Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überführen eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn innerhalb einer Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung der Materialbahn, von einem Übernahmebereich in einen Übergabebereich entlang eines Bahnlaufweges sowie ein Verfahren zum Überführen eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 42.
Vorrichtungen und Verfahren der hier angesprochenen Art sind bekannt (DE 40 37 661 C1). Diese werden innerhalb einer Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer Materialbahn eingesetzt und dienen der Überführung der Materialbahn beziehungsweise eines von dieser abgetrennten Streifens, der auch als Einfädelstreifen bezeichnet wird, von einem Übernahmebereich in einen Übergabebereich. Bei Inbetriebnahme der Maschine oder nach einem Bahnabriß wird der Einfädelstreifen oder die Materialbahn mit deren gesamten Breite entlang eines durch Führungs- und/oder Behandlungseinrichtungen vorgegebenen Bahnlaufweges geführt. Dieser Vorgang wird auch als Einfädeln bezeichnet. Die bekannte Vorrichtung umfaßt eine Seilführung mit zwei Seilen, die am Anfang der Seilführung in einer sogenannten Seilschere zueinander konvergieren. In die in einem Übernahmebereich angeordnete Seilschere wird der Einfädelstreifen/die Materialbahn geleitet und zwischen den Seilen klemmend gehalten. Der Einfädelstreifen/die Materialbahn wird gemeinsam mit den Seilen entlang des Bahnlaufweges in einen Übergabebereich geführt, in dem der Einfädelstreifen/die Materialbahn an eine nachfolgende Einrichtung der Maschine übergeben wird. Die Überführung wird bei reduzierter oder voller Maschinengeschwindigkeit durchgeführt, die bis zu 2.000 m/min und darüber betragen kann, wobei die zur Überführung verwendeten Seile oft eine noch höhere Geschwindigkeit als die Maschinengeschwindigkeit aufweisen. Es hat sich als nachteilig herausgestellt, daß der Einfädelstreifen/die Materialbahn in vielen Fällen nicht sicher von den Seilen gehalten werden kann und während der Überführung verloren geht, so daß der Überführungsvorgang häufig mehrmals wiederholt werden muß, bis eine erfolgreiche Überführung des Einfädelstreifens/der Materialbahn vom Übernahme- in den Übergabebereich abgeschlossen ist. Nach dem Überführen kommt es dennoch immer wieder zu weiteren Bahnabrissen, weil der Einfädelstreifen/die Materialbahn, während diese/dieser in Längsrichtung gespannt wird, pendelt und in die Seile zurücklaufen kann, wo sie zerstört wird. Durch die mehrmaligen Anläufe, bis eine erfolgreiche Überführung abgeschlossen ist, werden die Ausfallzeiten der Maschine erhöht und somit deren Produktivität herabgesetzt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, bei denen eine sichere Überführung eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten gewährleistet werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Dadurch, daß mindestens eine Aufnahmeeinrichtung, die zur Überführung des Einfädelstreifens/der Materialbahn vom Übernahmebereich zum Übergabebereich im wesentlichen entlang des Bahnlaufweges mit einer Geschwindigkeit verlagerbar ist, die kleiner, insbesondere deutlich kleiner, ist, als die Laufgeschwindigkeit, mit der der Einfädelstreifens/die Materialbahn während des Überführvorgangs durch die Maschine geführt ist, kann eine hohe Funktionssicherheit gewährleistet werden. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird unter dem Begriff "Bahnlaufweg" die Wegstrecke verstanden, die durch den Herstellungs- und/oder Bearbeitungsprozeß der Materialbahn beziehungsweise durch Führungs- und/oder Behandlungseinrichtungen vorgegeben ist. Der Einfädelstreifen/die Materialbahn wird beispielsweise über Walzen, durch Walzenpressen, über Geräteflächen, über/durch Behandlungseinrichtungen, über/durch Meßgeräte und/oder auf Bändern geführt, deren Anordnung innerhalb der Maschine den Bahnlaufweg bestimmen beziehungsweise festlegen. Die Aufnahmeeinrichtung wird mit einer geringeren Geschwindigkeit entlang des Bahnlaufweges verlagert, als der Einfädelstreifen/die Materialbahn, dessen/deren Geschwindigkeit der Maschinengeschwindigkeit während des Überführungsvorganges entspricht. Der Einfädelstreifen/die Materialbahn wird mit Hilfe der Aufnahmeeinrichtung an der Stelle, an der sich die Aufnahmeeinrichtung in diesem Moment innerhalb der Maschine befindet, aus dem Bahnlaufweg, beispielsweise seitlich, herausgeführt. Dadurch ist ein Auflaufen der Materialbahn auf die Aufnahmeeinrichtung, deren Verlagerungsgeschwindigkeit geringer, vorzugsweise erheblich geringer ist, als die Laufgeschwindigkeit des Einfädelstreifens/der Materialbahn, ausgeschlossen. Ein Einfädeln des Streifens/der Bahn ist somit auch bei sehr hohen Maschinengeschwindigkeiten möglich, da die Überführungsgeschwindigkeit, das heißt, die Verlagerungsgeschwindigkeit der Aufnahmeeinrichtung unabhängig von der Laufgeschwindigkeit der Materialbahn variierbar ist.
Es wird ein Ausführungsbeispiel der Überführungsvorrichtung bevorzugt, bei dem die Aufnahmeeinrichtung in Richtung des Bahnlaufweges und entgegengesetzt verlagerbar ist. Dadurch kann eine offene Führung der Aufnahmeeinrichtung realisiert werden, das heißt, die Aufnahmeeinrichtung muß nicht im Kreis geführt werden, um vom Übergabebereich zum Übernahmebereich verlagert zu werden, sondern kann entgegen dem Bahnlaufweg in die Übernahmeposition zurückgeführt werden. Vorzugsweise ist die Verlagerungsgeschwindigkeit und -richtung der Aufnahmeeinrichtung zwischen zwei Überführungsvorgängen variierbar.
Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Verlagerungsgeschwindigkeit während eines Überführungsvorganges variierbar, vorzugsweise einstellbar ist. Der Einfädelstreifen/die Materialbahn kann also -in Richtung des Bahnlaufweges gesehen- abschnittsweise mit unterschiedlicher Geschwindigkeit geführt werden. Dadurch ist eine relativ schnelle und besonders sichere Überführung möglich, da beispielsweise im Bereich einer Behandlungs- oder Führungseinrichtung, über/durch die der Einfädelstreifen/die Materialbahn geführt beziehungsweise eingefädelt wird, die ohnehin verhältnismäßig geringe Verlagerungsgeschwindigkeit weiter reduziert werden kann.
Bevorzugt wird auch ein Ausführungsbeispiel der Überführungsvorrichtung, das sich dadurch auszeichnet, daß die Aufnahmeeinrichtung im Bereich oder außerhalb des Bahnlaufweges verlagert beziehungsweise geführt wird. Der Transportweg der Aufnahmeeinrichtung kann beispielsweise an die Anordnung des von der Materialbahn abgetrennten Einfädelstreifens angepaßt werden, der entweder an einem Rand der Materialbahn oder in einem zwischen den Bahnrändern liegenden Materialbahnabschnitt abgetrennt wird. Weiterhin ist eine Führung der Aufnahmeeinrichtung beispielsweise in der Mitte des Bahnlaufweges möglich. Wird die Materialbahn mit ihrer gesamten Breite vom Übernahmebereich in den Übergabebereich überführt, so kann auch hier die Aufnahmeeinrichtung im Bereich oder außerhalb des Bahnlaufweges verlagert werden. Bei einer Führung der Aufnahmeeinrichtung außerhalb des Bahnlaufweges ist diese derart ausgestaltet, daß deren Wirkungsbereich sich in den Bahnlaufweg zumindest bis in den Bereich erstreckt, in dem der Einfädelstreifen/die Materialbahn geführt werden soll.
Der Aufnahmeeinrichtung ist eine Führung zugeordnet, die mindestens ein Führungselement aufweist. Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß das mindestens eine Führungselement als Seil, Band, Kette oder dergleichen ausgebildet ist. Derartige Führungselemente können stationär, das heißt unbeweglich angeordnet werden, so daß die Aufnahmeeinrichtung entlang des durch die Führungselemente vorgegebenen Führungsweges, beispielsweise auf den Führungselementen, verfahrbar ist, während die Führungselemente sich im Stillstand befinden. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel sind die beziehungsweise ist das Führungselement mittels eines Antriebs antreibbar, so daß die an dem Führungselement befestigte Aufnahmeeinrichtung entlang des durch das(die) Führungselement(e) vorgegebenen Führungsweges verfahren werden kann. Denkbar ist auch, daß die Aufnahmeeinrichtung gegenüber dem verlagerbaren Führungselement eine Relativbewegung durchführen kann.
Nach einer weiteren Ausführungsvariante ist das mindestens eine Führungselement von einer Rolle, vorzugsweise Profilrolle, gebildet. Die Aufnahmeeinrichtung kann also mit Hilfe von entlang des Bahnlaufweges angeordneten Rollen, von denen vorzugsweise zumindest ein Teil mittels eines Antriebs antreibbar ist, verlagert werden.
Bevorzugt wird auch ein Ausführungsbeispiel der Überführungsvorrichtung, das sich dadurch auszeichnet, daß der Führungsweg der Führung länger ist als der Bahnlaufweg. Der Führungsweg erstreckt sich also nicht nur vom Übernahmebereich in den Übergabebereich beziehungsweise umgekehrt, sondern auch darüber hinaus, so daß die Aufnahmeeinrichtung aus dem Bereich des Bahnlaufweges herausgeführt werden kann. Dadurch ist es möglich, die Aufnahmeeinrichtung während des laufenden Betriebs der Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung der Materialbahn in eine Position zu verlagern, die nicht unmittelbar an den Bahnlaufweg, entlang dessen die Materialbahn während des Produktionsprozesses geführt wird, angrenzt. Dadurch kann sichergestellt werden, daß die Aufnahmeeinrichtung den Herstellungs- und/oder Bearbeitungsprozeß nicht beeinflußt beziehungsweise stört.
Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Überführungsvorrichtung ist das Führungselement zu einer endlosen Schlaufe verbunden, das heißt, das Führungselement erstreckt sich vom Übernahmebereich im wesentlichen entlang des Bahnlaufweges zum Übergabebereich und von diesem zurück zum Übernahmebereich. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird unter dem Begriff "erstrecken" sowohl eine Führung als auch eine Anordnung des Führungselementes verstanden. Das Führungselement ist also verlagerbar oder stationär innerhalb der Maschine angeordnet. Dadurch ist es beispielsweise möglich, daß die Aufnahmeeinrichtung nach einem Überführungsvorgang in der gleichen Richtung weiterverlagert beziehungsweise -geführt wird, beispielsweise bis zum Übernahmebereich. Die Aufnahmeeinrichtung kann also stets in der gleichen Richtung verlagert werden.
