Die vorliegende Erfindung betrifft ein isoliertes elektrisches Freileitungskabel gemäß der Präambel des Anspruch 1.
Ein derartiges Freileitungskabel ist bekannt. Es handelt sich dabei um eine wetterfest isolierte Freileitung mit einem festen Dielektrikum aus vernetztem Polyethylen (VPE). Die Leiter bestehen in der Regel aus Aluminium bzw. aus einer sogenannten Aldrey-Legierung. Sie sind rund, mehrdrähtig und verdichtet. Die einzelnen Adern sind zu einem Bündel verseilt. Durch die mittels eines Verpressens der Leiter erfolgende Verdichtung wird erreicht, daß die an den Kabelmantel grenzenden Leiterfläche nahezu zwickelfrei ausgebildet ist. Dabei entsteht ein von der runden Form abweichender Querschnitt der Drähte. Die Kabel können im Hochspannungsbereich von etwa 0,6 bis 36 kV eingesetzt werden. Die Freileitung kann dabei beispielsweise aus vier Leiter-Bündeln bestehen, wobei vorzugsweise durch längslaufende Noppen des Dielektrikums eine Kennzeichnung der drei Phasenleiter und des Mittelpunktsleiters erfolgen kann.
Eine typische Leitung dieser Art ist beispielsweise unter dem Namen NFA2X 0,6/1kV bekannt. Für die Vernetzung der Isolierung wird vorzugsweise ein Flammvernetzungs-Verfahren eingesetzt. Die Einzeldrähte können vorzugsweise der DIN 48200 entsprechen. Die zulässige Zugspannung einer solchen Leitung beträgt etwa 5 bis 15 kp/mm2. Die Verpressung der Drähte wird - wie bereits erwähnt - insbesondere zu dem Zweck vorgenommen, daß an der Übergangsstelle Leiter/Isolierung eine möglichst zwickelfreie Anlage erfolgt. Dies ist insofern von Bedeutung, als im gegenteiligen Fall technologische Probleme bei der Ausführung der Vernetzung der Isolierung entstehen können.
In der DE 40 27 538 A1 wird festgestellt, daß die Entwicklung bei Starkstromkabeln dazu geführt hat, daß für die Informationsübertragung in Anlagen der Energietechnik Lichtwellenleiter-Elemente in vielfältiger Weise von Elektrizitätsversorgungs-Unternehmen und von der Industrie genutzt werden. Bei identischen Wegen der Informations- und Energieübertragung sind heute bei Freileitungen, flexiblen Leitungstrossen und Dreileiterenergiekabeln integrierte Lichtwellenleiter-Elemente in Betrieb.
So ist aus der DE 44 36 304 A1 ein Hochspannungs-Freileitungsseil bekannt, bei dem mindestens ein Leiterelement durch ein rohrförmig ausgebildetes Element ersetzt ist, in dem mehrere Lichtwellenleiter lose angeordnet sind. Dieses rohrförmige Element ist in radialer Richtung gesehen abgeplattet ausgebildet, wodurch mehr Raum für Ausweichvorgänge der Lichtwellenleiter gewonnen wird. Bei dem bekannten Hochspannungs-Freileitungsseil handelt es sich jedoch nicht um eine elektrische Leitung der eingangs genannten Art. Die spezifische Problematik einer Leitung der eingangs genannten Art besteht aber darin, daß die Verpressung der Drähte zur Erzeugung der glatten Anlagefläche am Kabelmantel beim Vorhandensein eines Lichtwellenleiters, bzw. auch eines in einem rohrförmigen Element angeordneten Lichtwellenleiters, zu Beschädigungen der Bündelader führen würde.
