Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schlingenpolware auf Doppelteppichwebmaschinen mit mindestens zwei übereinander angeordneten Schußeintragsebenen, in denen in jeder Tour je ein Schußfaden eingetragen wird, wobei der oberen und der unteren Schusseintragsebene und den ihr jeweils unmittelbar benachbarten Fachebenen eine Gruppe von Kettfäden für eine erste bzw. zweite Schlingenpolware zugeordnet ist und wobei jede Gruppe von Kettfäden ein Polfadenchor, mindestens eine Bindekette für die Bildung der Grundware und ggfs. eine Füllkette umfasst.
Es ist bekannt, eine sog. einseitige Bouclé-Imitation auf Webmaschinen mit einem Webfach herzustellen (Osswald: "Teppichindustrie" Melliand Textilberichte 1965, Seite 52).
In einer ersten Tour wird ein dicker Schuss eingetragen, der auf einer Seite von einer Polfadenschlinge und auf der anderen Seite von einer Bindekette der Grundware, die regelmäßig gespannt ist, eingeschlossen ist. In einer zweiten Tour wird ein dünnerer Schuss auf der anderen Seite der Bindekette eingetragen, über den außen auch der Polfaden bindet.
Bei einer solchen Ware kann man auch eine zweite Bindekette und Füllkettfäden zur Stabilisierung der Grundware zwischen den Schüssen der Grundware vorsehen (Buurmann: "Handbuch der Heimtextilien", Deutscher Fachverlag, Frankfurt, Seite 42) Diese Füllkette trägt zur Stabilisierung der Grundware bei und behindert das Durchscheinen evtl. eingefügter Totpole auf der Sichtseite der Teppichware.
Solche Teppiche, die auch als sog. Glatt- oder Kelimteppiche bezeichnet werden, finden in der Praxis viele Einsatzgebiete, sie sind robust und man kann sie leicht mittels Sauger reinigen.
Der Nachteil dieser Teppiche ist jedoch, dass die Produktivität bei der Herstellung zu gering ist und die Kosten für einen derartigen Teppich vor allem dann, wenn er mehrfarbig gestaltet ist, u. U. höher sind, als die Kosten eines hochwertigen Florteppichs. Der Einsatz derartiger gemusterter Teppiche hält sich daher bisher in Grenzen. Er beschränkt sich auf solche Gebiete, wo Florteppiche wegen ihres hohen Schmutzaufnahmevermögens nicht einsetzbar sind.
Durch die DE 43 12 235 A1 wird ein Verfahren zur Herstellung eines Schlingenpolteppichs auf Doppelteppichwebmaschinen vorgeschlagen. Bei diesem Verfahren stützen sich die die Schlingen haltenden Hilfsschussfäden während der Herstellung auf in Kettrichtung angeordneten Platinen ab. Diese Hilfsschussfäden sorgen so für das Ausbilden ausreichend großer Schlingen. Sobald die Hilfsschussfäden von den Platinen freigegeben werden, trennen sich die beiden Schlingenpolgewebe voneinander. Es entstehen zwei voneinander unabhängige Schlingenteppiche. Die Hilfsschüsse kann man entweder im Innenraum der Schlingen belassen oder seitlich wieder herausziehen.
Der Vorteil dieser Verfahrensweise besteht in einer hohen Produktivität. Eine Webmaschine kann gleichzeitig zwei Teppiche mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit herstellen. Der Nachteil einer solchen Ware besteht darin, dass die hierbei erzielten freistehenden Polschlingen ebenso aufnahmefähig sind für Schmutz, wie die Teppiche, die in klassischer Weise mit einem Flor versehen sind.
Für das Auslegen von stark und mit Straßenschuhen begangener Flächen in öffentlichen Gebäuden wird jedoch ein Bodenbelag gefordert, der bei ausreichender Trittelastizität und gutem Schalldämpfungsvermögen ein geringes Aufnahmevermögen für Schmutz hat und der Schmutz mit einfachen Mitteln zuverlässig entfernt werden kann. Ein hierfür einsetzbarer Bodenbelag ist grundsätzlich durch die einseitige Bouclè-Imitation bekannt. Unbefriedigend sind die hohen Herstellungskosten und die begrenzte Trittelastizität.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einseitiger Bouclé-Imitationen bzw. Schlingenpolware vorzuschlagen, mit dem Teppiche oder Auslegeware dieser Art kostengünstig hergestellt werden können. Die so hergestellte Schlingenpolware soll dabei eine ausreichend hohe Trittelastizität gewährleisten.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 auf überraschend einfache Weise gelöst.
