[0001] La présente invention concerne un dispositif combiné de soufflage et d'aspiration
intégrant un échange énergétique entre les deux flux.
[0002] De nombreuses opérations effectuées sur des bandes continues en défilement par exemple
en papier nécessitent un apport d'énergie. Le séchage est l'une de ces opérations.
[0003] Afin de préserver la qualité de l'état de surface de ces bandes, il est souvent indispensable
d'effectuer cet apport d'énergie sans contact.
[0004] Pour sécher sans contact une bande continue en défilement, les techniques couramment
utilisées sont :
- le séchage convectif à air chaud ;
- le séchage infrarouge, au moyen de brûleurs radiants.
[0005] Ces deux techniques doivent combiner un apport d'énergie et de masse pour effectuer
efficacement l'opération de séchage. Dans les deux cas, des moyens de soufflage et
d'aspiration sont mis en oeuvre.
[0006] Les séchoirs à air chaud soufflent à la surface de la bande en défilement pour réaliser
à la fois les transferts d'énergie et de masse. L'air soufflé chargé d'humidité est
ensuite évacué par un moyen d'aspiration.
[0007] Les séchoirs infrarouges délivrent l'énergie par rayonnement. Le transfert de masse
est effectué par un soufflage parallèle à la surface de la bande en défilement. L'air
soufflé chargé d'humidité est ensuite évacué par un moyen d'aspiration.
[0008] Ces deux technologies se doivent d'apporter un maximum d'énergie dans un encombrement
le plus réduit possible. Ces deux impératifs sont incompatibles :
- l'apport énergétique convectif est d'autant plus efficace que la température de l'air
soufflé est élevée,
- l'encombrement d'une installation de séchage est d'autant plus importante que la température
de l'air soufflé est élevée.
[0009] Le but de la présente invention est de proposer un dispositif combiné de soufflage
et d'aspiration qui permet de réduire le volume des flux en circulation tout en travaillant
à des températures de soufflage élevées.
[0010] Dans le cas des séchoirs à air chaud traditionnels, la température de l'air aspiré
chargé en humidité est inférieure à la température de l'air soufflé. Il faut donc
éviter de réaliser des échanges énergétiques entre ces deux flux sans quoi l'apport
énergétique serait diminué.
[0011] Dans le cas des séchoirs infrarouges, la température de l'air humide aspiré est supérieure
à celle de l'air soufflé en raison des pertes énergétiques des éléments radiatifs
qui réchauffent le mélange d'air de soufflage et de vapeur d'eau provenant de l'évaporation.
Il paraît donc intéressant de réaliser des transferts énergétiques entre les deux
flux afin de réduire la température de l'air aspiré au profit de la température de
l'air soufflé. Cependant, la disposition traditionnelle des moyens de soufflage et
d'aspiration ne permet pas de réaliser aisément de tels échanges.
[0012] L'invention s'appuie en particulier sur le dispositif convecto-radiatif décrit dans
la demande de brevet européen n°98 402 768.0. Cet appareil met justement en jeu des
flux d'air de soufflage et d'aspiration tels que la température des flux d'air aspirés
soit supérieure à celle des flux soufflés. La disposition contiguë originale des moyens
de soufflage et d'aspiration offre la possibilité de réaliser un transfert énergétique
utile entre les flux de soufflage et d'aspiration.
[0013] Suivant l'invention, le dispositif de séchage est caractérisé en ce qu'il comprend
des moyens pour réaliser un échange énergétique entre les flux de soufflage et d'aspiration,
soit par échange thermique, soit par échange massique.
[0014] Ainsi, de l'énergie est extraite de l'air d'aspiration pour réchauffer l'air de soufflage
avant qu'il ne touche la surface d'une bande continue. Cet échange énergétique entre
les deux flux en circulation permet :
- de réduire la température et/ou le volume de l'air soufflé à l'entrée du système de
séchage puisqu'il sera réchauffé avant de toucher la bande ;
- de réduire la température et/ou le volume de l'air aspiré hors du système puisqu'il
aura échangé de l'énergie avec l'air de soufflage.
[0015] En raison de ces températures et/ou des volumes plus réduits, l'encombrement du système
de séchage sera plus réduit.
[0016] D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description
ci-après.
[0017] Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs :
- la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de séchage conforme
à l'invention ;
- la figure 2 est une vue en coupe transversale partielle du dispositif représenté à
la figure 1, montrant une bande de papier défilant en continu sous le dispositif ;
- la figure 3 est une vue en coupe transversale d'une première variante de réalisation
du dispositif ;
- la figure 4 est une vue en coupe transversale d'une deuxième variante de réalisation
du dispositif ;
- la figure 5 est une vue en coupe transversale d'une troisième variante de réalisation
du dispositif ;
- la figure 6 est une vue à échelle agrandie montrant un détail de la partie inférieure
du dispositif représenté sur la figure 5 ;
- la figure 7 est une vue en coupe transversale d'une quatrième variante de réalisation
du dispositif.
[0018] Les dispositifs de séchage à air représentés sur les figures annexées font partie
par exemple de l'installation de séchage d'une bande de papier telle que décrite dans
la demande de brevet européen n°98 402 768.0 au nom de la Demanderesse.
[0019] Cette installation comprend une succession de dispositifs de séchage à air et de
brûleurs radiants à gaz.
[0020] Chaque dispositif de séchage met en jeu des flux d'air de soufflage et d'aspiration.
Du fait notamment de la présence de brûleurs radiants entre les dispositifs de séchage
à air la température du flux d'aspiration est supérieure à la température du flux
de soufflage.
[0021] Conformément à l'invention, chaque dispositif de séchage comprend des moyens pour
réaliser un échange énergétique entre les flux de soufflage et d'aspiration.