Um den Schutz eines metallischen Lichtwellenleiter-Röhrchen zu erhöhen, ist es aus der EP 443 085 A1 auch bekannt, in einem Lichtwellenleiter-Freileiterseil, das in Hochspannungs-Freileitungsnetzen eingesetzt werden soll, eine gegen Abrieb und Korrosion schützende Hülle einzusetzen. Ein solcher Schutz erweist sich jedoch beim Verpressen von Leitern als unzulänglich. Die Erzielung einer hochdichten Leiterpackung ist hingegen bei den eingangs beschriebenen Freileitungskabeln unabdingbar notwendig, einesteils, um die möglichst relieffreie Grenzfläche zum Kabelmantel herzustellen, andereseits aber auch, damit die geforderten mechanischen Eigenschaften, insbesondere die zulässige Zugspannung, gewährleistet werden können, die auch bei Vorliegen einer Wind- oder einer Eislast die notwendige Stabilität des Kabels gewährleisten.
Der vorliegenden Erfindung liegt somit das Problem zugrunde, ausgehend von dem eingangs beschriebenen isolierten Freileitungskabel, dieses derart auszugestalten, daß es gleichzeitig zur Informations- und zur Energieübertragung genutzt werden kann, wobei aber einerseits seine mechanischen Eigenschaften und andereseits insbesondere die am Kabelmantel anliegende, nahezu zwickelfreie Ausbildung der Leitergrenzfläche nicht beeinträchtigt werden dürfen.
Erfindungsgemäß wird dies durch die Kombination von Merkmalen des keinnzeichnenden Teils des Anspruchs 1.
Durch die vorprofilierten Umhüllungsdrähte kann vorteilhafterweise gemäß der Erfindung einerseits bei hoher Packungsdichte der Leiterdrähte im Kabel eine umfangsgemäße Kammerung der Metallbündelader mit dem oder den integrierten Lichtwellenleiter(n) erreicht werden, die die Metallbündelader bei einem Verpressen vor Beschädigungen schützt, andererseits ist es aber auch möglich, die zwickelfreie Ausbildung der Leitergrenzfläche bereits durch die profilierten Umhüllungsdrähte zu erreichen. Die segmentierte, elektrisch leitende die Metallbündelader umschließende Hülle ist dabei erfindungsgemäß nahezu spaltfrei, so daß eine hohe Packungsdichte der Drähte im Freileitungskabel erreicht wird. Einerseits kann dadurch die bekannte Verpressung der Drähte problemlos zur Kabelherstellung eingesetzt werden, andererseits kann die Kabelherstellung alternativ jedoch auch ohne die bekannte Verpressung der Drähte erfolgen.
Auf dieser möglichen Doppelfunktion der profilierten Umhüllungsdrähte basieren verschiedene vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, die in den Unteransprüchen enthalten sind und anhand der in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Dabei zeigen:
In den einzelnen Figuren 1 bis 4 sind gleiche Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so daß sie in der Regel auch nur einmal beschrieben werden.
Eine erste, in Fig. 1 dargestellte Ausführung eines erfindungsgemäßen. isolierten elektrischen Freileitungskabels weist metallische Leiter auf, die aus zu einem Bündel verseilten Drähten 1, 2 bestehen. Die metallischen Leiter können vorzugsweise aus Aluminium oder einer aluminiumhaltigen Legierung (sog. Aldrey-Drähte) bestehen. Die Drähte 1, 2 können vorzugsweise Durchmesser bzw. bei unrunder Form eine dem Durchmesser äquivalente Querschnittsabmessung im Bereich von etwa 5 bis 15 mm aufweisen.
Des weiteren weist das Kabel einen, aus einem Dielektrikum bestehenden, die Leiter umgebenden äußeren Kabelmantel 3 auf, wobei die am Kabelmantel 3 anliegenden Drähte 1 einen derart von der runden Form abweichenden Querschnitt besitzen, daß die an den Kabelmantel 3 grenzenden Leiterfläche 4 nahezu zwickelfrei ausgebildet ist. Zu diesem Zweck und um die Packungsdichte der Drähte 1 in der Leitung zu erhöhen, sind diese durch Verpressen verdichtet.
