Die Erfindung betrifft eine Trägerplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Die Aufbringung von Bekleidungen, insbesondere Keramikplatten, im Inneren oder außen an Gebäuden ist vielfach problematisch. Aufgrund unterschiedlicher Wärmeausdehnungen und den damit verbundenen Spannungen können Risse in der Bekleidung entstehen, auch das Ablösen von Bekleidungsplatten ist aufgrund solcher Spannungszustände feststellbar. Insbesondere Keramikplattenbelege werden vielfach im sogenannten Dünnbettverfahren verlegt, bei dem ein geeigneter Kontaktmörtel Verwendung findet. Dabei ergeben sich Schwierigkeiten in den unterschiedlichen Haftungsbedingungen an der Unterseite einer solchen Platte bzw. an dem Untergrund. Zusätzlich werden solche Problematiken auch noch durch Anforderungen an die Dichtheit des Aufbaues beeinflußt.

Um in solchen Anwendungsfällen auftretende Spannungsunterschiede abzubauen bzw. den Aufbau bezüglich der auftretenden Spannung vom Untergrund zu entkoppeln, sind bereits Trägerplatten aus folienartigem Kunststoff vorgeschlagen worden. Eine entsprechende Platte ist aus der DE 37 01 414 A1 bekannt. Durch abwechselnd nach beiden Plattenseiten hin offenen schwalbenschwanzförmigen Nuten ist dabei eine Trägerplatte gebildet, die sich bei Druck- und Zugbeanspruchung quer zum Verlauf dieser Nuten bewegen läßt.

Wird eine solche Trägerplatte am Untergrund befestigt und darauf eine Bekleidung mit entsprechendem Kontaktmittel aufgebracht, so kann dann ein Spannungsausgleich in dieser angegebenen Richtung herbeigeführt werden, wenn sichergestellt ist, daß sich die gebildeten Nuten nicht mit dem Kontaktmittel, beispielsweise einem Mörtel, vollständig ausfüllen. Um dieses Ausfüllen zu verhindern, ist bereits vorgeschlagen worden, solche Platten an einer Seite mit netzartigen Textilien oder einem Vlies zu versehen, wodurch eine erhöhte Kontaktfähigkeit erreicht wird. Solche Trägerplatten sind aber nur in einer Richtung dehnfähig bzw. zusammendrückbar. Vielfach ist daher mit solchen Platten ein notwendiger Spannungsabbau nicht möglich.

Die Druckschrift DE-U-298 07 258 offenbart eine Drainageplatte aus folienartigem Kunststoff für einen plattenbekleideten Boden- oder einen Wandaufbau zum Erzielen einer Drainage sowie einer Entkopplung eines Bodenaufbaus. Die Drainageplatte umfasst eine Strukturierung zum Ausbilden von Vertiefungen durch sich kreuzende Ausprägungen auf einer Seite und auf der anderen Seite niveaugleiche, erhabene Bereiche, zwischen denen Kammern zur Aufnahme eines zur Ausbildung einer Mörtelschicht mit einer darauf aufzubringenden Flächenbekleidung gebildet sind. An der Oberseite und/oder an der Unterseite der Drainageplatte kann insbesondere für die Verwendung im Wundbereich zur Verbesserung der Verklammerungsfähigkeit mit einem Belag oder dem Untergrund wasserdurchlässiges Vlies oder netzartiges Textilgewebe vorgesehen sein.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Trägerplatte aus folienartigem Kunststoff für den plattenbekleideten Bodenaufbau oder eine entsprechende Wand vorzuschlagen, mit der in optimierender Weise die auftretenden unterschiedlichen Ausdehnungen zwischen Untergrund und Bekleidung und daraus möglicherweise resultierenden Spannungen abgebaut bzw. entkoppelt werden.