Bevorzugt wird weiterhin ein Ausführungsbeispiel der Überführungsvorrichtung, das sich dadurch auszeichnet, daß die Aufnahmeeinrichtung mindestens einen wenigstens eine Aufnahmeöffnung aufweisenden Aufnahmekopf umfaßt. Bei der Übernahme des Einfädelstreifens/der Materialbahn wird dieser/diese in die Aufnahmeöffnung mit geeigneten Mitteln geführt. Dem Aufnahmekopf ist vorzugsweise eine Weiterbehandlungseinrichtung nachgeordnet. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung werden unter den Begriff "Weiterbehandlungseinrichtungen" Einrichtungen verstanden, in denen der während des Überführungsvorgangs aus dem Bahnlaufweg herausgeführte Teil des Einfädelstreifens/der Materialbahn zerkleinert, verbrannt, aufgelöst und/oder weitergeführt und in Behältern, Körben, Sieben, Netzen aufgefangen wird, unter Zuhilfenahme beispielsweise von Feuer, mindestens eines gasförmigen oder flüssigen Mediums, mechanischer Zerhacker oder Wasserstrahlzerhacker, Wasserschleier. Eine Weiterbehandlungseinrichtung kann also beispielsweise von einer Zerkleinerungs-, Verbrennungs-, Auflösungseinrichtung, Auffangvorrichtung, Entsorgungs- und/oder Recyclinganlage gebildet werden.
Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel wird der in die Aufnahmeöffnung des Aufnahmekopfes geleitete Teil des Einfädelstreifens/der Materialbahn unmittelbar zur Weiterbehandlungseinrichtung, beispielsweise seitlich aus der Maschine, herausgeführt und aufgefangen oder direkt auf den Boden, auf dem die Maschine steht, geworfen. Die Kosten für eine derartige Überführungsvorrichtung sind relativ gering.
Bevorzugt wird weiterhin ein Ausführungsbeispiel der Überführungsvorrichtung, das sich dadurch auszeichnet, daß die Aufnahmeöffnung mit einem Schlauch verbunden ist, durch den der Einfädelstreifen/die Materialbahn während eines Überführvorgangs aus dem Bahnlaufweg abgeführt wird. Mit Hilfe des vorzugsweise aus einem flexiblen Material bestehenden Schlauchs kann der aus dem Bahnlaufweg herausgeführte Teil des Einfädelstreifens/der Materialbahn beispielsweise seitlich aus der Maschine herausgeführt und einer Weiterbehandlungseinrichtung zugeführt werden.
Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß der vorzugsweise flexible Schlauch, Kanal oder dergleichen, mit dem die Aufnahmeöffnung verbunden ist, zumindest abschnittsweise mit einer Gas- oder Fluidströmung beaufschlagbar ist. Die Strömung dient dazu, den aus dem Bahnlaufweg herausgeführten Teil des/der sich mit einer höheren Geschwindigkeit als die Aufnahmeeinrichtung bewegenden Einfädelstreifens/Materialbahn zu führen. Dabei kann der Einfädelstreifen/die Materialbahn beispielsweise bereits (chemisch) aufgelöst werden. Durch Beeinflussung der Strömung kann der Längszug insbesondere des Teils des Einfädelstreifens/der Materialbahn, der bereits vom Übernahmebereich entlang des Bahnlaufweges bis zur Aufnahmeeinrichtung beziehungsweise unmittelbar bis an die Aufnahmeöffnung des Aufnahmekopfes überführt worden ist, eingestellt werden.
Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Überführungsvorrichtung, das sich dadurch auszeichnet, daß mindestens eine Unterdruckquelle vorgesehen ist, mit deren Hilfe die Aufnahmeöffnung am Aufnahmekopf mit einem vorzugsweise variierbaren Unterdruck beaufschlagbar ist. Die Unterdruckquelle kann beispielsweise der Aufnahmeeinrichtung zugeordnet oder direkt in den Aufnahmekopf integriert werden, so daß ein kompakter Aufbau der Aufnahmeeinrichtung realisierbar ist. Bei einer vorteilhaften Ausführungsvariante wird als Unterdruckquelle ein Gebläse eingesetzt, das gleichzeitig dazu genutzt werden kann, den Einfädelstreifen/die Materialbahn zu zerkleinern, zum Beispiel mittels entsprechend ausgebildeter Gebläseflügel.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Überführungsvorrichtung ist vorgesehen, daß die Unterdruckquelle von einem Injektor gebildet wird. Dieser kann sowohl unmittelbar an der Aufnahmeeinrichtung angeordnet oder in diese integriert werden, oder er ist innerhalb der Maschine ortsfest angeordnet und steht über einen Schlauch oder ein Kanalsystem mit der Aufnahmeöffnung des Aufnahmekopfes in Strömungsverbindung. Der Injektor kann mittels einer Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, und/oder einer Gasströmung, beispielsweise Luft oder Wasserdampf, betrieben werden.
Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, eine den Einfädelstreifen/die Materialbahn erfassende Transportvorrichtung einzusetzen, die im Bereich des Aufnahmekopfes angeordnet ist. Die Transportvorrichtung kann beispielsweise als Zugpresse ausgebildet werden, deren Walzen gummiert sind oder Bürsten aufweisen oder als Häkselwalzen ausgebildet sind. Es ist weiterhin möglich, einen Zerreißventilator und/oder einen an sich bekannten Reißwolf als Transporteinrichtung einzusetzen, die den Einfädelstreifen/die Materialbahn zerkleinern. Weitere Ausführungsbeispiele der Transportvorrichtung sind mindestens ein auch als Fibron-Band bezeichnetes Vakuumband, an dem beziehungsweise auf dem der Einfädelstreifen/die Materialbahn mittels eines Unterdrucks gehalten wird, mindestens eine sogenannte Coandaschaufel, mindestens eine besaugte Trommel, über deren Umfang der Einfädelstreifen/die Materialbahn bereichsweise geführt und mittels eines Unterdrucks gehalten wird, und/oder eine Drallvorrichtung. Die Ausgestaltung der Transportvorrichtung ist praktisch beliebig. Wichtig ist, daß der Einfädelstreifen/die Materialbahn erfaßt, das heißt gehalten und/oder geführt werden kann.
Bei einer weiteren Ausführungsvariante ist zwischen den beiden beziehungsweise zwischen jeweils zwei Aufnahmeeinrichtungen eine Überführhilfe vorgesehen, die den Einfädelstreifen/die Materialbahn von der ersten Aufnahmeeinrichtung übernimmt und ihn/sie an die zweite Aufnahmeeinrichtung übergibt. Die zum Beispiel ein Fibron-Band umfassende Überführhilfe überbrückt also den dazwischenliegenden Bereich der in einem Abstand zueinander angeordneten Aufnahmeeinrichtungen.
Die bei einer bevorzugten Ausführungsvariante vorgesehenen mindestens zwei Aufnahmeeinrichtungen können gleich oder unterschiedlich ausgebildet werden. Beispielsweise können die Aufnahmeeinrichtungen unterschiedliche Antriebe und/oder Aufnahmeköpfe aufweisen. Weiterhin ist es möglich, daß den Aufnahmeeinrichtungen eine gemeinsame Führung oder aber jeweils eine separate Führung, die einen unterschiedlichen oder gleichen Aufbau aufweisen, zugeordnet ist.
Des weiteren wird ein Ausführungsbeispiel der Überführungsvorrichtung bevorzugt, bei dem mindestens ein Sensor vorgesehen ist, mittels dessen der Druck in dem mit dem Aufnahmekopf verbundenen Schlauch, Kanal oder dergleichen ermittelt werden kann. Bei einer Druckänderung im Schlauch, beispielsweise durch Verstopfen des Schlauchs, kann der Überführungsvorgang unterbrochen oder abgebrochen und/oder der Unterdruck im Schlauch erhöht werden, um die Verstopfung abzusaugen. Durch die Überwachung des Drucks kann die Funktionssicherheit der Überführungseinrichtung verbessert werden.
Weitere Ausführungsformen der Vorrichtung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren gelöst, das die in Anspruch 42 genannten Merkmale aufweist. Dadurch, daß der Einfädelstreifen/die Materialbahn mit einer Geschwindigkeit vom Übernahmebereich in den Übergabebereich entlang des Bahnlaufweges überführt wird, die geringer, vorzugsweise bedeutend geringer, ist, als die Geschwindigkeit, mit der der Einfädelstreifen/die Materialbahn während des Überführungsvorgangs durch die Maschine geführt wird, weist die Überführungsvorrichtung eine hohe Funktionssicherheit auf. Zur Durchführung des Verfahrens kann eine Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 41 verwendet werden. Die Laufgeschwindigkeit des Einfädelstreifens/der Materialbahn entspricht der Maschinengeschwindigkeit. Um den Einfädelstreifen/die Materialbahn zumindest abschnittsweise mit einer geringeren Geschwindigkeit als die Laufgeschwindigkeit der Bahn entlang des Bahnlaufweges überführen zu können und gleichzeitig den Längszug des Einfädelstreifens/der Materialbahn auf einem gewünschten Wert zu halten, wird vorzugsweise der noch nicht überführte Teil des Einfädelstreifens/der Materialbahn aus dem Bahnlaufweg wegbeziehungsweise umgeleitet. Das Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Funktionssicherheit aus.
Weitere Ausführungsformen des Verfahrens ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Die im folgenden beschriebene Vorrichtung ist allgemein zum Überführen eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn innerhalb einer Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung der Materialbahn einsetzbar. Die Materialbahn, zum Beispiel Papier-, Karton-, Textilbahn, Kunststoff-Folie, Flies, Non-Woven, wird in der Maschine hergestellt und/oder bearbeitet. Rein beispielhaft wird im folgenden davon ausgegangen, daß es sich hier um eine Papiermaschine handelt, in der eine Papierbahn hergestellt und/oder bearbeitet wird. Unter "Bearbeitung" wird im Zusammenhang mit einer Papierbahn beispielsweise eine Veredelung, Beschichtung, ein Bedrucken, Streichen oder dergleichen verstanden.
