Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Waschen von Vorhängen aller Art, wie z.B. Vertikallamellen, Gardinen und dgl. nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Solche Einrichtungen werden vorwiegend im Dienstleistungsbereich der Raumpflege eingesetzt.
Einrichtungen zum Waschen von Vertikallamellen im hängenden Zustand sind bekannt und bestehen grundsätzlich aus einem am Boden stehenden Waschbehälter mit Versorgungseinrichtungen und einem Sprühkopf, der am oberen Ende der Vertikallamellen aufgehängt und mit dem Waschbehälter über Zulaufleitungen verbunden ist. Der Sprühkopf und die auf Block zusammengeschobenen Lamellen werden durch einen Folienschlauch zum Schutz des Umfeldes umhüllt.
Mit Hilfe der Versorgungseinrichtungen wird die Waschflüssigkeit aus dem Waschbehälter über die Zulaufleitung zum Sprühkopf gefördert, wo es unter Druck austritt und auf die Lamellen trifft. Die Waschflüssigkeit läuft innerhalb des Folienschlauches herunter und wird über eine Auffangwanne oder direkt vom Waschbehälter aufgefangen und dem Waschvorgang wieder zur Verfügung gestellt.
Es sind nun verschiedene Arten von Sprühköpfen bekannt. So zeigt die EP 352 496 B1 einen Düsenstock, der in die Laufschiene eingehängt wird. Dieser Düsenstock ist als flache Platte ausgeführt, besitzt eine Vielzahl von horizontalen Versorgungskanälen und vertikalen Düsenbohrungen und wird zwischen dem Vorhang und der Laufschiene angeordnet, sodaß die Strahlen des Waschmittels von oben auf Lamellen treffen.
Dieser Düsenstock läßt sich wegen der erforderlichen Abmessungen nicht herstellen oder wegen des geringen Zwischenraumes zwischen den Lamellen und der Laufschiene nicht anwenden.
Die DE 195 28 857 C1 zeigt nun eine Sprüheinrichtung für Vertikallamellen, die überwiegend kastenförmig ausgebildet ist und eine offene untere Seite, eine offene Stirnseite und eine längsgeschlitzte obere Seite besitzt. Im Inneren der kastenförmigen Sprüheinrichtung befinden sich zwei separate, längsverlaufende und gegenüberliegende Düsenleisten mit horizontal gerichteten Düsen. Jede Düsenleiste hat einen stirnseitigen Anschluß für je eine Zuleitung.
Diese Sprüheinrichtung wird oben auf die Vertikallamellen aufgelegt, sodaß die Strahlen des Waschmittels seitlich auf die Vertikallamellen auftreffen.
Diese Sprüheinrichtung ist ziemlich kompakt und massiv ausgeführt.
Es hat sich nun beim Gebrauch dieser Sprüheinrichtung gezeigt, daß die nassen Vertikallamellen und die verhältnismäßig schwere Sprüheinrichtung mit den zwei Versorgungsleitungen und dem Folienschlauch eine zusätzliche Belastung für die Laufschienen darstellen, der sie in der Regel nicht gewachsen ist. Da die Belastungsfähigkeit von Laufschienen vorher nicht bekannt und auch nicht nachprüfbar ist, kommt es immer wieder zum Abreißen der Laufschienen.
Ein weiterer Nachteil besteht auch darin, daß die Vertikallamellen im oberen Bereich nur unzureichend gereinigt werden, weil die Düsenleisten innerhalb der Sprüheinrichtung aus baulichen Gründen nicht in ausreichender Höhe platziert werden können.
Nachteilig ist auch die baulich bedingte Breite der einzelnen Düsenleisten. Diese Breite führt im Zusammenwirken mit der unveränderlichen Breite der Sprüheinrichtung zu einem relativ geringen Freiraum zwischen den beiden Düsenleisten. Dadurch gibt es Schwierigkeiten, Vertikallamellen mit einer größeren Breite zu waschen.
