Auslaufeinrichtung eines Behälters für staubförmiges oder körniges Schüttgut

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Auslaufeinrichtung eines Behälters für staubförmiges oder körniges Schüttgut mit einem kegelförmig nach unten sich auf einen engeren Querschnitt eines Anschlußstutzens für eine Förderleitung verengenden Auslaufkörper, wobei die Auslaufeinrichtung bzw. der Auslaufkörper reversibel mit dem Behälter verbunden ist, und in dem Auslaufkörper ein Schüsseleinsatz angeordnet ist, der einen oberen auskragenden Rand aufweist, der im Bereich der Kontaktfläche zwischen Behälter und Auslaufkörper gehalten wird, wobei an einem unteren Rand eine kreisförmige untere Öffnung an der dem auskragendem Rand entgegengesetzten Seite des Schüsseleinsatzes befindlich ist, wobei ein umlaufender Spalt zur Wandung des Auslauflcörpers besteht, und der Schüsseleinsatz einen an der Öffnung angeformten Stutzen aufweist, der in den Auslauf hineinragt, wobei im Bereich des Stutzens zwischen der Wandung des Schüsseleinsatzes und der Wandung des Auslaufkörpers eine Ringdichtung angeordnet ist, wie sie beispielsweise aus der DE 92 06 087 bekannt ist.

[0002] Bei Schüttgutbehältern, wie beispielsweise hohen Silos mit im Bodenbereich angeordneten Auslaufkegeln, wird das Schüttgut im unteren Bereich durch die anstehende Füllhöhe stark zusammengedrückt, wodurch es zu einer Brückenausbildung im Schüttgut kommen kann. Das darüberliegende Schüttgut wird durch die Brückenausbildung gehalten, so daß ein weiteres Auslaufen des Schüttguts verhindert wird. Aus diesem Grund müssen besondere Vorkehrungen getroffen werden, um eine etwaige Brückenbildung von vornherein beim Schüttgutauslauf zu verhindern oder, falls diese durch entsprechend lange Lagerzeiten entstanden ist, wieder aufzubrechen. Einwandige starre Auslaufkegel können dies nicht leisten, weshalb der kegelförmige Auslauf doppelwandig ausgeführt wird. Dazu wird üblicherweise die innenliegende trichterförmige Auslauffläche aus luftdurchlässigem Folienmaterial ausgebildet, so daß zwischen der äußeren luftundurchlässigen Kegelwandung und der Innenkegelwandung eingegebene Druckluft in den Schüttgutkegelraum einströmen kann und hierdurch eine Brückenbildung vermieden bzw. wieder aufgelöst wird. Die Art der Druckluftzufuhr kann kontinuierlich oder stoßweise erfolgen und führt jeweils zu einer kurzzeitigen Rüttelbewegung der Auslaufkegelinnenwandung, welche die Schüttgutabfuhr kontinuierlich unterstützt. Allerdings darf der Innenmantel aus Folienmaterial nicht derart angeordnet sein, daß während der druckluftunterstützten Schüttgutabfuhr eine Taschenbildung begünstigt wird. Um eine reibungsarme Fließfähigkeit des Schüttgutmaterials zu gewährleisten, wird daher der innenliegende Folienmantel oben fest eingespannt und am unteren Ende mittels Spannkonstruktionen, die in den verschiedensten Ausführungsformen bekannt sind, gehalten. Mit diesen Spannkonstruktionen sind jedoch auch Nachteile verbunden, die den Vorteil der Reibungsminimierung bei der Schüttgutentleerung teilweise wieder zunichte machen. So sind mitunter die zum Spannen benötigten Mittel im Kegelinneren angeordnet und stehen somit dem abfließenden Gut hinderlich im Wege. Zudem ist der konstruktive Aufwand für die Spannvorrichtungen relativ groß, womit auch ein hoher Wartungsaufwand verbunden ist.

[0003] Bei bewegten Silobehältern, beispielsweise auf Fahrzeugen tritt durch das Rütteln eine zusätzliche Verfestigung auf, die das Entleeren erschwert.

[0004] Die US 4 413 758 A offenbart eine Auslaufeinrichtung mit innenliegender Auslauffläche aus Gewebematerial.