Figuren 1 bis 4 zeigen jeweils eine schematische Prinzipskizze eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung 1, die innerhalb einer Papiermaschine angeordnet ist und zum Überführen einer im folgenden allgemein als Materialbahn 3 bezeichneten Papierbahn von einem Übernahmebereich 5 in einen Übergabebereich 7 entlang eines Bahnlaufweges dient. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird unter "Bahnlaufweg" die durch Führungs- und/oder Behandlungseinrichtungen, beispielsweise Walzen oder Geräteflächen, vorgegebene Laufstrecke der Materialbahn 3 verstanden. Die Figuren 1 bis 4 zeigen eine Abfolge von Funktionsschritten der Überführungsvorrichtung 1. In dem zwischen dem Übernahmebereich 5 und dem Übergabebereich 7 liegenden Teil der Maschine ist eine Bearbeitungsstation 9 angeordnet, die bei diesem Ausführungsbeispiel eine Streichmaschine ist. Der Bearbeitungsstation 9 ist -in Laufrichtung (Pfeil 11) der Materialbahn 3 gesehen- eine zweireihige Trockengruppe 13 vorgeordnet und eine einreihige Trockengruppe 15 nachgeordnet. Die von dem letzten. Trockenzylinder 17 der Trockengruppe 13, der im Übernahmebereich 5 angeordnet ist, ablaufende Materialbahn 3 wird über Bahnleitwalzen 19 umgelenkt und durch eine Preßeinrichtung 21 hindurchgeführt, die mehrere, hier insgesamt zwei Preßwalzen aufweist. Nach dem Durchlaufen der Preßeinrichtung 21 wird die Materialbahn 3 über weitere Bahnleitwalzen einem Veredelungsaggregat 23 zugeführt, in dem ein Streichmedium auf die Materialbahn aufgetragen wird. Anschließend wird die Materialbahn 3 an einem Infrarottrockner 25 vorbeigeführt und durch einen zweiteiligen Lufttrockner 27 hindurchgeführt. Nach dem Lufttrockner 27 wird die Materialbahn 3 über Bahnleitwalzen 29 und 31 umgelenkt und auf den ersten Trockenzylinder 33 der Trockengruppe 15 aufgeführt. Von dem Trokkenzylinder 33 gelangt die Materialbahn 3 in den nachfolgenden Teil der Maschine. Die Materialbahn 3 wird innerhalb der Bearbeitungsstation 9 beziehungsweise zwischen deren Bahnleitwalzen, Trocknungs- und Beschichtungseinrichtungen in einem freien Zug geführt, das heißt die Materialbahn 3 wird nicht von einem Transportband gestützt.
Bei Inbetriebnahme der Maschine oder nach einem Bahnabriß wird die Materialbahn 3 oder ein von dieser abgetrennter, auch als Einfädelstreifen bezeichneter Streifen durch die gesamte Maschine oder einen Teil der Maschine entlang des Bahnlaufweges hindurchgeführt. Dieser Vorgang wird auch als Einfädeln bezeichnet. Hierfür ist im Bereich der Bearbeitungsstation 9 die Überführungsvorrichtung 1 vorgesehen, die im folgenden näher beschrieben wird.
Die Überführungsvorrichtung 1 umfaßt hier eine lediglich ein Führungselement 35 aufweisende Führung 37, die zum Führen einer Aufnahmeeinrichtung entlang des Bahnlaufweges dient. Das Führungselement 35 ist bei diesem Ausführungsbeispiel von einem Seil 39 gebildet, das zu einer endlosen Schlaufe verbunden ist. Alternativ kann das Führungselement 35 auch von mindestens einer Kette oder mindestens einem Band gebildet werden. Bei einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel sind mindestens zwei Führungselemente vorgesehen, beispielsweise zwei Seile oder ein Seil und eine Kette, die parallel oder zumindest im wesentlichen parallel in einem Abstand voneinander geführt werden. Die Seile bestehen zum Beispiel aus Metall oder einem vorzugsweise hochfesten und hitzebeständigen Kunststoff, zum Beispiel Kevlar. Die geschlossene Seilschlaufe wird bereichsweise über Umlenkrollen 41 und entlang des Bahnlaufweges, zum Beispiel über lose Seilscheiben, die auf den Leitwalzenzapfen sitzen, über die gleichen Bahnleitwalzen durch die Trockner 25, 27, das Veredelungsaggregat 23 und die Preßeinrichtung 21 geführt, über die beziehungsweise durch die auch die Materialbahn 3 geführt wird. Das Seil 39 ist mittels eines Antriebs 43 wahlweise in Richtung des Bahnlaufweges und in entgegengesetzter Richtung mit unterschiedlichen, vorzugsweise einstellbaren Geschwindigkeiten verlagerbar. Der Antrieb 43 umfaßt hier eine Rolle, über die das Seil 39 geführt ist, wobei die Rolle mit einem Drehmoment beaufschlagbar ist. Mit Hilfe des Antriebs 43 kann das mindestens eine Seil 39 aus dem Stillstand heraus in beide Richtunger mit gewünschter Beschleunigung auf eine vorgegebene Geschwindigkeit, zum Beispiel 5 m/sec, bewegt werden.
Unterhalb des Übergabebereichs 7 ist eine Ablagestation 45 für einen Schlauch 47 vorgesehen, der an seinem freien Ende mit einer Aufnahmeeinrichtung 46 und an seinem anderen -in den Figuren 1 bis 4 nicht dargestellten- Ende mit einer Weiterbehandlungseinrichtung verbunden ist, beispielsweise einem Auffangbehälter für die Materialbahn oder einer Entsorgungs- und/oder Recyclinganlage. Die Aufnahmeeinrichtung 46 weist eine mit dem Schlauch 47 verbundene Aufnahmeöffnung auf. Der Schlauch 47 kann zum Beispiel einen rechteckigen oder runden Querschnitt aufweisen und aus einem flexiblen Material bestehen. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel wird der Schlauch von einem flexiblen, beispielsweise aus Polyurethan (PU) bestehenden Spiralrohr gebildet. Der Schlauch 47 kann lösbar mit dem mindestens einen Seil 39 verbunden werden; zum Beispiel kann er mit geeigneten -nicht dargestellten- Mitteln daran angeklemmt werden.
Auf die Funktion der mit dem Schlauch 47 verbundenen Aufnahmeeinrichtung 46 wird im folgenden anhand der Erläuterung eines Überführungsvorganges näher eingegangen. Bei Inbetriebnahme der Maschine oder nach einem Bahnabriß wird die Materialbahn 3, nachdem sie von dem letzten Trockenzylinder 17 der Trockengruppe 13 abgelaufen ist, nach unten aus der Maschine herausgeführt und bei diesem Ausführungsbeispiel in einen Auffangbehälter 49, einem sogenannten Pulper, aufgefangen. Mit Hilfe einer nicht dargestellten Schneideinrichtung wird ein Einfädelstreifen von der Materialbahn 3, beispielsweise in deren Randbereich, abgetrennt, der zunächst gemeinsam mit der Restbahn in den Auffangbehälter 49 abläuft. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß der Einfädelstreifen von der Materialbahn 3 in einem -in Laufrichtung (Pfeil 11) der Materialbahn 3 gesehen- dem Übernahmebereich 5 vorgeordneten Teil der Maschine abgetrennt und die Restbahn weggeleitet wird, so daß nur der Einfädelstreifen über den Trockenzylinder 17 in den Auffangbehälter 49 geführt wird. Das Seil 39 wird mittels des Antriebs 43 in Richtung eines Pfeils 51 verlagert. Dabei wird der an dem Seil 39 befestigte Schlauch 47 von der Ablagestation 45 nachgeführt. Die mit dem Schlauch 47 verbundene Aufnahmeeinrichtung 46 wird nun aus der in Figur 1 dargestellten Ruheposition entlang des Bahnlaufweges in den Übernahmebereich 5 in eine Übernahmeposition verlagert (Figur 2). Die Übernahmeposition der Aufnahmeeinrichtung 46 befindet sich hier unterhalb des Trokkenzylinders 17, von dem die Materialbahn abläuft und in den Auffangbehälter 49 geführt wird. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel kann die Übernahmeposition auch oberhalb des Trockenzylinders 17 liegen. Anschließend, also nachdem die Aufnahmeeinrichtung 46 die Übernahmeposition erreicht hat, wird zumindest der zu überführende Teil der Materialbahn 3, also der Einfädelstreifen, mit Hilfe einer nicht dargestellten Schneideinrichtung quer zur Bahnlaufrichtung über die gesamte Breite von dem in dem Pulper ablaufenden Streifen abgetrennt und der neue Anfang des Einfädelstreifens in die Aufnahmeöffnung der Aufnahmeeinrichtung 46 geleitet, beispielsweise mittels einer Luftströmung, einem Saugband (Fibron-Band), einem Coanda-Blech oder sonstigen Leiteinrichtungen. Von dort wird der Einfädelstreifen durch den gesamten Schlauch 47 zu einer Weiterbehandlungseinrichtung geführt.
Die Übernahme des Einfädelstreifens kann beispielsweise dann erfolgen, wenn die Aufnahmeeinrichtung 46 sich im Stillstand befindet oder während diese von dem Seil 39 verlagert wird. Nach der Übernahme des Einfädelstreifens wird das Seil 39 in Richtung eines Pfeils 53 verlagert, also in Richtung des Bahnlaufweges. Dabei erfolgt eine Mitnahme des Schlauchs 47 und der Aufnahmeeinrichtung 46, wodurch der Einfädelstreifen überführt wird. Die Verlagerungsgeschwindigkeit der Aufnahmeeinrichtung 46 von dem Übernahmebereich 5 in den Übergabebereich 7 ist variierbar und wird derart gewählt, daß der Einfädelstreifen sicher entlang des Bahnlaufweges geführt wird. Dadurch, daß der Einfädelstreifen vom Übernahmebereich zur Aufnahmeeinrichtung 46 und von dieser durch den Schlauch 47 aus dem Bahnlaufweg herausgeführt wird, kann eine Überführungsgeschwindigkeit der Aufnahmeeinrichtung 46 realisiert werden, die kleiner, vorzugsweise bedeutend kleiner, ist, als die durch die Maschine vorgegebene Geschwindigkeit des Einfädelstreifens. Der Teil des mit Maschinengeschwindigkeit laufenden Einfädelstreifens, der von der Aufnahmeeinrichtung 46 wegbeziehungsweise umgelenkt wird, wird also nicht in den Übergabebereich 7 überführt. Es ist also möglich, daß die Materialbahn beispielsweise mit 2.000 m/min durch die Materialbahnherstellungs- und/oder Bearbeitungsmaschine geführt wird, während die Überführungsgeschwindigkeit des Einfädelstreifens zum Beispiel nur 300 m/min beträgt. Da die Aufnahmeeinrichtung 46 den Einfädelstreifen aufnimmt und den aus dem Bahnlaufweg herausgeführten Teil des Einfädelstreifens durch den Schlauch 47 abführt, ist eine langsame Überführung des Einfädelstreifens vom Übernahme- in den Übergabebereich möglich, ohne daß während des Überführungsvorgangs die Maschinengeschwindigkeit reduziert werden muß. Durch das Abführen des über die Aufnahmeeinrichtung in den Schlauch 47 geleiteten Teils des Einfädelstreifens, der eben nicht zum Übernahmebereich geführt wird, wird ein Auflaufen des Einfädelstreifens auf die Aufnahmeeinrichtung 46 aufgrund der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Laufgeschwindigkeit der Materialbahn und Überführungsgeschwindigkeit der Aufnahmeeinrichtung vermieden. Hierdurch kann trotz langsamer Überführungsgeschwindigkeit bei gleichzeitig hoher Maschinengeschwindigkeit der Längszug des Streifens auf einem gewünschten Wert gehalten werden.
