(19) |
![](https://data.epo.org/publication-server/img/EPO_BL_WORD.jpg) |
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(11) |
EP 1 004 779 B1 |
(12) |
EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
(45) |
Hinweis auf die Patenterteilung: |
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29.06.2005 Patentblatt 2005/26 |
(22) |
Anmeldetag: 05.11.1999 |
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Verfahren und Vorrichtung zur Gasversorgung und Gasrückgewinnung
Method and device for gas supply and recuperation
Procédé et dispositif pour l'alimentation et pour la récupération de gaz
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(84) |
Benannte Vertragsstaaten: |
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AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
(30) |
Priorität: |
27.11.1998 DE 19854935 27.08.1999 DE 19940834
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(43) |
Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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31.05.2000 Patentblatt 2000/22 |
(73) |
Patentinhaber: Linde AG |
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65189 Wiesbaden (DE) |
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(72) |
Erfinder: |
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- Hanifl, Gottfried
7063 Oggau (AT)
- Wandke, Ernst, Dr.Dipl-Ing.
82538 Geretsried (DE)
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(74) |
Vertreter: Kasseckert, Rainer |
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Linde AG
Zentrale Patentabteilung
Dr.-Carl-von-Linde-Strasse 6-14 82049 Höllriegelskreuth 82049 Höllriegelskreuth (DE) |
(56) |
Entgegenhaltungen: :
WO-A-88/01708 US-A- 4 750 869 US-A- 5 630 322 US-A- 5 792 271
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FR-A- 797 690 US-A- 5 479 966 US-A- 5 676 180
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Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gasversorgung und Gasrückgewinnung unter
Einsatz eines gasförmigen Mediums, welches in mindestens einem Stapelbehälter unter
Druck gespeichert wird und vom Stapelbehälter, gegebenenfalls über einen Druckumwandler,
zu einem Verbraucher (Versorgung) und vom Verbraucher, gegebenenfalls über einen Druckumwandler,
zum mindestens einen Stapelbehälter oder zu einem weiteren Stapelbehälter (Rückgewinnung)
geleitet wird.
[0002] Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Gasversorgung und -rückgewinnung
unter Einsatz eines gasförmigen Mediums umfassend mindestens einen Stapelbehälter
zur Speicherung des Mediums unter Druck und eine oder mehrere Verbindungen vom dem
mindestens einen Stapelbehälter, gegebenenfalls über einen Druckumwandler, zu einem
Verbraucher (Versorgung) und vom Verbraucher gegebenenfalls über einen Druckumwandler
zu dem oder zu einem weiteren Stapelbehälter (Rückgewinnung).
[0003] Derartige Verfahren und Vorrichtungen werden beispielsweise bei der Gasversorgung
einer heißisostatischen Presse und beim Hochdruck-Gasabschrecken eingesetzt. Im folgenden
wird der Stand der Technik und die Erfindung anhand dieser Anwendungsfälle näher betrachtet.
[0004] Bisher wird beim heißisostatischen Pressen (HIP) durch ein Druckmedium, meist Argon
oder Stickstoff, der benötigte Druck in der Presse wie folgt erzeugt:
[0005] Das Gas wird meistens in flüssiger Form in einem Tieftemperatur-Lagertank (Speicherbehälter)
bei max. 18 bar gelagert. Durch eine Druckerhöhungsanlage und einen Hochdruckverdampfer
wird das Gas in den einen Stapelbehälter gepumpt Abhängig vom benötigten Enddruck
und der benötigten Temperatur wird das Gas aus dem Pufferbehälter, in dem das Gas
gasförmig beim benötigten Druck (bis 300 bar) gespeichert wird, in die HIP-Anlage
bis zum Druckausgleich der beiden Systeme eingeleitet. Sollte der Druck in der HIP-Anlage
jedoch zu gering sein, so muß über den Druckumwandler Gas vom Pufferbehälter in benötigter
Menge und Druck nachgepumpt werden.
[0006] Nun wird das Gas durch den in der HIP-Anlage integrierten Ofen beispielsweise auf
1000°C aufgeheizt, wodurch der Druck beispielsweise auf 1000 bar steigt.
[0007] Sollte es während der Haltezeit zu einem Druckverlust in der HIP-Anlage kommen, wird
Gas durch den Druckumwandler nachgepumpt.