Der Kabelmantel 3 kann mit Vorteil aus vernetzem, insbesondere aus technologisch aufwandsarm herstellbarem flammvernetztem, Polyethylen (VPE) bestehen, wobei die Wanddicke des Kabelmantels 3 vorzugsweise im Bereich von etwa 1 bis 3 mm liegen kann. Selbstverständlich sind auch andere Werkstoffe, insbesondere andere thermoplastische Kunststoffe, mit Vorteil als Materialien für den Kabelmantel 3 einsetzbar.
In dem erfindungsgemäßen Freileitungskabel ist eine Metallbündelader 5 mit integrierten Lichtwellenleitern 6 angeordnet. Die Metallbündelader 5 ist derart mit vorprofilierten Umhüllungsdrähten 2 verseilt, daß diese Umhüllungsdrähte 2 eine nahezu spaltfreie, segmentierte, elektrisch leitende, die Metallbündelader 5 umschließende Hülle 7 bilden. Die Umhüllungsdrähte 2 sind von den verpreßten Drähten 1 umgeben, wobei die verpreßten Drähte 1 die an den Kabelmantel grenzende zwickelfreie Leiterfläche 4 bilden.
In allen dargestellten Ausführungsbeispielen weisen die Umhüllungsdrähte 2 in bevorzugter Weise jeweils im Querschnitt die Form eines Kreisring-Segments auf und bilden so eine kreisringförmige Hülle 7. Eine solche geometrische Querschnittsform der Hülle 7 besitzt günstige, die mechanische Festigkeit der Leitung wesentlich mitbestimmende, polare und axiale Flächenträgheits- bzw. auch Widerstandsmomente, so daß die Hülle 7 sowohl bei Torsion (Verseilen) oder bei seitlichem Druck (Verpressen) als auch bei Zug und Biegung (üblicher Belastungsfall nach der Montage, Windlast, Eis-last) einen optimalen Schutz für die innenliegende Metallbündelader 5 bildet. Die üblicherweise von Freileitungen der eingangs beschriebenen Art geforderten mechanischen Festigkeitsparameter, insbesondere die geforderte zulässige Zugspannung von etwa 5 bis 15 kp/mm2, können so problemlos gewährleistet werden. Bei einer Verpressung können insbesondere Beschädigungen der Metallbündelader 5 nicht auftreten.
Die Metallbündelader 5 ist in der ersten Ausführung als Zentralelement im erfindungsgemäßen Freileitungskabel verseilt. Sie sollte längswasserdicht gegen Korrosion geschützt sein, was durch Einbringen von Freileitungsfett innnerhalb des vom Kabelmantel 3 umschlossenen Querschnitts des Freileitungskabels geschehen kann. Durch die glatte am Kabelmantel 3 anliegende Leiterfläche 4 kann dabei insbesondere eine gesteuerte Flammvernetzung eines Polyethylen-Werkstoffes des Kabelmantels 3 komplikationslos, d.h. ohne eventuelle Probleme durch schmelzendes oder verdampfendes Fett, durchgeführt werden, da in der Nähe des Kabelmantels 3 die Bildung etwaiger Hohlräume, in die Fett eindringen könnte, ausgeschlossen ist.
Die Metallbündelader 5 weist eine metallische Hülse 8 auf, die als Schutz und zur Zugentlastung der Lichtwellenleiter 6 dient. Diese Hülse 8 der Metallbündelader 5 kann vorzugsweise aus einem Röhrchen gebildet sein, wobei das Röhrchen insbesondere einen Durchmesser von 1 bis 4 mm und eine Wandstärke von 0,15 bis 0,2 mm aufweist. Dabei ist es fertigungstechnisch von Vorteil, wenn die Metallbündelader 5 aus rohrförmig geformten Stahl-, insbesondere Edelstahlband hergestellt ist, das, in bevorzugter Weise mittels eines Lasers, längsverschweißt ist. Innerhalb der Metallbündelader 5 können mit radialem Spiel und insbesondere mit Überlänge gegenüber der Hülse 8 ein oder mehrere, vorzugsweise 1 bis 24 Lichtwellenleiter 6 angeordnet sein. Durch Spiel und Überlänge wird beispielsweise witterungsbedingt den bei Temperaturschwankungen auftretenden unterschiedlichen Längenausdehnungen - bzw. -kontraktionen der metallischen Hülse 8 und des Materials der Lichtwellenleiter 6 Rechnung getragen.
