[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erkennung und Beurteilung von Zündproblemen
nach den einleitenden Teilen der unabhängigen Verfahrensansprüche sowie auf eine Einrichtung
zur Durchführung der Verfahren.
[0002] Bei bekannten Gasbrennern mit einer Schaltung zur Flammenüberwachung ist meist ein
analog arbeitender Schaltungsteil vorgesehen, der den Ionisationsstrom des Flammenwächters
mißt. Damit ist es zwar möglich, einen Zündfehler festzustellen und eine Abschaltung
der weiteren Gaszufuhr und allenfalls eine Belüftung des Brennraumes vor einer Wiederholung
des Zündversuches auszulösen, es ist jedoch mit solchen Einrichtungen nicht möglich,
auf den Zustand des Brenners zu schließen, der durch den Betrieb einem Verschleiß
unterworfen ist.
[0003] Ziel der Erfindung ist es, diesen Nachteil zu vermeiden und ein Verfahren der eingangs
erwähnten Art vorzuschlagen, das einen eindeutigen Rückschluß auf den Zustand des
Brenners ermöglicht, bzw. das es ermöglicht zu unterscheiden, ob die Zündprobleme
durch einen verschlechterten Zustand des Brenners oder durch Probleme bei der Steuerung
der Zündung bedingt sind.
[0004] Erfindungsgemäß wird dies bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art alternativ
durch die kennzeichnenden Merkmale der unabhängigen Verfahrensansprüche erreicht.
[0005] Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen gemäß der einen Alternative wird die Häufigkeit
von jenen Fällen ermittelt, in denen es jeweils einer bestimmten Anzahl von Zündversuchen
bedurfte, bis der Brenner erfolgreich gezündet werden konnte. Steigt die Zahl jener
Fälle, in denen es mehr als eines Zündversuches bedurfte, im Verhältnis zu jenen Fällen
an, in denen bereits der erste Zündversuch nach einem Startbefehl für den Brenner
erfolgreich verlief, langsam an, so ist dies ein Indiz für einen sich aufgrund des
Verschleißes verschlechternden Zustand des Brenners. Ändert sich dieses Verhältnis
im wesentlichen abrupt, so ist dies ein Hinweis auf Probleme mit der Ansteuerung der
Zündung oder der Gaszufuhr.
[0006] Damit lassen sich durch eine einfache Auswertung der ermittelten Daten Hinweise für
die Wartung und Fehlersuche gewinnen.
[0007] Erfindungsgemäß kann das gleiche Ziel auch gemäß der anderen Alternative nach Anspruch
zwei dadurch erreicht werden, daß die Zahl der erfolglosen Zündversuche erfaßt wird.
Vorteil dieses Verfahrens ist, dass die Zähler über geringere Kapazität verfügen können.
[0008] Anspruch drei beschreibt ein erfindungsgemäßes Verfahren, bei dem die Anzahl der
erfolglosen Zündversuche in Relation zu der Gesamtzahl der Zündversuche gesetzt wird,
wodurch die Zahl der Schaltspiele des Gasbrenners berücksichtigt wird.
[0009] Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens vorzuschlagen.
[0010] Ausgehend von einem Verfahren gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche eins bis drei
werden daher die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Einrichtungsanspruchs vorgeschlagen.
[0011] Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen ist es auf einfache Weise möglich, die Zahl jener
Fälle, in denen eine bestimmte Anzahl von Zündversuchen bis zu einer erfolgreichen
Zündung des Brenners nötig waren, zu ermitteln und entsprechend auszuwerten. Dabei
zeichnet sich die Einrichtung durch große Einfachheit aus, wobei der Prozessor ohnehin
bereits aus anderen Gründen vorgesehen werden muß, z.B. um ein entsprechendes Programm
für den Betrieb des Heizgerätes abzuarbeiten.
[0012] Durch die Merkmale des Anspruches fünf ergibt sich der Vorteil, daß die Daten auch
im Falle eines Ausfalls der Spannungsversorgung erhalten bleiben.