In der in Figur 3 dargestellten Position der Aufnahmeeinrichtung 46 ist der Einfädelstreifen bereits bis an die der Preßeinrichtung 21 nachgeordnete Bahnleitwalze überführt. Es wird deutlich, daß die Aufnahmeeinrichtung 46 derart geführt wird, daß der Einfädelstreifen sowohl über die Bahnleitwalzen als auch durch einen Spalt zwischen zwei Walzen geführt beziehungsweise hindurchgefädelt werden kann. In der Darstellung gemäß Figur 4 ist die Aufnahmeeinrichtung 46 bereits bis in ihre Übergabeposition verfahren, in der der Einfädelstreifen an den ersten Trockenzylinder 33 der Trockengruppe 15 übergeben wird. Die Übergabe des Einfädelstreifens an den Trockenzylinder 33 erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel dadurch, daß der Einfädelstreifen in den zwischen dem Trockenzylinder 33 und einem darüber geführten Transportband 55 gebildeten Nip geführt wird. Der Teil des Einfädelstreifens, der bereits von der Aufnahmevorrichtung erfaßt und durch den Schlauch aus der Maschine herausgeführt wurde, reißt ab und der mit Maschinengeschwindigkeit bereits eingefädelte Teil des Einfädelstreifens, der noch nicht von der Aufnahmeeinrichtung erfaßt ist, wird gemeinsam mit dem Transportband 55 über den Trockenzylinder 33 in den nachfolgenden Teil der Papiermaschine geführt. Somit ist der Überführungsvorgang abgeschlossen, so daß die Aufnahmeeinrichtung 46 in die in Figur 1 dargestellte Parkposition verlagert werden kann, in der sie in einem solchen Abstand zum Bahnlaufweg angeordnet ist, daß eine Störung des Produktionsprozesses und vorzugsweise eine Verunreinigung der Aufnahmeeinrichtung 46 vermieden werden. Schließlich wird der eingefädelte Streifen allmählich verbreitert, bis die Materialbahn mit ihrer gesamten Breite durch die Maschine geführt ist.
Es wird deutlich, daß der Einfädelstreifen erst dann vollständig überführt beziehungsweise in die Bearbeitungsstation 9 eingefädelt ist, wenn die Aufnahmeeinrichtung 46 die in Figur 4 dargestellte Position erreicht hat. Der von der Aufnahmeeinrichtung 46 während eines Überführungsvorgangs aus der Maschine, zumindest aber aus dem Bahnlaufweg herausgeführte Teil des Einfädelstreifens wird also nicht überführt, so daß für diesen Teil die Bezeichnung "Einfädelstreifen" im eigentlichen Sinne nicht mehr zutreffend ist. Die Überführungsvorrichtung 1 zeichnet sich insbesondere durch eine hohe Funktionssicherheit auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten während des Überführens aus.
Durch die anhand der Figuren 1 bis 4 beschriebene Überführungsvorrichtung 1 kann der Einfädelstreifen mit einer Geschwindigkeit vom Übernahmebereich 5 in den Übergabebereich 7 überführt werden, die wesentlich kleiner ist, als die Maschinengeschwindigkeit, also die Laufgeschwindigkeit der durch die Herstellungs- und/oder Bearbeitungsmaschine geführten Materialbahn. Durch die sichere Führung des Einfädelstreifens mittels der Aufnahmeeinrichtung 46 kann ein Abriß des Einfädelstreifens während des Überführungsvorganges praktisch ausgeschlossen werden, so daß die durch das Überführen des Einfädelstreifens verursachten Ausfallszeiten der Maschine ge-genüber bekannten Maschinen, bei denen der Einfädelstreifen mittels einer eingangs beschriebenen Seilführung überführt wird, verringert werden können. Ein weiterer Vorteil der Überführungsvorrichtung 1 gegenüber der bekannten Seilführung ist, daß die Unfallgefahr für sich im Bereich der Maschine aufhaltende Personen herabgesetzt ist. Bei der bekannten Seilführung besteht insbesondere bei hohen Verlagerungs-/Maschinengeschwindigkeiten die Gefahr, daß die Seile von den Führungseinrichtungen springen oder aber infolge Materialermüdung oder -beschädigung abreißen.
Aus dem oben Gesagten wird ohne weiteres deutlich, daß die Überführungsvorrichtung 1 auch zum Überführen einer vollständigen Materialbahn, beispielsweise Toilettenpapier, mit ihrer gesamten Breite eingesetzt werden kann und deren Verwendung nicht nur auf die Überführung eines Einfädelstreifens beschränkt ist.
Zur Übernahme des von der Aufnahmeeinrichtung 46 überführten Einfädelstreifens und dessen Weiterführung an einen -in Laufrichtung (Pfeil 11) der Materialbahn 3 gesehen- nachgeordneten Teil der Maschine ist bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel eine -in den Figuren nicht dargestellte-Übernahmeeinrichtung vorgesehen, die beispielsweise eine Seilführung, mindestens ein Saugband (Fibron-Band), eine weitere Aufnahmeeinrichtung 46, eine Walzenpresse und/oder einen Aufrollapparat umfaßt. Des weiteren kann im Übernahmebereich 5 ein in den Figuren nicht dargestelltes Transportmittel vorgesehen sein, das den/die von einem dem Übernahmebereich 5 vorgeordneten Teil der Maschine ankommenden Einfädelstreifen/Materialbahn an die Aufnahmeeinrichtung 46 übergibt. Der Aufbau und die Funktion des Transportmittels und der Übernahmeeinrichtung können identisch sein und zum Beispiel jeweils von einem Saugband gebildet werden.
Figur 5 zeigt einen Teil eines Ausführungsbeispiels der Überführungsvorrichtung 1 gemäß den Figuren 1 bis 4, nämlich eine mit einem Schlauch 47 verbundene Aufnahmeeinrichtung 46, die über eine Bahnleitwalze 57 geführt wird. Der Aufnahmeeinrichtung 46 sind mehrere, hier insgesamt zwei parallel und in einem Abstand zueinander geführte Führungselemente 35 zugeordnet, die von Seilen 39 und 39' gebildet sind und zum Führen und Transportieren der Aufnahmeeinrichtung 46 und des Schlauchs 47 dienen. Die Aufnahmeeinrichtung 46 umfaßt bei diesem Ausführungsbeispiel einen Aufnahmekopf 59, der eine Aufnahmeöffnung 61 aufweist, in die ein von einer Materialbahn in dessen Randbereich abgetrennter Einfädelstreifen 62 geführt wird. Der Aufnahmekopf 59 kann einstückig mit dem Schlauch 47 ausgebildet oder mit diesem verbunden werden. Der Schlauch 47 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf und ist mit den Führungselementen 35 fest verbunden. Diese sind im Bereich der Bahnleitwalze 57, vorzugsweise auf deren Führerseite, auf einem Randabschnitt 63 der Bahnleitwalze 57, geführt, der außerhalb des Bahnlaufweges liegt. Der Bahnlaufweg befindet sich links von einer gedachten, gestrichelt dargestellten ersten Ebene E1 und grenzt unmittelbar an diese an. Der Aufnahmekopf 59 der Aufnahmeeinrichtung 46 weist einen S-förmigen Verlauf auf und ragt in den Bahnlaufweg hinein, in dem der Einfädelstreifen 62 geführt ist. Der Schlauch 47 ist mit mindestens einer nicht dargestellten Unterdruckquelle verbunden, mittels derer die Aufnahmeöffnung 61 des Aufnahmekopfes 59 mit einem Unterdruck beaufschlagt werden kann. Bei der Besaugung des Schlauchs 47 wird Umgebungsluft in die Aufnahmeöffnung 61 eingesaugt. Die dadurch erzeugte Strömung kann das Einfädeln des Einfädelstreifens in die Aufnahmeöffnung 61 zumindest unterstützten. Ferner dient die Strömung auch zur Straffung des Einfädelstreifens, also zur Einstellung des Bahnlängszugs, sowie zur Unterstützung des Transports des Einfädelstreifens durch den Schlauch 47.
