[0001] L'invention concerne un montage de résistance de fermeture pour un appareillage électrique
à haute tension, comprenant un multiplicité de composants résistants électriques alignés
en une rangée le long d'un axe pour former une résistance, et un moyen pour exercer
sur les composants électriques une force de compression dirigée selon l'axe pour maintenir
le contact électrique entre eux.
[0002] Un tel montage est destiné à être fixé à l'extrémité d'une chambre de coupure d'un
disjoncteur à gaz comprimé par exemple, pour réduire les effets des forts courants
lors de la fermeture du disjoncteur par insertion de la résistance dans le circuit
électrique du disjoncteur.
[0003] Jusqu'à présent, les composants électriques formant la résistance de fermeture, qui
se présentent sous la forme de galette de résistance, sont empilés à l'intérieur d'un
carter métallique monté à l'extrémité de la chambre de coupure verticale et généralement
cette rangée de composants électriques est montée de telle façon à s'étendre coaxialament
à la chambre de coupure. A une extrémité de l'empilement de composants électriques,
on place un ressort qui est mis en compression par un couvercle venant se fixer sur
une ouverture d'extrémité du carter.
[0004] Pour une chambre de coupure montée horizontalement, une telle disposition de la résistance
de fermeture est encombrante et induit un moment fléchissant en bout de chambre de
coupure du fait de la masse et de la longueur importante de la résistance de fermeture,
il s'avère que la mise en compression des composants électriques dans le carter est
délicate en raison des risques de détente du ressort de compression avant la fixation
définitive du couvercle sur le carter.
[0005] L'invention a pour objet de remédier à ces différents inconvénients.
[0006] A cet effet, l'invention a pour objet un montage de résistance de fermeture pour
un appareillage électrique à haute tension, comprenant un multiplicité de composants
résistants électriques alignés en une rangée le long d'un axe, et un moyen pour exercer
sur les composants électriques une force de compression dirigée selon l'axe pour maintenir
le contact électrique entre eux, caractérisé en ce que le moyen pour exercer ladite
force de compression comprend un tube rigide à l'intérieur duquel sont empilés lesdits
composants électriques et une structure flottante à accumulation d'énergie disposée
dans le tube à une extrémité de la rangée de composants électrique, cette structure
flottante étant constituée d'une première pièce disposée entre ladite extrémité de
la rangée de composants électriques et une seconde pièce montée fixe dans le tube
et d'un ressort maintenu en compression entre la première et la seconde pièce, ladite
première pièce étant en outre montée semi-mobile entre deux butées espacées suivant
l'axe D.
[0007] Avec un tel agencement, la mise en compression des composants électriques suivant
l'axe D se fait simplement en exerçant une force dirigée axialement sur l'autre extrémité
de la rangée de composants électriques et s'opposant à la force exercée par le ressort
sur la première pièce, pour libérer l'énergie du ressort de la structure flottante
sans risque d'éjection de ce dernier. Cette pression peut être exercée par le couvercle
d'un carter dans lequel on place le tube chargé de composants électriques.
[0008] En outre selon l'invention, la rangée de composants électriques est fixée en bout
de chambre de coupure d'un appareillage électrique de façon à s'étendre perpendiculairement
à la chambre de coupure pour réduire l'effet de bras de levier.
[0009] Un exemple de réalisation du montage de résistance selon l'invention est décrit ci-après
plus en détail et illustré sur la figure unique qui montre très schématiquement, en
coupe longitudinale, un tel montage de résistance de fermeture.
[0010] Sur la figure, un montage de résistance de fermeture comprend une multiplicité de
composants résistants électriques 1, du type blocs de résistance, qui sont alignés
en une rangée le long d'un axe D à l'intérieur d'un tube 2 rigide en une matière isolante
électriquement.
[0011] Ce tube 2 est disposé à l'intérieur d'un carter métallique 3, de forme générale cylindrique
qui s'étend longitudinalement suivant l'axe D et qui est destiné à être monté à l'extrémité
de la chambre de coupure d'un appareillage électrique à haute tension comme un disjoncteur
à gaz comprimé. Sur la figure, le tube 2 est disposé entre le fond 4 du carter et
un couvercle 5 qui ferme ce dernier de manière étanche par l'intermédiaire d'un joint
6.