[0005] Ein weiteres Problem der Auslaufeinrichtungen mit innenliegender luftdurchlässiger Auslauffläche aus Gewebematerial ist dadurch gegeben, daß das staubförmige oder körnige Schüttgut zu einem Verschleiß des Gewebematerials führt, weshalb es notwendig ist, dieses innenliegende Gewebematerial nach Verschleiß auszutauschen. Die Standzeiten für das Gewebematerial sind dadurch sehr gering.

[0006] Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Auslaufeinrichtung für Schüttgutbehälter zu schaffen, die das Schüttgut wirksam auflockert und ein Ausleeren des Schüttgutes gewährleistet und die einen geringen konstruktiven Aufwand erfordert, wobei die Standzeiten gegenüber dem Stand der Technik deutlich erhöht werden sollen.

[0007] Diese Aufgabe wird durch eine Auslaufeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst

[0008] Dabei ist vorgesehen, eine Auslaufeinrichtung zu schaffen, die einen kegelförmig nach unten sich auf einen engeren Querschnitt eines Anschlußstutzens für eine Förderleitung verengenden Auslauf aufweist, wobei die Auslaufeinrichtung reversibel mit dem Behälter verbunden ist und wobei in dem Auslaufkörper ein Schüsseleinsatz angeordnet ist, der einen oberen auskragenden Rand aufweist, der im Bereich der Kontaktfläche zwischen Behälter und Auslaufkörper klemmend gehalten wird. Der Schüsseleinsatz weist dabei an beiden Seiten kreisförmige Öffnungen auf, wobei im Bereich der Wandung des Auslaufkörpers ein Spalt zwischen dem Rand der Öffnung des Schüsseleinsatzes und der Wandung des Auslaufkörpers resultiert.

[0009] Die Wandung des Schüsseleinsatzes verläuft

[0010] Durch einen Stutzen für Druckluft, der in dem Bereich des Auslaufkörpers vorgesehen ist, wo zwischen den Wandungen des Auslaufkörpers und des Schüsseleinsatzes ein Raum ausgebildet wird, wird Druckluft in die Auslaufeinrichtung eingeleitet, so daß das Schüttgut aufgelockert und Brücken aufgebrochen werden und das Schüttgut ablaufen kann, wobei dieser Vorgang durch die Druckluft zusätzlich beschleunigt wird.

[0011] In Abhängigkeit von der Materialbeschaffenheit des Schüsseleinsatzes kann eine Wölbung des Schüsseleinsatzes durch Beaufschlagung mit Druckluft hervorgerufen werden, so daß bei Einblasen der Druckluft mit periodischen Druckschwankungen ebenfalls Schwingungen oder auch ein Rütteln hervorgerufen werden kann, wodurch das Schüttgut auflockert wird.

[0012] Der Schüsseleinsatz ist mit einer grobmaschigen Matte, vorzugsweise aus Edelstahl, Aluminium o. dgl. belegt. Diese Matte ist mit Streifen, vorzugsweise ebenfalls aus Edelstahl o. dgl. verstärkt, wobei durch die Streifen Löcher geführt sind, die mit entsprechenden Löchern im Schüsseleinsatz korrespondieren. Die übereinanderliegenden Löcher können auch mit einer Niete versehen sein, die die Matte und den Schüsseleinsatz miteinander verbindet, wobei in der Mitte der Niete eine Öffnung erhalten bleibt.

[0013] Die Auslaufeinrichtung ist mit dem Silobehälter vorzugsweise über einen Flansch mittels Augen- oder Hakenschrauben bzw. einer Schnellspanneinrichtung verbunden.

[0014] Zwischen den Rändern von der Auslaufeinrichtung und dem Behälter ist eine Ringdichtung angeordnet, die zudem in eine an einem der Ränder umlaufenden Nut eingelegt sein kann, wobei die Ringdichtung natürlich zur Abdichtung herausragen muß. Die Ringdichtung beaufschlagt dabei auch den auskragenden Rand des Schüsseleinsatzes und fixiert diesen zusätzlich Es ist auch möglich, daß in den beiden gegenüberliegenden Rändern Ringdichtungen in entsprechende Nuten eingelegt werden.