[0022] Dans le cas des dispositifs représentés sur les figures 1 à 4, les moyens ci-dessus
sont adaptés pour réaliser un échange thermique entre les flux de soufflage et d'aspiration.
[0023] Dans le cas des dispositifs représentés sur les figures 5 à 7, les moyens ci-dessus
sont adaptés pour réaliser un mélange entre les flux de soufflage et d'aspiration.
[0024] Dans la réalisation des figures 1 et 2, le dispositif de séchage comprend un compartiment
de soufflage d'air 1 comportant une entrée 2 et une sortie 3 d'air de soufflage. Ce
compartiment de soufflage 1 est adjacent à deux compartiments d'aspiration d'air 4
comportant chacun (voir figure 2) une entrée d'aspiration d'air 5 adjacente à la sortie
3 d'air de soufflage du compartiment de soufflage 1.
[0025] Par ailleurs, le compartiment de soufflage d'air 1 est séparé de chaque compartiment
d'aspiration 4 par une paroi 6 présentant un profil crénelé ou ondulé pour favoriser
l'échange thermique entre le flux d'air traversant le compartiment de soufflage 1
et le flux d'air traversant les compartiments d'aspiration 4.
[0026] Dans le cas des dispositifs de séchage représentés sur les figures 3 à 6, le compartiment
de soufflage est constitué par une série de tubes 10, 10a, 10b dont la paroi 11 présente
pour favoriser les échanges thermiques des ailettes 12 faisant saillie à l'intérieur
des compartiments d'aspiration 4.
[0027] Comme dans le cas des figures 1 et 2, les deux compartiments d'aspiration 4 sont
disposés symétriquement de part et d'autre du compartiment de soufflage.
[0028] Dans les variantes des figures 4 et 5, les tubes de soufflage 10a s'étendent suivant
un plan incliné par rapport aux parois latérales verticales 13 des deux compartiments
d'aspiration 4.
[0029] Cette disposition permet d'augmenter la surface des tubes 10a ce qui favorise les
échanges thermiques.
[0030] Dans le cas des exemples représentés sur les figures 5 à 7, les tubes de soufflage
10a, 10b comportent en amont de leur sortie d'air de soufflage 3, un conduit 14, 15
conformé pour aspirer de l'air par effet venturi pour mélanger cet air avec celui
qui est soufflé à la sortie des tubes de soufflage 10a, 10b.
[0031] Dans l'exemple des figures 5 et 6, l'air est aspiré dans le conduit 14 près de l'entrée
d'aspiration des compartiments d'aspiration 4. Par conséquent, une partie du flux
d'air aspiré dans les compartiments d'aspiration est mélangée avec le flux d'air soufflé
par des tubes 10a.
[0032] Dans l'exemple de la figure 7, l'air d'aspiration circulant dans les compartiments
4 est aspiré dans le conduit 14 dont l'entrée est située à l'intérieur de ces compartiments.
[0033] Le mélange entre les flux d'aspiration et de soufflage pourrait également être effectué
par un moyen mécanique approprié.
[0034] Dans tous les exemples que l'on vient de décrire, la température du flux d'aspiration
est supérieure à la température du flux de soufflage. Les échanges énergétiques réalisés
entre les flux d'aspiration et de soufflage ont pour effet de réchauffer l'air qui
est soufflé sur la bande papier 16, ce qui augmente l'efficacité du séchage.
[0035] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple que l'on vient de décrire
et on peut apporter à celui-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de
l'invention.
1. Dispositif de séchage mettant en jeu des flux d'air de soufflage et d'aspiration,
dans lequel la température du flux d'aspiration est supérieure à la température du
flux de soufflage, lequel dispositif comprend, d'une part, des moyens (6, 12, 14,
15) pour réaliser un échange énergétique entre les flux de soufflage et d'aspiration,
et, d'autre part, un compartiment de soufflage d'air (1) comportant une entrée (2)
et une sortie (3) d'air de soufflage, ce compartiment (1) étant adjacent à au moins
un compartiment (4) d'aspiration d'air comportant une entrée (5) d'aspiration d'air
adjacente à la sortie (3) d'air de soufflage du compartiment de soufflage (1), caractérisé
en ce que le compartiment (1) de soufflage d'air est adjacent à deux compartiments
d'aspiration (4) disposés de part et d'autre de ce compartiment de soufflage (1) et
séparés de celui-ci par des parois (6, 11) comportant des moyens pour favoriser l'échange
thermique entre le flux d'air traversant le compartiment de soufflage (1) et le flux
d'air traversant le compartiment d'aspiration (4).
2. Dispositif de séchage conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les deux
dits compartiments d'aspiration (4) sont disposés symétriquement de part et d'autre
du compartiment de soufflage (1).
3. Dispositif conforme à la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens
(14, 15) sont adaptés pour réaliser un mélange entre les flux de soufflage et d'aspiration.
4. Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites
parois (6) ont un profil crénelé ou ondulé.
5. Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites
parois (11) présentent des ailettes (12) faisant saillie à l'intérieur du ou des compartiments
d'aspiration (4).
6. Dispositif conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que le compartiment de
soufflage (10a) s'étend suivant un plan incliné par rapport aux parois latérales verticales
(13) des deux compartiments d'aspiration (4).
7. Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le compartiment
de soufflage (10a, 10b) comporte en amont de sa sortie d'air (3) de soufflage, un
conduit (14, 15) conformé pour aspirer de l'air du flux d'aspiration par effet venturi
pour mélanger cet air avec le flux d'air soufflé à la sortie (3) du compartiment de
soufflage (10a, 10b).
8. Dispositif conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que le mélange entre les
deux flux est réalisé par un moyen mécanique.