Ein wesentlicher Nachteil von Wascheinrichtungen mit auflegbaren Sprüheinrichtungen besteht darin, daß sie nur für Vertikallamellen eingesetzt werden können. Gardinen und Vorhänge können wegen der fehlenden Auflagemöglichkeit damit nicht gewaschen werden.
Allen genannten Wascheinrichtungen ist der Nachteil gemeinsam, daß die Sprüheinrichtungen ein starres System darstellen und vor Ort nicht an unterschiedliche Vorhänge und Befestigungsarten anpaßbar sind.
Es besteht daher die Aufgabe, eine Einrichtung zum Waschen der vorliegenden Gattung mit einer Sprüheinrichtung auszurüsten, die universell für alle Arten von Vorhängen und unabhängig von der Vorhangbefestigung einsetzbar ist und die die Vorhänge über die gesamte Länge in gleicher Qualität reinigt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Zweckdienliche Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 12.
Die Erfindung beseitigt die genannten Nachteile des Standes der Technik.
So wird die Sprüheinrichtung, je nach Wahl auf die Lamellen aufgelegt oder allein von einer externen Halteeinrichtung getragen. Das macht den Einsatz der Wascheinrichtung nicht nur für Vertikallamellen, sondern auch für alle weiteren Arten von Vorhängen möglich, die eine entsprechende Auflagefläche nicht aufweisen.
Diese Halteeinrichtung, die aus einer höhenverstellbaren Teleskopstange oder aus einem betätigbaren Saughalter bestehen kann, beseitigt endgültig auch die Gefahr, daß die Laufschiene aus ihrer Verankerung ausreißt oder daß die relativ dünnen Laufrollen für die Vorhänge abreißen, weil der nasse Zustand der Vorhänge sowie die relativ schwere Sprüheinrichtung mit den zwei Versorgungsschläuchen und dem Folienschlauch eine erhebliche Masse aufweisen und die Halterungen über Gebühr beanspruchen. Dazu trägt auch die äußerst leichtbauende Ausführung der Sprüheinrichtung, die im Prinzip nur noch aus einer einteiligen und umlaufenden Düsenleiste und zwei planen Oberblechen für den Spritzschutz besteht und auch nur noch eine Versorgungsleitung erforderlich macht. Dadurch wird die Masse gegenüber der bekannten Sprüheinrichtung auf etwa ein Drittel gesenkt. Das führt auch zu einer erheblichen Kosteneinsparung.
Durch die höchstmögliche Anordnung der Düsenleisten an die Oberbleche und der Realisierung eines waagerechten und in einer Linie breitgefächerten Wasserstrahls ist jetzt ein gleichmäßiger Reinigungseffekt über die gesamte Länge des Vorhanges möglich.
Von Vorteil ist auch, daß durch eine Versetzung der Düsenöffnungen aus der Mitte der Einkerbungen heraus, eine Höhenveränderung der Wasserstrahllinie erzielt werden kann. Damit werden in jedem Fall auch die oberen Enden der Vorhänge von den Wasserstrahlen erreicht.
Ein weiterer Vorteil tritt dadurch ein, daß die Innenfläche der Düsenleiste sich bis in Höhe des Oberbleches dadurch erstreckt, daß die Düsenleiste unmittelbar an das Oberblech angesetzt ist oder bei einem erforderlichen Abstand vom Oberblech eine Blende zwischengesetzt ist. Dadurch werden Schmutzablagerungen in diesem Zwischenraum vermieden, die bei der Demontage zu einer erneuten verschmutzung der Vorhänge führen würde. Besonders vorteilhaft ist die funktionelle Verbindung beider gegenüberliegenden Düsenleisten durch ein Verbindungsstück. Damit sind beide Düsenleisten kurzgeschlossen, wodurch nur ein gemeinsamer Leitungsanschluß und auch nur eine gemeinsame Versorgungsleitung erforderlich sind. Das ist wieder masse- und kostensparend.