Gelöst wird diese Erfindungsaufgabe mit einer Trägerplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Eine solche erfindungsgemäße Platte aus folienartigem Kunststoff weist eine sich kreuzende Strukturierung auf, bei der auf einer Plattenseite sich kreuzende Ausprägungen ausgebildet sind, die jeweils umfänglich geschlossene Kammern bilden. Auf der anderen Seite bilden diese Ausprägungen Nuten, so daß die andere Plattenseite durch sich kreuzende Nutenscharen bestimmt ist. In der Regel wird die Plattenseite mit den Ausprägrungren und den damit gebildeten Kammern dem Kleber oder Mörtel aufnehmen, wodurch ein inniger Verbund mit der Kleber- oder Mörtelschicht entsteht. In dieser Schicht können sich bei vorhandenen Spannungen wiederum an den zahlreichen Kanten und Ecken der Ausprägungen Trennflächenscharen ausbilden, die dem Spannungsabbau dienen. Die folienartige Platte selbst ist aufgrund der vorgeschlagenen Strukturierung und ihres Materials in beiden Seiten ihrer Erstrekkungsebene zumindest in geringem ausreichendem Maße dehnfähig bzw. zusammenschiebbar, so daß Spannungsdifferenzen aus dem Untergrund und der Bekleidung aufgenommen werden können. Bei der erfindungsgemäß strukturierten Trägerplatte aus einer Kunststoffolie wird bevorzugt vorgeschlagen, die zu einer Seite offenen Ausprägungen mit Nuten mit einem im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auszubilden, so daß sich kreuzende, im Querschnitt etwa rechteckige Nutenscharen vorhanden sind. Dabei ist es zweckmäßig, zwei Nutenscharen in gleichmäßiger Flächenverteilung in zueinander senkrechter Anordnung auszubilden.

Die zumindest in zwei unterschiedlichen, sich kreuzenden Richtungen verlaufenden Ausprägungen bilden an einer Plattenseite Kammern zur Aufnahme von Mörtel zum Befestigen des eigentlichen Bekleidungsbelages. Anstelle von zwei in unterschiedlichen Richtungen verlaufenden Ausprägungen können auch drei oder mehr vorgesehen sein.

Die Ausprägungen lassen sich beispielsweise durch Vakuumformen einer Kunststoffolie ausbilden. Dabei kann vorgesehen sein, daß der Hinterschnitt voll umfänglich entlang den einer Kammer begrenzenden Ausprägungen angeordnet ist. Es kann auch vorgesehen sein, daß lediglich Abschnitte der angrenzenden Ausprägungen jeweils einen Hinterschnitt aufweisen, wie dies beispielsweise bei sich kreuzenden Nutenscharen durch jeweils bestimmte Abschnitte einer Kante einer solchen Kammer bildenden Ausprägung realisiert sein kann. Zur Ausbildung einer solchen Hinterschneidung können auch die Kreuzungspunkte der sich kreuzenden Ausprägungen, beispielsweise der sich kreuzenden Nuten, vorgesehen sein, wobei eine solche Hinterschneidung teilweise der einen Nutenschar und teilweise der anderen Nutenschar zugeordnet werden kann.

Anhand abgebildeter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung im folgenden näher erleutert. Es zeigen:

• Fig. 1a: eine schematisierte Draufsicht auf einen Ausschnitt einer strukturierten Kunststoffolie als Trägerplatte für eine Gebäudeflächenbekleidung zum Erzielen einer Spannungsentkopplung,
• Fig. 1b: eine dreidimensionale Schnittdarstellung durch die Trägerplatte der Figur 1 a entlang der Schnittlinie A-B,
• Fig. 2a: eine weitere strukturierte Kunststoffolie im Ausschnitt als Trägerplatte für eine Gebäudeflächenbekleidung zum Erzielen einer Spannungsentkopplung in einer schematisierten Draufsicht,
• Fig. 2b: eine dreidimensionale Schnittdarstellung durch die Kunststoffolie der Figur 2a entlang der Linie C-D,
• Fig. 3a: im Ausschnitt eine weitere Trägerplatte für eine Gebäudeflächenbekleidung zum Erzielen einer Spannungsentkopplung in einer schematisierten Draufsicht,
• Fig. 3b: eine dreidimensionale Schnittdarstellung durch die Platte der Figur 3a entlang der Linie E-F und
• Fig. 4: die Platte der Figur 1 a in einer Einbausituation.

Eine vakuumgeformte Trägerplatte 1 aus einer Kunststoffolie ist durch zwei rechtwinklig zueinander verlaufende Nutenscharen mit den Nuten N₁, N₂ strukturiert. Die Nuten N₁, N₂ sind zu einer Seite der Platte 1 hin offen, so daß sich diese bei der in Figur 1a gezeigten Draufsicht als erhabene Stegbereiche S₁ bzw. S₂ darstellen. Die Stegbereiche S₁ verlaufen in Längsrichtung der Platte 1; die Stegbereiche S₂ verlaufen in Querrichtung. Die Nuten N₁ und N₂ schneiden sich rechtwinklig, wobei vorgesehen ist, daß die Nutenschar bildenden Nuten N₁ und die die Nutenschar bildenden Nuten N₂ jeweils einen gleichen Abstand zueinander aufweisen. Die Stegbereiche S₁, S₂ umschließen jeweils eine Mörtelkammer M₁, in die Mörtel zum Anbringen eines Flächenbelages, beispielsweise eines Fliesenbelages eingebracht wird. Die Mörtelkammern M₁ weisen einen voll umfänglich angeordneten Hinterschnitt H₁ auf, so daß in eine Mörtelkammer M₁ eingebrachter Mörtel nach seinem Aushärten formschlüssig darin gehalten ist und somit mit der Platte 1 verbunden ist. Die Darstellung des Hinterschnittes H₁ einer Mörtelkammer M₁ wird ebenfalls aus der Schnittdarstellung der Figur 1b deutlich. Unterseitig trägt die Platte 1 ein Vlies 2, welches zur Verklammerung der Platte 1 in einer auf einem Untergrund aufgebrachten Kontaktschicht dient. Ferner dient das Vlies 2 oder ein feinmaschiges Textilgewebe zur Verhinderung eines Verfüllens der rückseitig offenen Nuten N₁ und N₂ der Nutenscharen. Dabei kann das Vlies 2 durch eine Klebeverbindung an der Rückseite der Platte 1 befestigt oder in noch plastischem Zustand der Platte 1 rückseitig in diese eingedrückt sein.

