Wirkware aus textilen Fäden und Verfahren zu deren Herstellung

Abstract

 Es wird eine Wirkware aus textilen Fäden vorgeschlagen, die aus mindestens einem Abschnitt (2) aus flächiger Wirkware beliebiger Legung und mindestens einem gewirkten Schlauch (4) besteht, der nahtlos hergestellt und einstückig an einen seitlichen Rand (3) der flächigen Wirkware angewirkt ist. Bevorzugterweise ist der Abschnitt aus flächiger Wirkware ein Netz (5), so daß mit dem erfindungsgemäßen Gegenstand ein Türtaschennetz oder ein Rücklehnennetz für Kfz-Innenräume hergestellt werden kann, wobei der gewirkte Schlauch ein federndes Band aus Metall oder Kunststoffen aufnimmt.
Diese Wirkware wird erfindungsgemäß auf einer doppelbarrigen Wirkmaschine hergestellt, wobei je eine Schlauchwand auf je einer der beiden Nadelbarren hergestellt und an ihren Rändern durch jeweils einen gemeinsamen Randfaden nahtlos verbunden werden. Einer dieser beiden Randfäden wird gleichzeitig zur Versäuberung eines Randes des Abschnitts aus flächiger Wirkware verwendet, wodurch sich die einstückige Anformung des Schlauchs an die flächige Wirkware ergibt.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Wirkware aus textilen Fäden nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Wirkware nach dem Oberbegriff des Anspruches 7.

[0002] Die Wirkware kann aus Naturfasern, beispielsweise Baumwolle, oder aus synthetischen Fäden, wie Polyester und Polyamid oder dergleichen, sowie aus Mineralfasern, Glasfasern oder auch Stahlfäden und Aramiden gefertigt sein. Sie besteht aus mindestens einem Abschnitt aus flächiger Wirkware beliebiger Legung, also beispielsweise in Trikot-, Tuch-, Atlas-, Satin- oder Netzform sowie mindestens einem, an einen seitlichen Rand der flächigen Wirkware angrenzenden und mit diesem verbundenen, gewirkten Schlauch.

[0003] Eine solche Wirkware wird beispielsweise als flexible Türinnentasche bei Automobiltüren verwendet: Hierzu wird ein gewirktes Netz mit einem obenliegend angewirkten Doppeltrikotband als Türtaschennetz an die Innenseite der Tür angebracht, wobei dieses Band aus Stabilitätsgründen mit einem mittels Langlöchern an der Türinnenseite verschraubten Federstahlband verstärkt wird. Um das Federstahlband mit dem Doppeltrikotband des Türtaschennetzes zu umhüllen, wird dieses etwa hälftig umgelegt und zu einem Schlauch zusammengenäht, in welchen das Federstahlband eingeschoben werden kann.

[0004] Dieses Umnähen des flachen, gewirkten Bandes zu einem Schlauch ist sehr aufwendig: Ein außergewöhnlich genauer Nahtverlauf ist unerläßlich, da jede Ungenauigkeit sofort ins Auge fällt. Entsprechend mühsam ist das Zusammennähen des Bandes, das in aller Regel von Hand geschieht, und entsprechend hoch sind die Kosten sowie die Fehlerquote.

[0005] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Wirkware der eingangs genannten Art vorzuschlagen, deren Herstellung einfacher und kostengünstiger als bisher sowie präziser durchzuführen ist. Außerdem soll ein Verfahren zur Herstellung einer solchen neuen Wirkware angegeben werden.

[0006] Diese Aufgaben ist durch eine Wirkware mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Wirkware mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst.

[0007] Vorteilhafte Ausgestaltungen der Wirkware ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 6. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 8 bis 12 niedergelegt.

[0008] Nach der Erfindung besteht die Wirkware aus mindestens einem Abschnitt aus flächiger Wirkware beliebiger Legung und mindestens einem, an einen seitlichen Rand der flächigen Wirkware angrenzenden und mit diesem verbundenen, gewirkten Schlauch, wobei der Schlauch nahtlos hergestellt und einstückig an die flächige Wirkware angewirkt ist.