[0015] Die Wirkung der erfindungsgemäßen Auslaufeinrichtung ist derart optimiert, daß auch bei abgewinkelten Anschlußstutzen die Ausleerung des Schüttgutes problemlos möglich ist.

[0016] Der Schüsseleinsatz wird vorzugsweise aus Edelstahl oder Aluminium gefertigt. Es sind aber auch Kunststoffe geeignet, die über eine ausreichende mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit verfügen, wobei ggf. auch faserverstärkte und beschichtete Kunststoffe zum Einsatz kommen können, die durch die Oberflächenvergütung eine widerstandsfähige und reibungsarme Oberfläche erhalten. Auch Komposite aus verschiedenen Werkstoffen können zum Einsatz gelangen, um den unterschiedlichen Anforderungen nach mechanischer Festigkeit und Beständigkeit gegen Abrieb gerecht zu werden.

[0017] Vorteilhafterweise wird gegenüber dem Stand der Technik, bei dem der Auslaufkörper mit Folie ausgekleidet wird, eine Taschenbildung vollständig unterbunden.

[0018] Zudem läßt sich die erfindungsgemäße Auslaufeinrichtung vorteilhafterweise auch durch Nachrüstung eines Schüsseleinsatzes bei bestehenden Silobehältern schaffen, da dieser lediglich in den Flansch zwischen Behälter und Auslaufkörper eingespannt werden muß. Es sind keine zusätzlichen Befestigungspunkte für den Schüsseleinsatz notwendig.

[0019] Das Bestehen des Spaltes zwischen den Wandungen ist bei allen Ausführungsformen, auch bei denen mit durch eine Ringdichtung geschlossenen Spalt, von wesentlicher Bedeutung, da nur durch die freie Beweglichkeit des Schüsseleinsatzes beim Beaufschlagen mit Druckluft der gewünschten Erfolg herbeigeführt werden kann.

[0020] Um das Bestehen des Spaltes sicherzustellen, ist es möglich zwischen beiden Wandungen Abstandshalter anzuordnen, die auch an dem Schüsseleinsatz festgelegt sein können.

[0021] Für bestimmte Anwendungen läßt sich zudem der Schüsseleinsatz vollständig herausnehmen, so daß sich überhaupt keine Gegenstände im Materialfluß befinden.

[0022] Die einfache konstruktive Ausgestaltung erlaubt zudem eine sehr einfache Reinigung, was insbesondere im Lebensmittel- und Chemiebereich von großer Bedeutung ist.

[0023] Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

[0024] Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1:

in einer geschnittenen Seitenansicht eine erfindungsgemäße Auslaufeinrichtung mit Schüsseleinsatz mit einer eingelegter Matte.

[0025] Die Auslaufeinrichtung 100 wird beispielsweise sowohl für stationäre Silobehälter als auch für solche Behälter, die Aufbauteil eines Fahrzeuges sind, benutzt. Solche Behälter besitzen eine oder mehrere der dargestellten Auslaufeinrichtungen 100. Der teilweise dargestellte Silobehälterkörper 10 ist mit einem trichterförmigen Auslaufkörper 11 verbunden, der zusammen mit einem in seinem Innenraum 12 angeordneten Schüsseleinsatz 13 die Auslaufeinrichtung 100 ausbildet. Der Auslauf 14 des Auslaufkörpers 11 kann, wie in Fig. 1 gezeigt, mit einem Flansch 15 zum Anschluß beliebiger Einrichtungen versehen sein. Der Auslaufkörper 11 ist mit dem Silobehälterkörper 10 über eine Schnellspanneinrichtung verbunden, wobei sich an dem Rand 17 des Silobehälterkörpers 10 in einer Nut 18 eine Ringdichtung 19 befindet, die den umlaufenden Rand 20 des Auslaufkörpers 11 kontaktiert, der, wie in Fig. 1 gezeigt, ebenfalls über eine Ringdichtung 21, die in einer Nut 22 angeordnet ist, verfügen kann. Die Ringdichtung 19 bzw. die Ringdichtungen 19, 21 ragen leicht aus der jeweiligen Nut 18, 22 heraus, wobei die Ringdichtungen 19, 21 im Bereich des Grundes 23, 24 der Nut 18, 22 einen Hohlraum 25, 26 aufweisen kann, um Toleranzen auszugleichen. Zwischen dem umlaufenden Rand 18 bzw. der Ringdichtung des Auslaufkörpers 11 und der Ringdichtung 17 des Silobehälterkörpers 10 ist der auskragende Rand 27 des Schüsseleinsatzes 13 angeordnet, wodurch der Schüsseleinsatz 13 in seiner Position im Innenraum 12 des Auslaufkörpers 11 fixiert ist. Die Wandung 28 des Schüsseleinsatzes 13 ist gegenüber dem auskragenden Rand 27 des Schüsseleinsatzes 13 abgewinkelt. Der Schüsseleinsatz 13 ist an seinem dem Auslauf 14 zugewandten Ende 29 offen, so daß eine kreisförmige Öffnung 30 resultiert.

