Die Erfindung betrifft eine schwenkbare Verbindung zwischen einem abnehmbaren Gehäuseabschluß und einem ortsfesten Gehäuseteil. Derartige Gehäuse werden insbesondere bei automatischen Schiebetüren bzw. bei Antrieben für Drehflügelantriebe eingesetzt.
Einen Rastmechanismus zur Verbindung von zwei Kofferhalbschalen ist der DE 94 19 652 U1 zu entnehmen. Der Rastmechanismus ist in Form einer Scharnieranordnung ausgeführt und zwar in Form einer Drehfallenwippe. Diese Drehfallenwippe kann durch Verrasten verriegelt und entriegelt werden. Dabei weist die Drehfallenwippe eine in Form einer angeformten Kugel ausgeführten Rastwulst auf, die in komplementäre Gegenrastwülste eingreift.
In einem Firmenkatalog der Firma Schüco International werden unter der Serie Royal S 55 verschiedenartige Türprofile dargestellt. Dabei sind auch Profile wiedergegeben worden, die einen Vorsprung aufweisen, in dem sich eine durchgehende Bohrung befindet, die jedoch an einer Stelle eine Öffnung in der Seitenwand aufweist. In derlei Profile, die insbesondere als Halteprofile bezeichnet werden, können Dichtungen insbesondere als Bürstendichtungen aus Perlonfasern bzw. Türabschlußprofile in Form von Gummileisten eingesetzt werden.
In US 3060492 A ist eine weitere Verbindung dieser art angezeigt.
Bei Geräteverkleidungen, insbesondere der vorgenannten Art für automatische Türen gibt es immer wieder Probleme, diese Verkleidungen zu öffnen, da sie in der Regel mehrere Meter lang sind und sich stets oberhalb der Schiebeflügel bzw. Drehflügel befinden. So ist es für einen Monteur äußerst schwierig, den klappbaren Gehäuseteil entsprechend zu handhaben, sowohl beim Entfernen als auch beim Einsetzen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Mängel des Standes der Technik zu beseitigen, nämlich eine benutzerfreundliche und gleichzeitig nicht sichtbare dauerhafte, schwenkbare Verbindung zwischen einem abnehmbaren Gehäuseabschluß und einem ortsfesten Gehäuseteil herzustellen. Dabei soll das abnehmbare Gehäuseteil nicht nur verschwenkt werden können, sondern auch gänzlich ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen von dem ortsfesten Gehäuseteil entfernt werden. Ferner sollen weder in dem Gehäuseinnenraum noch an der Außenseite vorstehende Teile sichtbar sein.
Die Erfindung wird gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gedankens wieder.
Dabei wird zur Lösung der Aufgabe eine spezielle Endausbildung sowohl des abnehmbaren und beweglichen Gehäuseabschlusses als auch des ortsfesten Gehäuseteiles gewählt. Bei dem Gehäuseabschluß ist eine konvex ausgebildete Anformung vorhanden, die einen kugelförmigen Kopf beispielsweise aufweisen kann, wobei sich an dem Kopf eine Materialverengung anschließt, d.h. es ist ein Schenkel bzw. ein Steg vorhanden, der dünner ist als die konvexe Anformung. In Weiterführung des vorgenannten Steges ist im Anschluß daran eine Einbuchtung innerhalb des Profils vorhanden, um eine gleichfalls an dem festen Gehäuseteil angeformte, jedoch um 90° zu der des abnehmbaren Gehäuseteiles angeordneten Anformung versetzten aufzunehmen. Diese Anformung ist ebenfalls kugelförmig ausgebildet und weist im Anschluß daran gleich wie bei dem abnehmbaren Gehäuseabschluß einen Steg bzw. eine Verjüngung auf. Die Verjüngung mündet in einen um 90° versetzten Steg oder Schenkel des ortsfesten Gehäuseteiles, wobei auch an diesem Teil eine Einbuchtung vorhanden ist, die so ausgestaltet ist, daß die kugelförmige Anformung des abnehmbaren Gehäuseteiles in diese eingreifen kann. Um eine Geräuschbildung bzw. einen ordnungsgemäßen festen Sitz beider Teile, sowohl des orstfesten Gehäuseteiles als auch des abnehmbaren Gehäuseabschlusses zu erreichen, sind die konvex ausgebildeten Anformungen zumindest in Teilbereichen mit einer aus Kunststoff bestehenden Ummantelung versehen. Dadurch wird in dem Augenblick, wo das abnehmbare Gehäuseteil in die Einbuchtung des ortsfesten Gehäuseteiles eingesetzt und heruntergezogen wird, gleichzeitig ein Verhaken beider Gehäuseteile untereinander sichergestellt, was eine formschlüssige Verbindung und für geringe Kräfte auch eine kraftschlüssige Verbindung bewirkt. Die Gehäuseteile werden vorzugsweise aus Leichtmetall oder aus einer Leichtmetall-Legierung gefertigt.
