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R
DIM360 (Ver 1.5 21 Nov 2005) - 1100000/0
0997689
EUROPÄISCHE PATENTANMELDUNG
A2
20000503
EP
99120255.7
19991011
de
de
de
19849989
19981029
DE
20000503
200018
20000503
200018
7
7F 24C 15/04 A
de
Backofen mit Vollglasinnenscheibe
en
Baking oven with an inner glass panel
fr
Four de cuisson à panneau intérieur en verre
2
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
02506520
ZTP98P6050EP
Hochstrasse 17
81669 München
DE
Kieslinger, Michael
Hartl Anger 10a
83365 Nussdorf
DE
Roch, Klemens
J.-B.-Kapfer-Str. 23
83308 Trostberg
DE
Götzendorfer, Franz
Bahnhofstr. 28
83278 Traunstein
DE
AT
BE
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CY
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DK
ES
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Bekannt ist ein Backofen mit einer Backofenmuffel und einem deren frontseitige Öffnung umziehenden Muffelflansch mit einer Flanschdichtung, an welcher eine Innenscheibe einer im wesentlichen vertikal angeordneten Backofentür anliegt und die Backofenmuffel verschließt, welche Innenscheibe die gesamte Muffelöffnung bis über die Flanschdichtung hinaus abdeckt. Um mit einfachen Mitteln ein Aufdrücken der Backofentür bei höheren Betriebstemperaturen zu vermeiden, ist die Innenscheibe (13) der Backofentür (7) derart schalenförmig gewölbt, daß der Abstand der Innenscheibe (13) von der durch den Muffelflansch (3) aufgespannten Ebene (19) im Zentralbereich der Innenscheibe größer ist als in deren Peripherbereich.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Backofen mit einer Backofenmuffel und einem deren frontseitige Öffnung umziehenden Muffelflansch mit einer Flanschdichtung, an welcher eine Innenscheibe einer im wesentlichen vertikal angeordneten Backofentür anliegt und die Backofenmuffel verschließt, welche Innenscheibe die gesamte Muffelöffnung bis über die Flanschdichtung hinaus abdeckt, und eine entsprechend ausgebildete Backofentür.
Ein derartiger Backofen ist bekannt aus der Druckschrift EP 0 831 278 A1, wobei die Gerätetür aus mehreren Scheiben sowie mindestens einem Rahmen besteht, welcher die Scheiben zu einer Einheit zusammenhält. Die Gerätetür mit allen Scheiben und dem Rahmen ist flächenbündig vor der Backofenmuffel angeordnet, wobei die Innenscheibe die gesamte Öffnung der Backofenmuffel bis über die Dichtung hinaus abdeckt. Dadurch ist eine Tür für einen Backofen, insbesondere mit einer Einrichtung zur pyrolytischen Selbstreinigung, geschaffen, welche geringere Temperaturen an der Außenscheibe und keine Wärmebrücken in den Randbereichen der Tür aufweist. Zudem wird der nutzfähige Innenraum der Backofenmuffel nicht verkleinert. Insbesondere ist die Innenscheibe durch eine Glaskeramikscheibe gebildet, die sich durch einen besonders kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten auszeichnet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Backofen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 derart weiterzubilden, daß mit einfachen Mitteln ein Aufdrücken der Backofentür bei höheren Betriebstemperaturen verhindert ist.