[0026] Der Schüsseleinsatz 13 bzw. dessen Wandung 28 ist vom auskragenden Rand 27 aus parallel zur Wandung 31 des Auslaufkörpers 11 bis in den Auslauf 14 geführt, wobei die Öffnung 30 des Schüsseleinsatzes 13 mit einem Stutzen 41 versehen ist. Zudem ist eine ringförmige Dichtung 42 mit rundem Querschnitt im Bereich des Stutzens 41 zwischen der Wandung 28 des Schüsseleinsatzes 13 und der Wandung 31 des Auslaufkörpers 11 angeordnet, so daß die durch den Stutzen 34 eingeleitete Druckluft nicht durch den Spalt 33 zwischen Schüsseleinsatz 13 und Auslaufkörper 11 entweichen kann.

[0027] Die Auslaufeinrichtung 100 ist mit einem Schüsseleinsatz 13 mit einer grobmaschigen Matte 52 versehen, die am oberen Rand 53 und am unteren Rand 54 jeweils mit einem Streifen 55, 56 zur Verstärkung versehen ist. Entsprechende Streifen 57 verlaufen zusätzlich vom oberen zum unteren Rand 53, 54 bzw. zwischen den dort befindlichen Streifen 55, 56. In den Streifen 55, 56, 57 sind Löcher 58 angeordnet, die mit Löchern 59 im Schüsseleinsatz 13 korrespondieren.

Bezugszeichenliste

[0028] 

Auslaufeinrichtung

100

Silobehälterkörper

10

Auslaufkörper

11

Innenraum

12

Schüsseleinsatz

13

Auslauf

14

Flansch

15

Rand des Silobehälterkörpers

17

Nut

18

Ringdichtung

19

umlaufender Rand

20

Ringdichtung

21

Nut

22

Grund der Nut

23, 24

Hohlraum

25, 26

auskragender Rand

27

Wandung

28

Ende

29

kreisförmige Öffnung

30

Wandung

31

Spalt

33

Stutzen

34

Raum

35

Stutzen

41

ringförmige Dichtung

42

Matte

52

oberer Rand

53

unterer Rand

54

Streifen

55, 56, 57

Löcher

58, 59

Ansprüche

1. Auslaufeinrichtung (100) eines Behälters für staubförmiges oder körniges Schüttgut mit einem kegelförmig nach unten sich auf einen engeren Querschnitt eines Anschlußstutzens für eine Förderleitung verengenden Auslaufkörper (11), wobei die Auslaufeinrichtung (100) bzw. der Auslaufkörper (11) reversibel mit dem Behälter verbunden ist, und in dem Auslaufkörper (11) ein Schüsseleinsatz (13) angeordnet ist, der einen oberen auskragenden Rand (27) aufweist, der im Bereich der Kontaktfläche zwischen Behälter und Auslaufkörper (11) gehalten wird, wobei an einem unteren Rand eine kreisförmige untere Öffnung (30) an der dem auskragendem Rand (27) entgegengesetzten Seite des Schüsseleinsatzes (13) befindlich ist, wobei ein umlaufender Spalt (33) zur Wandung (31) des Auslaufkörpers (11) besteht, und der Schüsseleinsatz (13) einen an der Öffnung (30) angeformten Stutzen (41) aufweist, der in den Auslauf (14) hineinragt, wobei im Bereich des Stutzens (41) zwischen der Wandung (28) des Schüsseleinsatzes (13) und der Wandung (31) des Auslaufkörpers (11) eine Ringdichtung (42) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Schüsseleinsatz (13) eine grobmaschige Matte (52 ) eingelegt ist, die am oberen und am unteren Rand (53, 54) mit Streifen (55, 56) zur Verstärkung versehen ist, wobei auch zwischen den randseitigen Streifen (55, 56) Streifen (57) verlaufen, und daß in den Streifen (55, 56, 57) Löcher (58) vorgesehen sind, die mit Löchern (59) im Schüsseleinsatz (13) korrespondieren.

2. Auslaufeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (28) des Schüsseleinsatzes (13) parallel zur Wandung (31) des Auslaufkörpers (11) verläuft, so daß zwischen der Wandung (31) des Auslaufkörpers (11) und der Wandung (28) des Schüsseleinsatzes (13) ein Raum (35) ausgebildet wird.

3. Auslaufeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüsseleinsatz (13) zwischen Behälter und Auslaufkörper (11) klemmend gehalten wird.

4. Auslaufeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Ringdichtung (42) einen runden Querschnitt aufweist.

5. Auslaufeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte (52) reversibel fixiert ist.

6. Auslaufeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter mit dem Auslaufkörper (11) über einen Flansch verbunden ist.

7. Auslaufeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter mit dem Auslaufkörper (11) über eine Schnellspanneinrichtung miteinander verbunden ist.

8. Auslaufeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Verbindungsbereich zwischen Behälter und Auslaufkörper (11) eine oder zwei Ringdichtungen (19, 21) angeordnet ist bzw. sind.

9. Auslaufeinrichtung nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, daß die Ringdichtung (19) oder die Ringdichtungen (19, 21) in eine in dem Rand (17, 20) des Behälters und/oder des Auslaufkörpers (11) umlaufende Nut (18, 22) eingelegt sind und herausragen.

10. Auslaufeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, daß der Schüsseleinsatz (13) und dessen Teile aus Kunststoff, faserverstärkten Kunststoff, beschichtetem Kunststoff oder einem Kompost besteht.

11. Auslaufeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, daß Material des Schüsseleinsatzes (13) federelastisch ist.

Claims

1. Discharge device (100) of a container for dustlike or grained bulk material with a discharge body (11) conically tapering downward to a narrower cross section of a connecting sleeve for a feed pipe, whereby the discharge device (100) or the discharge body (11) is reversibly connected with the container and a bowl insert (13) which has an upper projecting edge (27) is placed in the discharge body (11), the upper projecting edge being held in the area of the contact surface between the container and the discharge body (11), whereby a circular lower opening (30) is on a lower edge on the side of the bowl insert (13) which is opposite the projecting edge (27), whereby there is a circumferential slit (33) to the wall (31) of the discharge body (11) and the bowl insert (13) has a connection piece (41) moulded on the opening (30) which penetrates into the discharge (14), whereby an annular gasket (42) is placed in the area of the connection piece (41) between the wall (28) of the bowl insert (13) and the wall (31) of the discharge body (11), characterized in that a wide-meshed mat (52) which is provided with strips (55, 56) for reinforcement on the upper and on the lower edge (53, 54) is laid in the bowl insert (13), whereby there are also strips (57) between the edge-sided strips (55, 56) and that holes (58) which correspond with holes (59) in the bowl insert (13) are provided in the strips (55, 56, 57).

2. Discharge device according to claim 1, characterized in that the wall (28) of the bowl insert (13) is parallel to the wall (31) of the discharge body (11) so that a space (35) is formed between the wall (31) of the discharge body (11) and the wall (28) of the bowl insert (13).

3. Discharge device according to any of the claims 1 or 2, characterized in that the bowl insert (13) is held clamped between the container and the discharge body (11).

4. Discharge device according to any of the claims 1 to 3, characterized in that the annular gasket (22) has a round cross section.