In der Darstellung gemäß Figur 5 läuft der Einfädelstreifen 62 in die Aufnahmeöffnung 61 des Aufnahmekopfes 59, das heißt er wird eingesaugt, und wird über den Schlauch 47 beispielsweise einer Weiterbehandlungseinrichtung zugeführt. Durch eine Verlagerung der Führungselemente 35 in Richtung des Doppelpfeils 53 wird der von dem Aufnahmekopf 59 geführte Einfädelstreifen 62 entlang des Bahnlaufweges, bei diesem Ausführungsbeispiel parallel zum Bahnlaufweg, geführt. Dadurch, daß der Einfädelstreifen 62 über den Aufnahmekopf 59 und den Schlauch 47 aus dem Bahnlaufweg herausgeführt, hier abgesaugt, wird, ist es möglich, daß die Aufnahmeeinrichtung 46 während des Überführungsvorganges vom Übernahme- in den Übergabebereich mit einer Ge-schwindigkeit verlagert wird, die vorzugsweise deutlich geringer ist, als die Laufgeschwindigkeit der Materialbahn selbst. Dadurch ist eine sichere Führung des Einfädelstreifens 62 auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten möglich. Die durch die Unterdruckquelle erzeugte Gasströmung innerhalb des Schlauchs 47 dient -wie beschrieben- dazu, den Einfädelstreifen 62 in Längsrichtung zu straffen. Der an der Aufnahmeöffnung 61 des Aufnahmekopfes 59 wirkende Unterdruck ist vorzugsweise einstellbar, um die Straffung des Einfädelstreifens zu steuern. Dieser kann insbesondere auch zur Unterstützung der Übernahme des Einfädelstreifens 62, der -wie oben beschrieben- im Übernahmebereich 5 in die Aufnahmeöffnung 61 geleitet wird, eingesetzt werden.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist ein Aufnahmekopf vorgesehen, der eine Unterdruckquelle umfaßt, beispielsweise ein Gebläse. Die Unterdruckquelle ist vorzugsweise im Aufnahmekopf integriert, so daß eine kompakte Bauweise der Überführungsvorrichtung, insbesondere der Aufnahmeeinrichtung möglich ist. Durch die Anordnung der Unterdruckquelle im Aufnahmekopf oder in dessen Bereich ist es auch möglich, auf den Schlauch 47 zur Abführung des aus der Maschine geleiteten Teils des Einfädelstreifens zu verzichten. Ein derartiger Ansaugkopf führt den Einfädelstreifen 62 beispielsweise seitlich aus der Maschine heraus, wo dieser zum Beispiel auf den Boden der Maschine geworfen wird. Bei einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Aufnahmeeinrichtung ist ein als Zerkleinerungseinrichtung ausgebildetes Gebläse vorgesehen, das zum Beispiel als Ventilator mit speziell ausgestalteten Flügeln ausgebildet ist. Hierdurch kann der Einfädelstreifen unmittelbar nach Einführen in die Aufnahmeöffnung 61 des Aufnahmekopfes 59 in kleine Teile getrennt, gerissen und/oder zerstückelt werden. Die Materialbahnstücke werden anschließend durch den Schlauch 47 aus der Maschine geführt. Es ist aber auch möglich, daß der Aufnahmekopf 59 nicht mit einem Schlauch verbunden ist, so daß die Materialbahnstücke nach dem Zerkleinern lediglich seitlich aus der Maschine ausgeblasen werden.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel wird dem Aufnahmekopf 59 ein Auffangbehälter zugeordnet, der beispielsweise mittels der Führungselemente 35 gemeinsam mit dem Aufnahmekopf entlang des Bahnlaufweges geführt wird. Dadurch kann, je nach Ausgestaltung des Gebläses, der Einfädelstreifen in einem Stück oder in vielen kleinen Stücken aufgefangen werden. Des weiteren ist es möglich, eine Verbrennungseinrichtung in den Aufnahmekopf 59 zu integrieren oder diesem -in Transportrichtung des Einfädelstreifens gesehen- nachzuordnen, so daß der bei dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel seitlich aus dem Bahnlaufweg herausgeführte Einfädelstreifen unmittelbar verbrannt werden kann. Die Asche kann beispielsweise seitlich aus der Maschine unmittelbar ausgebracht oder aufgefangen werden. Es ist aber auch möglich, die Asche durch einen mit der Aufnahmeeinrichtung 46 verbundenen Kanal, Schlauch oder dergleichen aus der Maschine auszubringen. Bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel, bei dem im Aufnahmekopf ein an sich bekannter Reißwolf angeordnet ist, der zur Zerkleinerung des Einfädelstreifens dient.
Anstelle oder zusätzlich zu der anhand der Figur 5 beschriebenen Besaugung der Aufnahmeöffnung 61 kann der Aufnahmekopf eine den Einfädelstreifen erfassende Transportvorrichtung aufweisen, wodurch die Führung des Einfädelstreifens verbessert werden kann. Mit Hilfe der Transporteinrichtung, die beispielsweise als Zugpresse, Vakuumband, Coandaschaufel, besaugte Trommel oder als Drallvorrichtung ausgebildet ist, kann der Einfädelstreifen erfaßt und in den Aufnahmekopf gezogen werden. Dadurch ist in vorteilhafter Weise eine Spannung des Einfädelstreifens in Längsrichtung während des Überführvorganges definiert möglich.
Figur 6 zeigt schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der Überführungsvorrichtung 1. Teile, die mit denen in den Figuren 1 bis 4 übereinstimmen, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß insofern auf die Beschreibung zu den Figuren 1 bis 4 verwiesen wird. Im folgenden soll lediglich auf die Unterschiede näher eingegangen werden. Die Überführungsvorrichtung 1 umfaßt hier ein Führungselement 35, beispielsweise ein Seil, ein Band oder eine Kette, dessen Enden nicht miteinander verbunden sind. Das eine Ende des Führungselements 35 ist in einer Wickelstation 65, die unterhalb des Übernahmebereichs 5, zum Beispiel im Keller der Maschine, angeordnet ist, auf eine antreibbare Walze 66 teilweise aufgewickelt. Das Führungselement 35 wird vom Übernahmebereich 5 entlang des Bahnlaufweges, zum Beispiel über lose Seilscheiben, die auf den Leitwalzenzapfen sitzen, bis in den Übergabebereich 7 und weiter zur Ablagestation 45 geführt, in der das andere freie Ende des Führungselements 35 ebenfalls auf eine antreibbare Walze 66' aufgewickelt wird. In dem zwischen dem Übernahmebereich 5 und dem Übergabebereich 7 liegenden Teil der Maschine kann die Materialbahn 3 bearbeitet, beispielsweise veredelt werden. Es ist also eine in Figur 1 beschriebene Bearbeitungsstation 9 anordenbar.
An dem Führungselement 35 ist eine Aufnahmeeinrichtung 46 gehalten beziehungsweise befestigt, die durch eine Drehung der mittels eines mit einem Symbol angedeuteten Antriebs 68 antreibbaren Walzen 66, 66' im Uhrzeigersinn aus ihrer in Figur 6 dargestellten Ruhe- oder Parkposition unterhalb des Übergabebereichs 7 entlang des Bahnlaufweges über die losen Seilscheiben der Bahnleitwalzen 67 zum Übernahmebereich 5 geführt werden kann. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 66, 66' ist variierbar. Nachdem die Aufnahmeeinrichtung 46 die Materialbahn 3 oder einen davon abgetrennten Einfädelstreifen im Übernahmebereich 5 übernommen hat, wird durch Rotation der Walzen 66, 66' entgegen dem Uhrzeigersinn das Führungselement 35 mitsamt der Aufnahmeeinrichtung 46 entlang des Bahnlaufweges in Richtung des Übergabebereich 7 geführt und an den ersten -gestrichelt angedeuteten- Trockenzylinder 33 einer nachfolgenden Trockengruppe 15 übergeben. Besonders vorteilhaft bei der in Figur 6 dargestellten Überführungsvorrichtung 1 ist, daß diese einen relativ einfachen und platzsparenden Aufbau aufweist. Die Aufnahmeeinrichtung 46 kann mit einem mit einem Unterdruck beaufschlagbaren Kanal, Schlauch oder dergleichen verbunden werden, durch den hindurch der Einfädelstreifen oder die Materialbahn abgeführt wird. Der Schlauch ist an dem Führungselement 35 befestigt und weist vorzugsweise eine Länge auf, die größer ist, als der Bahnlaufweg. Ferner ist es möglich, daß der von der Aufnahmeeinrichtung 46 geführte Einfädelstreifen aus der Maschine, beispielsweise seitlich, herausgeführt und weiterbehandelt, beispielsweise zerkleinert, verbrannt, aufgelöst oder in Behältern, Körben, Sieben, Netzen oder dergleichen aufgefangen und gesammelt wird. Besonders vorteilhaft ist, daß das Führungselement 35 nicht zu einer geschlossenen Schlaufe verbunden ist, so daß ein Austausch des Führungselements 35 einfach durchgeführt werden kann.
Bei dem in Figur 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist es selbstverständlich möglich, daß die Aufnahmeeinrichtung an zwei Führungselementen, vorzugsweise Seile, angebracht ist, an denen zum Beispiel auch ein Schlauch zum Abführen des Einfädelstreifens befestigt werden kann. Die beiden Seile können bei einer bevorzugten Ausführungsform gemeinsam auf die Walzen 66, 66' aufgewickelt werden. Die Walzen 66, 66' können auch bei diesem Ausführungsbeispiel aus dem Stillstand auf eine gewünschte Geschwindigkeit beschleunigt werden, wobei die Drehrichtung variierbar ist. Um die Spannung eines flexiblen Führungselements, hier eines Seils einstellen zu können, ist mindestens eine Spannvorrichtung (Figur 18) vorgesehen, mit deren Hilfe die Länge des Führungselements veränderbar ist. Beispielsweise werden die Walzen 66, 66' gegeneinander verdreht.
Figur 7 zeigt schematisch eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Ablagestation 45, die beispielsweise in der Überführungsvorrichtung 1 gemäß den Figuren 1 bis 4 eingesetzt werden kann. Die Ablagestation 45 ist ortsfest innerhalb der Maschine zur Herstellung/Bearbeitung einer Materialbahn angeordnet, beispielsweise im Keller der Maschine, und umfaßt eine antreibbare Trommel 70, auf die ein Schlauch 47 aufgewickelt werden kann. Um den Schlauch 47 in gewünschter Weise auf die Trommel 70 aufzuwickeln, sind über den Umfang der Trommel 70 verteilt nebeneinander angeordnete Walzen 72 vorgesehen, die die Länge der Trommel 70 besitzen und dort an dem Bereich der Trommel im Schlauch 47 anliegen, wo sich der Schlauch 47 auf der Trommel aufgewickelt hat. Der auf die Trommel aufzuwickelnde beziehungsweise abgewickelte Teil des Schlauchs 47 wird zwischen zwei stationär angeordneten Profilrollen 74 und 74' hindurchgeführt. Auf die Funktion der Profilrollen 74, 74' wird anhand der Figuren 8 bis 10 näher eingegangen.
Um den Schlauch 47 auf die Trommel 70 aufzuwickeln, wird diese im Uhrzeigersinn gedreht. Beim Abwickeln des Schlauchs 47 von der Trommel 70 wird dieser entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, so daß der Schlauch 47 durch den Spalt zwischen den Profilrollen 74, 74' geführt wird. In Figur 7 ist mit gestrichelter Linie eine Antriebsrolle 76 angedeutet, die gegen den Umfang der Trommel 70 gedrückt wird und mittels derer ein Drehmoment auf die Trommel 70 aufgebracht werden kann.
Figur 8 zeigt schematisch eine Draufsicht auf die Ablagestation 45 gemäß Figur 7. Es ist ersichtlich, daß die Trommel 70 am Außenumfang ein Profil 78 aufweist, das an die Kontur des Schlauchs 47 angepaßt ist. Durch das Profil 78 und eine Verlagerung der Trommel 70 in Richtung ihrer Längsachse kann sichergestellt werden, daß beim Aufwickeln des Schlauchs 47 dieser in gewünschter Weise auf die Trommel aufgewickelt wird, nämlich ohne ein Überlappen oder Aufeinanderliegen der Schlauchschlaufen. Es wird deutlich, daß die Position, an der der Schlauch 47 in den Spalt zwischen den Profilrollen 74, 74' geführt wird, während des gesamten Wickelvorgangs unverändert bleibt. Der Außenumfang der Antriebsrolle 76 ist an das Außenprofil der Trommel 70 angepaßt und greift in dieses ein. Damit bewirkt die Rolle 76 auch gleichzeitig die axiale Verschiebung der Trommel 70. Der durch den Schlauch 47 geführte Einfädelstreifen gelangt über den auf die Trommel 70 aufgewickelten Schlauch 47 und durch dessen freies Ende in Richtung eines Pfeils 81 zu einer Weiterbehandlungseinrichtung, beispielsweise einer Recyclinganlage oder in einen Auffangbehälter, in dem der Einfädelstreifen gesammelt wird. Die Walzen 72 sind in der Figur 8 nicht dargestellt.
