Profilé en U pliable

Description

[0001] L'invention concerne un profilé en U pliable et plus particulièrement un profilé en carton, son procédé de fabrication et une installation pour la mise en oeuvre du procédé.

[0002] Il est connu d'utiliser les profilés en U notamment pour l'emballage.

[0003] Le brevet Européen 0 411 045 décrit par exemple un conteneur d'emballage pour emballer des articles longs et qui comporte deux profilés en U emboîtés l'un dans l'autre.

[0004] Pour fabriquer de tels profilés, il est en particulier connu de contrecoller des bandes de papier ou carton et éventuellement de les recouvrir d'une enveloppe constituée d'une matière résistante du type carton par exemple.

[0005] De même, il est également connu de contrecoller à la flamme des bandes de complexes carton-polyoléfines pour obtenir divers profilés et notamment en U.

[0006] Parmi les méthodes de fabrication de tels profilés en U à partir de bandes de matières résistantes, la seule méthode connue consiste à contrecoller les bandes les unes aux autres à plat, puis par une succession de postes de profilage et de formage, à effectuer deux plis principaux sur le produit en bande plane, à exécuter l'opération de pliage progressivement de façon à obtenir en final un profilé dont la coupe transversale est en forme de U.

[0007] Lors de la mise en oeuvre de cette technique, les couches contrecollées sont rapidement liées les unes aux autres par des liaisons puissantes provenant, soit de l'action de la colle utilisée dans le cas de bandes de carton, soit de l'action collante du polyéthylène réchauffé à la flamme dans le cas de bandes de complexes carton-polyéthylène.

[0008] Le profilé en U ainsi obtenu par cette technique est rigide et l'angle formé entre le fond du U et chacune de ses deux ailes latérales est généralement voisin de 90° et n'est pas modifiable dès la prise de l'agent collant. Après fabrication, une modification importante de cet angle et un écartement des ailes dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal du profilé, entraîne une détérioration dudit profilé en forme de U, par délamination des bandes le constituant, et en conséquence, l'impossibilité de l'utiliser.

[0009] Les profilés en U obtenus par cette technique sont difficilement empilables contrairement, par exemple, aux profilés en L. La seule technique connue pour les empiler de manière à minimiser l'encombrement consiste à disposer les profilés en U tête-bêche deux à deux, c'est-à-dire que chaque profilé chevauche l'une des ailes d'un autre profilé.

[0010] On comprend aisément que les profilés rigides fabriqués selon ces procédés connus sont particulièrement onéreux à transporter et/ou à entreposer généralement après mise sur palettes, étant donné le volume considérable des empilements obtenus par rapport à la matière proprement dite.

[0011] Le coût de transport unitaire est d'autant plus important que les profilés présentent de grandes dimensions.

[0012] La présente invention a notamment pour but de pallier cet inconvénient et d'optimiser l'empilement des profilés, en supprimant ou réduisant au mieux les volumes morts quelles que soient les dimensions des profilés

[0013] Pour optimiser ainsi les empilements, l'invention propose un profilé en U comportant un fond et deux ailes latérales, qui est notamment remarquable en ce qu'il est pourvu dans son fond d'une ligne longitudinale de pliage, en particulier situé sensiblement au voisinage de la ligne médiane dudit fond, de manière que ce dernier puisse se plier vers l'intérieur en même temps que les ailes s'évasent, de telle sorte que le profilé peut prendre à volonté une forme sensiblement de W, facilitant ainsi son empilement notamment pour son stockage et/ou son transport.

[0014] L'invention propose aussi un procédé de fabrication d'un tel profilé en U, qui est remarquable en ce qu'il consiste à prévoir au cours de la fabrication du profilé, une étape de formation d'une ligne longitudinale de pliage dans le fond dudit profilé.

[0015] Avantageusement, la ligne de pliage est réalisée sur un produit semi-fini plan, avant de réaliser les ailes du profilé par pliage.

[0016] Pour la fabrication d'un profilé à partir de bandes de matières contrecollées, notamment en carton ou en complexe carton-polyoléfines, l'invention propose de réaliser la ligne de pliage par une opération de rainurage.

[0017] Cette opération de rainurage peut être effectuée, par exemple, par enfoncement sans enlèvement de matière, ou par fraisage avec enlèvement de matière, ou encore par incision sur la face interne du fond.

[0018] Selon un mode de réalisation, la ligne de pliage est renforcée sur au moins l'une des faces du fond du profilé par une bande de renfort rapportée.