[0009] Erfindungsgemäß ist also erkannt worden, daß die oben skizzierten Nachteile des Standes der Technik sehr effizient dadurch beseitigt werden können, daß der herkömmlicherweise durch Zusammennähen eines Textilbandes hergestellte Schlauch gleich in einem Arbeitsgang an die daran angrenzende flächige Wirkware angewirkt und so ein präziser und unsichtbarer Übergang zwischen flächiger Wirkware und Schlauch gebildet wird.

[0010] Diese verblüffend einfache und effiziente Lösung der geschilderten Probleme des Standes der Technik wird durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der neuen Wirkware ermöglicht:

[0011] Es ist an sich bekannt, einen nahtlosen Schlauch auf einer doppelbarrigen Wirkmaschine herzustellen, indem die erste Nadelbarre eine vordere Schlauchwand und die zweite Nadelbarre eine von der vorderen Schlauchwand getrennte, hintere Schlauchwand wirkt, während an den seitlichen Rändern der beiden Schlauchwände je ein gemeinsamer erster und ein gemeinsamer zweiter Randfaden, die vordere und die hintere Schlauchwand jeweils verbindend, eingewirkt wird. Durch entsprechende Einstellung der jeweiligen Fadenspannungen kann so ein gewirkter Schlauch hergestellt werden, dessen Randfäden nach Fertigstellung des Schlauchs nicht mehr erkennbar sind.

[0012] Erfindungsgemäß ist nun erkannt worden, daß es möglich ist, auf derselben doppelbarrigen Wirkmaschine, neben dem Schlauch und an diesen angrenzend, gleichzeitig eine flächige Wirkware herzustellen und einstückig an den nahtlosen Schlauch in ein und demselben Arbeitsgang anzuwirken: Zur Vermeidung von Fehllegungen ist es üblich, eine flächige Wirkware an ihren seitlichen Rändern mit je einem Randfaden zu versäubern. Wenn nun die zur flächigen Wirkware weisenden Ränder der beiden Schlauchwände und der an den Schlauch angrenzende Rand der flächigen Wirkware mit einem einzigen, gemeinsamen Randfaden versäubert werden, ergibt sich die erfindungsgemäße nahtlose und einstückige Verbindung der flächigen Wirkware mit dem gewirkten Schlauch.

[0013] Die flächige Wirkware kann als Netz ausgebildet werden, und zwar aus optischen Gründen bevorzugt als doppelt gewirktes Netz. Dies ist problemlos möglich, da das Netz neben dem gewirkten Schlauch ohnehin auf einer doppelbarrigen Wirkmaschine hergestellt wird. Das Netz ist dann nicht nur stabiler, sondern weist von beiden Seiten die gleiche Optik auf und ist gleich dick wie der im Auslieferungszustand zweilagig übereinandergelegte Schlauch. Die Formung des Netzes ist dabei beliebig, es können beispielsweise Rauten, Sechsecke, Quadrate oder auch Ovale gebildet werden.

[0014] Der Schlauch wird vorzugsweise als Doppeltrikotware hergestellt, wobei aber auch hier andere Legungen vorstellbar sind.

[0015] Für die eingangs beschriebene, bevorzugte Anwendung der erfindungsgemäßen Wirkware ist es zweckmäßig, diese als Taschennetz mit oben angeformten Textilschlauch zur Aufnahme eines elastischen Metall- oder Kunststoffbandes oder -stabes, oder auch einer Gummikordel auszugestalten, das an eine im wesentlichen ebene Fläche anschlagbar ist.

[0016] Um den Randfaden unsichtbar in die Wirkware einzubinden, ist es vorteilhaft, wenn die Fadenspannung der Randfäden separat eingestellt wird. Hierbei können alle Randfäden mit einer von den anderen Fäden verschiedenen Fadenspannung oder auch mit individuell für jeden Randfaden eingestellten Fadenspannung verarbeitet werden.

[0017] Ein Beispiel für die Herstellung einer Wirkware nach der Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:

Figur 1

eine schematische, perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Wirkware;

Figur 2

eine schematische Seitenansicht der Wirkwerkzeuge einer doppelbarrigen Wirkmaschine;

Figur 3

ein Legungsbild und die Zuordnung der Legeschienen für die Herstellung der erfindungsgemäßen Wirkware.