[0013] Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen Wasserheizer,
Fig. 2 schematisch eine Einrichtung zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 3 ein Fließschema dieses erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 4 schematisch eine Variante einer Einrichtung zur Durchführung einer Abwandlung
des erfindungsgemäßen Verfahrens und
Fig. 5 ein Fließschema der Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens.
[0014] Gleiche Bezugszeichen bedeuten in allen Figuren gleiche Einzelteile.
[0015] In Fig. 1 ist der Aufbau eines brennstoffbeheizten Heizgerätes dargestellt, sei es
ein Wasserheizer für Sanitärzwecke, ein Umlaufwasserheizer, ein Kessel, ein Speicher
oder Raumheizofen. Dieses Heizgerät 20 weist einen Regler 1 auf, dem eine Zündschaltung
2 zugeordnet ist, die über eine Leitung 11 mit einer Zündelektrode 21 verbunden ist,
die einem Gas- oder Ölbrenner 3 zugeordnet ist, der über eine mit einem Elektromagnetventil
22 versehene Brennstoffleitung 23 mit Gas oder Öl versorgt ist.
[0016] Dem Brenner 3 ist ein Wärmetauscher 24 zugeordnet, der mit einer Abgassammelhaube
25 versehen ist, die in einen Abgasabzug 26 übergeht. Dem Brenner ist eine Überwachungselektrode
27 zugeordnet, die mittels einer Leitung 12 mit dem Regler 1 verbunden ist. Der Regler
1 weist eine Flammenerkennungsschaltung 4 auf, die mit der Leitung 12 verbunden ist.
[0017] Der Regler 1 enthält Zähler 5, 6 und 7, die mit einem Speicher 8 verbunden sind.
Der Speicher 8 ist über eine Schnittstelle 9 mit einer Anzeige 10 für den Speicherinhalt
versehen.
[0018] Der Regler 1 enthält darüber hinaus einen Zeitgeber 29, in dem eine Sicherheitszeit
vorgegeben werden kann. Wird innerhalb dieser Sicherheitszeit keine Flammenbildung
erreicht, erfolgt eine Schließung des Gasventils und nach Spülung des Brennraums ein
erneuter Zündversuch für den Brenner. Nach Ablauf einer gewissen Anzahl vergeblicher
Zündversuche erfolgt eine verriegelnde Abschaltung, d.h. Schließung des Elektromagnetventils
22, die erst wieder durch einen händischen Eingriff aufgehoben werden kann.
[0019] Ein im Regler 1 vorgesehener Prozessor 28 arbeitet ein in dem Speicher 8 abgelegtes
Programm ab und steuert u.a. die Zündschaltung 2 und diese die Zündelektrode 21 des
Brenners 3. Wird innerhalb der Sicherheitszeit nach dem Zündbefehl eine ausreichende
Flammenbildung über die Ionisationsstrecke zwischen den Elektroden 21 und 27 von der
Flammenerkennungsschaltung 4 erfaßt, d.h., der Zündversuch war erfolgreich, so wird
der Zähler 5 inkrementiert.
[0020] Ist dies jedoch nicht der Fall, so wird ein weiterer Zündversuch gestartet. Ist dieser
erfolgreich, so wird der Zähler 6 inkrementiert.
[0021] Ist auch dieser nicht erfolgreich, so wird ein dritter Zündversuch gestartet. Ist
dieser erfolgreich, so wir der Zähler 7 inkrementiert. Ist dies nicht der Fall, so
wird kein weiterer Versuch gestartet, und es erfolgt eine Störabschaltung durch verriegelndes
Schließen des Elektromagnetventiles 22 in der Gasleitung 23 zum Brenner 3 durch den
Prozessor 1.
[0022] Somit zeigt der Zähler 5 die Anzahl der Fälle an, in denen bereits der erste Zündversuch
erfolgreich war. Bei einem optimalen Betrieb bleiben daher die Zähler 6 und 7, welche
die Zahl jener Fälle angeben, in den zwei, bzw. drei Zündversuche erforderlich waren,
auf dem Wert Null.
