Dans ce procédé, on fait tourner une ébauche de verre (1) autour d'un axe de rotation (Y-Y) parallèle à l'axe (X-X) d'un train de meules (5), et on règle la distance (d) entre les deux axes en fonction de la position angulaire de l'ébauche.
Pour améliorer la précision du meulage, on mesure (en 22) une température influant sur ladite distance, et on corrige le réglage de cette distance en fonction de la température mesurée.
La présente invention est relative à un procédé de meulage d'un verre optique, du type dans lequel on fait tourner une ébauche de verre autour d'un axe de rotation parallèle à l'axe d'un train de meules, et on règle la distance entre les deux axes en fonction de la position angulaire de l'ébauche.
Avec de nombreuses machines de meulage, il s'avère difficile d'obtenir dès la première passe d'usinage une cote précise des verres meulés. L'opticien est alors obligé de recharger le verre dans la meuleuse et de lancer une opération de retouche, laquelle est consommatrice de temps.
L'invention a pour but d'améliorer la précision du meulage afin de réduire le nombre de retouches nécessaires. A cet effet, elle a pour objet un procédé du type précité, caractérisé en ce qu'on mesure une température influant sur ladite distance, et on corrige le réglage de cette distance en fonction de la température mesurée.
L'invention est basée sur l'observation suivante.
Un des paramètres qui affecte la cote du verre est la montée en température de la meuleuse. Cette élévation en température est due à deux paramètres principaux :
Le lubrifiant de coupe utilisé pour les meules est de l'eau. Dans le cas d'une machine raccordée au réseau d'eau, l'élévation de température est modérée. En effet, la température de l'eau relativement constante du réseau permet de refroidir la machine et d'en évacuer les calories.
Par contre, lorsque la machine est connectée sur un circuit d'eau fermé (par exemple bac de 60 litres + pompe), la température de l'eau s'élève selon le taux d'utilisation de la machine. On observe une élévation de température de l'eau de l'ordre de 30° à 35° pendant une journée de travail. Dans ce cas, l'eau finit par chauffer la machine et contribue à répartir la chaleur au sein de celle-ci.
Une telle élévation de température entraîne la dilatation du diamètre des outils de coupe et de l'ensemble des pièces mécaniques constituant la meuleuse. A son tour, cette dilatation des matériaux entraîne une dérive de la cote R = f(θ) du verre usiné.
Grâce à la correction de cote précitée, la précision du meulage est substantiellement améliorée, ainsi que son maintien au cours du temps.
Le procédé suivant l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles :
L'invention a également pour objet une machine de meulage de verres optiques destinée à la mise en oeuvre d'un tel procédé.
Cette machine, du type comprenant un bâti qui porte un train de meules entraîné par un moteur, un chariot muni d'un arbre porte-ébauche parallèle à l'axe du train de meules, des moyens d'entraînement en rotation dudit arbre, et des moyens pour régler la distance entre cet arbre et l'axe du train de meules en fonction de la position angulaire dudit arbre, est caractérisée en ce qu'elle comprend un capteur de température adapté pour mesurer une température influant sur ladite distance, et des moyens pour corriger le réglage de cette distance en fonction de la température mesurée.
La machine suivant l'invention peut notamment comporter un circuit fermé de liquide lubrifiant de meulage.
Suivant un mode de réalisation, la machine comprend un ordinateur de commande ayant en mémoire une courbe de variation en fonction de la température mesurée, du rayon de l'ébauche meulée, pour au moins une position angulaire de celle-ci, et/ou du rayon des meules, et/ou du rayon de l'ébauche de départ.
Des exemples de mise en oeuvre de l'invention vont maintenant être décrits en regard des dessins annexés, sur lesquels :
La machine représentée aux dessins est destinée à meuler une ébauche de verre de lunettes 1 initialement circulaire. Elle comprend : un bâti 2 fixé au-dessus d'une cuve à eau 3; un châssis porte-meules métallique 4 fixé au bâti 2; un train de meules 5 dont l'arbre, indiqué par son axe X-X, tourillonne dans le châssis 4 et est entraîné par un moteur électrique 6; un chariot 7; et un ordinateur 8 de commande du processus de meulage.
Le châssis 4 a la forme d'une cuvette (Figures 1 et 2) dont le fond comporte une tubulure descendante 9. Sur celle-ci est emboîté un tube 10 qui s'étend vers le bas jusque dans le bac 3. Ce dernier est équipé d'une pompe 11 dont le refoulement est relié, via une conduite 12, à une buse d'aspersion 13 située au voisinage de la région de meulage. Ainsi est constitué un circuit fermé de liquide lubrifiant, comme représenté par des flèches sur la Figure 2.
Le chariot 7 comporte une base 14 solidaire d'une tige de vérin 15 parallèle à l'axe X-X. Le chariot est guidé sur le bâti 2 par des longerons appropriés (non représentés). Dans cette base coulisse verticalement une tige de réglage 16 actionnée par un pignon 17, lequel est solidaire de l'arbre de sortie d'un autre moteur électrique 18.
