Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines Flyerflügels mit Luntenführungsrohr unter Verwendung einer Flüssigkeit sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Eine Vorspinnmaschine, daß heißt der Flyer, ist in der Spinnerei die Maschine, in der einer Lunte eine erste Drehung erteilt wird. Die aus dem Streckwerk austretende Lunte wird durch den hohlen Arm eines Flügels bzw. durch das vom Flügelarm umgebene Luntenführungsrohr zur Spule geführt. Flügel und Spule führen voneinander unabhängige Drehbewegungen aus. Durch jede Flügelumdrehung wird der Lunte eine Drehung erteilt, und wird damit zu Vorgarn, um nach Austritt aus dem Flügel auf die Spule aufgewunden zu werden. Bekannte Flügelarten für einen Flyer sind einerseits auf Spindeln aufgesteckte Flügel und zum anderen in einer sogenannten Flügelbank kopfgelagerte Flügel.
Das in einem Flyer zu verarbeitende Fasergut wird in den meisten Fällen entsprechend seiner Zusammensetzung (Naturfasern, Kunstfasern oder Mischungen) bereits in vorherigen Verarbeitungspassagen durch Auftragen bzw. Aufsprühen von z.B. Schmälze, Avivage vorbehandelt, um das Verhalten der Fasern bei der Weiterverarbeitung zu verbessern, z.B. Verminderung von Reibung und elektrostatischer Aufladung, Erhöhung der Gleitfähigkeit, Verbesserung der Haftfähigkeit bei Chemiefasern u.s.w..
Während der Verarbeitung des Fasergutes im Flyer, also beim Durchlaufen des Fasergutes durch das Luntenführungsrohr, kommt es in demselben mit der Zeit zu Verunreinigungen, die sich im wesentlichen aus Rückständen der Vorbehandlungsmittel bzw. bei Naturfasern aus Rückständen wie Honigtau, Wollfett usw. zusammensetzen und an der Innenwand des Luntenführungsrohres ablagern und dabei regelrecht ankleben. Um ein einwandfreies Verarbeiten des Fasergutes zu gewährleisten, ist es somit notwendig, das Luntenführungsrohr von Zeit zu Zeit zu reinigen, da es infolge einer verschmutzten bzw. nicht mehr glatten Anlage- bzw. Gleitfläche zu Behinderungen beim Durchlaufen des Vorgarnes kommt. Wichtig ist das Reinigen auch bei Partiewechseln, das heißt, wenn das nächstfolgend zu verarbeitende Material aus einer anderen Faserzusammensetzung besteht. Gegenwärtig tritt in den Spinnereien vorallem das Verarbeiten von kleineren Partien in den Vordergrund, was demzufolge ein häufigeres Reinigen des Luntenführungsrohres im Flügel notwendig macht.
Bekannte Reinigungsverfahren für stehend gelagerte, abnehmbare Flyerflügel bestehen darin, daß die Flügel aus der Maschine entnommen und insgesamt in Ultraschallwellen-Bädern gereinigt werden. Diese Methode ist jedoch nicht für kopfgelagerte Flügel anwendbar, da die Flügel fest in der Maschine eingebaut sind und nicht ohne weiteres aus derselben entnommen werden können.
In der Praxis werden kopfgelagerte Flyerflügel gegenwärtig im Einbauzustand mit hohem manuellen Aufwand gereinigt. Dies erfolgt z.B. indem Bänder, auch mit Knoten versehen, durch das Luntenführungsrohr geführt und hin- und hergezogen werden. Anwendung finden auch Bürsten, die in das Luntenführungsrohr entweder vom Kopfende her oder von dessen unteren Ende her eingeführt und hin- und herbewegt werden. Da die Luntenführungsrohre vorallem bei kopfgelagerten Flügeln Krümmungen aufweisen, erweisen sich diese Methoden als problematisch und nicht sehr wirkungsvoll, vorallem da mit diesen Methoden das Luntenführungsrohr nicht an seiner gesamten Innenfläche gründlich gereinigt werden kann. Außerdem ist es für das Reinigungspersonal sehr zeit- und kraftaufwendig. Ein weiteres Verfahren zum Reinigen besteht vorallem bei nur leicht verschmutzten Luntenführungsrohren darin, daß Schwammgummikugeln durch dasselbe geblasen werden. Damit können zwar Staub- und Faserpartikel zu entfert werden, jedoch gewährleisten die bisher üblichen Verfahren keine wirklich gründliche Reinigung bzw. Entfernung der z.B. durch die Schmälze entstandenen verklebten Schmutzschichten.