Der Hinterschnitt H₁ der Platte wird dadurch ausgebildet, daß die Nuten N₁, N₂ oberseitig eine T-förmige Verbreiterung aufweisen. Eine solche hinterschnittene Ausbildung läßt sich beispielsweise durch einen Vakuumformprozeß erstellen. Anstelle der in den Figuren 1a und 1 b gezeigten Ausbildung des Hinterschnitts H₁ kann dieser ebenfalls etwa schwalbenschwanzförmig ausgebildet sein.

Eine weitere gleichartige Trägerplatte 3 ist in den Figuren 2a und 2b dargestellt. Diese Platte 3 ist entsprechend der Platte 1 aufgebaut, weist jedoch im Unterschied zu der Kunststoffolie 1 Mörtelkammern M₂ auf, die nur bereichsweise hinterschnitten sind. Die Hinterschnitte H₂ dieser Platte 3 sind jeweils einer Nut N₃, N₄ bzw. einem Abschnitt des Steges S₃ bzw. S₄ zugeordnet. Die hinterschnittenen Bereiche der Stege S₃ bzw. S₄ sind durch zur Mörtelkammer M₂ weisende Auskragungen, wie in Figur 2b verdeutlicht gebildet.

Noch eine weitere Trägerplatte 4 ist den Figuren 3a und 3b gezeigt, die ebenfalls aufgebaut ist wie die Platte nach den Figuren 1a und 1b mit dem Unterschied, daß die durch die Nuten N₅, N₆ gebildeten Stege S₆, S₆ in die Mörtelkammern M₃ hineinragende Hinterschneidungen H₃ definieren, die sich im Bereich der Kreuzungspunkte der Nuten N₅, N₆ bzw. der Stege S₅, S₈ befinden. Die Ausbildung des Hinterschnittes H₃ wird insbesondere aus der Figur 3b ersichtlich.

Figur 4 zeigt die Platte 1 in einer Einbausituation, bei der die Platte 1 mittels eines Klebers oder Mörtels 5 auf einem Untergrund 6 befestigt ist. Der in das Vlies 2 eindringende Mörtel 5 findet in dem Vlies 2 eine ausreichende Verklammerung zur Anbindung der Platte 1 an den Untergrund 6. Nach Befestigen der Platte 1 auf den Untergrund 6 wird die Platte 1 mit einem Mörtel 7 überdeckt, der in die Mörtelkammern M eindringt und auch hinter die Hinterschneidungen H₁ eingebracht wird. Auf den Mörtel werden anschließend Fliesen 8 aufgelegt. Dabei ist vorgesehen, daß die Oberseiten der Stegbereiche S₁, S₂ nur in einer geringen Schichtdicke mit Kleber 7 bedeckt sind. Bei einem Einsatz des Fliesenbelages als Fußboden stützen sich die Fliesen 8 kräftemäßig stelzenartig über den in den Kammern M ausgehärteten Mörtel 7 untergrundseitig ab. Diese Mörtelstelzen sind durch die Nuten N₁, N₂ voneinander getrennt. Auftretende Scherkräfte zwischen dem Untergrund und dem Belag 8 können nunmehr wirkungsvoll durch die Trägerfolie 1 infolge der Anordnung der Nuten N₁, N₂ kompensiert, so daß eine durchgreifende Rißbildung vermieden ist.

Die niveaugleichen Stegoberseiten der Stegscharen bieten die Möglichkeit von abgedichteten Stoßverbindungen in unterschiedlichen Richtungen der durch die Stegoberseiten bestimmten Ebene mittels entsprechend breiten aufgeklebten Dichtbändem.