Die Erfindung wird anhand eines möglichen schematisch in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispieles gezeigt, dabei geben die Ausführungsbeispiele nur einen Teilausschnitt zwischen einem ortsfesten Gehäuseteil und einem abnehmbaren Gehäuseteil wieder.
Es zeigt:
Die Figuren 3 bis 6 geben einzelne Phasen während der Verrastung zwischen dem ortsfesten Gehäuseteil und dem abnehmbaren Gehäuseabschluß wieder.
In der Figur 1 wird ein ortsfestes Gehäuseteil 11 wiedergegeben, welches mit einem abnehmbaren Gehäuseabschluß 1 kraft- und formschlüssig ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen verbunden wurde und auch wieder lösbar ist. Der Gehäuseabschluß 1 ist in seinem Endbereich (Längskanten) mit einer konvexen Anformung 2 z.B. in Form einer Teilkugel ausgebildet. An die konvexe Anformung 2 fügt sich ein Steg 4 an, der in den Querschnitt des Gehäuseabschlusses 1 übergeht. Hinter dem Ansatz des Steges 4 befindet sich eine Einbuchtung 5, die so ausgestaltet ist, daß sie mit dem ortsfesten Gehäuseteil 11 zusammenwirken kann, d.h. die zu verbindenden Teile sind maßlich aufeinander abgestimmt.
Der Ausschnitt des ortsfesten Gehäuseteiles 11 ist deutlich in der Figur 3 zu sehen, wobei noch einmal darauf hingewiesen wird, daß sämtliche Darstellungen stets Querschnittsangaben sowohl des ortsfesten Gehäuseteiles 11 als auch des Gehäuseabschlusses 1 wiedergeben. Der Querschnitt des ortsfesten Gehäuseteiles 11 ist in seinem Endbereich verjüngt in einem Schenkel 12 wiedergegeben. Dabei befindet sich in dem Bereich, wo die Querschnittsverjüngung stattfindet, eine Einbuchtung 7 innerhalb des ortsfesten Gehäuseteiles 11. Der auskragende Schenkel 12 weist nahe seinem Ende einen um 90° abgewinkelten Steg 6 auf, an dessen freiem Ende in gleicher Art und Weise wie beim Gehäuseabschluß 1 eine konvexe Anformung 3 angeformt ist. Die maßliche Abstimmung zwischen der Einbuchtung 7 und der konvexen Anformung 3 des ortsfesten Gehäuseteiles 11 ist so mit dem Gehäuseabschluß 1 abgestimmt, daß die konvexe Anformung 2 innerhalb der Einbuchtung 7 und die konvexe Anformung 3 in die Einbuchtung 5 eingesetzt werden können. Dieses geschieht dadurch, daß der Gehäuseabschluß 1 in eine Schräglage zu dem ortsfesten Gehäuse 11 gebracht wird. Dadurch wird erreicht, daß die konvexe Anformung 2 sich in die Einbuchtung 7 einfügt und somit eine Fixierung des Gehäuseabschlusses 1 zu dem ortsfesten Gehäuseteil 11 bietet. Wird nun der Gehäuseabschluß 1 weiter auf das nicht näher dargestellte Gehäuse verschwenkt, so kommt, wie es aus der Figur 5 ersichtlich ist, die konvexe Anformung 3 in den Bereich der Einbuchtung 5, wobei gleichzeitig sich weiterhin die konvexe Anformung 2 innerhalb der Einbuchtung 7 abstützt. Beim Aufeinandertreffen der konvexen Anformung 3 und der Einbuchtung 5 muß ein geringer Kraftaufwand aufgebracht werden, der eine Verrastung zwischen dem Gehäuseabschluß 1 und dem ortsfesten Gehäuseteil 11 bewirkt. Dadurch, daß sowohl die konvexe Anformung 2 als auch die konvexe Anformung 3 zumindest in Teilbereichen mit Ummantelungen 9, 10 in Form von Kunststoffbeilagen versehen sind, ist die gesamte Verbindung zwischen dem Gehäuseabschluß 1 und dem ortsfesten Gehäuseteil 11 zumindest teilelastisch, so daß neben einer Schallisolierung gleichzeitig ein sauberes dauerhaftes Verrasten zwischen dem Gehäuseabschluß 1 und dem ortsfesten Gehäuseteil 11 gegeben ist.
Diese Verbindung ist so dauerhaft, daß keinerlei Werkzeuge benötigt werden, um diese Verbindung herzustellen, noch zu lösen. Beim Lösen ist lediglich der Gehäuseabschluß 1 in die Bewegungsrichtung 13 zu verschwenken, was eine Entrastung zwischen der vorbeschriebenen Verbindung der konvexen Anformungen 2, 3 mit den Einbuchtungen 5, 7 bewirkt.