Von großem Vorteil ist auch die maßliche Abstimmung zwischen der Breite und der Höhe der Düsenleisten. Die Verschraubung für den separaten Leitungsanschluß und ihre nur stirnseitig mögliche Anordnung bei den herkömmlichen Sprüheinrichtungen machte ein Breiten-/Höhenverhältnis von 1:1 erforderlich. Jetzt läßt die Verwendung von je einem Adapter bei stirnseitigem Anschluß oder der direkte seitliche Anschluß an die Düsenleisten eine freie Gestaltung der Breite der Düsenleiste zu. Dadurch wird der Freiraum zwischen den Düsenleisten erheblich verbreitert, wodurch auch beispielsweise Vertikallamellen mit größerer Breite waschbar werden.
Die Erfindung soll nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.
Dazu zeigen
Die Waschmaschine besteht nach der Fig. 1 in der Hauptsache aus einem Waschbehälter 1, einer Auffangwanne 2 und einer Sprüheinrichtung 3. Eine im Waschbehälter 1 befindliche Pumpe 4 ist über eine Versorgungsleitung 5 mit der Sprüheinrichtung 3 verbunden, während eine Rücklaufleitung 6 von der Auffangwanne 2 zum Waschbehälter 1 führt.
Neben der Pumpe 4 und weiteren Ventilen und Anschlüssen befindet sich im Inneren des Waschbehälters 1 ein Bedienpult für notwendige Schalt- und Bedienelemente.
An einer nichtdargestellten Laufschiene ist ein Vorhang 7 auf Block zusammengeschoben. Ein Folienschlauch 8 umhüllt den Vorhang 7 und die Sprüheinrichtung 3, ist oberhalb der Sprüheinrichtung 3 zusammengerafft und hängt unterhalb mit dem Vorhang 7 in die Auffangwanne 2 ein. Die Sprüheinrichtung 3 ist so ausgeführt, daß sie oberhalb des zum Block zusammengeschobenen Vorhanges 7 einschiebbar ist.
Dazu besteht die Sprüheinrichtung 3 gemäß der Fig. 2 bis 5 aus zwei auf Abstand gehaltene Oberbleche 9 mit geringerer Breite und größerer Länge, deren Abmessungen auf die zu erwartenden Ausmaße des Vorhangblockes abgestimmt sind. Zwischen sich bilden beide Oberbleche 9 einen sich über die Länge erstreckenden Schlitz 10 aus. An einem Ende werden beide Oberbleche 9 durch ein Halteblech 11 zusammengehalten.
Alternativ können die beiden Oberbleche 9 und das Halteblech 11 auch einstückig ausgeführt sein.
An der Unterseite und im Bereich der Außenkante jedes Oberbleches 9 ist eine Düsenleiste 12 angeheftet, die nach innen gerichtete Düsen besitzt und die sich ebenfalls über die Länge der Oberbleche 9 erstreckt. Beide Düsenleisten 12 sind an dem Ende, wo sich das Halteblech 11 befindet, über ein Verbindungsstück 13 kurzgeschlossen. Dabei ist das Verbindungsstück 13 vorzugsweise über je einen Adapter 14 mit der Stirnseite jeder Düsenleiste 12 verbunden.
Alternativ kann das Verbindungsstück 13 auch direkt an den innenliegenden Seiten der Düsenleisten 12 ange-schlossen sein. Im Bereich der Mitte zwischen beiden Düsenleisten 12 trägt das Verbindungsstück 13 einen nach unten gerichteten Leitungsanschluß 15 für die Versorgungsleitung 5. Somit versorgt nur eine Versorgungsleitung 5 beide Düsenleisten 12.
