dtex) en chaîne comme en trame. Il comportait en trame 19,5 duites/cm
(au lieu des 23 duites/cm habituels) et en chaîne 3485 fils pour une laize de 180cm
(au lieu des 4100 fils habituels). Le tissu était donc décontexturé de l'ordre de
17,6% en chaîne et en trame, sachant que l'extensibilité recherchée devait être de
l'ordre de 15 à 17 %.
[0020] Etant fortement décontexturé, le tissu écru doit être manipulé avec précaution, notamment
au déroulage, lors des opérations subséquentes.
[0021] Ce tissu écru subit obligatoirement , de manière caractéristique selon le procédé,
un pré-traitement thermique à sec, sous la forme d'un passage en rame à une température
comprise entre 180°C et 190°C, de préférence 185°C. C'est lors de ce pré-traitement
thermique que se développe la frisure hélicoïdale et spiralée des fibres polyester
X403. Le tissu rentre de 6 à 8%. Le passage en rame en question était conduit avec
un réglage de tension minimale, une avance de 15% et un réglage de la laize conduisant
à une largeur passant de 170cm environ pour le tissu écru à 156 cm en sortie de rame.
[0022] Etant donné que ce pré-traitement thermique n'est pas précédé par un lavage du tissu
écru, il importe d'être particulièrement vigilant à la propreté pendant le tissage,
ce pré-traitement pouvant fixer certaines salissures.
[0023] Le pré-traitement thermique est suivi d'opérations classiques qui ne demandent pas
de précaution particulière sauf de limiter au maximum les tensions exercées sur le
tissu. Les opérations sont notamment les suivantes :
- lavage continu ou discontinu,
- teinture sur matériel overflow à environ 110°C,
- séchage en rame à 130°C,
- premier traitement thermique sur tissu sec à 185°C, la rame est réglée avec une avance
de 15% et un réglage en largeur jusqu'à 150cm du tissu en sortie de rame,
- rasage,
- vaporisage et relaxation sur tapis vibrant,
- second traitement thermique à sec par passage en rame à 185°C. La rame est réglée
avec une avance de 15% et un réglage en largeur jusqu'à 145 cm de laize en sortie
de rame,
- décatissage.
[0024] Il est à noter que le séchage en rame à 130°C est considéré par le demandeur comme
une étape importante, avant le premier traitement thermique, pour obtenir l'optimisation
de l'extensibilité qui est recherchée.
[0025] Le tissu terminé a une laize qui en final est de l'ordre de 142 - 143 cm et une extensibilité
de 15 à 16% en chaîne et de 16 à 17% en trame.
[0026] La présente invention n'est pas limitée au mode précis de réalisation qui vient d'être
donné à titre d'exemple non-exhaustif. Il peut s'agir de tissus toutes fibres comportant
d'autres types de fibres que la laine, en mélange avec le polyester bi-composé à structure
bilame, ainsi que d'autres proportions de mélange.
1. Procédé de fabrication d'un tissu polyester, toutes fibres, élastique comportant une
certaine proportion de fibres polyester bi-composées à structure bilame, aptes à développer
une frisure hélicoïdale et spiralée, ledit procédé comprenant des opérations de préparation
du mélange de fibres, de filature , de tissage et de divers traitements du tissu,
caractérisé en ce que les opérations de préparation et de filature conduisant à un
fil non-extensible et le tissu étant fortement décontexturé pour tenir compte de son
élasticité potentielle, on soumet le tissu écru à un pré-traitement thermique , en
air chaud à une température comprise entre 180 et 190°C sous très faible tension,
préalablement à tous les traitements classiques en milieu liquide , notamment lavage
et teinture , et en ce que lors de toutes les opérations subséquentes au pré-traitement
thermique , on limite la tension du tissu.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le pré-traitement thermique
à sec consiste en un passage en rame d'une durée de 1 à 1,5mn environ à une température
de l'ordre de 185°C.
3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que , s'agissant d'un mélange polyester/laine
de l'ordre de 50/50 dont toutes les fibres de polyester sont à structure bilame, le
passage en rame s'effectue avec une avance en rame de l'ordre de 15 % et un réglage
en laize en sortie de rame de l'ordre de 9% plus faible que la laize du tissu écru.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que, après l'opération
de teinture, le tissu est séché par passage en rame à 130°C avant d'être soumis à
un traitement thermique , à 185°C.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le mélange de fibres
est réalisé directement à la carde et la filature est exempte d'opération de repeignage.
6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que les opérations de préparation
et de filature consistent à réaliser un pré-mélange, dans une mélangeuse , à partir
de balles de fibres de polyester à structure bilame d'une part et de fibres de laine
d'autre part, à soumettre ces fibres à des opérations successives de cardage et de
peignage conduisant à la formation de tops, puis aux opérations de doublage sur gills,
au passage sur banc à broche puis sur continu à filer.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que pour l'opération
de tissage, on réduit le nombre de fils en chaîne et le nombre de duites de l'ordre
de 15 à 20%.
8. Tissu élastique polyester/laine de l'ordre de 50/50 , toutes fibres, dont les fibres
polyester sont des fibres bi-composées à structure bilame, ayant une élasticité en
chaîne et en trame de 15 à 20%.
9. Tissu selon la revendication 8 ayant une armure toile , et constitué de fils Nm 2/70
en chaîne et en trame.
10. Tissu selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que les fibres polyester
bi-composées à structure bilame sont de deux coupes différentes , notamment 80 et
105.