[0023] Nach dem erfolgreichen Zünden oder einer Störabschaltung arbeitet der Prozessor 1
ein Programm, das er aus dem Speicher 8 abruft, ab. Die Anzahl der Fälle, bei denen
drei Zündversuche bis zum erfolgreichen Brennerstart benötigt wurden, gezählt in Speicher
7, werden mit Hilfe eines Divisionsgliedes 30 in Relation zur Anzahl der Fälle, bei
denen ein Zündversuch bis zum erfolgreichen Brennerstart benötigt wurde, gezählt in
Speicher 5, gesetzt. Auch die Anzahl der Fälle, bei denen zwei Zündversuche bis zum
erfolgreichen Brennerstart benötigt wurden, gezählt in Speicher 6, werden mit Hilfe
eines Divisionsgliedes 30 in Relation zur Anzahl der Fälle, bei denen ein Zündversuch
bis zum erfolgreichen Brennerstart benötigt wurde, gezählt in Speicher 5, gesetzt.
[0024] Im ordnungsgemäßen Betrieb werden die beiden Quotienten immer kleiner, da die Anzahl
der Brennerstarts, bei denen lediglich ein Zündversuch notwendig ist, zunimmt, während
die Anzahl der Brennerstarts, bei denen zwei oder drei Zündversuche notwendig sind,
konstant bleiben. Werden zwei oder drei Zündversuche benötigt, so vergrößert sich
der entsprechende Quotient.
[0025] Die jeweiligen Minima der Quotienten werden zusammen mit einer Zeitinformation aus
einem Betriebsstundenzähler 31 in dem Speicher 8 abgelegt. Werden bei einem Brennerstart
mehr als ein Zündversuch benötigt, so errechnet der Prozessor 28 mit Hilfe eines Gradientengebers
32 aus dem jeweiligen Minimum der Quotienten, der Betriebsstundenzahl beim Erreichen
des entsprechenden Minimums, dem entsprechenden Quotienten bei zwei oder drei notwendigen
Zündversuchen und der Betriebsstundenzahl hierbei einen Gradienten. Überschreitet
der Gradient einen im Speicher 8 vorgegebenen Wert G
u, und unterschreitet zugleich einen anderen vorgegebenen Wert G
o (hierbei gilt G
o > G
u), so ist dies ein Indiz dafür, dass der Brenner aufgrund von Verschmutzung gewartet
werden muss. Der Prozessor 28 gibt ein entsprechendes Signal an das Display 10. Wird
der Grenzwert G
o überschritten, so ist dies ein Indiz für ein Fehler in der Zündung oder Gaszufuhr;
der Prozessor gibt ein entsprechendes Signal an das Display 10, mit dem angezeigt
wird, dass die Zündung und Gaszufuhr auf Störungen überprüft werden muss.
[0026] Fig. 3 zeigt den Algorithmus des Verfahrens vom jeweils ersten Zündversuch bis zum
erfolgreichen Betrieb oder einer Störabschaltung.
[0027] Eine Variante dieses Verfahrens ist in Fig. 4 dargestellt. Der Prozessor 28 arbeitet
das in dem Speicher 8 abgelegte Programm ab und steuert u.a. den Zünder 2 und dieser
die Zündelektrode 21 des Brenners 3. Wird innerhalb einer bestimmten Zeit nach dem
Zündbefehl keine ausreichende Flammenbildung erfaßt, d.h. der erste Zündversuch war
erfolglos, so wird der Zähler 5 inkrementiert.
[0028] Es wird im Falle einer erfolglosen Zündung ein weiterer Zündversuch gestartet. Ist
dieser erfolglos, so wird der Zähler 6 inkrementiert.
[0029] Es wird im Falle einer erfolglosen zweiten Zündung ein dritter Zündversuch gestartet.
Ist dieser erfolglos, so wird der Zähler 7 inkrementiert, und es erfolgt eine Störabschaltung
durch verriegelndes Schließen des Elektromagnetventiles 22 in der Gasleitung 23 zum
Brenner 3 durch den Prozessor 28.