An der Unterseite des Haltebleches 11 befindet sich eine Kupplung 16 für ein Kupplungsstück 17. Das Kupplungsstück 17 ist als Verbindungsteil zwischen dem Halteblech 11 und einem Saughalter 18 ausgelegt und besteht vorzugsweise aus einem Rundeisen, das zu ungleichlangen Schenkeln abgewinkelt ist. Dieser Saughalter 18 besteht aus einem verstellbaren Saugnapf 19 und einem, in einer Ebene verstellbaren Anschlußstück 20.
Die Fig. 6 zeigt eine modifizierte Sprüheinrichtung 3, die aus zwei abgewinkelten Halteblechen 21 mit je einer waagerechten Oberseite 22 und einer senkrechten Abseite 23. Beide Haltebleche 21 sind auf Abstand parallel zueinander ausgerichtet und werden auf einer Stirnseite durch ein übergreifendes Verbindungsblech 24 zusammengehalten. Der sich zwischen beiden Halteblechen 21 ergebene Abstand ist dabei als ein Schlitz 25 ausgebildet, der eine definierte Breite besitzt, zur einen Stirnseite offen und zur gegenüberliegenden Stirnseite durch das Verbindungsblech 24 abgedeckt ist.
Auf der Innenfläche jeder Abseite 23 des Haltebleches 21 ist eine, über die gesamte Länge der Sprüheinrichtung 3 erstreckende Düsenleiste 26 aufgesetzt, die über ein nichtdargestelltes Anschlußelement im Bereich des Verbindungsbleches 24 an der zum Waschbehälter 1 führenden Versorgungsleitung 5 angeschlossen ist. Damit sind in der Sprüheinrichtung 3 zwei Düsenleisten 26 sich gegenüberliegend, in gleicher Höhe und in einem vorbestimmten Höhenabstand zur Oberseite 22 des Haltebleches 21 angeordnet. Vorzugsweise besitzen die Düsenleisten 26 einen rechteckigen Querschnitt. Der sich dadurch oberhalb der Düsenleisten 26 ergebene Freiraum zwischen den Düsenleisten 26 und dem Halteblech 21 ist zum Inneren der Sprüheinrichtung 3 durch eine Blende 27 abgedeckt.
Die Düsenleisten 12, 26 beider Ausführungsformen der Sprüheinrichtung 3 weisen in der den Lamellen zugewandten Innenwandung Düsen 28 auf, die in waagerechter Reihe und in gleichen Abständen angeordnet sind. Somit sind die Reihe der Düsen 28 beider gegenüberliegenden Düsenleisten 12, 26 in gleicher Weise gegeneinander gerichtet.
Jede Düse 28 besteht, wie die Fig. 7 bis 10 zeigen, aus einer Düsenöffnung 29 und einer Einkerbung 30, wobei die Einkerbung 30 auf der außenliegenden Seite und die Düsenöffnung 29 auf der innenliegenden Seite der Innenwandung der Düsenleiste 12, 26 angeordnet sind.
Die Einkerbung 30 weist die Form und die äußeren Abmessungen eines Scheibenfräsers für die Evolvente einer Verzahnung auf und ist mit diesem Evolventenfräer im Einstichverfahren eingebracht. Demnach zeigt die Einkerbung in der Draufsicht eine Ellipsenform (Fig. 10) mit einem scharfkantigen Auslauf, im Querschnitt die Form einer Evolvente (Fig. 9) und im Längsschnitt eine Kreisausschnittsform (Fig. 7 und 8).
Die Einkerbungen 30 sind dabei so eingebracht, daß die Längsachse der Ellipse senkrecht zur waagerecht verlaufenden Düsenleiste 12, 26 ausgerichtet ist.
Im Bereich des tiefsten Punktes der Einkerbung 30 ist die Düsenöffnung 29 eingebracht, wobei die Lage sich genau im Zentrum oder auch, wie aus Fig. 8 ersichtlich, in unmittelbarer Nähe oberhalb oder unterhalb des Zentrums der Einkerbung 30 befinden kann.