[0018] In Figur 1 ist ein Endstück einer erfindungsgemäßen Wirkware, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist, in einer schematischen, perspektivischen Ansicht dargestellt. Das gezeigte Ausführungsbeispiel besteht aus einem Abschnitt 2 aus flächiger Wirkware, an deren einen seitlichen Rand 3 ein nahtlos gewirkter Schlauch 4 einstückig an den Abschnitt 2 der flächigen Wirkware angewirkt ist. Der Schlauch 4 ist vorliegend als Doppeltrikotware hergestellt, wohingegen der Abschnitt 2 aus einem gewirkten Netz 5 mit rautenförmig angeordneten Netzstengeln 6 besteht.

[0019] Figur 2 zeigt eine schematische Seitenansicht auf die funktionswichtigen Teile einer doppelbarrigen Wirkmaschine, auf welcher die erfindungsgemäße Wirkware hergestellt wird. Die Fäden für die Wirkware werden in an sich bekannter Weise vom (nicht dargestellten) Kettbaum mit definiertem Reibungswiderstand durch Lochnadeln 7 bis 15 hindurch den beiden Reihen von vorderen Zungennadeln 16 und hinteren Zungennadeln 17 auf einer vorderen Nadelbarre 18 und einer hinteren Nadelbarre 19 zugeführt. Die Lochnadeln 7 bis 15 sind dabei in üblicher Weise an hier nicht dargestellten, senkrecht zur Bildebene verlaufenden Legeschienen befestigt und sind in der Darstellung zwar auf eine Ebene projiziert, befinden sich aber versetzt hintereinander und führen den jeweiligen Faden jeweils einer bestimmten vorderen Zungennadel 16 bzw. hinteren Zungennadel 17 der Nadelbarren 18 bzw. 19 zu.

[0020] Die Maschenbildung erfolgt in an sich bekannter Weise durch Auf- und Abbewegung der beiden Zungennadeln 16 und 17, im Zusammenspiel mit einer nach unten weisenden Vorspannung der Wirkware 1, mit einer Auswurfbewegung der (nicht sichtbaren) Legeschienen in Richtung des Doppelpfeiles 20, mittels welcher die Lochnadeln 7 bis 15 kämmend durch die Reihen von Zungennadeln 16 und 17 bewegt werden, sowie mit einer Hin- und Herbewegung der Legeschienen und ihrer Lochnadeln 7 bis 15 in einer senkrecht zur Bildebene liegenden Ebene: Die letztgenannte Bewegung erfolgt nicht periodisch, sondern in diskreten, für jede Legeschiene separat gesteuerten Verschiebebewegungen; sie erzeugt zusammen mit der Auswurfbewegung 20 Umschlingungen der Zungennadel 16 bzw. 17 mit dem jeweils zugehörigen Faden, wodurch Maschen entstehen, die vom Nadelhaken 21 bzw. 22 nach unten auf eine vordere Abschlagkante 23 bzw. eine hintere Abschlagkante 24 gezogen werden. Bei der nächsten Aufwärtsbewegung der Zungennadel 16 bzw. 17 öffnet die jeweilige Masche die jeweilige Zunge 25, 26, gleitet über die Zunge 25, 26 hinaus und schließt diese bei der nächsten Abwärtsbewegung der Zungennadel 16, 17 wieder, so daß sie über die Zunge 25, 26 und den Nadelhaken 21, 22 hinweggleitet, die neue, bereits im Haken 21, 22 sitzende Masche umschlingt und über die Abschlagskante 23, 24 abgeschlagen wird.