Durch die Erfindung wird ein Verfahren geschaffen, bei dem das Innere des Luntenführungsrohrs eines Flyerflügels im eingebauten Zustand zuverlässig von sowohl Staub- und Faserresten als auch den anhaftenden Schmälze-/Avivagerückständen rundherum gereinigt werden kann. Ferner wird durch die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in das mehrfach gekrümmte Luntenführungsrohr vom Flügelkopfende her ein flexibler Schlauch mit an seinem freien Ende angeordneter Spritzdüse eingeführt. Aus der Spritzdüse wird die Flüssigkeit mit hohem Druck senkrecht auf die Innenwand des Luntenführungsrohres aufgespritzt, währenddem die Spritzdüse in dem Luntenführungsrohr hin- und herbewegt wird. Die am Luntenführungsrohrende austretende verunreinigte Flüssigkeit wird derart aufgefangen, daß keine anderen Maschinenteile mit der Flüssigkeit in Berührung gelangen. Durch das Aufspritzen der Flüssigkeit senkrecht auf die Rohrinnenwand ergibt sich ein wirkungsvoller Rundherum-Reinigungseffekt. Weiterhin bewirkt das Auftragen der Flüssigkeit mit hohen Druck, vorzugsweise 0,8 MPa, daß nicht nur leicht anhaftende Verunreinigungen gelöst werden, sondern daß auch die fest anhaftenden Verunreinigungsschichten auf- bzw. abgelöst und abgespült werden, indem die Verunreinigungsschicht durch den auftreffenden Strahl aufgesplissen wird, die nach den Seiten wegspritzende Flüssigkeit unter die Schmutzschicht dringt und somit dieselbe regelrecht abschält. Indem-der flexible Schlauch mit der Spritzdüse in dem Luntenführungsrohr hin- und herbewegt wird, wird das Innere desselben an jeder Stelle, auch in den Krümmungen, mit der gleichen Wirkung gereinigt. Das Austreten der Flüssigkeit aus der Spritzdüse wird dabei so gesteuert, daß die Flüssigkeit erst nach dem Einführen der Spritzdüse in das Luntenführungsrohr aus derselben austritt. Das Hin- und Herbewegen des flexiblen Schlauches ist leicht von Hand zu erledigen und erfordert keinerlei Kraftanstrengung von dem Bediener. Weiterhin erfordert dieses Verfahren keinen hohen Zeitaufwand und garantiert eine absolute Reinigung des Inneren des gesamten Luntenführungsrohres.
Die aus dem unteren Ende des Luntenführungsrohres austretende Flüssigkeit kann beispielsweise in einem Behälter aufgefangen werden. Nach einer Weiterbildung der Erfindung jedoch wird die aus dem Luntenführungsrohrende austretende verunreinigte Flüssigkeit abgesaugt. Die abgesaugte Flüssigkeit wird anschließend in einer Filtereinheit gereinigt und für den Reinigungsvorgang wiederverwendet. An das Luntenführungsrohrende wird dazu ein Saugschlauch mit seinem einen freien Ende angeschlossen, wobei an dem anderen Ende des Saugschlauchs eine Saugpumpe angeordnet ist, die während des kompletten Reinigungsvorganges arbeitet, also gleichzeitig mit dem Einspritzen der Flüssigkeit in das Luntenführungsrohr angeschaltet wird. Vorzugsweise hat die Saugpumpe gegenüber der Druckpumpe einen Nachlauf, so daß die Saugpumpe noch einen Moment länger saugt, als Flüssigkeit in das Rohr eingespritzt wird. Damit wird gewährleistet, daß die Flüssigkeit annähernd vollständig aus dem Luntenführungsrohr entfernt wird. Einer der erfindungsgemäßen Vorteile besteht darin, daß das Luntenführungsrohr nicht anderweitig getrocknet werden muß. In der Filtereinheit werden die Verunreinigungen, z.B. Fasern, aus der Flüssigkeit gefiltert, so daß diese Flüssigkeit für den gleichen oder einen weiteren Reinigungsvorgang wiederverwendet werden kann.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Flüssigkeit heißes Wasser. Grundsätzlich lassen sich bekanntermaßen alle Verunreinigungen besser entfernen bzw. lösen, wenn die Reinigungsflüssigkeit heiß ist, für dieses Verfahren jedoch ergeben sich besondere Vorteile. Da die Schmälze, Avivagemittel im wesentlichen meist aus mineralischen oder pflanzlichen Ölen bestehen, deren Auflösetemperatur bei etwa 50°C liegt, weist das heiße Wasser vorzugsweise eine Temperatur von über 50°C auf, so daß die Verunreinigungen im Luntenführungsrohr nicht nur durch den harten Wasserstrahl entfernt sondern zusätzlich von dem heißen Wasser aufgelöst und anschließend weggespült werden. Ein weiterer vorteilhafter Effekt bei der Verwendung von heißem Wasser besteht darin, daß Wassertröpfchen, die auch nach dem Absaugen im Luntenführungsrohr verblieben sind, schnell verdampfen, da sich das Luntenführungsrohr während des Reinigungsvorganges mit dem heißen Wasser selbst stark erwärmt.