Dabei nimmt die Tiefe des Kreisausschnitts im Vergleich zur Tiefe der der Düsenöffnung 29 in der Innenwandung der Düsenleiste 12, 26 den größeren Teil in Anspruch. Die Düsenöffnung 29 ist im Querschnitt ellipsenförmig und in der Tiefe konisch ausgebildet, dabei verläuft die Hauptachse der Ellipse der Düsenöffnung 29 in gleicher Richtung wie die Hauptachse der Ellipse der Einkerbung 30.
Die Wirkungsweise der gesamten Lamellenwaschmaschine ist allgemein bekannt.
Die Pumpe 4 fördert Waschflüssigkeit oder Spülflüssigkeit aus dem Waschbehälter 1 über die Versorgungsleitung 5 bis zur Sprüheinrichtung 3, wo es unter Druck austritt und auf den auf Block zusammengeschobenen Vorhang auftrifft. Die Wasch- oder Spülflüssigkeit läuft am Vorhang herunter und wird entweder direkt oder über die Auffangwanne 2 zum Waschbehälter 1 zurückgeführt.
Dieser Kreislauf wird für eine vorbestimmte Zeiteinheit aufrecht erhalten.
Neuartig ist der Umgang mit der Sprüheinrichtung 3 im Zusammenhang mit dem Saughalter 18.
So wird die Sprüheinrichtung 3 zwischen den Vorhang 7 und der Laufleiste so eingeschoben, daß die Laufrollen mit ihren Haltestegen durch den Schlitz 10, 25 der Oberbleche 9, 22 ragen. Danach wird das Kupplungsstück 17 mit einem Ende in die Kupplung 16 und mit dem anderen Ende in das Anschlußstück 20 des Saughalters 18 eingeschoben und befestigt. Der Saughalter 18 wird dann in einer ausreichenden Entfernung von der Sprüheinrichtung 3 an der stets in Nähe befindlichen Glasscheibe oder an einer anderen glatten Wandfläche, beispielsweise der Decke platziert und mit Unterdruck befestigt. Dabei wird die Höhe der Sprüheinrichtung 3 so austariert, daß sie sich im Freiraum zwischen der Laufschiene und dem oberen Ende des Vorhanges 7 befindet und allein durch die Kraft des Saughalters 18 getragen wird. Durch die unterschiedliche Schenkellänge des Kupplungsstückes 17 und dem schwenkbaren Anschlußstück 20 am Saughalter 18 ist die Anpassung an jede Örtlichkeit möglich.
Anschließend wird in bekannter Weise der Folienschlauch 8 über den Vorhang 7 und die Sprüheinrichtung 3 gezogen.
Durch die besondere Ausbildung der Düsenöffnungen 29 und der Einkerbungen 30, durch die Lage und durch ihr funktionelles Zusammenspiel tritt das Wasser aus jeder Düse 28 trotz der senkrechten Anordnung der Einkerbungen 30 genau waagerecht und breit gefächtert aus. Auf diese Weise trifft das Wasser im Zusammenspiel aller Düsen 28 in einer geschlossenen Linie auf den Vorhang auf und reinigt ihn.
Durch die Wahl des Mittenabstandes der Düsenöffnung 29 zur Einkerbung 30 nach oben oder nach unten kann der Einfallwinkel des Wasserstahles auf den Vorhang und damit die aktive Waschhöhe verändert werden.
Beim Waschvorgang mit der Sprüheinrichtung gemäß der Fig. 6 trifft das durch den Vorhang durchtretende und mit Schmutz angereicherte Wasser auf die gegenüberliegende Blende 27 und gleitet an ihr nach unten. Somit wird der Vorhang ausreichend gewaschen aber auch das Innere der Sprüheinrichtung 3 sauber gehalten, sodaß keine Neuverschmutzung des Vorhanges beim Abbauen der Sprüheinrichtung 3 auftreten kann.