[0021] Die Belegung der Legeschienen ist dabei wie folgt:

Die Lochnadel 7 führt einen ersten vorderen Trikotfaden 27 für die vordere Schlauchwand 4a;

die Lochnadel 8 führt einen zweiten vorderen Trikotfaden 28 für die vordere Schlauchwand 4a;

die Lochnadel 9 führt einen vorderen Netzfaden 29;

die Lochnadel 10 führt einen rechten Randfaden 30 des Netzes 2, welcher gleichzeitig der erste Randfaden des Schlauchs 4 ist, der die beiden Schlauchwände 4a und 4b am Rand 3 nahtlos verbindet;

die Lochnadel 11 führt einen linken Randfaden 31 des Netzes 2;

die Lochnadel 12 führt einen zweiten Randfaden 32, der die beiden Schlauchwände 4a und 4b an der dem Rand 3 gegenüberliegenden Seite des Schlauchs 4 verbindet;

die Lochnadel 13 führt einen hinteren Netzfaden 33;

die Lochnadel 14 führt einen ersten hinteren Trikotfaden 34 für die hintere Schlauchwand 4b;

die Lochnadel 15 führt einen zweiten hinteren Trikotfaden 35 für die hintere Schlauchwand 4b.

[0022] Die Legebewegungen der einzelnen Legeschienen sind in Figur 3 in einem Legungsbild festgehalten: Dieses Legungsbild zeigt nebeneinanderliegend die Legebewegungen der einzelnen Lochnadeln der neun verschiedenen Legeschienen im zeitlichen Verlauf, wobei horizontal die Bewegungen der Legeschienen in einer senkrecht zur Bildebene der Figur 2 liegenden Ebene und vertikal die Zeitachse aufgetragen sind. Da die Auf- und Abbewegungen der beiden Nadelbarren 18 und 19 alternierend erfolgen, sind auf der Zeitachse der Figur 3 zum besseren Verständnis mit den Buchstaben V und H jeweils die Zeitpunkte markiert, in denen die vorderen (V) Zungennadeln der vorderen Nadelbarre 18 bzw. die hinteren (H) Zungennadeln 17 der hinteren Nadelbarre 19 oben stehen und vom jeweiligen Faden zur Bildung einer Masche umschlungen werden.

[0023] Anhand Figur 3 ist erkennbar, daß die Lochnadeln 7 und 8 mit hier jeweils acht ersten und zweiten vorderen Trikotfäden 27 und 28 auf der vorderen Nadelbarre 18 (V) einen Doppeltrikotstoff für die vordere Schlauchwand 4a herstellen, wohingegen die Lochnadeln 14 und 15 mit ebenfalls wieder jeweils acht ersten und zweiten hinteren Trikotfäden 34 und 35 auf der hinteren Nadelbarre 19 (H) einen Doppeltrikotstoff für die hintere Schlauchwand 4b herstellen. Nur am äußeren Rand der beiden Doppeltrikotstoffe, die die beiden Schlauchwände 4a und 4b bilden, verkettet sich ein zweiter Randfaden 32 mit beiden Doppeltrikotstoffen, da er sowohl auf die vordere Nadelbarre 18 (V) als auch auf die hintere Nadelbarre 19 (H) läuft.

[0024] Die Lochnadeln 9 und 13 erzeugen doppelt gewirkte Netzstengel, da sie alternierend auf der vorderen Nadelbarre 18 (V) und der hinteren Nadelbarre 19 (H) arbeiten. Regelmäßig wiederkehrend, und zwar an den Zeitpunkten 36 und 37, erfolgt eine Kreuzverbindung mit dem jeweils benachbarten Netzfadenpaar (29, 33), so daß sich im Ergebnis ein Netz mit rautenförmigem Muster ergibt. Die Lochnadel 11 versäubert mit dem linken Randfaden 31 den äußeren Rand des Netzes, während die Lochnadel 10 den rechten Randfaden 30 für das Netz führt. Da der rechte Randfaden 30 gleichzeitig als erster gemeinsamer Randfaden der beiden Doppeltrikotstoffe dient, kann mit diesem Legungsbild die in Figur 1 gezeigte, nahtlos und einstückig hergestellte Wirkware aus einem rautenförmigen Netz und einem angewirkten Schlauch aus Doppeltrikotstoff gewirkt werden.