Zum einen werden bei dieser Arbeitsweise zwei qualitativ gleichwertige Teppiche auf einer Maschine gleichzeitig bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit hergestellt. Die verwendete Bindung gestattet eine hohe Schussdichte. Es wird vermieden, dass sich Hohlräume bilden, in denen sich Schmutz absetzen kann, der dann nicht mehr oder nur schwer wieder entfernbar ist.
Ein weiterer entscheidender Vorteil ist, dass man bei dieser Arbeitsweise auch die Trittelastizität in positiver Weise beeinflussen kann. Dadurch, dass die Füllkette und die gestreckt und relativ locker eingebundenen, nichtmusternden Polfäden zwischen der Grundware und den die Polschlingen führenden Schussfäden angeordnet sind, erhöht sich die Trittelastizität deutlich. Die so hergestellten Teppiche oder die Auslegeware sind aus diesem Grund mit deutlichen Vorteilen für die Belegung von Fußböden geeignet, die mit hoher Frequenz und meist mit Straßenschuhen begangen werden.
Die Konstruktion des Teppichgewebes gestattet es, die Gewebedichte sehr genau an vorgegebene Werte anzupassen, so dass auch die Muster aneinander grenzender Auslegebahnen störungsfrei aneinandergefügt werden können.
Die Variationen des Verfahrens nach Anspruch 2 optimiert insbesondere die Vorteile hinsichtlich einer höheren Trittelastizität.
Mit dem Verfahren nach Anspruch 3 erreicht man in den Bereichen des Polfadenwechsels saubere Konturen an den Mustergrenzen.
Die Modifikation des Verfahrens nach Anspruch 4 gestattet es, die Schusseintragselemente, in der Regel sind es die Greiferstangen, schwingungsfrei auf den gespannten Fäden der Füllkette zu führen.
Die Variante nach Anspruch 5 hat dagegen den Vorteil, dass die Polseite des oberen Gewebes nicht über die Nadelwalze des Warenabzuges abgezogen werden muss.
Die in Bezug auf Anspruch 3 erwähnten Vorteile könnte man auch mit einer 3-schützigen Webmaschine bei 2-touriger Arbeitsweise erreichen.
Eine denkbare Variation des Verfahrens würde in diesem Fall den dritten einzutragenden Schussfaden zur weiteren Erhöhung der Trittelastizität nutzen (siehe hierzu EP 0 974 690 A).
In den Ansprüchen wurde zur Unterscheidung der Schussfäden regelmäßig von dicken und dünnen Schussfäden gesprochen. Das bedeutet jedoch nicht, dass die eingetragenen Schussfäden tatsächlich hinsichtlich ihrer absoluten Dicken unterschieden werden sollen.
Unter dem dicken Schussfaden verstehen wir den Schussfaden, der regelmäßig die Polschlingen der Nutzschicht des Teppichs stützt und führt.
Unter einem dünnen Schussfaden verstehen wir regelmäßig den Schussfaden, der für die Stabilisierung der Grundware sorgt und an dem die Füße der Polschlingen fixiert werden können.
Die Erfindung soll nachstehend an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den dazugehörenden Zeichnungen zeigen
In Fig.1 ist ein Paar von Schlingenpolwaren 1, 2 gezeigt, die gleichzeitig auf einer Doppelteppichwebmaschine hergestellt werden. Die Ansicht zeigt einen Schnitt in Kettrichtung und schematisch die Lage beider Schlingenpolwaren 1, 2 unmittelbar nach Vollendung des Webvorganges nach dem Verlassen der Gewebeanschlagkante.