[0012] L'extrémité 7 du tube 2 repose dans le renfoncement d'un bossage 8 du fond du carter
servant à maintenir centré le tube à l'intérieur du carter.
[0013] Une première plaque métallique électriquement conductrice 9 est disposée à l'intérieur
du tube contre le premier composant électrique 1A de la pile en contact électrique
avec celui-ci et une seconde plaque métallique 10 est disposée à l'intérieur du tube
contre le dernier composant électrique 1B de la pile en contact électrique avec celui-ci.
De préférence, les deux plaques 9 et 10 constituent des prises d'entrée et de sortie
du courant à travers la résistance de fermeture.
[0014] Quand le couvercle 5 ferme le carter 3, une force de compression axiale s'exerce
sur les deux plaques 9 et 10 et sur les composants électriques 1 pour maintenir un
bon contact électrique entre eux.
[0015] Cette force de compression est produite d'une part, par une structure flottante à
accumulation d'énergie montée à l'intérieur du tube au niveau de l'extrémité 7 du
tube qui repose sur le fond du carter. Plus particulièrement, cette structure flottante
est constituée de la plaque 9, d'une autre plaque 11 éventuellement métallique disposée
dans le tube et espacée axialement de la plaque 9 dans le tube et d'un ressort de
compression 12 maintenu comprimé entre les plaques 9 et 11. La plaque 9 qui est en
contact avec le premier composant électrique 1A de la pile est en outre montée semi-mobile
suivant l'axe D à l'intérieur du tube par rapport à la plaque 11 qui est fixe dans
le tube.
[0016] Comme visible sur la figure, en partant de l'extrémité 7 du tube, la face inférieure
de la plaque 11 est en butée sur des pions 13 qui passent à travers des orifices prévus
dans la paroi du tube 2 et qui s'étendent à l'intérieur du tube sous le bord inférieur
de la plaque 11. A noter que la face supérieure de la plaque 11 présente une sorte
de renfoncement central à l'intérieur duquel s'engage une extrémité du ressort 12,
ce renfoncement servant au centrage du ressort 12 suivant l'axe D.
[0017] La plaque 9 a également une surface inférieure, opposée à sa surface en contact avec
le composant électrique lA, qui présente un renfoncement central dans lequel s'engage
l'autre extrémité du ressort 12. La plaque 9 est montée semi-mobile selon l'axe D
du fait qu'elle est solidaire de pions 14 qui traversent chacun une lumière 15 prévue
dans le tube 2, chaque lumière s'étendant longitudinalement suivant l'axe D pour permettre
un certain déplacement du pion 14 entre les deux extrémités de la lumière espacées
suivant l'axe D. Comme visible sur la figure, les pions 14 sont insérés dans l'épaisseur
de la plaque 9. Le ressort est maintenu comprimé entre les plaques 9 et 11 quelle
que soit la position de la plaque 9 entre les deux extrémités de la lumière 15.
[0018] La face supérieure de la plaque 10 présente un bossage 16 avec un évidemment central
dans lequel s'engage une extrémité d'un pion 17. Par ailleurs la face inférieure du
couvercle 5 présente également un bossage 18 avec un évidemment central dans lequel
s'engage l'autre extrémité du pion 17. La longueur suivant l'axe D du pion 17 est
réglée de manière que lorsque le couvercle 5 est fixé sur le carter 3, la plaque 10
est légèrement poussée suivant l'axe D pour déplacer la plaque 9 entre les deux extrémités
des lumières 15 afin de libérer l'énergie du ressort 12 et établir une mise en compression
de l'empilement de composants électrique par la force de compression du ressort 12.
[0019] Avec cet agencement, le tube 2 n'est pas sollicité en flexion puisque l'essentielle
de la force de compression est localisée dans l'extrémité 7 du tube. La majeure partie
du tube 2 sert donc simplement au maintien des composants électriques 1 en pile de
sorte que le tube peut être d'une construction relativement légère et bon marché.
[0020] Le nombre de composants électriques dans le tube peut être plus ou moins important
suivant la valeur de résistance recherchée mais la mise en compression axiale de la
pile de composants électriques peut se faire simplement en réglant la longueur du
pion 17 suivant l'axe D ce qui est particulièrement économique.