Wie die in Fig. 2 dargestellte zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßes Freileitungskabels zeigt, müssen die Umhüllungsdrähte 2 nicht von verpreßten Drähten 1 umgeben sein, sondern die an den Kabelmantel 3 grenzende glatte Leiterfläche 4 kann auch durch die Umhüllungsdrähte 2 selbst gebildet sein. Der Fertigungsschritt des Verpressen kann auf diese Weise vorteilhafterweise entfallen.
Aus Fig. 3, die eine dritte Ausführungsform eines erfindungegemäßen Freileitungskabels veranschaulicht, geht hervor, daß die Bündelader 5 nicht nur als Zentralelement, sondern auch in einem asymmetrischen Verseilverbund mit anderen Drähten innerhalb der von den vorprofilierten Umhüllungsdrähten 2 gebildeten segmentierten, elektrisch leitenden Hülle 7 verseilt werden kann.
Wie die zeichnerische Darstellung zeigt, ist bei dieser Ausführung eine Metallbündelader 5 mit integrierten Lichtwellenleitern 6 sowie mehrere Runddrähte 9 innerhalb der Umhüllungsdrähte 2 angeordnet. Auch mehrere Metallbündeladern 5 mit integrierten Lichtwellenleitern 6 können zusammen mit den Runddrähten 9 für eine Verseilung innerhalb der aus den Umhüllungsdrähten 2 gebildeten Hülle 7 vorgesehen sein. Anstelle von Runddrähten 9 können auch andere konzentrische Drähte vorgesehen werden. Auch bei dieser Ausführung kann der Fertigungsschritt des Verpressen vorteilhafterweise entfallen, da die zwickelfreie Ausbildung der Leitergrenzfläche 4 am Kabelmantel 3 durch die profilierten Umhüllungsdrähte 2 erzielt wird.
Das vierte Ausführungsbeispiel (Fig. 4) eines erfindungsgemäßen Freileitungskabels zeigt auf, daß die Erfindung eine Fülle von Kombinationsmöglichkeiten zur Gestaltung eines Freileitungskabels und damit ein sehr breites Spektrum für dessen Einsatzbereich bietet. Bei dieser Ausführung sind einerseits - wie beim dritten Ausführungsbeispiel - eine Metallbündelader 5 mit integrierten Lichtwellenleitern 6 sowie mehrere Runddrähte 9 innerhalb der Umhüllungsdrähte 2 angeordnet, andererseits sind - wie beim ersten Ausführungsbeispiel - die am Kabelmantel 3 anliegenden äußeren Drähte 1 durch Verpressen verdichtet.
Wie schon aus der vierten Ausführung deutlich wird, ist die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt auch alle unter die in den Ansprüchen definierte. Erfindung fallenden Ausführungen. Beispielsweise könnte eine erfindungsgemäße Freileitung auch mehrere, insbesondere drei oder vier, Bündel von verseilten Drähten 1, 2, 9 und Metallbündeladern 5, die alle jeweils von einem Kabelmantel 3 umgeben sind, umfassen.
Außerdem kann der Fachmann weitere zweckmäßige Merkmale zur konstruktiven Gestaltung einer erfindungsgemäßen Freileitung, so beispielsweise - wie eingangs beschrieben - eine Phasenkennzeichnung durch längslaufende Noppen am Kabelmantel 3, vorsehen. Auch eine gegen Abrieb und Korrosion schützende Hülle für die Metallbündelader 5 kann zusätzlich vorgesehen werden. Für die Verseilung der Drähte 1, 2, 9 und der Metallbündelader(n) 5 kann vorzugsweise eine sognannten Helix-Verseilung, aber auch eine andere Art der Verseilung zur Anwendung kommen.