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird der Flüssigkeit, unabhängig davon, ob kalt oder heiß, ein Reinigungsmittel zugesetzt. Derartige Reinigungsmittel erhöhen den Auflöseprozeß vorallem der Faser-Vorbehandlungszusätze. Allerdings sollten dem Wasser derartige Reinigungsmittel nicht zugesetzt werden, wenn die nachfolgend zu verarbeitende Partie Chemiefasern sind, es sei denn allfällig verbleibende Reste des Reinigungsmittels verhalten sich gegenüber der Chemiefaser neutral.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung erfolgt anschließend an den Reinigungsvorgang ein Trocknen des Luntenführungsrohres, indem Warmluft durch dasselbe geblasen wird, wobei der Warmlufteintrag in das Luntenführungsrohr durch den Druckschlauch mit Spritzdüse erfolgen kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Reinigen eines Flyerflügels mit Luntenführungsrohr dient zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens. Die Vorrichtung ist versehen mit einem flexiblen Druckschlauch, der an eine Flüssigkeitspumpe angeschlossen ist und der an seinem freien Ende eine Spritzdüse aufweist. Der Außendurchmesser der Spritzdüse ist um ein vorbestimmtes Maß kleiner als der Innendurchmesser des Luntenführungsrohres, wobei quer, vorzugsweise senkrecht zur Spritzdüsenachse verlaufende, vorzugsweise diametral gegenüberliegende Spritzbohrungen angeordnet sind. Vorzugsweise haben der flexible Druckschlauch und die Spritzdüse den gleichen Außendurchmesser, wobei die Spritzdüse einen die Spritzbohrungen aufweisenden, zylindrischen Kopfteil und einen sich daran anschließenden zylindrischen Zapfen aufweist, wobei der Zapfen in den Druckschlauch eingeschoben ist. Vorzugsweise ist das freie Ende des Druckschlauchs auf den Zapfen aufgeschrumpft. Der flexible Druckschlauch weist dabei wenigstens die Länge des Luntenführungsrohres auf. An diesen in das Luntenführungsrohr einzuführenden Druckschlauch mit seinem kleinen Außendurchmesser kann sich über ein Zwischenstück ein weiter Druckschlauch mit größerem Durchmesser anschließen, an dessen anderem Ende die Flüssigkeitspumpe angeschlossen ist. Diese Ausführungsform ist zum einen kostengünstiger, da der dünnere flexible Schlauch aufgrund des hohen Innendrucks aus hochwertigen Material bestehen soll und zum anderen erleichtert es die Handhabung der gesamten Vorrichtung, z.B. Anschließbarkeit an die Druckpumpe. Zum Betreiben der Vorrichtung kann weiterhin z.B. in der Verbindung zwischen dünnen und dickerem Druckschlauch ein Sperrmechanismus vorgesehen sein, der über z.B. eine Steuerleitung mit der Pumpe in Verbindung steht. Durch Betätigen bzw. Entriegeln des Sperrmechanismus kann die Pumpe in Betrieb gesetzt und damit der Wassereintrag in das Luntenführungsrohr kontrolliert bewirkt werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform beträgt das vorbestimmte Maß, um das der Außendurchmesser der Spritzdüse kleiner ist als der Innendurchmesser des Luntenführungsrohres 2 bis 3 mm. Bei z.B. einem Innendurchmesser des Luntenführungsrohrs vom 8 mm beträgt der Außendurchmesser der Spritzdüse und des flexiblen Schlauchs 5 bis 6 mm, so daß um die Spritzdüse ein umlaufender Reinigungsspalt von 1 bis 1,5 mm gebildet ist. Es ist jedoch auch möglich, den Reinigungsspalt größer auszubilden, jedoch ist der Reinigungseffekt in dem angegebenen Bereich am größten.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist am freien Ende des Luntenführungsrohres ein Absaugschlauch angeschlossen, der anderenendes über eine Filtereinheit an einer Saugpumpe angeschlossen ist, an deren Druckseite der Druckschlauch angeschlossen ist. Vorzugsweise weist der Absaugschlauch an seinem dem Luntenführungsrohr zugewandten Ende ein Anschlußstück auf, das entweder in das Luntenführungsrohr eingeführt oder auf dessen Ende aufgesteckt werden kann. Das andere Absaugschlauchende mündet in eine mechanische Filtereinheit, durch die die verunreinigte Flüssigkeit geführt und somit gereinigt wird. Das hinter der Filtereinheit austretende Absaugschlauchende mündet abschließend in die Saugpumpe, an deren Druckseite der Druckschlauch angeschlossen ist. Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die Flüssigkeit von der Saugpumpe in einen zwischen der Druckseite der Saugpumpe und der Flüssigkeitspumpe angeordneten Vorratsbehälter geleitet. Mittels der Flüssigkeitspumpe bzw. Druckpumpe wird die gereinigte Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter gesaugt und in den Druckschlauch mit Spritzdüse zur weiteren bzw. erneuten Reinigung in das Luntenführungsrohr gespritzt. Diese Ausführungsform ermöglicht auf vorteilhafte Weise die Bildung eines geschlossenen Reinigungskreislaufes.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist zwischen der Flüssigkeitspumpe und dem Druckschlauch ein Durchlauferhitzer angeordnet, in dem die Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, erhitzt wird.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist die Vorrichtung als fahrbares Reinigungsgerät ausgebildet. Somit können alle der Vorrichtung zugehörigen Teile wie Druckpumpe mit angeschlossenem Druckschlauch, Saugpumpe mit Absaugschlauch, Filtereinheit, Vorratsbehälter, Durchlauferhitzer auf z.B. einem Wagen angeordnet sein. Dies ermöglicht das Verfahren bzw. Transportieren der kompletten Vorrichtung entlang der Vorspinnmaschine. Vorteilhafterweise wird somit kein Wasseranschluß in der jeweiligen Spinnerei erforderlich, da die zu verwendende Reinigungsflüssigkeit in einem Vorratsbehälter bereitgehalten und im Umlaufverfahren wiederverwendet wird. Da die einzelnen Bestandteile des Reinigungsgerätes relativ klein ausgebildet sein können, ist mit dem fahrbaren Reinigungsgerät eine kompakte, leicht zu transportierende und zu handhabende Vorrichtung geschaffen. Die Reinigungsflüssigkeit in dem Vorratsbehälter sowie ein Filter in der Filtereinheit kann bei Bedarf leicht ausgetauscht und umweltgerecht entsorgt werden. Indem das fahrbare Reinigungsgerät entlang der Vorspinnmaschine geschoben bzw. gefahren wird, kann jede Spinnstelle bzw. jeder Spinnflügel mittels der flexiblen Schläuche leicht erreicht werden.
Die Erfindung wird anhand einer beispielgebenden Ausführungsform erläutert, die aus der Zeichnung wenigstens schematisch ersichtlich ist. In der Zeichnung zeigt:
Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, weist ein Flyerflügel 4 einen luntenführenden Arm 1 und einen zweiten Arm 2 auf, der das Gegengewicht zu dem Arm 1 darstellt. Am Flügelarm 1 ist ein Preßf inger (nicht dargestellt) angelenkt, über den die aus dem Luntenführungsrohr 3 austretende Lunte der Spule (nicht dargestellt) zugeführt wird. Der Flyerflügel 4 ist in einer Flügelbank 5 drehbar gelagert aufgenommen und kann zu Reinigungszwecken nicht einfach von dieser abmontiert werden. Das Luntenführungsrohr 3 verläuft im Flügelarm 1 vom Flügelkopf 6 bis zum freien Ende des Flügelarmes 1 und weist gleich der Gestaltung des Flügelarmes 1 selbst mehrere Krümmungen auf. Der Druckschlauch 7 wird vom Flügelkopf 6 her in das Luntenführungsrohr 3 eingeführt und entsprechend des Pfeiles Z in diesem hin- und herbewegt. Am freien Ende des flexiblen Druckschlauches 7 in Fig. 2 befindet sich eine zylindrische Spritzdüse 8, die mit ihrem Zapfenende 9 in den Druckschlauch 7 eingeschoben ist. Der Druckschlauch 7 und das Kopfteil 10 der Spritzdüse 8 haben den gleichen Außendurchmesser, der um ein bestimmtes Maß kleiner ist als der Innendurchmesser des Luntenführungsrohres 3. Vom Zapfenende her bis in den Kopfteil 10 erstreckt sich in der Spritzdüse 8 eine konzentrische Ausnehmung 11. In dieser Ausnehmung 11 sind zwei, senkrecht zur Spritzdüsenlängsachse verlaufende, diametral gegenüberliegende Spritzbohrungen 12 vorgesehen, aus denen das Wasser mit hohen Druck austritt und senkrecht auf die Innenwand des Luntenführungsrohres 3 auftrifft. Durch das Hin- und Herbewegen des Druckschlauches 7 mit der Spritzdüse 8 wird das Luntenführungsrohr 3 vollständig gereinigt.