Figur 9 zeigt einen Teil eines Ausführungsbeispiels einer Führung 37 für einen Schlauch 47, nämlich einen Umlenkbereich 82, in dem der Schlauch 47 rein beispielhaft um 180° umgelenkt wird. Die Führung 37 umfaßt bei diesem Ausführungsbeispiel mehrere unterschiedliche Führungselemente beziehungsweise -einrichtungen, nämlich Führungseinrichtungen 84 sowie mehrere schematisch dargestellte Profilrollen 74 und 74'. Wie aus Figur 9 ersichtlich, sind die Profilrollen 74 und 74' derart beabstandet zueinander angeordnet, daß der durch den zwischen den Führungsrollen gebildete Spalt geführte Schlauch 47 um 90° umgelenkt wird. Dabei wird der Schlauch 47 nicht geknickt, wodurch ein Aufstauen eines durch den Schlauch 47 geführten Einfädelstreifens sicher vermieden werden kann. Es ist möglich, daß mindestens eine der Profilrollen 74 und 74' mittels eines Antriebs antreibbar ist und an dem Schlauch 47 anliegt beziehungsweise an diesen angedrückt ist. Dadurch kann der Schlauch 47 in Richtung des Doppelpfeils 88 verlagert werden. Auf die Profilrollen 74, 74' wird nachfolgend anhand der Figur 10 noch näher eingegangen. Weiterhin werden die Führungseinrichtungen 84 anhand der Figur 11 näher erläutert.
Figur 10 zeigt einen Querschnitt der Führungseinrichtung gemäß Figuren 7 bis 9. Es ist ersichtlich, daß die Profilrollen 74, 74' an einer Halterung 90 drehbar angebracht sind. In dem Zwischenraum zwischen den Profilrollen 74, 74' wird der Schlauch 47 hindurchgeführt. Durch die im wesentlichen an die Außenkontur des Schlauchs 47 angepaßten Profilrollen wird dieser definiert geführt. Eine Verlagerung des Schlauchs 47 ist ausschließlich senkrecht zur Bildebene der Figur 10 möglich. Es ist möglich, daß mindestens eine der Profilrollen antreibbar ausgebildet ist.
Figur 11 zeigt einen Querschnitt einer der in Figur 9 dargestellten Führungseinrichtungen 84. Diese umfaßt ein Führungsteil 92, das von einer Durchgangsöffnung 94 durchdrungen wird. Die im wesentlichen kreisförmige Durchgangsöffnung 94 ist derart angeordnet, daß die Oberseite 96 des Führungsteils 92 teilweise durchbrochen und eine Nut gebildet wird. Die Breite der Nut ist geringer als der Durchmesser des Schlauchs 47. Dadurch kann der Schlauch 47 sicher in der Durchgangsöffnung 94 gehalten werden und der Einfädelstreifen kann ungehindert zum Schlauchaustritt gelangen.
Aus den Ausführungen zu den Figuren 9 bis 11 wird deutlich, daß der Schlauch 47 mittels der Führungseinrichtungen 84, der Führungsrollen 86, 86' sowie der Profilrollen 74, 74' sicher geführt werden kann. Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Überführungsvorrichtung 1 ist vorgesehen, daß die einer Aufnahmeeinrichtung 46 zugeordnete Führung 37 ausschließlich aus Führungseinrichtungen 84 und/oder Führungsrollen 86, 86' besteht, die im wesentlichen entlang des Bahnlaufweges und darüber hinaus angeordnet sind. Hierbei kann auf zusätzliche Führungselemente 35, beispielsweise Seile, Rohre, Zahnstangen, Ketten oder dergleichen verzichtet werden.
Die Anordnung gemäß Figuren 7 bis 11 erlaubt eine Aufnahmeöffnung 61 am Ende eines Schlauchs 47 vom Übergabebereich 7 zum Übernahmebereich 5 und beim Einfädelvorgang wieder zurückzubewegen mittels Antriebs der Elemente 70/76/74 oder eventuell 86, ohne Verwendung von Führungselementen 35.
Figur 12 zeigt eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel eines Aufnahmekopfes 59a, dessen Grundkörper sich aus in einem Abstand zueinander angeordneten Gliedern A bis K zusammensetzt. Die Glieder A bis K sind durch jeweils zwei in den Randbereichen 98 und 100 des Aufnahmekopfes 59a angeordneten Gelenken 102 gelenkig verbunden. Durch den Abstand, den die Glieder A bis K zueinander aufweisen, ist zwischen jeweils zwei Gliedern ein Luftspalt S gebildet. Aufgrund der in Figur 12 dargestellten Anordnung der Gelenke 102 ist der nach dem Rolladen-Prinzip aufgebaute Aufnahmekopf 59a quer zur Laufrichtung (Pfeil 11) des Einfädelstreifens steif und in Laufrichtung beweglich.
Auf der dem Bahnlaufweg des Einfädelstreifens abgewandten Seite des Aufnahmekopfes 59a, also im Randbereich 100, ist an jedem der Glieder A bis K jeweils eine Öse 104 vorgesehen, durch die ein äußeres Seil 39' durchgefädelt ist. Ein inneres Seil 39, das einen geringeren Abstand zur Maschinenmitte aufweist als das äußere Seil 39', ist im Bereich des Aufnahmekopfes 59a unterbrochen. Das eine freie Ende des Seils 39 ist mittels einer am Glied B angebrachten Seilbefestigung 106 und das andere Ende mittels einer am Glied H befestigten Seilbefestigung 106' vorzugsweise klemmend gehalten. Die Seilbefestigungen 106, 106' sind derart angeordnet, daß die Achsen der Seile 39, 39' auch im Bereich des Aufnahmekopfes parallel zueinander verlaufen. Die beiden Seilbefestigungen sowie der Aufnahmekopf nehmen die Zugkraft des Seils 39 auf, bilden also ein Zwischenstück des Seils. Die in einem Abstand zueinander verlaufenden Seile 39, 39' sind außerhalb des Bahnlaufweges geführt, zum Beispiel wie in Figur 5 dargestellt.
Die Glieder A bis I, die -in Laufrichtung der Bahn (Pfeil 11) gesehen- eine größere Breite aufweisen als die Glieder J und K, ragen vorzugsweise bis in den Bahnlaufweg hinein, also in die Laufebene des Einfädelstreifens. Der Aufnahmekopf 59a weist im Randbereich 98 eine Aufnahmeöffnung 61 auf, an die sich ein schräg in Richtung des Randbereichs 100 verlaufender Luftkanal 108 anschließt, der alle Glieder des Aufnahmekopfes 59a durchdringt. An das Glied K kann ein in Figur 12 nicht dargestellter Saugschlauch angebracht werden, so daß der Luftkanal 108 in den mit einem vorzugsweise mit einem Unterdruck beaufschlagbaren Saugschlauch mündet. Dieser ist vorzugsweise außerhalb des Bahnlaufweges geführt. Ein in die Aufnahmeöffnung 61 geführter beziehungsweise in diese eingesaugter Einfädelstreifen wird durch den Luftkanal 108 in den Schlauch abgeführt. Durch die Spalte S zwischen den Gliedern A bis K des flexiblen Aufnahmekopfes 59a, also an deren Stoßstellen, wird bei Beaufschlagung der Aufnahmeöffnung 61 mit einem Unterdruck Falschluft in den Luftkanal 108 eingesogen. Dadurch wird in vorteilhafter Weise ein Anhaften/Ankleben des Einfädelstreifens an der Innenseite des Luftkanals 108 vermieden.
Aufgrund der gelenkig miteinander verbundenen Glieder ist der in Figur 12 darstellte Aufnahmekopf 59a in Laufrichtung der Bahn flexibel, das heißt, der Aufnahmekopf kann sich der Bahnführung der Seile, zum Beispiel über Walzen beziehungsweise Seilrollen, anpassen. Quer zur Laufrichtung ist er zumindest so steif, daß er nicht durch- oder herabhängt und einen im wesentlichen gleichen Lauf einnimmt, wie die Seile 39, 39'. Um ein Durchhängen des Aufnahmekopfes aufgrund der gegenüber den Seilen exzentrischen Anordnung seines Schwerpunktes zu verhindern, insbesondere im Bereich zwischen zwei Abstützungen (Seilscheiben), kann beispielsweise die Längsspannung vor allem des inneren Seils 39 erhöht werden. Weitere Möglichkeiten bestehen darin, vor allem das innere Seil 39 durch eine oder mehrere Seilrollen zu unterstützen beziehungsweise anzuheben und/oder das äußere Seil 39' mit mindestens einer Seilrolle herunter zu drücken.
In den neben dem Luftkanal 108 liegenden Bereichen der Glieder A bis I sind Bohrungen 110 eingebracht, die ausschließlich zur Gewichtsreduzierung des Aufnahmekopfes 59a dienen. Ferner sind an der Innenwand des Luftkanals -in Figur 12 nicht dargestellte- scharfe, in Strömungsrichtung (Pfeil 112) gerichtete Widerhaken vorgesehen, die ein ungehindertes Durchführen des Einfädelstreifens in Richtung des Pfeils 112 durch den Luftkanal ermöglichen, aber den Einfädelstreifen abreißen, sobald dieser entgegen der Strömungsrichtung (Pfeil 112) aus dem Aufnahmekopf 59a herausgerissen wird. Dies geschieht beispielsweise dann, wenn eine Einrichtung den Einfädelstreifen vom Aufnahmekopf übernimmt, beispielsweise um diesen weiter durch die Produktionsanlage zu transportieren. Mit Hilfe der Haken wird verhindert, daß der bereits in den Luftkanal und gegebenenfalls in den Schlauch eingeführte Teil des Einfädelstreifens wieder herausgezogen wird.
Bei dem in Figur 12 dargestellten Ausführungsbeispiel der Aufnahmeeinrichtung, bei dem die Aufnahmeöffnung 61 über den Schlauch und den Luftkanal 108 mit einem Unterdruck versorgt wird, kann diese zusätzlich mit einer Preßlufteinrichtung ausgerüstet sein, mit deren Hilfe Preßluft in den Luftkanal und/oder den Schlauch einbringbar ist. Dadurch entsteht am Aufnahmekopf eine Injektorwirkung, die alleine oder in Verbindung mit einer Unterdruckquelle am anderen Ende des Schlauchs die Strömung erzeugt, die zum Einsaugen des Einfädelstreifens in die Aufnahmeöffnung erforderlich ist. Die Preßlufteinrichtung wird vorzugsweise dann eingesetzt, wenn die Wegstrecke zwischen Übernahmebereich und Übergabebereich und somit die Länge des Saugschlauchs groß ist. Die Preßlufteinrichtung kann stationär angeordnet, das heißt fix im Bereich der Maschine oder innerhalb dieser installiert oder beispielsweise am Aufnahmekopf angebracht oder in diesen integriert werden.