[0008] Nach einer Haltezeit von 1 bis 8 Stunden erfolgt die Druckentlastung der HIP-Anlage
und Rückführung des Gases in den Pufferbehälter bis zum Druckausgleich der beiden
Systeme. Anschließend wird durch den Druckumwandler das Gas, welches noch in der HIP-Anlage
ist, in den Puffer gepumpt. Bedingt durch die Konstruktion des Druckumwandlers bleibt
noch Restgas in der HIP-Anlage, welches als Verlust ins Freie abgeblasen wird.
[0009] Vor Wiederbeginn des Prozesses muß nun die als Verlust ins Freie abgeblasene Gasmenge
gegen den fast vollen Pufferdruck nachgepumpt werden.
[0010] Ein anderes Beispiel liefert das Hochdruck-Gasabschrecken. Bei diesem Verfahren werden
geglühte (erhitzte) Werkstoffe, vorzugsweise Stahl, durch komprimierte Gase in kurzer
Zeit in ein Härtegefüge abgeschreckt, um dann in einem Nachfolgeprozeß anwendungsspezifisch
vergütet (angelassen) zu werden. Um diesen Abschreckvorgang zu realisieren, wird -
ähnlich wie im bereits beschriebenen Beispiel beim heißisostatischen Pressen - ein
Druckbehälter (Verbraucher) von einem Stapelbehälter auf Arbeitsdruck befüllt und
nach dem Prozeß auf Atmosphärendruck entspannt.
[0011] Auch hier sind die Nachteile, daß die in dem komprimierten Gas gespeicherte (Druck-)Energie
nicht bzw. nur umzureichend genutzt bzw. zurückgewonnen wird, und die damit verbundenen
hohen Gasverluste vorhanden.
[0012] Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine
Vorrichtung der eingangs genannten Art aufzuzeigen, welche die Gasversorgung und -
rückgewinnung unter Vermeidung der erwähnten Nachteile verbessern. Dabei sollte insbesondere
die (Druck-)Energie - abhängig von der praktischen Aufgabenstellung und den örtlichen
Gegebenheiten - möglichst optimal für die Senkung des Gasverbrauches und der notwendigen
Fremdenergie eingesetzt werden.
[0013] Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 10 gelöst.
Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen
der Erfindung. Vorteilhafte Anwendungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und/oder
Verwendungen der erfindungsgemäßen sind beim heißisostatischen Pressen oder beim Hochdruck-Gasabschrecken
gegeben.
[0014] Die Erfindung beruht darauf, daß der bislang lediglich eine Stapelbehälter ersetzt
wird durch zwei oder mehrere Stapelbehälter, deren Betriebsdrücke kaskadenartig abgestuft
sind. Dabei können die einzelnen Stapelbehälter sowohl in ihren Volumina als auch
in der Bauform den konkreten Anwendungsbedingungen angepaßt werden.
[0015] Im Rahmen der Erfindung sind mit dem Begriff "Stapelbehälter" auch Pufferbehälter
erfaßt.
[0016] Bei der Erfindung werden mehrere Druckbehälter mit kaskadenförmig abgestuftem Betriebsdruck
eingesetzt, dergestalt, daß bei einem Befüllvorgang der Enddruck im Verbraucher durch
zeitlich abgestimmte Teilfüllvorgänge, gesteuert von dem aktuellen Druck im Verbraucher,
erreicht wird. Bei Entleerungsvorgängen wird entsprechend verfahren.
[0017] Erfindungsgemäß erfolgt ein allgemeiner Befüllvorgang dadurch, daß - wie in der Figur
dargestellt - der Verbraucher zunächst aus dem ersten Behälter (Behälter 1 hat den
geringsten, Behälter 5 in der Figur den höchsten Betriebsdruck) bis zu einer eingestellten
ersten Druckstufe, die von einem Sensor gemessen wird, gefüllt. Der Sensor schließt
den ersten Behälter und öffnet einen zweiten Behälter wiederum bis zu einem bestimmten
Druck. Dann wird dieser zweite Behälter ebenfalls geschlossen und der nächste Behälter
geöffnet. Diese Abfolge wird bis zum Erreichen des gewünschten Arbeitsdruckes fortgesetzt.