[0019] Dans ce dernier cas et avec un rainurage par incision, invention propose de disposer la bande de renfort au-dessus de l'incision en ménageant à cet endroit un repli pour permettre le pliage du profilé.

[0020] Selon encore un mode de réalisation, on enveloppe avec la bande de renfort une grande partie du profilé à l'exception d'au moins une partie de l'une des faces du fond dudit profilé à l'endroit de la ligne de pliage de ce dernier.

[0021] L'invention propose encore un autre procédé qui est remarquable en ce qu'il consiste à raccorder deux profilés en L raboutés l'un à l'autre par l'une de leurs ailes au moyen d'une bande de jonction fixée sur lesdites ailes.

[0022] Enfin, invention propose également une installation pour la mise en oeuvre du procédé qui est remarquable en ce qu'elle comporte, outre les postes connus de confection d'un profilé en U, un poste de rainurage aménagé pour réaliser une rainure longitudinale sur la partie du profilé devant constituer le fond dudit profilé en U.

[0023] L'invention sera bien comprise à la suite de la description qui va suivre et qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels:

• la figure 1 représente schématiquement en coupe un empilement de profilés en U classiques,
• la figure 2 représente schématiquement en coupe un empilement de profilés selon l'invention,
• les figures 3, 4 et 5 représentent un profilé selon l'invention pourvu d'une ligne de pliage obtenue selon trois modes de réalisation,
• les figures 6, 7 et 8 représentent des postes pour des installations de fabrication de profilés selon l'invention, notamment pour réaliser des profilés selon les figures respectivement 3, 4 et 5.
• les figures 9 à 19 représentent en vue d'extrémité divers types de profilés selon l'invention, en position d'utilisation (lettre a) et en position d'empilement (lettre b), c'est-à-dire en forme de W,
• la figure 20 montre une des étapes de fabrication du profilé de la figure 16.

[0024] La figure 1 montre schématiquement un empilement de plusieurs profilés en U classiques.

[0025] Les profilés sont associés ici par paire avec une disposition tête-bêche par chevauchement.

[0026] On peut ainsi aisément constater l'énorme perte de place au stockage et/ou pendant le transport de tels profilés classiques.

[0027] Au contraire, la figure 2 montre un empilement de profilés selon l'invention et on peut voir comment de tels profilés permettent un empilement optimisé en assurant un gain très important de place.

[0028] Les figures suivantes vont permettre de décrire les particularités et la manière de fabriquer des profilés selon l'invention.

[0029] Les figures 3, 4 et 5 montrent trois modes de réalisation selon l'invention.

[0030] Les profilés 1 représentés sur lesdites figures 3, 4 et 5 sont en forme de U et sont constitués d'un fond 1a et de deux ailes latérales 1b et 1c.

[0031] Comme le montrent bien les figures 3 à 5, le fond 1a présente au voisinage de sa ligne médiane et sur toute sa longueur une ligne de pliage 2, 2', 2" destinée à se comporter comme une charnière. Toutefois, il est clair que ladite ligne de pliage pourrait être décalée par rapport à ladite ligne médiane.

[0032] Chaque ligne de pliage représentée 2, 2', 2" se présente sur les figures 3, 4 et 5 sous la forme d'une rainure (mot à considérer dans son sens le plus large), la rainure 2 de la figure 3 étant réalisée par enfoncement de la matière avec son côté concave sur la face interne du fond 1a du profilé, la rainure 2' étant réalisée par enlèvement de matière sur la face externe du fond 1a du profilé et la rainure 2" étant réalisée par incision effectuée sur la face interne du fond 1a du profilé.

[0033] Les profilés sont fabriqués en partie de manière connue, par exemple à partir de bandes ou feuilles résistantes, notamment en carton ou sous forme d'un complexe carton-polyoléfines, qui sont contrecollées entre elles.

[0034] Généralement, on réalise la ligne de pliage selon l'invention en cours de fabrication lorsque le produit se trouve encore sous forme plane, c'est-à-dire avant la réalisation des ailes par pliage.

[0035] Pour réaliser les lignes de pliage selon les figures 3 à 5, on pourra utiliser des postes de confection du type de ceux représentés sur les figures 6, 7 et 8, lesquelles figures montrent l'usinage d'un produit semi-fini 3 en bande pris entre deux moyens rotatifs respectivement 4, 5; 6, 7; 8, 9.

[0036] Les moyens 4, 5 de la figure 6 se présentent sous forme de rouleaux ou cylindres qui comportent respectivement une saillie circonférentielle 4' pour l'un et une gorge correspondante 5' pour l'autre de manière à permettre un enfoncement de la matière afin d'obtenir un profilé selon la figue 3.

