Die Erfindung geht aus von einem Injektor mit Piezo-Mehrlagenaktor für Einspritzsysteme, insbesondere einem Injektor, der bei "Common-Rail"-Dieseleinspritzsystemen von Kraftfahrzeugen Verwendung finden kann, wobei der Körper des Piezoaktors eine quadratische oder rechteckige Querschnittskontur hat und zusammen mit einem zweischenkligen Vorspannungsbügel, der längs einander gegenüberliegenden Außenseiten des Aktorkörpers angebracht ist, innerhalb einer Längsbohrung des Injektorkörpers sitzt. Ein derartiger Injektor ist z. B. aus der DE 40 36 287 C2 oder der DE-A-19 650 900 bekannt.

Die beiliegende Figur 1 zeigt in einem schematischen Längsschnitt A und in einem Querschnitt B schematisch einen solchen Injektor, bei dem innerhalb eines Injektorkörpers 2 ein einen mehrlagigen Piezokörper 1 bildender Aktor zur Betätigung eines (nicht gezeigten) Stößels des Injektors mittels zweier als Federbänder 3a, 3b ausgebildeter Spannbügel zwischen seinen einander gegenüberliegenden Stirnseiten federnd eingespannt ist. Der quadratische Aktorkörper 1 sitzt in einer zylindrischen Längsbohrung 5 des Injektorkörpers 2.

Wie die schematische Querschnittsansicht B in Figur 1 zeigt, sind an den Längsseiten des Aktorkörpers 1 Elektroden und Kontaktbahnen 4 angebracht. Die zur Kontaktierung dienenden Längsseiten des Aktorkörpers 1 sind diejenigen, an denen die Spannbügel 3a, 3b nicht entlang führen.

Es ist bekannt, daß Piezoaktoren, wie in Figur 1 gezeigt, am kostengünstigsten in rechteckiger oder quadratischer Form hergestellt werden können. Dies liegt daran, daß die Aktorkörper in größeren Nutzen hergestellt und am Ende in Einzelaktoren zersägt werden. Bei einer kurzen Bauform eines "Common-Rail"-Injektors mit einem solchen rechteckigen oder quadratischen Piezoaktor ist ein möglichst kleiner Außendurchmesser des Injektorkörpers im Zylinderkopf eines Verbrennungsmotors wichtig. Übliche Außendurchmesser sind etwa 19 bis 21 mm. In diesen Durchmesser muß der Aktorkörper einschließlich seiner Vorspannbügel, die Elektrodenkontaktierung und eine (in Figur 1 nicht gezeigte) zur Düse des Injektors führende Hochdruckbohrung eingebracht werden.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen gattungsgemäßen Injektor so zu gestalten, daß innerhalb eines Injektorkörpers mit dem oben erwähnten Außendurchmesser platzsparend ein leistungsfähiger rechteckiger oder quadratischer Piezo-Mehrlagenaktor, dessen Vorspannbügel sowie die Hochdruckbohrung untergebracht werden können.

Erfindungsgemäß kann durch eine rechteckige oder quadratische Innenbohrung mit abgerundeten Ecken der Aktorkörper mit quadratischer oder rechteckiger Außenkontur zusammen mit seinen Vorspannbügeln relativ eng von der Innenbohrung des Injektorkörpers umschlossen werden, wobei gleichzeitig Bauraum für die Hochdruckbohrung im Injektorkörper geschaffen wird.

Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Hochdruckbohrung im Injektorkörper entlang einer der Seiten des Aktorkörpers geführt, an der kein Schenkel des Vorspannbügels liegt. Dabei kann der Hochdruckbohrung gegenüber im Injektorkörper außerdem eine Leckölbohrung achsparallel zur Längsachse des Injektorkörpers liegen.

Wichtig ist, daß der Aktorkörper nicht quadratisch sein muß, sondern eine rechteckige Querschnittskontur haben kann. In diesem Fall können die beiden Schenkel des Vorspannbügels entlang den beiden längeren Rechteckseiten des Aktorkörpers führen, wobei dann die Kontaktbahnen an den beiden anderen, d. h. kurzen Rechteckseiten des Aktorkörpers liegen.

Alternativ kann die Innenlängsbohrung des Injektorkörpers auch so gestaltet sein, daß sowohl die Schenkel des Vorspannbügels als auch die Kontaktbahnen entlang denselben Rechteckseiten des Aktorkörpers geführt sind.

Da die senkrecht zur Richtung der Längsachse des Injektorkörpers gemessene Breite der Schenkel des Vorspannbügels geringer sein kann als die Breite der jeweils zugeordneten Seiten des Aktorkörpers, kann die Querschnittsform der Innenlängsbohrung im Injektorkörper auch so abgerundet sein, daß an zwei parallele Seitenwände der Innenlängsbohrung zwei in Querschnitt etwa kreisförmige Seitenwände anschließen. Auch diese Bohrung kann mittels eines Räumwerkzeugs durch Räumen oder durch elektrochemisches Abtragen hergestellt werden.

Nachstehend werden verschiedene Ausführungsformen und Varianten des erfindungsgemäßen Injektors anhand der Zeichnung näher beschrieben.

Figur 1 zeigt den bereits beschriebenen bekannten Injektor, dessen Injektorkörper eine kreiszylindrische Innenlängsbohrung hat.

Die Figuren 2 bis 6 zeigen schematisch jeweils im Querschnitt einen zentralen Abschnitt eines erfindungsgemäßen Injektors mit unterschiedlich gestalteten Aktorkörpern und verschieden angeordneten Vorspannbügeln.