Un bras porte-ébauche 19 est articulé par une extrémité sur la base 14 et s'appuie par son autre extrémité sur la tige 16 (Figure 3). Ce bras porte deux demi-arbres 20 d'axe Y-Y parallèle à l'axe X-X, entre lesquels est serrée l'ébauche de verre 1. Les demi-arbres 20 sont entraînés à rotation à faible vitesse par un troisième moteur 21.
Un capteur de température 22 est couplé thermiquement au châssis 4, lequel a une inertie thermique voisine de celle du train de meules. Les signaux de sortie de ce capteur sont transmis à l'ordinateur 8 via une ligne 23, et l'ordinateur reçoit également, via une ligne 24, des signaux représentatifs de la position angulaire θ des demi-arbres 20 et donc de l'ébauche. L'ordinateur commande le moteur 18, et donc le niveau de la tige 16, et donc la distance entre les axes Y-Y et X-X, via une ligne 25.
On décrira maintenant le fonctionnement de la machine en faisant tout d'abord abstraction du capteur de température 22.
La tige 16 est soulevée au maximum, et l'ébauche est serrée entre les demi-arbres 20. Par action sur la tige 15, l'ébauche est amenée au droit d'une meule déterminée et est correctement indexée. Le train de meules est mis en marche, de même que la pompe 11.
La forme du verre à meuler est en mémoire dans l'ordinateur 8. Ce dernier provoque la descente de la tige 16, et donc celle de l'ébauche, jusqu'à ce que la distance d entre les axes Y-Y et X-X corresponde au rayon R désiré du verre pour sa position angulaire de départ (θ = 0).
Puis, l'ébauche tournant autour de l'axe Y-Y sous l'action du moteur 21, l'ordinateur modifie la hauteur de la tige 16 suivant la loi R = f(θ) qu'il a en mémoire.
Comme indiqué plus haut, le fonctionnement de l'ordinateur et des moteurs électriques, ainsi que le recyclage de l'eau lubrifiante, provoquent une montée en température substantielle des meules et d'autres pièces de la machine, ce qui tend à fausser la valeur réelle de R. Pour éviter ceci, on procède au préalable, en laboratoire, à un relevé des valeurs de R obtenues pour un angle θ donné et une position fixe de la tige 16, lorsque la température varie. Cette courbe est mise en mémoire dans toutes les machines du même modèle.
La Figure 4 montre les résultats obtenus sur une machine fabriquée par la Demanderesse : R est une fonction sensiblement linéaire, décroissante, de la température T.
La courbe ainsi obtenue est mémorisée dans l'ordinateur 8, et celui-ci corrige de façon correspondante la distance d entre les axes Y-Y et X-X. Cette distance est donc fonction à la fois de l'angle θ et de la température T. En pratique, on mémorise également la température lors du réglage initial de la machine, et, à partir de la courbe de dérive de la cote R, l'ordinateur corrige la distance entre les axes Y-Y et X-X en fonction du différentiel ΔT entre la température instantanée mesurée par le capteur 22 et la température mémorisée lors du réglage initial de la machine.
Dans cet exemple, la température mesurée est celle du châssis porte-meules 4, qui se trouve à proximité immédiate du train de meules et a une inertie thermique voisine de celle de ce train de meules. Cependant, on comprend que l'on peut choisir tout point de mesure de température permettant d'obtenir une corrélation précise avec la variation de la cote R.
Le procédé décrit ci-dessus conduit à une grande précision du meulage des verres minéraux. Dans le cas de verres organiques, il est judicieux de tenir compte non seulement de la dilatation des organes de la machine, mais également de celle des verres eux-mêmes, pour déterminer la distance d. Pour cela, les mesures précitées de R en fonction de la température doivent être réalisées après refroidissement à la température ambiante des verres meulés.
Une autre manière de procéder est la suivante.
On considère, ce qui est généralement le cas en pratique, que la seule dilatation significative des organes de la machine est celle des meules. Le rayon R1 de celles-ci varie de façon croissante en fonction de la température T mesurée, comme illustré sur la Figure 5. Dans le cas de verres minéraux, il suffit alors de corriger la cote d de façon correspondante pour chaque valeur de l'angle θ.
Dans le cas de verres organiques, dont un rayon R2, par exemple le rayon de l'ébauche circulaire de départ, varie de façon croissante en fonction de la température T comme illustré sur la Figure 6, on trace la courbe de variation cumulée R3=R1+R2 en fonction de T, et on corrige la cote d de façon correspondante pour chaque valeur de l'angle θ.
Dans ce dernier cas, le verre est meulé à une dimension légèrement trop grande, et il revient à la dimension exacte désirée après refroidissement à la température ambiante.