[0021] Avec l'agencement selon l'invention, la pile de composants électriques 2 peut être
constituée à l'extérieur du carter de la façon suivante. A partir d'un tube 2 vide,
la plaque 9 est d'abord montée dans le tube avec les pions 14 qui s'engagent dans
les lumières 15. Le ressort 12 est ensuite placé entre la plaque 9 et la plaque 11.
Le ressort 12 est ensuite comprimé entre ces deux plaques à l'aide d'une vis 19 qui
vient en prise dans l'épaisseur de la plaque 9 et qui traverse la plaque 11, cette
vis 19 étant manoeuvrée pour rapprocher les deux plaques l'une par rapport à l'autre
jusqu'à ce qu'il soit possible de d'insérer les pions 13 à travers le tube sous la
plaque 11. La vis 19 est ensuite retirée de sorte que la plaque 9 vient en butée contre
l'extrémité supérieure des lumières 15. A ce stade, le ressort 12 entre les plaques
9 et 11 est comprimé en laissant encore une garde de compression. Les composants électriques
sont introduits dans le tube 2 sur le dessus de la plaque 9 et donc de la structure
flottante, après quoi, le tube chargé avec des composants électriques peut être mis
en place à l'intérieur d'un carter.
[0022] Comme visible sur la figure, la bride 20 de fixation du carter 3 sur une chambre
de coupure (non représentée mais qui s'étend perpendiculairement à l'axe D) d'un disjoncteur
par exemple, est disposée au milieu du carter suivant l'axe D pour permettre une fixation
du carter suivant une disposition en T à l'extrémité de la chambre, soit donc une
disposition de la résistance de fermeture perpendiculairement à la chambre. Avec cette
disposition, on réduit considérablement le bras de levier exercé par la résistance
de fermeture à l'extrémité de la chambre de coupure. On réduit également l'encombrement
en bout de chambre de coupure et il est possible de disposer en parallèle à l'intérieur
du carter 3 deux ou plusieurs piles de composants électriques 1 et ce plus facilement
que si la longueur du carter 3 était située dans le prolongement axial de la chambre
de coupure.
[0023] L'agencement du montage de résistance selon l'invention permet en outre un accès
simple aux composants électriques 1 pour leur remplacement sans intervention dans
la chambre de coupure de l'appareillage électrique qui est connecté à la résistance.
1. Un montage de résistance de fermeture pour un appareillage électrique à haute tension,
comprenant une multiplicité de composants résistants électriques (1) alignés en une
rangée le long d'un axe (D), et un moyen pour exercer sur les composants électriques
une force de compression dirigée selon l'axe pour maintenir le contact électrique
entre eux, caractérisé en ce que le moyen pour exercer ladite force de compression
comprend un tube rigide (2) à l'intérieur duquel sont empilés lesdits composants électriques
et une structure flottante à accumulation d'énergie disposée dans le tube à une extrémité
de la rangée de composants électriques, cette structure flottante étant constituée
d'une première pièce (9) disposée entre ladite extrémité de la rangée de composants
électriques et une seconde pièce (11) montée fixe dans le tube, et d'un ressort (12)
maintenu en compression entre la première et la seconde pièce, ladite première pièce
étant en outre montée semi-mobile entre deux butées qui sont espacées suivant l'axe
(D) et qui sont constituées par les extrémités d'une lumière (15) du tube, cette lumière
étant traversée par un pion (14) solidaire de la première pièce semi-mobile.
2. Le montage selon la revendication 1, dans lequel l'autre pièce (11) montée fixe dans
le tube repose sur des pions (13) traversant le tube et pénétrant à l'intérieur de
celui-ci.
3. Le montage selon l'une des revendications 1, 2, dans lequel le tube (2) est disposé
dans un carter (3) de forme générale cylindrique dont une extrémité est fermée par
un couvercle (5) et dans lequel un pion (17) est disposé entre le couvercle et l'autre
extrémité de la rangée de composants électriques de telle façon que lorsque le couvercle
est fermé, ce pion appuie sur ladite rangée de composants électriques pour libérer
l'énergie du ressort (12).
4. Le montage selon la revendication 3, dans lequel le carter comporte une bride (20)
de fixation à une chambre de coupure d'un appareillage électrique à haute tension,
cette bride de fixation étant disposée dans une partie centrale du carter de telle
façon qu'une fois fixée à la chambre de coupure, la rangée de composants électriques
(1) s'étende perpendiculairement à la chambre de coupure.