[0018] Bei dem Entleeren erfolgt die Handhabung in umgekehrter Reihenfolge. Zunächst wird
in den Behälter mit dem nächst niedrigeren Istdruck (z.B. nach Behälter 5 in Behälter
4) entspannt und dann in der beschriebenen umgekehrten Reihenfolge. Nach dem Entspannen
in den ersten Behälter (Behälter 1) kann das Restgas im Verbraucher verworfen (z.B.
in die Atmosphäre entspannt)) werden. Das Restgas kann auch über eine Reinigungs-
und Filtersstufe geleitet oder einer weiteren Nutzung, z.B. einer Verbrennung in einer
Heizungsanlage, zugeführt werden.
[0019] Vor einem erneuten Befüll- und Leerungsvorgang werden vom Speicherbehälter (Tank)
her, gegebenenfalls über eine Druckerhöhungsanlage, die Stapelbehälter wieder auf
ihren Ausgangsdruck gebracht. Die dabei zum Auffüllen notwendige Gasmenge liegt deutlich
unter der beim Stand der Technik zuzuführenden Gasmenge. Es kann je nach Technologie
und konstruktiver Ausführung bis zu 90 % Gas und bis zu 95 % Kompressionsenergie eingespart
werden.
[0020] Die physikalische Kraft zum Gastransport wird vorteilhafterweise aus der Differenz
von Zustandsgrößen des Mediums gewonnen. Bevorzugt resultiert die physikalische Kraft
zum Gastransport entweder aus einem unterschiedlichen Druck und/oder aus unterschiedlicher
Betriebstemperatur zwischen den Behältern (auch zwischen Verbraucher und Stapelbehälter).
[0021] Erfindungsgemäß können Mittel zum Übertragen der in einem Gas vorhandenen Druckenergie
auf die Stapelbehälter ohne Vermischung dieses Gases mit dem in den Stapelbehältern
befindlichen Gas vorgesehen sein. Beispielsweise für den Anwendungsfall, daß das benutze
Gas nicht für den Prozeß wiederverwendet werden kann, läßt sich die Erfindung dergestalt
nutzen, daß der Druck des bereits benutzten Gases über Mittel zum (Vor-)Komprimieren
eines Stapelbehälters einer (geeigneten) Druckstufe benutzt wird (z.B. mittels einer
entsprechenden Vorrichtung). Beispiele für diese Mittel sind ein im Behälter angeordneter
Ballon oder eine geeignete Kolbenübersetzung (pneumatische Übersetzung).
[0022] Besonders vorteilhaft ist es, sowohl das Füllen als auch das Leeren computergesteuert
zu optimieren.
[0023] Die Stapelbehälter im Rahmen der Erfindung können auch zusammen verrohrte Flaschenbündel
sein. Der Flüssiggaslagertank (Speicherbehälter) wird gegebenenfalls auf einen höheren
Druck, z.B. 36 bar, ausgelegt.
[0024] Nachfolgend soll die Erfindung anhand von zwei Beispielen erläutert werden:
Beispiel 1:
[0025] Beispiel 1 betrifft das HIP-Verfahren. Die einzige Figur zeigt schematisch den Aufbau
eines solchen Ausführungsbeispieles. Die Betriebsdrücke der einzelnen Stapelbehälter
(Pufferbehälter) (Sektionen) sind:
1. Kaskade (Sektion 1) 10 - 50 bar
2. Kaskade (Sektion 2) 10 - 100 bar
3. Kaskade (Sektion 3) 10 - 200 bar
4. Kaskade (Sektion 4) 10 - 200 bar
5. Kaskade (Sektion 5) 10 - 300 bar
[0026] Im folgenden wird die Funktionsweise näher geschildert:
[0027] Beim Befüllen der Anlage zum heißisostatischen Pressen (HIP-Anlage) wird zuerst aus
der ersten Kaskade Gas entnommen. Durch Differenzdrucküberwachung wird erkannt, wann
aus den anderen Kaskaden Gas entnommen werden muß. Dabei ist der Differenzdruck frei
wählbar.
[0028] Durch diese Art der Befüllung wird ohne Fremdenergie bei gleichem Stapelvolumen (Puffergröße)
und bei gleichenm Druckverhältnissen mehr Gas in die HIP-Anlage gedrückt als beim
bisher üblichen Verfahren. Es ist daher in den meisten Fällen nicht notwendig, Gas
durch den Druckwandler nachzufördern, sehr wohl aber, wenn die HIP-Anlage Leckagen
aufweist.