[0037] Si les moyens 7 et 9 des figures 7 et 8 sont des rouleaux ou cylindres lisses, le moyen 6 est un système de fraisage, c'est-à-dire avec enlèvement de matière, et le moyen 8 un rouleau muni d'un couteau circulaire 8' destiné à faire une incision dans l'épaisseur de la matière, les postes représentés sur les figures 7 et 8 étant destinés à réaliser des profilés selon les figures respectivement 4 et 5.

[0038] Les postes de façonnage représentés sur les figures 6, 7 et 8 sont aménagés entre deux postes classiques de fabrication de profilés en U, tels que les postes de collage et de pressage des bandes, les postes pour mettre en forme (pliage des ailes), les éventuels postes pour envelopper, les postes de tronçonnage, etc.

[0039] Ainsi, invention concerne non seulement les profilés en U pourvus d'une ligne de pliage 2, 2', 2" ménagée sur le fond 1a du profilé, mais donc aussi le procédé de fabrication et les moyens pour sa mise en oeuvre.

[0040] On comprend aisément que les profilés ainsi obtenus peuvent prendre une position de stockage et/ou de transport en W, comme représenté notamment sur la figure 2, simplement en écartant les ailes 1b, 1c l'une de l'autre, tout en pouvant bien sûr reprendre une position d'utilisation en U en vue, par exemple, de fabriquer un conteneur d'emballage réalisé à partir de deux profilés en U imbriqués l'un dans l'autre.

[0041] L'invention propose de très nombreux modes de réalisation comme le montrent notamment les figures 9 à 20, les dessins notés (a) représentant, comme déjà dit, les profilés en position d'utilisation et les dessins notés (b) les profilés en position de stockage et/ou de transport.

[0042] La figure 9 montre un profilé du type de celui de la figure 3 avec une rainure par enfoncement (laquelle pourrait en outre être réalisée avec une concavité sur la face externe du fond 1a).

[0043] La figure 10 montre un profilé du type de celui de la figure 4 avec une rainure réalisée par enlèvement de matière.

[0044] La figure 11 montre un mode de réalisation voisin de celui de la figure 10 mais dans lequel la rainure a été réalisée sur la face interne du fond du profilé.

[0045] Les figures 12 et 13 correspondent respectivement aux figures 10 et 11 mais dans ces modes de réalisation, la ligne de pliage a été renforcée par une bande de renfort 10, 10' appliquée sur la face du fond du profilé qui est opposée à la face pourvue de la rainure formant la ligne de pliage.

[0046] Comme le montrent bien les figures 12 et 13, la bande du renfort 10 est appliquée sur une partie seulement de la largeur du fond, mais elle pourrait être appliquée sur la totalité de la largeur dudit fond.

[0047] La figure 14 qui correspond à la figure 13, présente toutefois une enveloppe 11 qui vient renforcer la ligne de pliage, tout en enveloppant une grande partie du profilé à l'exception de la face du fond pourvue de la rainure, un tel enveloppement pouvant en outre avoir un effet de rigidification et/ou un but esthétique.

[0048] La figure 15 montre un profilé du type de celui de la figure 5 avec une ligne de pliage ou rainure réalisée par incision.

[0049] Les figures 16 et 17 montrent des profilés pourvus de rainures effectuées aussi par incision mais avec des bandes de renfort respectivement 12, 12' appliquées sur la face du fond pourvue de l'incision (figure 16) ou respectivement la face opposée à celle pourvue de ladite incision (figure 17) d'une manière correspondant dans ce dernier cas à la figure 13.

[0050] Dans le mode de réalisation de la figure 16 toutefois, invention propose une particularité intéressante.

[0051] Pour permettre un pliage aisé (voir la vue b de la figure 16), la bande de renfort 12 présente au niveau de la rainure par incision un repli.

[0052] Pour obtenir le repli susmentionné (c'est-à-dire un double pli en zigzag), on peut utiliser bien sûr tout moyen convenable pour plier et fixer ladite bande après avoir effectué l'incision comme le montre plus en détail la figure 20.

[0053] La figure 18 montre un profilé muni d'une rainure comme celles des figures 15 à 17 et correspond à la figure 14 quant à l'enveloppe référencée ici 13.

[0054] La figure 19 quant à elle, propose un mode de réalisation tout à fait particulier, dans lequel le profilé en U est obtenu à partir de deux profilés 1', 1" en L réunis par la tranche de l'une de leurs ailes au moyen d'une bande de jonction 14 rapportée par exemple par collage sur l'une des faces desdites ailes, comme le montre bien la figure 19.