Figur 13 zeigt eine Seitenansicht des Aufnahmekopfes 59a gemäß Figur 12. Es ist ersichtlich, daß der Aufnahmekopf 59a größtenteils flach ausgebildet ist. Die gelenkig miteinander verbundenen Glieder A bis I weisen einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt und die Glieder J, K einen pyramidenstumpfförmigen Querschnitt auf, wobei der Übergang zwischen den Gliedern J, K stufenlos ist. An dem Glied K ist ein flexibler Schlauch 47 angebracht, in den eine Federstrahldrahtspirale 114 eingegossen ist. Die Durchgangsöffnung 116 des vorzugsweise besonders knicksicheren, flexiblen und elastischen Schlauchs 47 weist einen runden Querschnitt auf, wobei die Innenfläche der Durchgangsöffnung 116 glatt ist. Der den Aufnahmekopf 59a durchdringende Luftkanal 108 weist im Bereich der Glieder A bis I einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt auf, der sich in den Gliedern J und K in Richtung des Schlauchs 47 auf dessen Querschnittsfläche erweitert. Durch die relativ geringe Dicke des Aufnahmekopfes 59a in den in den Bahnlaufweg hineinreichenden Bereich (Glieder A bis I) kann der Aufnahmekopf auch durch eine enge Spalte zwischen zwei Einrichtungen, beispielsweise zwischen zwei Walzen, hindurchgeführt werden. Dadurch, daß der Luftkanal, ausgehend von der Aufnahmeöffnung 61, in Richtung des Schlauchs 47 einen sich erweiternden Querschnitt aufweist, weist die durch die Beaufschlagung der Aufnahmeöffnung 61 erzeugte Strömung eine hohe Geschwindigkeit auf, so daß eine besonders sichere Übernahme und Führung des Einfädelstreifens realisiert werden kann.
Figur 14 zeigt eine Seitenansicht des in Figur 13 dargestellten Aufnahmekopfes 59a, der über eine nicht dargestellte Seilrolle geführt ist. Der Aufnahmekopf 59a ist im Bereich der gelenkig miteinander verbundenen Glieder A bis K, die im Umfang der Seilrolle anliegen, gebogen. Der Radius der Krümmung der Glieder A bis K entspricht dem Radius der Seilrolle. Wie aus Figur 14 ersichtlich, sind die Spalte zwischen zwei Gliedern auf der Innenseite des Bogens praktisch geschlossen und auf der außenliegenden Seite aufgeweitet, so daß in dieser Stellung des Aufnahmekopfes 59a die Umgebungsluft von oben in die Spalte eingesogen wird und in den Luftkanal 108 eintritt.
Figur 15 zeigt eine Vorderansicht auf das Ausführungsbeispiel des Aufnahmekopfes 59b gemäß den Figuren 12 bis 14, bei dem der mit dem Aufnahmekopf 59b verbundene Schlauch 47 außerhalb des Bahnlaufweges und der die Aufnahmeöffnung 61 aufweisende Teil des Aufnahmekopfes 59b in den Bahnlaufweg hineinragt, nämlich in den Zwischenraum 118 zwischen zwei Einrichtungen 120, 120' der Maschine, zum Beispiel Walzen, Trockner oder dergleichen. Die rechteckförmige Querschnittsfläche der Aufnahmeöffnung 61 ist deutlich kleiner als die kreisförmige Querschnittsfläche des Schlauchs 47. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind der Aufnahmekopf 59b und der Schlauch 47 zwischen zwei Führungselementen, hier Seilen 39 und 39' angeordnet, die in einem Abstand und parallel zueinander verlaufen. Der Schlauch und die Seile sind hier außerhalb des Bahnlaufwegs und unmittelbar neben der Stuhlung 119 der Maschine geführt. Die Seile mit den dazwischen gehaltenen Schlauch können als zwei endlose Seile (Doppelseile) oberhalb der Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung der Bahn oder durch den Keller der Maschine vom Übernahmebereich in den Übergabebereich und wieder zurückgeführt werden.
Wie aus Figur 15 ersichtlich, sind der nur schematisch dargestellte Aufnahmekopf 59b, der Schlauch 47 und die Seile 39, 39' symmetrisch zu einer gedachten, mit gestrichelter Linie dargestellten Ebene E2 angeordnet, in der die Längsmittelachsen der Seile, des Schlauchs und des Aufnahmekopfes liegen.
Figur 16 zeigt einen Querschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Aufnahmeeinrichtung im Bereich eines Aufnahmekopfes 59c. Mit dem Aufnahmekopf ist ein Schlauch 47 verbunden, der zwischen zwei identischen Klammern 122 und 124 einer Schlauchbefestigung 126 gehalten ist. Die Klammern 122, 124 sind mittels Befestigungsmittel, hier Schrauben 125, lösbar miteinander verbunden. Die Aufnahmeöffnung 61 des Aufnahmekopfes 59c und die Durchgangsöffnung 116 des Schlauchs 47 sind hier -in Laufrichtung der Bahn gesehen- im wesentlichen fluchtend hintereinander angeordnet. Aufgrund dieser Ausgestaltung werden der Schlauch und der Aufnahmekopf 59c, zumindest größtenteils, im Bahnlaufweg des Einfädelstreifens/der Materialbahn geführt. Bei dem in Figur 16 dargestellten Ausführungsbeispiel werden der Schlauch 47 und der Aufnahmekopf 59c von zwei Seilen 39, 39' gehalten, die neben dem Aufnahmekopf 59c auf dessen der Maschinenmitte abgewandten Seite zwischen den Klammern 122, 124 der Schlauchbefestigung 126 eingeklemmt sind. Die Seile 39, 39' werden auch bei diesem Ausführungsbeispiel vorzugsweise außerhalb des Bahnlaufwegs geführt.
Allen Ausführungsbeispielen, bei denen die Aufnahmeeinrichtung mindestens ein, vorzugsweise zwei von Seilen gebildete Führungselemente umfaßt, ist gemeinsam, daß die Seile zumindest im wesentlichen parallel zum Lauf der zu bearbeitenden Materialbahn geführt werden. Durch Schrägstellung von Seilscheiben/-rollen, über die die Seile geführt werden, können diese aus der parallelen Position herausgeführt werden, wobei die Seile, gegebenenfalls mit daran angebrachten Schlauch, zueinander parallel geführt bleiben. Diese Seilführung ist besonders vorteilhaft, wenn beispielsweise der Absaugschlauch und/oder die Aufnahmeeinrichtung aufgrund ihrer Abmessungen nicht durch die Einrichtungen der Produktionsanlage, zum Beispiel ein Spalt zwischen zwei Walzen, hindurchgeführt werden können. Nach einem solchen Umfahren einer Produktionsvorrichtung können die Seile anschließend wieder auf den zum Bahnlaufweg parallelen Führungsweg zurückgeführt werden.
Figur 17 zeigt einen Querschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Schlauchbefestigung 126', die von einer an sich bekannten Rohrschelle abgewandelt ist. Der Aufbau der Schlauchbefestigung 126', insbesondere des Spannmittels 136, ist an sich bekannt, so daß hier nur kurz darauf eingegangen wird. Die Schlauchbefestigung umfaßt zwei dünnwandige Halbschalen 128 und 130, die an ihren Enden jeweils ein hakenförmiges Klemmelement aufweisen. Das hakenförmige Klemmelement 132 der Halbschale 128 bildet mit dem Klemmelement 132' der Halbschale 130 ein zangenförmiges Klemmittel 134 für ein Führungselement, das hier von einem Seil 39 beziehungsweise 39' gebildet ist. Der in Figur 17 nicht dargestellte Schlauch ist also aufgrund dieser Ausgestaltung zwischen den Seilen 39, 39' angeordnet. Die obere Halbschale 130 ist in zwei Teile geteilt, die durch ein ein Handbetätigungsmittel umfassendes Spannmittel 136 miteinander verbunden sind. Bei einem Verspannen der Halbschalen 128, 130 miteinander, werden die Seile 39, 39' in dem jeweiligen Klemmittel 134 und der Schlauch zwischen den an seiner Außenkontur anliegenden Halbschalen eingeklemmt. Die Breite der Schlauchbefestigung 126' ist bei einer vorteilhaften Ausführungsvariante gegenüber dem Durchmesser des Schlauchs relativ gering.
Die Befestigung des anhand der vorangegangenen Figuren beschriebenen Schlauchs 47 an mindestens einem Seil, vorzugsweise an den Seilen 39, 39', kann in regelmäßigen Abständen über eine definierte Länge des Schlauchs mit Hilfe der Schlauchbefestigung 126' oder einer anderen Ausführungsform der Schlauchbefestigung erfolgen. Die Schlauchbefestigung kann beispielsweise auch derart gestaltet sein, daß dieselbe fest klemmend an dem Schlauch und den Seilen, oder lose den Schlauch führend, aber fest klemmend an den Seilen, oder fest klemmend am Schlauch und lose an den Seilen geführt angebracht ist. Es ist aber auch möglich, daß die Schlauchbefestigung lose auf dem Schlauch und den Seilen angebracht ist, wobei hier Abstandshalter auf die Seile aufgeschoben werden, die jeweils den Abstand zwischen den Schlauchbefestigungen (Rohrschellen) bestimmen. Die Abstandshalter können beispielsweise perlenschnurartig aufgesteckte Ringe, Schlauchstücke und/oder Spiralfeder sein. Diese Abstandshalter können aber auch bei Schlauchbefestigungen, die fest an die Seile angeklemmt sind, dazu dienen, den Außendurchmesser der Seile zu "vergrößern", damit die Seile und die Schlauchbefestigungen ruhiger über die Seilrollen laufen. Die Außenmaße der Abstandshalter und der Schlauchbefestigungen ist vorzugsweise gleich und der Übergang zwischen diesen Teilen fließend, das heißt, ohne Kanten.