[0029] Nach der Haltezeit wird beim Entleeren der HIP-Anlage unter Ausnutzung des Temperaturgefälles
zwischen HIP-Anlage und Behältern zuerst die letzte Kaskade 5 auf den maximalen Druck
der Kaskade gefüllt. Anschließend werden die weiteren Kaskaden bis zum Maximaldruck
oder bis zum Druckausgleich befüllt. Durch diese Art der Befüllung der Kaskaden können
die Kaskaden immer durch die HIP-Anlage und müssen nicht durch einen Druckwandler
befüllt werden. Die Verlustmenge an Gas wird aus dem Flüssigtank (z.B. mit 36 bar)
durch Druckausgleich in die erste Kaskade gefüllt. In den meisten Fällen ist es daher
nicht notwendig, nach der Erstbefüllung der Kaskaden, Gas durch die Druckerhöhung
in die Kaskaden zu pumpen.
Beispiel 2 (nicht dargestellt):
[0030] Bei einer Wärmebehandlungsanlage wird der Stahl statt in dem allgemein üblichen Ölbad
in einer Hochdruck-Gasanlage, einer sog. Kaltkammer abgeschreckt. Entsprechend dem
Stand der Technik wird die Charge (das Werkstück) aus dem Ofen mit Glühtemperatur
in die Kaltkammer transportiert, die Kaltkammer geschlossen, mit Gas, in diesem Fall
mit Wasserstoff (andere Gase wie He, N
2, CO
2 etc. oder deren Gemische sind ebenfalls denkbar) auf 20 bar bespannt. Entsprechend
dem Stand der Technik wurde bisher die Anlage aus einem einzigen Stapelbehälter mit
entsprechender Druckdifferenz bespannt und zur Wiederverwertung in einen zweiten Stapelbehälter
entspannt. Das Gas im Stapelbehälter wird mittels Kompressor zwecks Wiederverwertung
in den ersten Stapelbehälter gedrückt. Die Restmenge in der Kaltkammer muß verworfen
werden.
[0031] Erfindungsgemäß wird der füllseitige Stapelbehälter durch beispielsweise zwei Stapelbehälter,
beispielsweise der erste mit einem Betriebsdruck bis 20 bar, der zweite mit einem
Betriebsdruck bis 35 bar ersetzt. Die Bespannung der Kaltkammer erfolgt nun zweistufig,
zunächst aus dem ersten Stapelbehälter, anschließend - sensor- und computergesteuert
- aus dem zweiten Stapelbehälter auf Betriebsdruck. Da hier anders als im Beispiel
1 die Temperaturdifferenz zwischen Verbraucher und Behälter fehlt, ist die Leerung
nur in einem Teilschritt, in den ersten Stapelbehälter, möglich. Der bisher für die
Entspannung eingesetzte Stapelbehälter entfällt. Die Gasverluste und damit die Druckverluste
müssen in diesem Fall aus dem Speicherbehälter (Hochdrucktank) in den zweiten Stapelbehälter
ausgeglichen werden.
[0032] Bei besonders wertvollen Gasen, wie z.B. Helium, hat es sich - unabhängig vom sonstigen
Prozeßablauf - auch bewährt, über einen ständig laufenden Kompressor Gas aus dem ersten
Stapelbehälter in den zweiten Stapelbehälter umzupumpen. Diese Verfahrensweise erfordert
zwar zusätzlich Antriebsenergie für den Kompressor, spart aber Gas. In Abhängigkeit
von Kompressor- und Strompreis kann dies für teure Gase eine sehr wertvolle Ergänzung
des Gesamtprozesses sein.
1. Verfahren zur Gasversorgung und -rückgewinnung unter Einsatz eines gasförmigen Mediums,
welches in mindestens einem Stapelbehälter unter Druck gespeichert wird und vom Stapelbehälter,
gegebenenfalls über einen Druckumwandler, zu einem Verbraucher (Versorgung) und vom
Verbraucher, gegebenenfalls über einen Druckumwandler, zu dem oder zu einem weiteren
Stapelbehälter (Rückgewinnung) geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Druckbehälter mit unterschiedlichem Druck kaskadenförmig als Stapelbehälter
eingesetzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die physikalische Kraft zum Gastransport entweder aus einem unterschiedlichen Druck
und/oder aus unterschiedlicher Temperatur zwischen den Behältern resultiert.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbehälter der Kaskade eine unterschiedliche Größe aufweisen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Gas ein Inertgas oder Inertgasgemisch, insbesondere Argon, Helium und/oder Stickstoff,
und/oder ein Reaktivgas oder Reaktivgasgemisch, insbesondere Wasserstoff und/oder
Kohlendioxid, eingesetzt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelbehälter zumindest bei der Erstbefüllung aus zumindest einem Speicherbehälter
befüllt werden, wobei bevorzugt das Gas im Speicherbehälter in verflüssigtem Zustand
gespeichert wird.