[0055] Par ailleurs et pour compléter ce dernier mode de réalisation, on peut en outre prévoir dans ce cas un joint de colle et/ou de latex et/ou de silicone, ou autre, ménagé entre les tranches desdites ailes et représenté ici en pointillé en vue d'améliorer l'effet charnière de ce mode de réalisation.

[0056] L'invention concerne bien sûr d'autres modes de réalisation possibles que ceux représentés, tels que, par exemple, le mode de réalisation de la figure 9 avec une bande de renfort, le mode de réalisation de la figure 19 avec une bande de jonction plus enveloppante, etc.

Revendications

1. Profilé (1) en U comportant un fond (1a) et deux ailes latérales (1b,1c), caractérisé en ce qu'il est pourvu dans son fond (1a) d'une ligne longitudinale de pliage (2,2',2") de manière que ledit fond (1a) puisse se plier vers l'intérieur en même temps que les ailes (1b,1c) s'évasent, de telle sorte que le profilé peut prendre à volonté une forme sensiblement de W, facilitant ainsi son empilement notamment pour son stockage et/ou son transport.

2. Profilé (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ligne longitudinale de pliage (2,2',2") est située sensiblement au voisinage de la ligne médiane du fond (1a) du profilé.

3. Procédé de fabrication d'un profilé (1) en U selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir au cours de la fabrication du profilé, une étape de formation d'une ligne longitudinale (2,2',2") de pliage dans le fond (1a) dudit profilé.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la ligne de pliage (2,2',2") est réalisée sur un produit semi-fini plan, avant de réaliser les ailes (1b,1c) du profilé (1) par pliage.

5. Procédé selon l'une des revendications 3 et 4 pour la fabrication de profilés en U à partir de bandes de matières contrecollées, notamment en carton ou en complexe carton-polyoléfines, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser la ligne de pliage (2,2',2") par une opération de rainurage.

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'opération de rainurage est effectuée par enfoncement (2) sans enlèvement de matière.

7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'opération de rainurage est effectuée par fraisage (2') avec enlèvement de matière.

8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'opération de rainurage est effectuée par incision (2") sur la face interne du fond (1a).

9. Procédé selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que la ligne de pliage (2,2',2") est renforcée sur au moins l'une des faces du fond du profilé par une bande de renfort rapportée (10,10',12,12')).

10. Procédé selon l'ensemble des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer la bande de renfort (12) au-dessus de l'incision en ménageant à cet endroit un repli pour permettre le pliage du profilé.

11. Procédé selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce qu'il consiste à envelopper avec la bande de renfort (11,13) une grande partie du profilé à l'exception d'au moins une partie de l'une des faces du fond (1a) dudit profilé à l'endroit de la ligne de pliage de ce dernier.

12. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à raccorder deux profilés (1,1') en L raboutés l'un à l'autre par l'une de leurs ailes au moyen d'une bande de jonction (14) fixée sur lesdites ailes.

13. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 3 à 11, caractérisé en ce qu'elle comporte, outre les postes connus de confection d'un profilé (1) en U, un poste de rainurage (4,5; 6,7; 8,9) aménagé pour réaliser une rainure longitudinale (2,2',2") sur la partie du profilé devant constituer le fond (1a) dudit profilé en U.

Ansprüche

1. U-förmiges Profil (1) mit einer Basis (1a) und zwei Seitenschenkeln (1b, 1c), dadurch gekennzeichnet, dass es in seiner Basis (1a) mit einer in Längsrichtung verlaufenden Falzlinie (2, 2', 2") versehen ist, so dass sich die Basis (1a) gleichzeitig mit der Aufweitung der Schenkel (1b, 1c) nach innen biegen kann, so dass das Profil beliebig eine im Wesentlichen W-förmige Form annehmen kann, wodurch sein Aufstapeln im Wesentlichen für seine Lagerung und/oder seinen Transport erleichtert wird.

2. Profil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in Längsrichtung verlaufende Falzlinie (2, 2', 2'') im Wesentlichen in der Nähe der Mittellinie der Basis (1a) des Profils angeordnet ist.