Figur 18 zeigt eine Prinzipskizze einer Spannvorrichtung 138 für mindestens ein Führungselement 35, das hier rein beispielhaft von einem Seil 39 gebildet ist. An dem Seil 39 ist ein nicht dargestellter Schlauch 47 angebracht, der an einem Ende mit der Aufnahmeöffnung einer nicht dargestellten Aufnahmeeinrichtung verbunden ist und dessen anderes Ende beispielsweise mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle, zum Beispiel Gebläse, verbunden ist. Die Spannvorrichtung 138 umfaßt ein hier T-förmiges Gestell 140, an dem zwei Umlenkrollen 142 und 144 drehbar gehalten sind sowie ein Gewicht 146, das zur Einstellung des Längszuges des Seils 39 dient. Des weiteren ist eine Umlenkrolle 147 an einem stationären Lager 148 drehbar gehalten. Das Seil 39 und der daran befestigte Schlauch sind an einem Fixpunkt 150 gehalten und von diesem über die Umlenkrolle 142, die stationäre Umlenkrolle 147 und die Umlenkrolle 144 geführt. Bei einer Verlagerung des Seils 39 und des Schlauchs in Richtung des Doppelpfeils 152, beispielsweise um einen Überführungsvorgang durchzuführen, wird das Gestell 140 in vertikaler Richtung auf und ab bewegt. Durch die Gewichtskraft des am Gestell 140 angebrachten Gewichts 146 ist in einfacher und somit kostengünstiger Weise eine Einstellung des Zuges des Seils 39 und des daran angebrachten Schlauchs möglich.
Die in Figur 18 dargestellte Spannvorrichtung 138 kann beispielsweise alternativ zu der anhand der Figuren 1 bis 4, 6 und 7 erläuterten Ablagestation 45 eingesetzt werden. Die Anzahl der Seilschlaufen der Spannvorrichtung 138, die durch die Anzahl der Umlenkrollen bestimmt ist, ist variierbar. Selbstverständlich ist die Spannvorrichtung 138 auch zum Spannen von mehreren Führungselementen, insbesondere Seile, einsetzbar, die gemeinsam über die Umlenkrollen geführt werden.
Figur 19 zeigt eine schematische Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Ablagestation 45'. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß insofern zur Beschreibung der vorangegangenen Figuren verwiesen wird. Das mit gestrichelter Linie dargestellte, von mindestens einem Seil 39 gebildete Führungselement 35 wird im Bereich der Ablagestation 45' über Seilrollen 154, 156 sowie 158 geführt. An dem mindestens einen Seil ist ein Schlauch 47 anbringbar, der an einem Fixpunkt 150 an einer Schlauchablage 160 befestigt ist. Die Verbindungsstellen zwischen dem Schlauch 47 und dem Seil 39 sind mit Punkten 162 dargestellt. Bei einer Verlagerung des Seils 39 in Richtung eines Pfeils 164 wird der Schlauch 47 mit der daran angebrachten -in Figur 19 nicht dargestellten- Aufnahmeeinrichtung aus der Maschine herausgezogen und immer mehr auf der Schlauchablage 160 abgelegt. Bei einer Verlagerung des Seils 39 in entgegengesetzter Richtung, also beim Einführen des Schlauchs in die Maschine, wird dieser aus der Schlauchablage 160 herausgezogen.
Bei dem in Figur 19 dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Seil rein beispielhaft von der Seilrolle 154 parallel zur Schlauchablage 160 weitergeführt, während der Schlauch abgelegt wird.
Aus der Beschreibung zu den Figuren 1 bis 19 ergibt sich das oben angesprochene Verfahren ohne weiteres. Es besteht darin, den Einfädelstreifen/die Materialbahn mit einer Geschwindigkeit vom Übernahmebereich 5 in den Übergabebereich 7 entlang des Bahnlaufweges zu überführen, die geringer ist, als die Geschwindigkeit des Einfädelstreifens/der Materialbahn selbst. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird der Einfädelstreifen/die Materialbahn während des Überführungsvorganges in Längsrichtung gespannt, beispielsweise unter Zuhilfenahme einer Strömung, die zum Führen des Teils des Einfädelstreifens/der Materialbahn dient, der nicht von einem Teil der Maschine an einen nachgeordneten Teil überführt, sondern einer Weiterbehandlungseinrichtung zugeführt wird.
Bei den Ausführungsbeispielen, bei denen die Führungselemente von Seilen, Bändern oder dergleichen gebildet sind, ist vorgesehen, daß das offene oder geschlossene Führungssystem mit angeklemmtem Schlauch ständig durch eine langsame Hin- und Herbewegung, also durch eine Oszillation der Führungselemente in und entgegen der Laufrichtung der Materialbahn in Bewegung gehalten werden. Dadurch verteilen sich die auf die Führungselemente einwirkenden Einflüsse, beispielsweise die Wärmestrahlung von den Heiz-/Trocknungseinrichtungen oder von einer Beschichtungseinrichtung abspritzende Substanzen, über eine größere Strecke der Führungselemente. Ferner können Ablagerungen auf den Seilen beim Lauf der Führungselemente über die Seilrollen selbsttätig abplatzen, wodurch die Führungselemente gereinigt werden.
Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Überführungsvorrichtung, bei dem der Aufnahmekopf und der mit diesem verbundene Schlauch gegenüber dem in die Aufnahmeöffnung einlaufenden Einfädelstreifen derart ausgerichtet sind, daß der Einfädelstreifen seine Laufrichtung zumindest im wesentlichen beibehält. Dadurch, daß der Einfädelstreifen wenn überhaupt nur ein wenig umgelenkt wird, sind die auf den Streifen wirkenden Kräfte relativ klein, so daß ein Abriß des Streifens praktisch ausgeschlossen werden kann. Alternativ dazu ist es möglich, daß der Aufnahmekopf und/oder der Schlauch so ausgebildet sind, daß der Einfädelstreifen im Aufnahmekopf und/oder im Schlauch derart umgelenkt wird, daß er entgegen oder im wesentlichen entgegen der Laufrichtung der Materialbahn aus der Maschine ausgebracht wird. Dies hat zwar eine Richtungsumkehr des Einfädelstreifens zur Folge, kann aber nützlich sein, um den Aufnahmekopf schneller aus seiner Parkposition (Figur 1) in den Übernahmebereich zu verlagern.
Bei einem in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel der Überführungsvorrichtung ist vorgesehen, daß das Führungselement als Zahnstange, Schiene, Rohr oder dergleichen ausgebildet ist. Die Aufnahmeeinrichtung ist auf einem derartigen, stationär angeordneten Führungselement verfahrbar angeordnet beziehungsweise anordenbar. Bei einem von einem Rohr gebildeten Führungselement ist es auch möglich, daß die Aufnahmeeinrichtung innerhalb des Führungselements angeordnet beziehungsweise verfahrbar ist. Es ist aber auch möglich, daß das Führungselement als Rolle ausgebildet ist. Die Aufnahmeeinrichtung kann also mittels entlang des Bahnlaufweges angeordneten Rollen, die vorzugsweise zumindest teilweise mittels eines Antriebs antreibbar sind, verlagert werden.
Die einzelnen Teile der Überführungsvorrichtung 1 sind bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel derart ausgeführt, daß sie universell einsetzbar und auf jeder der beiden Seiten beziehungsweise in jeder Laufrichtung der Herstellungs- und/oder Bearbeitungsmaschine, also sowohl in Links- als auch in Rechtsmaschinen, anordenbar sind. Dies ist nicht nur vorteilhaft für die Bevorratung der Teile, sondern auch für den Betrieb der Überführungsvorrichtung, da die meisten in den oder im Bereich des Bahnlaufwegs eingesetzten Teile/Einrichtungen auch Überkopf und um die Walzen, Rollen und dergleichen herumgeführt werden müssen. Aus diesem Grund sind die Teile/Einrichtungen der Überführungsvorrichtung vorzugsweise symmetrisch oder im wesentlichen symmetrisch ausgeführt. Dies gilt im besonderen für den Aufnahme- oder Ansaugkopf, den Saugschlauch und die Schlauchbefestigung (Schlauch-/Rohrschellen).
Aus allem wird deutlich, daß die erfindungsgemäße Überführungsvorrichtung sowohl zum Überführen eines von einer Materialbahn abgetrennten Einfädelstreifens als auch einer Materialbahn mit ihrer gesamten Breite eingesetzt werden kann. Die Überführungsvorrichtung kann sowohl in Maschinen, in der die Materialbahn kontinuierlich geführt wird (On-Line), beispielsweise in einer Herstellungsmaschine, als auch in Maschinen, in denen Materialbahn nicht kontinuierlich geführt wird (Off-Line), beispielsweise in einer Abrollstation, die zum Abrollen einer zu einem Wickel aufgewickelten Materialbahn dient, eingesetzt werden. Es wird deutlich, daß den oben beschriebenen Überführungsvorrichtungen, die rein beispielhaft in dem Bereich zwischen zwei Trockengruppen angeordnet sind, auch beispielsweise zum Überführen eines Einfädelstreifens/einer Materialbahn von einer Abrollstation zu einer Wickelstation oder von einer Trockenpartie entlang des Bahnlaufweges durch eine Bearbeitungsstation zu einer weiteren Bearbeitungsstation verwendet werden können.
Mit Hilfe der Überführungsvorrichtung können auch Materialbahnen beziehungsweise Einfädelstreifen mit einer relativ geringen Festigkeit sicher überführt werden. Die Überführungsvorrichtung weist weiter den Vorteil auf, daß sie sowohl zur Überführung von sehr schmalen als auch besonders breiten Einfädelstreifen/Materialbahnen einsetzbar ist. Vorteilhaft ist weiterhin, daß bestehende Maschinen relativ einfach nachgerüstet werden können. Schließlich ermöglicht die Überführungsvorrichtung eine Automatisierung des Überführungsvorganges, so daß ein manueller Eingriff in den Überführungsvorgang, beispielsweise zur Ausschußentfernung, nicht erforderlich ist.
Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Überführungsvorrichtung, bei dem mehrere hintereinandergeschaltete Aufnahmeeinrichtungen vorgesehen sind, werden diese -vorzugsweise unabhängig von deren konstruktiven Ausgestaltung und Funktion- alle an ein gemeinsames Absaugsystem angeschlossen. Ferner können alle Aufnahmeeinrichtungen mit der gleichen Weiterbehandlungseinrichtung verbunden werden. Dabei werden die einzelnen Aufnahmeeinrichtungen vorzugsweise entsprechend deren nacheinander stattfindenden Betrieb zu- und abgeschaltet.
Die Steuerung der ganzen Überführungsvorrichtung erfolgt bei einer vorteilhaften Ausführungsform automatisch beziehungsweise halbautomatisch, beispielsweise derart, daß nach einem Bahnabriß in der Maschine der Aufnahmekopf selbsttätig oder durch ein manuelles Signal in die Übernahmeposition verfahren wird und von dort alleine eine definierte, optimale Position einnimmt. Durch eine weiteres Signal, beispielsweise ausgelöst durch einen Bediener oder durch ein Teil einer Steuerungseinheit, wird die Einführung des Streifens in die Aufnahmeöffnung des Aufnahmekopfes, beispielsweise durch Aktivierung einer Besaugung, ausgelöst. Des weiteren erfolgt die Überführung des Einfädelstreifens automatisch, wobei die Überführungsgeschwindigkeit manuell oder durch die Steuerungseinheit variierbar ist.