Figur 7 zeigt einen Längsschnitt der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Injektors.

Das in Figur 2 schematisch in Form eines Querschnitts dargestellte erste Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Injektors beinhaltet innerhalb einer rechteckigen Längsbohrung 9 mit abgerundeten Ecken eines Injektorkörpers 10 einen mehrlagigen piezoelektrischen Aktor, dessen Körper 11 in dem gezeigten Querschnitt eine quadratische Außenkontur mit den Seiten a, b, c und d hat. Entlang den Seiten a und c ragen Vorspannbügel 12, die den Aktorkörper 11 zwischen seinen (nicht zu erkennenden) Stirnseiten einspannen. Die Querschnittskontur der Innenlängsbohrung 9 des Injektorkörpers 10 ist so gewählt, daß an den anderen einander gegenüberliegenden Rechteckseiten b und d des Aktorkörpers 11 Platz für Kontaktstege 15 im Injektorkörper außerhalb der Innenlängsbohrung 9 noch Platz für eine Hochdruckbohrung 14 und eine gegenüberliegende Leckölbohrung 16 bleibt, die beide den Seiten b und d des Aktorkörpers 11 gegenüberliegen und in Richtung der Längsachse des Injektorkörpers führen.

Auch in der in Figur 3 im Querschnitt gezeigten zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Injektors sitzt ein quadratischer Aktorkörper 11 innerhalb einer abgerundeten rechteckigen Innenlängsbohrung 19 eines Injektorkörpers 20. Die Lage der einander gegenüberliegenden Schenkel 12 des Vorspannbügels, der Kontaktstege 15, der Hochdruckbohrung 14 und der Leckölbohrung 16 sind dieselben wie in Figur 2. Allerdings ist die Querschnittskontur der Innenlängsbohrung 19 im Injektorkörper 20 anders als in Figur 2, denn die beiden parallelen Rechteckseiten sind durch zwei im Querschnitt bogenförmige, besonders kreisförmige Seiten verbunden, wobei die beiden kreisförmigen Seiten konzentrisch zur Außenkontur des Injektorkörpers 20 verlaufen können.

Das in Figur 4 im Querschnitt gezeigte dritte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Injektors hat statt eines quadratischen einen deutlich rechteckförmigen Aktorkörper 11, und die einander gegenüberliegenden Schenkel des Vorspannbügels 12 erstrecken sich entlang den (im Querschnitt) längeren Rechteckseiten b und d des Aktorkörpers 11, während die Hochdruckbohrung 14 und die Leckölbohrung 14 sowie die Kontaktstege 15 entlang den kürzeren Rechteckseiten a und c des Aktorkörpers 11 liegen.

Bei dem in Figur 5 gezeigten vierten Ausführungsbeispiel hat die Querschnittskontur der Innenlängsbohrung 39 eines Injektorkörpers 40 wieder eine Form, wie sie bereits im zweiten Ausführungsbeispiel der Figur 3 vorgesehen ist, und die beiden Schenkel des Vorspannbügels 12 sowie beide Kontaktstege 15 erstrecken sich entlang den (im Querschnitt) längeren Rechteckseiten b und d des Aktorkörpers 11, der, wie in Figur 4, nicht quadratisch sondern rechteckig ist. Die Hochdruckbohrung 14 und die Leckölbohrung 16 führen längs den (im Querschnitt) kürzeren Rechteckseiten a und c des Aktorkörpers 11.

Die Anordnung der Schenkel des Vorspannbügels 12, der Kontaktstege 15 und der Hochdruckbohrung 14 sowie der Leckölbohrung 16 innerhalb eines Injektorkörpers 50 sind bei dem in Figur 6 gezeigten fünften Ausführungsbeispiel gleichartig wie in Figur 2, mit dem Unterschied, daß der Aktorkörper 11 bei dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel einen quadratischen Querschnitt und in dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 einen deutlich rechteckigen Querschnitt hat. Deshalb ist auch die Querschnittsform der Innenlängsbohrung 49 bei dem in Figur 6 gezeigten Injektorkörper 50 deutlich rechteckig, so daß der Injektorkörper 50 selbst genügend Platz für die beiden Bohrungen, nämlich die Hochdruckbohrung 14 und die Leckölbohrung 16 bietet.

Figur 7 schließlich zeigt im Längsschnitt das in Figur 4 im Querschnitt gezeigte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Injektors. Die Kontaktstege 15 befinden sich jeweils vor und hinter dem Aktorkörper 11 und ebenfalls die Leckölbohrung und die Hochdruckbohrung, so daß sie in Figur 7 nicht sichtbar sind. Figur 7 zeigt deutlich die Lage und Funktion der Vorspannbügel, die die beiden Stirnseiten des Aktorkörpers unter Vorspannung halten.

Wichtig ist, daß, wie die in den Figuren 5 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiele zeigen, der Aktorkörper nicht quadratisch sein muß.

Vorteilhafterweise ermöglicht der, oben beschriebene erfindungsgemäße "Common-Rail"-Injektor eine kurze Bauform des Aktors bei gleichzeitig optimiertem Platzbedarf des Injektors innerhalb des Zylinderkopfes einer Verbrennungsmaschine. Mit der Verwendung eines kostengünstig herstellbaren rechteckigen oder quadratischen Aktors kann durch die abgerundete Querschnittskontur der Innenlängsbohrung des Injektorkörpers zusätzlich Raum für die im Injektorkörper liegende Hochdruckbohrung sowie die Leckölbohrung geschaffen werden.