Aus Fig. 3 ist das gesamte Reinigungsgerät 13 s.chematisch dargestellt. Auf dem die Geräte tragenden Wagen 19 ist die Flüssigkeits- bzw. Druckpumpe 16 angeordnet, die über eine Zuführleitung 22 Wasser mit hohem Druck aus dem Vorratsbehälter 20 zunächst durch einen Durchlauferhitzer 18 pumpt, in dem das Wasser erhitzt wird. Von dem Durchlauferhitzer 18 gelangt das Wasser in den Druckschlauch 14, an den sich der flexible Druckschlauch 7 anschließt, dessen freies, die Spritzdüse aufweisendes Ende in das Luntenführungsrohr vom Flügelkopfende 6 her eingeführt ist. Dabei sind der Außen- sowohl auch Innendurchmesser des Druckschlauches 14 größer als die des flexiblen Druckschlauches 7. In der Verbindung zwischen den beiden Schläuchen 7, 14 ist ein von Hand zu betätigender Sperrmechanismus 15 angeordnet, der einerseits die Flüssigkeitszufuhr in den Druckschlauch 7 öffnet bzw. schließt und andererseits über Drucksensoren die Druckpumpe 16, die Saugpumpe 17 und den Durchlauferhitzer 18 an- bzw. abschaltet. Am freien Ende 23 des Luntenführungsrohres 3 ist ein flexibler Absaugschlauch 24 angeschlossen bzw. eingestöpselt, dessen anderes freies Ende in eine Filtereinheit 21 mündet. Aus der Filtereinheit 21 verläuft eine Zuführleitung 22 in die Saugpumpe 17. Mit der Inbetriebnahme der Saugpumpe 17 wird das in das Luntenführungsrohr 3 eingespritzte Wasser aus diesem über den Absaugschlauch 24 abgesaugt, durch die Filtereinheit 21 geführt und in dieser gereinigt, ehe es bis zur Saugpumpe 17 gelangt. An der Druckseite der Saugpumpe 17 ist wiederum eine Zuführleitung 22 angeschlossen, durch die das gereinigte Wasser dem Vorratsbehälter 20 wieder zugeführt wird. Somit ist ein Verfahren und eine entsprechende Reinigungsvorrichtung 13 geschaffen, mit der ohne großen Aufwand Flyerflügel 1 bzw. das Innere des Luntenführungsrohres 3 zuverlässig gereinigt werden kann. Dadurch, daß die Vorrichtung in Form eines geschlossenen Kreislaufes ausgebildet ist, ist es nicht notwendig, daß in einer Spinnerei ein Wasseranschluß vorhanden sein muß. Außerdem kann das Reinigen so ablaufen, daß weder viel Zeit noch Kraft aufgewendet werden muß und zusätzlich keine weiteren Maschinenteile der Vorspinnmaschine mit Flüssigkeit in Berührung kommen.
Sämtliche, für die Reinigung der Flyerflügel 1 notwendige Geräte sind auf dem fahrbaren Wagen 19 angeordnet, wobei das Reinigungsgerät 13 insgesamt nur so groß ist, daß es in einem PKW-Kombi von Spinnerei zu Spinnerei transportiert werden kann. Die Druck- und Absaugschläuche 7, 14, 24 können zusammengerollt ebenfalls auf dem Wagen 19 plaziert werden. Die elektrisch zu betreibenden Geräte können über einen normalen Stromanschluß in jeder Spinnerei angeschlossen werden.