6. Verfahren nach nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicherbehälter auf einen Speicherdruck bis 50 bar, vorzugsweise bis 40 bar
ausgelegt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Druckerhöhungsanlagen wahlweise hinzugeschalten werden können, über welche die Druckbehälter
der Kaskade miteinander verbunden sind.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Gas vorhandene Druckenergie auf die Stapelbehälter ohne Vermischung dieses
Gases mit dem in den Stapelbehältern befindlichen Gas übertragen wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren mittels Computer überwacht, gesteuert und/oder optimiert wird.
10. Vorrichtung zur Gasversorgung und -rückgewinnung unter Einsatz eines gasförmigen Mediums
umfassend mindestens einen Stapelbehälter zur Speicherung des Mediums unter Druck
und eine oder mehrere Verbindungen vom dem mindestens einen Stapelbehälter, gegebenenfalls
über einen Druckumwandler, zu einem Verbraucher (Versorgung) und vom Verbraucher,
gegebenenfalls über einen Druckumwandler, zu dem oder zu einem weiteren Stapelbehälter
(Rückgewinnung), dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Druckbehälter mit unterschiedlichem Druck in einer Kaskade als Stapelbehälter
vorgesehen sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbehälter der Kaskade eine unterschiedliche Größe aufweisen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Speicherbehälter zum Befüllen der Stapelbehälter zumindest bei der
Erstbefüllung vorgesehen ist, der bevorzugt zum Speichern von Gas in verflüssigtem
Zustand ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Übertragen der in einem Gas vorhandene Druckenergie auf die Stapelbehälter
ohne Vermischung dieses Gases mit dem in den Stapelbehältern befindlichen Gas vorgesehen
sind.
14. Vorrichtung nach nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbehälter der Kaskade über Druckerhöhungsanlagen miteinander verbunden sind,
die wahlweise hinzuschaltbar sind.
15. Anwendung des Verfahrens und/oder Verwendung der Vorrichtung nach einem der voranstehenden
Ansprüchen im Zusammenhang mit dem heißisostatischen Pressen.
16. Anwendung des Verfahrens und/oder Verwendung der Vorrichtung nach einem der voranstehenden
Ansprüchen im Zusammenhang mit dem Hochdruck-Gasabschrecken.
1. Method for gas supply and recuperation using a gaseous medium, which is stored under
pressure in at least one stack vessel and is passed from the stack vessel, if appropriate
via a pressure converter, to a consumer (supply) and from the consumer, if appropriate
via a pressure converter, to the or a further stack vessel (recuperation), characterized in that a plurality of pressure vessels with different pressures are used in cascade form
as stack vessels.
2. Method according to Claim 1, characterized in that the physical force for transporting gas results either from a different pressure
and/or from a different temperature between the vessels.
3. Method according to Claims 1 and 2, characterized in that the pressure vessels of the cascade are of different sizes.
4. Method according to any of Claims 1, 2 or 3, characterized in that the gas used is an inert gas or inert gas mixture, in particular argon, helium and/or
nitrogen, and/or a reactive gas or reactive gas mixture, in particular hydrogen and/or
carbon dioxide.
5. Method according to any of Claims 1 to 4, characterized in that the stack vessels, at least when they are being filled for the first time, are filled
from at least one storage vessel, with the gas preferably being stored in the liquefied
state in the storage vessel.
6. Method according to Claim 5, characterized in that the storage vessel is designed for a storage pressure of up to 50 bar, preferably
up to 40 bar.
7. Method according to any of Claims 1 to 6, characterized in that pressure-increasing installations, via which the pressure vessels of the cascade
are connected to one another, can be optionally connected up.
8. Method according to any of Claims 1 to 7, characterized in that pressure energy which is present in a gas is transferred to the stack vessels without
this gas being mixed with the gas that is present in the stack vessels.
9. Method according to any of Claims 1 to 8, characterized in that the method is monitored, controlled and/or optimized by computer means.