[0030] Somit zeigt der Zähler 5 die Anzahl der Fälle, in denen bereits der erste Zündversuch
erfolglos war. Bei einem optimalen Betrieb bleiben die Zähler 5, 6 und 7, welche die
Zahl der erfolglosen Zündversuche angeben, auf den Wert Null.
[0031] Analog zum zuvor beschriebenen Verfahren werden die entsprechenden Quotienten und
Gradienten gebildet. Der Vorteil dieses Verfahrens ist, dass die Zähler 5 bis 7 geringere
Kapazität aufweisen müssen.
[0032] Fig. 5 zeigt den Algorithmus des in Fig. 4 dargestellten Verfahrens vom jeweils ersten
Zündversuch bis zum erfolgreichen Betrieb oder einer Störabschaltung.
1. Verfahren zur Erkennung und Beurteilung von Zündproblemen bei einen Gasbrenner aufweisenden
Geräten, bei denen nach jedem Startbefehl für den Brenner die Flammen überwacht werden
und bei Ausbleiben der Flammen innerhalb einer bestimmten Zeitspanne ein weiterer
Zündversuch gestartet wird und nach einer bestimmten Anzahl von Zündversuchen eine
Störabschaltung erfolgt und nach jedem Startbefehl die Zahl der Zündversuche bis zur
erfolgreichen Zündung gezählt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Startbefehle ermittelt wird, bei denen ein, bzw. zwei, bzw. n-1, bzw n Zündversuche bis zur erfolgreichen Zündung erforderlich waren und daß das Verhältnis
der Zahl der Fälle, bei denen es mehr als eines Zündversuches für den Brenner bedurfte,
zu der Zahl der Fälle gebildet wird, bei denen der erste Zündversuch erfolgreich war,
wobei bei einer langsamen Änderung des Verhältnisses ein Wartungshinweis für den Brenner,
bei einer abrupten Änderung ein solcher auf die Ansteuerung der Zündung oder der Gaszufuhr
erfolgt.
2. Verfahren zur Erkennung und Beurteilung von Zündproblemen bei einen Gasbrenner aufweisenden
Geräten, bei denen nach jedem Startbefehl für den Brenner die Flammen überwacht werden
und bei Ausbleiben der Flammen innerhalb einer bestimmten Zeitspanne ein weiterer
Zündversuch gestartet wird und nach einer bestimmten Anzahl von Zündversuchen eine
Störabschaltung erfolgt und nach jedem Startbefehl die Zahl der erfolglosen Zündversuche
gezählt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Startbefehle ermittelt wird, bei denen ein, bzw. zwei, bzw. n-1, bzw. n Zündversuche erfolglos waren und daß das Verhältnis der Zahl der Fälle, bei denen
mehr als ein Zündversuch erfolglos war, zu der Zahl der Fälle gebildet wird, bei denen
der erste Zündversuch erfolglos war, wobei bei einer langsamen Änderung des Verhältnisses
ein Wartungshinweis für den Brenner, bei einer abrupten Änderung ein solcher auf die
Ansteuerung der Zündung oder der Gaszufuhr erfolgt.
3. Verfahren zur Erkennung und Beurteilung von Zündproblemen bei einen Gasbrenner aufweisenden
Geräten gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der erfolglosen Zündversuche im Verhältnis zu der Gesamtzahl der
Zündversuche ermittelt wird, wobei bei einer langsamen Anderung des Verhältnisses
ein Wartungshinweis für den Brenner, bei einer abrupten Änderung ein solcher auf die
Ansteuerung der Zündung oder der Gaszufuhr erfolgt.
4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß mindestens einem der vorgenannten
Ansprüche, bei der eine mit einem Flammenwächter und einer von einem Prozessor (1)
gesteuerten Zünder (2) verbundene Flammenerkennungsschaltung (4) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Erkennungsschaltung (4) mit einer der Anzahl der nach einem Startbefehl
zulässigen Zahl von Zündversuchen entsprechenden Anzahl von Zählern (5, 6, 7) verbunden
ist, die ihrerseits mit einem Speicher (8) verbunden sind, der über eine Schnittstelle
(9) auslesbar ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicher als EEPROM ausgebildet ist.