Erfindungsgemäß ist dies bei einem Backofen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 dadurch erreicht, daß die Innenscheibe der Backofentür derart schalenförmig gewölbt ist, daß der horizontale Abstand der Innenscheibe von der durch den Muffelflansch aufgespannten vertikalen Ebene im Zentralbereich der Innenscheibe größer ist als in deren Peripherbereich. Im Betrieb des Backofens sind die an der Innenscheibe zu messenden Temperaturen im Zentralbereich wesentlich höher als im äußeren Bereich bzw. dem Peripherbereich. Dadurch ist ein großer Temperaturgradient in der Innenscheibe vom Zentralbereich zum Peripherbereich hin verursacht. Aufgrund der erfindungsgemäßen Wölbung der Innenscheibe und insbesondere deren räumlicher Orientierung wölbt sich die Innenscheibe infolge des vorhandenen Temperaturgradienten lediglich im Zentralbereich weiter von der Muffelöffnungsebene weg. Im Peripherbereich bleibt die Innenscheibe am Muffelflansch bzw. an der Dichtung im wesentlichen unverändert anliegend. Falls in Abweichung von der erfindungsgemäßen Lehre eine Backofentür verwendet wird, die geringfügig in die andere Richtung, also in den Garraum hinein, gewölbt ist, so daß ihr Abstand von der Ofenmuffelebene im Zentralbereich kleiner ist als im Peripherbereich, dann wird infolge des Temperaturgradienten die Backofentür weiter in die Öffnung der Backofenmuffel hineingewölbt. Dies führt dazu, daß die Innenscheibe nachteiligerweise im unteren Muffelbereich von der Muffel bzw. der Dichtung weggedrückt wird. Dies hat insbesondere bei einer an sich bekannten Backofendrehtür zur Folge, daß sich ein größerer Türspalt im oberen Bereich der Türdichtung bzw. des Muffelflansches ergibt. Infolge dieses Türaufdrückens und dem daraus resultierenden Türspalt entweicht insbesondere Wärme aus der Backofenmuffel. Um dieses Türaufdrücken beim Stand der Technik zu vermeiden, wird beispielsweise die Dichtung im unteren Bereich ausgeschnitten. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Backofentür aus der Vertikalen geringfügig geneigt vor der Muffelöffnung zu montieren. Dabei wird die Backofentür unter einem geringen Winkel angestellt montiert bzw. im unteren Bereich der Dichtung bzw. des Muffelflansches weiter von dieser beabstandet montiert als im oberen Bereich. Die sich dabei ergebende geneigte Türanordnung ist jedoch optisch wenig ansprechend. Erfindungsgemäß ist hingegen eine gering ausgeprägte Türanstellung möglich und auch das Zurückschneiden von Dichtungen im unteren Bereich der Muffel kann entfallen.
Um trotz unvermeidlicher Montage und Fertigungstoleranzen eine definierte Wölbungsrichtung der Innenscheibe bereitstellen zu können, beträgt die maximale Wölbung der Innenscheibe im Zentralbereich bei Raumtemperatur etwa 5 bis 15/10 mm.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Innenscheibe bereits schalenförmig gewölbt gefertigt und zur Türmontage angeliefert. Die Herstellung derartig gewölbter Scheiben ist kaum mit Mehraufwand verbunden. Außerdem ist die Montage der a priori gewölbten Innenscheibe an der Backofentür besonders einfach.
Vorteilhafter Weise ist die Innenscheibe zur Ausbildung der schalenförmigen Wölbung auf ein Trägerelement der Backofentür gespannt. Durch das Spannen der Innenscheibe in eine definierte Richtung ist auch bei beliebigen ebenen bzw. undefiniert gewölbten Innenscheiben die erfindungsgemäß orientierte Wölbung der Scheibe vom Garraum weg erreichbar. Dabei ist die durch das Spannen der Scheibe erzielbare schalenförmige Wölbung montagetechnisch auf etwa 1 mm begrenzt. Da das Ausmaß der durch das Spannen eingestellten Wölbung der Scheibe direkt mit den in die Scheibe eingeleiteten Kräften zusammenhängt, ist es zu deren montagetechnisch günstigen Begrenzung besonders vorteilhaft, wenn bereits definiert vorgewölbt gefertigte Innenscheiben zusätzlich gespannt werden. Bei der Kombination der Verwendung einer definiert vorgewölbten Innenscheibe und deren zusätzlichem Spannen auf das Trägerelement sind also zum einen die Spannkräfte reduziert und zum anderen ist sichergestellt, daß bei einem temperaturbedingten Verlust der Vorwölbung der Scheibe ausreichend Vorspannung in der Innenscheibe vorhanden ist.