5. Discharge device according to any of the claims 1 to 4, characterized in that the mat (52) is fixed reversibly.

6. Discharge device according to any of the claims 1 to 5, characterized in that the container is connected with the discharge body (11) by a flange.

7. Discharge device according to any of the claims 1 to 6, characterized in that the container is connected with the discharge body (11) to each other by a quick gripping device.

8. Discharge device according to any of the claims 1 to 7, characterized in that one or two annular gaskets (19, 21) is/are placed in the connection area between the container and the discharge body (11).

9. Discharge device according to claim 8, characterized in that the annular gasket (19) or the annular gaskets (19, 21) are laid in a circumferential groove (18, 22) in the edge (17, 20) of the container and/or of the discharge body (11) and project.

10. Discharge device according to any of the claims 1 to 9, characterized in that the bowl insert (13) and its parts are made of plastics, fiber reinforced plastics, coated plastics or a composite material.

11. Discharge device according to any of the claims 1 to 10, characterized in that the material of the bowl insert (13) is elastic as a spring.

Revendications

1. Dispositif de décharge (100) d'un conteneur pour marchandises en vrac en poussière ou en grains avec un corps de décharge (11) qui se rétrécit en forme de cône vers le bas en une section plus étroite d'une tubulure de raccord pour une conduite d'alimentation, le dispositif de décharge (100) ou le corps de décharge (11) étant relié de manière réversible au conteneur et un insert de cuve (13) qui présente un bord supérieur en console (27) étant placé dans le corps de décharge (11), bord supérieur en console qui est maintenu dans la zone de la surface de contact entre le conteneur et le corps de décharge (11), une ouverture inférieure circulaire (30) se trouvant sur un bord inférieur sur le côté de l'insert de cuve (13) qui est opposé au bord en console (27), cependant qu'il y a une fente périphérique (33) vers la paroi (31) du corps de décharge (11), et l'insert de cuve (13) présentant une tubulure (41) moulée sur l'ouverture (30) qui pénètre dans la sortie (14), une étanchéité annulaire (42) étant placée dans la zone de la tubulure (41) entre la paroi (28) de l'insert de cuve (13) et la paroi (31) du corps de décharge (11), caractérisé en ce qu'une natte à grandes mailles (52), qui est pourvue sur le bord supérieur et sur le bord inférieur (53, 54) de bandes (55, 56) pour renforcement, est posée dans l'insert de cuve (13), des bandes (57) se trouvant aussi entre les bandes du côté du bord (55, 56) et que des trous (58), qui correspondent avec des trous (59) dans l'insert de cuve (13), sont prévus dans les bandes (55, 56, 57).

2. Dispositif de décharge selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi (28) de l'insert de cuve (13) est parallèle à la paroi (31) du corps de décharge (11) si bien qu'un espace (35) est formé entre la paroi (31) du corps de décharge (11) et la paroi (28) de l'insert de cuve (13).

3. Dispositif de décharge selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'insert de cuve (13) est maintenu coïncé entre le conteneur et le corps de décharge (11).

4. Dispositif de décharge selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étanchéité annulaire (42) présente une section ronde.

5. Dispositif de décharge selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la natte (52) est fixée de manière réversible.

6. Dispositif de décharge selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le conteneur est relié au corps de décharge (11) par une bride.

7. Dispositif de décharge selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le conteneur est relié au corps de décharge (11) l'un avec l'autre par un dispositif de serrage rapide.

8. Dispositif de décharge selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une ou deux étanchéités annulaires (19, 21) est/sont placées dans la zone de jonction entre le conteneur et le corps de décharge (11).

9. Dispositif de décharge selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étanchéité annulaire (19) ou les étanchéités annulaires (19, 21) sont mises en place dans une rainure périphérique (18, 22) dans le bord (17, 20) du conteneur et/ou du corps de décharge (11) et font saillie.

10. Dispositif de décharge selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'insert de cuve (13) et ses parties sont en matière plastique, en matière plastique renforcée par des fibres, en matière plastique enduite ou en un composite.

11. Dispositif de décharge selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le matériau de l'insert de cuve (13) est élastique comme un ressort.

Zeichnung