10. Device for gas supply and recuperation using a gaseous medium, comprising at least
one stack vessel for storing the medium under pressure and one or more connections
from the at least one stack vessel, if appropriate via a pressure converter, to a
consumer (supply) and from the consumer, if appropriate via a pressure converter,
to the or a further stack vessel (recuperation), characterized in that a plurality of pressure vessels with a different pressure are provided in a cascade
as stack vessels.
11. Device according to Claim 10, characterized in that the pressure vessels of the cascade are of different sizes.
12. Device according to Claim 10 or 11, characterized in that at least one storage vessel is provided for filling the stack vessels at least the
first time they are filled, which storage vessel is preferably designed to store gas
in the liquefied state.
13. Device according to any of Claims 10 to 12, characterized in that means are provided for transferring the pressure energy that is present in a gas
to the stack vessels without this gas being mixed with the gas that is present in
the stack vessels.
14. Device according to any of Claims 10 to 13, characterized in that the pressure vessels of the cascade are connected to one another via pressure-increasing
installations which can be connected up as desired.
15. Use of the method and/or of the device according to any of the preceding claims in
the field of hot isostatic pressing.
16. Use of the method and/or the device according to any of the preceding claims in the
field of high-pressure gas quenching.
1. Procédé pour l'alimentation et pour la récupération de gaz en utilisant un fluide
gazeux, qui est stocké sous pression dans au moins un récipient empilable et est acheminé
du récipient empilable, éventuellement par le biais d'un convertisseur de pression,
à un consommateur (alimentation) et du consommateur, éventuellement par le biais d'un
convertisseur de pression, au récipient empilable ou à un autre récipient empilable
(récupération), caractérisé en ce que plusieurs récipients sous pressions différentes sont utilisés comme récipients empilables
en cascade.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la force physique pour le transport du gaz résulte soit d'une pression différente
et/ou d'une température différente entre les récipients.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les récipients sous pression de la cascade présentent une taille différente.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que l'on utilise comme gaz un gaz inerte ou un mélange de gaz inertes, notamment de l'argon,
de l'hélium et/ou de l'azote, et/ou un gaz réactif ou un mélange de gaz réactifs,
notamment de l'hydrogène et/ou du dioxyde de carbone.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les récipients empilables sont remplis à partir d'au moins un récipient de stockage
au moins lors du premier remplissage, le gaz dans le récipient de stockage étant de
préférence stocké à l'état liquéfié.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le récipient de stockage est à une pression de stockage allant jusqu'à 50 bars, de
préférence jusqu'à 40 bars.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que des installations d'augmentation de la pression peuvent être ajoutées de manière
sélective, celles-ci permettant de relier les uns aux autres les récipients sous pression
de la cascade.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'énergie de pression existant dans un gaz est transmise aux récipients empilables
sans mélange de ce gaz avec le gaz se trouvant dans les récipients empilables.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le procédé est surveillé, commandé et/ou optimisé au moyen d'ordinateurs.
10. Dispositif pour l'alimentation et pour la récupération de gaz en utilisant un fluide
gazeux, comprenant au moins un récipient empilable pour le stockage du fluide sous
pression et une ou plusieurs connexion de l'au moins un récipient empilable, éventuellement
par le biais d'un convertisseur de pression, à un consommateur (alimentation) et du
consommateur, éventuellement par le biais d'un convertisseur de pression, au récipient
empilable ou à un autre récipient empilable (récupération), caractérisé en ce que plusieurs récipients sous pressions différentes sont prévus comme récipients empilables
en cascade.
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les récipients sous pression de la cascade présentent une taille différente.
12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'au moins un récipient de stockage pour le remplissage des récipients empilables est
prévu au moins pour le premier remplissage, lequel est réalisé de préférence pour
le stockage de gaz à l'état liquéfié.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour transférer l'énergie de pression existant dans un gaz
aux récipients empilables sans mélange de ce gaz avec le gaz se trouvant dans les
récipients empilables.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que les récipients sous pression de la cascade sont reliés les uns aux autres par le
biais d'installations d'augmentation de la pression, qui peuvent être rajoutées de
manière sélective.
15. Utilisation du procédé et/ou utilisation du dispositif selon l'une quelconque des
revendications précédentes conjointement avec la compression isostatique à chaud.
16. Utilisation du procédé et/ou utilisation du dispositif selon l'une quelconque des
revendications précédentes conjointement avec la trempe à gaz sous pression élevée.
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