Verfahren und Einrichtung zum Vermeiden des thermischen Ballens beim Warmwalzen

(19)

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EP 1 048 368 A3

(12)	EUROPÄISCHE PATENTANMELDUNG

(88)	Veröffentlichungstag A3:
	15.01.2003 Patentblatt 2003/03

(43)	Veröffentlichungstag A2:
	02.11.2000 Patentblatt 2000/44

(21)	Anmeldenummer: 00250127.8

(22)	Anmeldetag: 19.04.2000

(51)	Internationale Patentklassifikation (IPC)⁷: B21B 27/08, B21B 27/03

(84)	Benannte Vertragsstaaten:
	AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE
	Benannte Erstreckungsstaaten:
	AL LT LV MK RO SI

(30)

Priorität:

30.04.1999 DE 19921085
20.01.2000 DE 10003303

(71)	Anmelder: SMS Demag AG
	40237 Düsseldorf (DE)

(72)	Erfinder:
	Hovestädt, Erich Dr.-Ing. 46414 Rhede (DE) Schwerdt, Wilhelm Dipl.-Ing 46519 Alpen (DE)

(74)	Vertreter: Meissner, Peter E., Dipl.-Ing. et al
	Meissner & Meissner, Patentanwaltsbüro, Hohenzollerndamm 89 14199 Berlin 14199 Berlin (DE)

(54)	Verfahren und Einrichtung zum Vermeiden des thermischen Ballens beim Warmwalzen

(57) Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vermeiden des thermischen Balles insbesondere beim Warmwalzen von Stahl, Aluminium und ähnlichen metallischen Werkstoffen mittels einer Mantelwalze, bestehend aus einem geschmiedeten Walzenkern, einem auf den Walzenkern aufgeschrumpften Walzenmantel sowie in die Oberfläche des Walzenkernes symmetrisch eingearbeiteten schraubenförmigen Nuten zur Bildung von Kanälen für die Strömungsführung eines Konvektionsmediums zwischen dem Walzenmantel und dem Walzenkern. Hierbei wird das im Kreislauf geführte Konvektionsmedium der mit innerer Zwangskonvektion arbeitenden Mantelwalze ausgehend von der Walzenmitte auf dem Außendurchmesser der Walzenkerns in den Kanälen nach außen transportiert, von dort in das Innere der Mantelwalze, dort in einem Ringspalt in die axiale Mitte der Mantelwalze, und von dort innen in einem weiteren Ringspalt in axialer Richtung zur Bedienseite der Mantelwalze und von dort aus einer Pumpe zugeführt, mit der dieses Konvektionsmedium ohne aktive Elemente zur Beeinflussung der Temperatur wieder in die axiale Mitte der Mantelwalze und den Kanälen der Außenfläche des Walzenkerns zugeleitet wird.

Recherchenbericht