3. Verfahren zur Herstellung eines U-förmigen Profils (1) nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass es darin besteht, während der Herstellung des Profils einen Schritt der Ausbildung einer in Längsrichtung verlaufenden Falzlinie (2, 2', 2'') in der Basis (1a) des Profils vorzusehen.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzlinie (2, 2', 2'') an einem ebenen Halbzeug vor Herstellung der Schenkel (1b, 1c) des Profils (1) durch Falten hergestellt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 und 4, zur Herstellung von U-förmigen Profilen aus kaschierten Materialbahnen, insbesondere aus Karton oder aus komplexen Karton-Polyolefinen, dadurch gekennzeichnet, dass es darin besteht, eine Falzlinie (2, 2', 2'') durch einen Falzvorgang herzustellen.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzvorgang durch Eindrücken (2) ohne Materialabtrag durchgeführt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzvorgang durch Fräsen (2') mit Materialabtrag durchgeführt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzvorgang durch Einschnitt (2'') in die Innenfläche der Basis (1a) durchgeführt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzlinie (2, 2', 2'') an mindestens einer der Seiten der Basis des Profils durch ein angefügtes Verstärkungsband (10, 10', 12, 12') verstärkt ist.

10. Verfahren nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass es darin besteht, das Verstärkungsband (12) über dem Einschnitt anzuordnen, indem an dieser Stelle eine Falte ausgebildet wird, um das Biegen des Profils zu gestatten.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass es darin besteht, mit dem Verstärkungsband (11, 13) einen großen Teil des Profils mit Ausnahme mindestens eines Teils einer der Seiten der Basis (1a) des Profils an der Stelle seiner Falzlinie zu ummanteln.

12. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass es darin besteht, zwei durch einen ihrer Schenkel aneinander angesetzte L-förmige Profile (1, 1') mittels eines an den Schenkeln befestigten Verbindungsbands (14) zu verbinden.

13. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie außer den bekannten Stationen zur Herstellung eines U-förmigen Profils (1) eine Falzstation (4, 5; 6, 7; 8, 9) umfasst, die zur Herstellung einer Längsnut (2, 2', 2'') an dem Teil des Profils vor Bildung der Basis (1a) des U-förmigen Profils eingerichtet ist.

Claims

1. U-section (1) including a base (1a) and two lateral wings (1b, 1c), characterised by the fact that it is provided in its base (1a) with a longitudinal fold line (2, 2', 2") so that the said base (1a) can be folded inwardly simultaneously as the wings (1b, 1c) are opened out, in such a way that the section can as required adopt a substantially W-shaped form, thus facilitating its stacking in particular for its storage and/or transport.

2. Section (1) as described in claim 1, characterised by the fact that the longitudinal fold line (2, 2', 2") is situated substantially in the vicinity of the median line of the base (1a) of the section.

3. Process for manufacture of a U-section (1) as described in one of claims 1 and 2, characterised by the fact that it consists, during the manufacture of the section, of providing a step of formation of a longitudinal fold line (2, 2', 2") in the base (1a) of the said section.

4. Process as described in claim 3, characterised by the fact that the fold line (2, 2', 2") is created in a semi-finished product, before creation of the wings (1b, 1c) of the section (1) by folding.

5. Process as described in one of claims 3 and 4 for manufacture of U-sections from strips of laminated material, in particular made of cardboard or a cardboard-polyolefin complex, characterised by the fact that it consists of creating a fold line (2, 2', 2") by a grooving operation.

6. Process as described in claim 5, characterised by the fact that the grooving operation is effected by crushing (2) without removal of material.

7. Process as described in claim 5, characterised by the fact that the grooving operation is effected by milling (2') with removal of material.

8. Process as described in claim 5, characterised by the fact that the grooving operation is effected by incision (2") on the inside face of the base (1a).

9. Process as described in one of claims 3 to 8, characterised by the fact that the fold line (2, 2', 2") is reinforced on at least one of the faces of the base of the section by an attached reinforcement strip (10, 10', 12, 12').

10. Process as described in claims 8 and 9 taken together, characterised by the fact that it consists of arranging the reinforcement strip (12) over the incision, forming a fold in this position to allow folding of the section.

11. Process as described in one of claims 9 and 10, characterised by the fact that it consists of enveloping with the reinforcement strip (11, 13) a large part of the section with the exception of at least a part of one of the faces of the base (1a) of the said section in the location of the fold line of the latter.

12. Process as described in claim 3, characterised by the fact that it consists of joining two butted L-sections (1, 1') to each other by one of their wings by means of a joining strip (14) fixed onto the said wings.

13. Apparatus for implementing the process as described in one of claims 3 to 11, characterised by the fact that it includes, in addition to the known stations for making a U-section (1), a grooving station (4, 5; 6, 7; 8, 9) arranged to form a longitudinal groove (2, 2', 2") in the part of the section which is to form the base (1a) of the said U-section.

Dessins