In beiden Schlingenpolwaren 1, 2 verlaufen zunächst die Füllketten 15, 25 gestreckt in Kettrichtung. Parallel dazu sind jeweils die augenblicklich nicht musternden Polfäden 131,132 geführt. Wir nennen die nicht musternden Polfäden auch die Totpole oder den Totpolstrang.
Oberhalb dieser gestreckt geführten Füllketten 15, 25 werden sog. dicke Schüsse 11, 21 eingetragen, die die musternden Polfäden stützen und führen. Unterhalb dieser gestreckten Füllkette 15, 25 und unterhalb der nicht mustemden Polfäden 131, 231 werden sog. dünne Schussfäden 12, 22 eingetragen , die einerseits die Füße der Polschlingen 132, 232 unterhalb der Füllketten 15, 25 und Tolpole 131, 231 fixieren. Zum anderen bilden sie gemeinsam mit den Bindeketten 141, 142; 241, 242 die jeweilige Grundware.
Vorzugsweise nach jeder 2. Tour wechseln dabei die Bindeketten ihre Position gegenüber den Schussfäden 12, 22.
Die nicht musternden Polfäden, die Totpole 131, 231 und die musternden Polfäden 132, 232 können mustergemäß gegenseitig wechseln, wie das in der Oberware 1 und im rechten Teil der Unterware 2 gezeigt ist. In der Oberware wechselt der bisher musternde Polfaden 132 nach seiner letzten Bindung unten über einen Schuss 12 in den Totpolstrang 131. Der neu musternde Polfaden 132' beginnt in diesem Fall seine Musterung direkt aus dem Totpolstrang 131.
Wenn es die eingesetzte Jaquardmaschine erlaubt, kann der neue Musterpolfaden 232' auch vor dem Beginn seiner Musterung unten um den Schuss 22 geführt werden (Fig. 1, Unterware). Dadurch werden die Mustergrenzen auf der Sichtseite klarer.
Bei der Herstellung dieser beiden Schlingenpolwaren 1, 2 werden regelmäßig zwei Schüsse 11, 22 bzw. 12, 21 gleichzeitig eingetragen. Die Schusseintragsvorrichtungen sind mit je einer, an sich bekannten Schussfadenwechselvorrichtung versehen, die in jeder Schusseintragsebene den regelmäßigen Wechsel zwischen einem dicken 11, 21 und einem dünnen Schussfaden 12, 22 ausführen kann.
In einer ersten Tour I wird zunächst ein dicker Schussfaden 11 für die Oberware 1 und ein dünner Schussfaden 22 für die Unterware 2 eingetragen. Die musternden Polfäden finden sich dabei im jeweiligen Außenfach. In der zweiten Tour II wird ein dünner Schussfaden 12 in die Oberware 1 und ein dicker Schussfaden 21 in die Unterware 2 eingetragen. Die musternden Polfäden 132, 232 befinden sich hier für beide Waren 1, 2 in einer mittleren Fachebene. Mit diesen beiden Touren I, II ist der Arbeitsrapport für eine Schlingenausbildung in jeder der Schlingenpolwaren 1, 2 abgeschlossen. Er wiederholt sich in dieser Form beliebig oft.
Die Fig. 2 zeigt eine Anordnung analog zu Fig. 1. Hier wird jedoch die Oberware 1' so gewebt, dass deren Polseite der Polseite der Unterware 2 zugewandt ist. Die dicken Schussfäden 11' werden hier unterhalb der Füllkette 15 eingetragen, während die dünnen Schussfäden 12' oberhalb der Füllkette 15 und oberhalb der Totpole 131 eingetragen werden. Die Schussfäden 12' bilden auch oberhalb dieser gestreckten Fäden 15, 131 gemeinsam mit den Bindeketten 141, 142 die Grundware.
Die Ausführungen nach Fig.1 und Fig. 2 haben gemeinsam, dass die Füllkette 15, 25 und der Totpolstrang 131, 231 nicht in die Grundware eingebunden sind. Sie werden relativ locker zwischen der Grundware und der Ebene der dicken Schüsse 11, 21 gehalten. Die Verbindung zwischen der Grundware und den dicken Schussfäden 11, 21 wird nur durch die musternden Polfäden 132 gewährleistet.
Diese Anordnung hat deutliche Vorteile hinsichtlich der Trittelastizität . Einerseits biegen sich die gestreckt über eine Schussfadenlücke geführten Füllketten 15, 25 und Totpole 131, 231 bei Belastung in Richtung der Grundware etwas durch, zum anderen wirkt die lockere Struktur, insbesondere der Totpole 131, 132 beim Auftreten dämfend.
In Fig. 3 wird eine Ware gezeigt, bei deren Herstellung zwischen je zwei Touren I, II eine dritte Tour III eingefügt wird. In dieser Tour III wird auf der Polseite der Schlingenpolware 1, 2 je ein zusätzlicher dünner Schuss 18, 28 eingebunden.
Als Bindekette wird hier je Schlingenpolware eine einfädige Bindekette 149, 249 eingesetzt , sie bindet hier abwechselnd mit dem dünnen Schuss 12, 22 und den Schüssen 18, 28. Sie kreuzt dabei auch die Füllkette 15, 25 und den Totpolstrang 131, 231 und schließt diese Fäden in die Grundware mit ein. Diese Bindung hat Vorteile hinsichtlich der klareren Musterzeichnung auf der Polseite der Schlingenpolware 1, 2. Zu bemerken ist hier jedoch, dass die Dämpfungseigenschaft der Totpolstränge 131, 231 geringfügig reduziert wird. Der Anwender sollte abwägen, welchen Eigenschaften er den Vorzug gibt.
In Fig. 4 ist eine denkbare Variante gezeigt, die die Anwendung einer Webmaschine mit 3 Schusseintragsebenen erfordert würde. Schussfadenwechselvorrichtungen sind bei der Herstellung der Schlingenpolware 1, 2 nach Fig. 4 nur in der oberen und in der unteren Schusseintragsebene erforderlich .
Gleichzeitig mit einem dicken Schuss 11, 21 werden hier zwei dünne Schussfäden 12, 16; 22 und 26 eingetragen. Die dünnen Schüsse 12 und 16, 22 und 26 werden durch Bindekettfäden 143, 144 bzw. 245, 246 beiderseits der Füllkette 15, 25 und des Totpolstranges 131, 231 gehalten und bilden mit diesem gemeinsam die Grundware.
Der auf der Polseite der Schlingenpolware 1, 2 liegende Schussfaden 16, 26 sorgt für klare Mustergrenzen. Die gute Trittelastizität wird durch die gestreckt geführten Füllketten 15, 25 den Totpolstrang 131, 231 und zusätzlich durch die Bindeketten 143, 144; 241, 242 gewährleistet.
Eine andere denkbare Variante zeigt die Fig. 5. Auch diese beiden Schlingenpolwaren 1, 2 werden auf einer Webmaschine mit 3 Schusseintragsebenen hergestellt.
Bei dieser Ausführung wären keine Schusswechselvorrichtungen in den einzelnen Schusseintragsebenen erforderlich. In der mittlern Schusseintragsebene wird regelmäßig ein dicker Schussfaden 11, 21 eingetragen, während in der obersten und der untersten Schusseintragsebene regelmäßig dünne Schussfäden 17, 27 bzw. 12, 22 eingetragen werden.
Die Schussfäden 17, 27 werden hier direkt unterhalb der dicken Schussfäden 11, 21 eingetragen und von der Bindekette 245, 246 bzw. 247, 248 in die Grundware eingebunden. Die dicken Polfäden 11, 21 werden auch hier ausschließlich durch die musternden Polfäden 132, 232 an ihrer Grundware gehalten. Die lockere Struktur dieser Polfäden und Schussfäden trägt auch hier zur hohen Trittelastizität und zu guten Dämpfungseigenschaften bei.
Bezüglich der Musterungsmöglichkeiten sollte noch erwähnt werden, dass es natürlich auch möglich ist, die musternden Polfäden 132, 232 auf der Polseite über zwei oder mehrere dicke Schüsse 11, 21 zu führen, ohne dass sie auf der Rückseite ihrer Grundware abgebunden werden. Die Lage der dicken Schussfäden 11, 21 wird durch seitlich benachbarte, in einem anderen Rhythmus bindende Polfäden 132, 232 gesichert.