Bezugszeichenliste

[0025] 

1

Wirkware

2

Abschnitt

3

Rand (von 2)

4

Schlauch

4a

Schlauchwand (vordere)

4b

Schlauchwand (hintere)

5

Netz

6

Netzstengel

7

Lochnadel

8

Lochnadel

9

Lochnadel

10

Lochnadel

11

Lochnadel

12

Lochnadel

13

Lochnadel

14

Lochnadel

15

Lochnadel

16

Zungennadel (vordere)

17

Zungennadel (hintere)

18

Nadelbarre (vordere)

19

Nadelbarre (hintere)

20

Auswurfbewegung

21

Nadelhaken (vorderer)

22

Nadelhaken (hinterer)

23

Abschlagkante (vordere)

24

Abschlagkante (hintere)

25

Zunge (vordere)

26

Zunge (hintere)

27

Trikotfaden (erster vorderer)

28

Trikotfaden (zweiter vorderer)

29

Netzfaden (vorderer)

30

Randfaden (rechter)

31

Randfaden (linker)

32

Randfaden (zweiter)

33

Netzfaden (hinterer)

34

Trikotfaden (erster hinterer)

35

Trikotfaden (zweiter hinterer)

36

Zeitpunkt (erste Kreuzverbindung)

37

Zeitpunkt (zweite Kreuzverbindung)

Ansprüche

1. Wirkware aus textilen Fäden, wie beispielsweise Naturfasern, Mineralfasern oder synthetischen Fäden, bestehend aus mindestens einem Abschnitt (2) aus flächiger Wirkware beliebiger Legung und mindestens einem, an einen seitlichen Rand (3) des Abschnitts (2) aus flächiger Wirkware angrenzenden und mit diesem verbundenen, gewirkten Schlauch (4),
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schlauch (4) nahtlos hergestellt und einstückig an dem Abschnitt (2) flächiger Wirkware angewirkt ist.

2. Wirkware nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abschnitt (2) aus flächiger Wirkware aus einem gewirkten Netz (5) besteht.

3. Wirkware nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Netz (5) doppelt gewirkt ist.

4. Wirkware nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schlauch (4) als Doppeltrikotware gewirkt ist.

5. Wirkware nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie als an eine im wesentlichen ebene Fläche anbringbare Tasche mit oben angeformtem Textilschlauch zur Aufnahme eines elastischen Metall- oder Kunststoffbandes oder einer Gummikordel ausgestaltet ist.

6. Wirkware nach den Ansprüchen 2 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Türtaschennetz oder Rücklehnennetz für den Innenraum von Kraftfahrzeugen ausgestaltet ist.

7. Verfahren zum Herstellen einer Wirkware nach Anspruch 1,
wobei auf einer doppelbarrigen Wirkmaschine mit einer vorderen Nadelbarre (18) und einer hinteren Nadelbarre (19) mindestens ein nahtloser Schlauch (4) gewirkt wird, indem die vordere Nadelbarre (18) der Wirkmaschine eine vordere Schlauchwand (4a) und die hintere Nadelbarre (19) eine von der vorderen Schlauchwand (4a) getrennte, hintere Schlauchwand (4b) herstellt, während an den seitlichen Rändern der beiden Schlauchwände (4a, 4b) je ein gemeinsamer erster und ein gemeinsamer zweiter Randfaden (32), die vordere (4a) und die hintere Schlauchwand (4b) jeweils verbindend, eingewirkt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf derselben Wirkmaschine, neben dem Schlauch (4) und an diesen angrenzend, im gleichen Arbeitsgang mindestens ein Abschnitt (2) einer einfach oder doppelt gewirkten, flächigen Wirkware hergestellt wird, deren seitliche Ränder fortlaufend mit einem rechten (30) und einem linken Randfaden (31) versäubert werden, wobei für die zum Abschnitt (2) aus flächiger Wirkware weisenden Ränder der beiden Schlauchwände (4a, 4b) und für den an den Schlauch (4) angrenzenden Rand (3) des Abschnitts (2) aus flächiger Wirkware ein einziger, gemeinsamer Randfaden (30) verwendet wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß als flächige Wirkware ein Netz (5) hergestellt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Netz (5) mittels beider Nadelbarren (18, 19) doppelt gewirkt wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schlauch (4) als Doppeltrikotware gewirkt wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fadenspannung der Randfäden (30, 31, 32) separat eingestellt wird.

Zeichnung