Fertigungs- und montagetechnisch besonders einfach ist es, wenn zwischen der Innenscheibe und einem vorzugsweise rahmenförmigen Trägerelement der Backofentür zu deren Beabstandung Abstandselemente angeordnet sind, wobei die Innenscheibe mittels an ihm gehalterter Befestigungselemente an das Trägerelement gespannt ist und die Abstandselemente außerhalb des durch die Befestigungselemente aufgespannten bzw. begrenzten Flächenbereiches zwischen der Innenscheibe und dem Rahmen angeordnet sind. Dabei sind die erforderlichen Kräfte und die Durchwölbungen der Innenscheibe abhängig von der Art und Höhe der Abstandselemente sowie den Abständen der Abstandselemente zu den Befestigungselementen. Die Spannkräfte sind insbesondere auch durch die Stabilität des rahmenförmigen Trägerelementes und der Anhaftung der Befestigungselemente an der Innenscheibe begrenzt. Um das Spannen der Innenscheibe auf das Trägerelement beschädigungsfrei und möglichst luftdicht realisieren zu können, dient vorteilhafter Weise eine im wesentlichen rahmenförmige Zwischendichtung der Backofentür als Abstandselement. Wenn die Spannkräfte ausreichend niedrig gewählt sind und die Betriebstemperaturen auf höchstens etwa 300°C begrenzt sind, können die Befestigungselemente durch Klebung an der Innenscheibe gehaltert sein. Die Halterung der Innenscheibe an dem Türrahmen ist dann für einen Betrachter vorteilhafterweise unsichtbar realisiert. Um die Temperaturbelastung der Klebeverbindung möglichst gering zu halten, sind diese ausschließlich im seitlichen und unteren Bereich der Innenscheibe der Backofentür vorgesehen. Auf Klebeverbindungen im oberen, mittleren Bereich der Scheibe ist wegen der dort herrschenden hohen Temperaturen bewußt verzichtet.
Alternativ kann die Innenscheibe auch entsprechend beispielsweise der Offenbarung der Druckschrift US 4,638,788 sichtbar mit dem Türrahmen verschraubt sein.
Zur weiteren Reduzierung der Temperaturen der Innenscheibe und des damit verbundenen Temperaturgradienten weist die Innenscheibe auf der der Backofenmuffel zugewandten Seite eine Wärmereflexionsbeschichtung auf.
Erfindungsgemäß kann auf leisten- oder rahmenförmige Halterungselemente verzichtet werden, die die der Backofenmuffel zugewandten Innenseite der Innenscheibe aus Stabililtätsgründen übergreifen. Dadurch ist eine besonders reinigungsfreundliche und optisch ansprechende Gestaltung der Innenseite der Backofentür als Vollglasinnentür möglich.
1. Backofen mit einer Backofenmuffel und einem deren frontseitige Öffnung umziehenden Muffelflansch mit einer Flanschdichtung, an welcher eine Innenscheibe einer im wesentlichen vertikal angeordneten Backofentür anliegt und die Backofenmuffel verschließt, welche Innenscheibe die gesamte Muffelöffnung bis über die Flanschdichtung hinaus abdeckt, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenscheibe (13) der Backofentür (7) derart schalenförmig gewölbt ist, daß der Abstand der Innenscheibe (13) von der durch den Muffelflansch (3) aufgespannten Ebene (19) im Zentralbereich der Innenscheibe größer ist als in deren Peripherbereich.
2. Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Wölbung (Wmax) der Innenscheibe (13) in deren Zentralbereich bei Raumtemperatur etwa 5 - 15/10 mm beträgt.
3. Backofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenscheibe (13) als schalenförmig gewölbte Scheibe hergestellt ist.
4. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenscheibe (13) zur Ausbildung der schalenförmigen Wölbung auf ein Trägerelement (9) der Backofentür (7) gespannt ist.
5. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Innenscheibe (13) und einem vorzugsweise rahmenförmigen Trägerelement (9) der Backofentür (7) zu deren Beabstandung Abstandselemente (31) angeordnet sind, daß die Innenscheibe (13) mittels an ihr gehalterter Befestigungselemente (33) an das Trägerelement (9) gespannt ist, und daß die Abstandselemente (31) außerhalb des durch die Befestigungselemente (33) begrenzten Flächenbereichs zwischen der Innenscheibe (13) und dem Rahmen (9) angeordnet sind.
6. Backofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine im wesentlichen rahmenförmige Zwischendichtung (31) der Backofentür (7) als Abstandselement dient.
7. Backofen nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (33) durch Klebung an der Innenscheibe (13) gehaltert sind.
8. Backofen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeverbindungen ausschließlich im seitlichen und unteren Bereich der Innenscheibe (13) der Backofentür (7) vorgesehen sind.
9. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Backofenmuffel (1) zugewandten Seite der Innenscheibe (13) eine Wärmereflexionsbeschichtung (14) vorgesehen ist.
10. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Backofentür (7) frei von die Innenscheibe (13) an derer der Backofenmuffel (1) zugewandten Seite übergreifenden Halterungselementen ist.
11. Backofentür für einen Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche.