Verfahren und Absauganlage zum Entlüften bzw. Rauchgasabsaugen in einem Tunnel

Beschreibung

[0001] Die Erfindung der vorliegenden Zusatzanmeldung betrifft ein Verfahren zum Entlüften und/oder Absaugen von Rauchgas bei einem Gefahrenfall mit Brand in einem Tunnel, insbesondere Auto- oder Eisenbahntunnel. Die Erfindung betrifft ferner eine Absauganlage für einen Tunnel, insbesondere Auto- oder Eisenbahntunnel, mit einem Abluftkanal mit entsprechenden in den Tunnel mundenden Abluftkanalöffnungen. Außerdem betrifft die Erfindung eine Verwendung einer Vorrichtung zum Erfassen und Absaugen von Fluiden.Tunnel für Kraftfahrzeuge erhalten im zusammenrückenden Europa immer größere Bedeutung als Bindeglieder zwischen Nord und Sud, Ost und West. Auch im städtischen Bereich ist damit zu rechnen, dass insbesondere zur Reduktion von Lärm und Abgasbelastung oder als beschleunigter Verkehrsweg in Stadtdurchfahrten mehr und mehr Straßen unterirdisch als Tunnel gebaut bzw. in einen unterirdischen Tunnel verlegt werden. Durch eine ständig ansteigende Benutzerzahl mit entsprechend steigendem Verkehrsaufkommen und damit einher gehender erhöhter Gefahr von Unfällen ist die Sicherheit eines Tunnels im Bezug auf Fluchtund Rettungsmöglichkeiten bei einem Gefahrenfall mit Brand ein wesentlicher Punkt. Eine zentrale Rolle spielt hierbei eine Brandlüftungsanlage.

[0002] In dem Artikel "Lüftung und Brandlüftung im Autotunnel" von Manfred Bayerl, erschienen in "HLH, Beratende Ingenieure", August 1999, Seiten 8 bis 12, wird ein Lüftungssystem vorgeschlagen, welches reversible Weitwurfventilatoren mit einem Absaugsystem kombiniert. Das Absaugsystem weist dabei unterschiedliche, verschließbare Absaugöffnungen auf, welche bei einem Unfall mit Brand bei geeigneter Regelung sehr rasch die Belüftung des Brandherdes herstellen und möglicherweise Frischluft aus beiden Richtungen heran bringen.

[0003] Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein neuartiges Verfahren und eine neuartige Vorrichtung der o.g. Art zur Verfügung zu stellen, welche mit einem einfachen Aufbau im Falle eines Brandes im Tunnel eine verbesserte Rauchgasabsaugung erzielen.

[0004] Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der o.g. Art mit den in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen gelöst.

[0005] Dazu ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass innerhalb oder unterhalb eines oberen Bereiches, insbesondere eines oberen Drittels eines Tunnelquerschnitts eine Strömung, insbesondere eine Wirbelströmung ausgebildet wird, von der im oberen Bereich des Tunnelquerschnittes insbesondere radial oder tangential Luft abgesaugt und einem Abluftkanal an einer Decke des Tunnels zugeführt wird bzw. dass innerhalb oder unterhalb eines Bereiches, insbesondere eines oberen Drittels eines Tunnelquerschnitts eine parallel zur Tunnellängsachse und/oder quer verlaufende Erfassungsströmung ausgebildet wird, die eine gleichmäßige Erfassung über die Länge der Erfassungsströmung gewährleistet, insbesondere eine Wirbelströmung, aus der radial oder tangential Luft abgesaugt und einem Abluftkanal an einer Decke des Tunnels zugeführt wird.

[0006] Dies hat den Vorteil, dass auf aktive und effektive Weise sich im Tunnel an einem Brandherd bildendes Rauchgas schnell und mit großem Volumendurchsatz abgesaugt wird, bevor sich dieses Rauchgas im Tunnel ausbreiten kann.

[0007] Vorzugsweise Weitergestaltungen des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 5 beschrieben.

[0008] Für eine maximale Absaugleistung im Bereich eines Rauchgas abgebenden Brandherdes werden eine oder mehrere einem Brand im Tunnel nächstliegende Abluftkanalöffnungen geöffnet und die übrigen geschlossen.

[0009] Eine Begrenzung der Ausbreitung von Rauchgas mit entsprechend verbesserter Absaugmöglichkeit erzielt man dadurch, dass der Tunnel mittels in Tunnellängsrichtung voneinander beabstandeten Trennschürzen in einem oberen Drittel bis Viertel des Tunnelquerschnittes vertikal in einzelne Segmente in Tunnellängsrichtung aufgeteilt wird, wobei jedem Segment wenigstens eine Abluftkanalöffnungen zugeordnet wird. Hierdurch werden virtuelle Rauchabschnitte gebildet.

[0010] Die o.g. Aufgabe wird ferner durch eine Absauganlage der o.g. Art mit den in Anspruch 6 gekennzeichneten Merkmalen gelöst.

[0011] Dazu ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass mindestens an oder wenigstens im Bereich einer Abluftkanalöffnung des Abluftkanals eine Vorrichtung zum Beeinflussen einer Luftströmung im Bereich der Abluftkanalöffnung und/oder in einem Tunnelbereich unterhalb der Abluftkanalöffnung angeordnet ist.

[0012] Dies hat den Vorteil, dass durch Herstellen einer gezielt geführten Luftbewegung im Tunnel bzw. im Bereich eines Rauchgas abgebenden Brandherdes aktiv bereits am Entstehungsort das Rauchgas abgezogen wird, bevor es sich weiter im Tunnel verteilt.

[0013] Vorzugsweise Weitergestaltungen der Absauganlage sind in den Ansprüchen 7 bis 20 beschrieben.

[0014] Zweckmäßigerweise ist der Abluftkanal an einer Decke des Tunnels angeordnet.

[0015] Eine gleichmäßige Absaugung über alle Absaugöffnungen erzielt man dadurch, dass der Abluftkanal an der Decke des Tunnels insbesondere achsparallel und mittig zu diesem oder seitlich versetzt angeordnet ist.

[0016] Zum endgültigen Abführen von Rauchgas weist der Abluftkanal eine Abluftöffnung an die Umgebung auf.

[0017] In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Vorrichtung zum Beeinflussen der Luftströmung einen eine stabilisierte Drallströmung wenigstens teilweise umschließenden und diese Drallströmung führenden Mantel, welcher beispielsweise teilzylinderförmig ausgebildet ist. Hierbei weist der Mantel eine sich in axialer Richtung bezüglich des Mantels erstrekkende Zuströmöffnung und mehrere Absaugöffnungen auf, welche mit der Abluftkanalöffnung verbunden sind. Die Absaugöffnungen sind beispielsweise tangential oder radial zur Drallströmung angeordnet.

[0018] Zum Herstellen entsprechender Wirbel- und Drallströmungen innerhalb und/oder unterhalb des Mantels weist jede Absaugöffnung ein Rohr auf, welches sich in den Mantel hinein erstreckt.

[0019] Eine Querentrauchung erzielt man durch die Überlagerung der Unterdruckfelder in den beiden Mantelrohren, die längs der Tunnelwand geführt sind und ggf. durch eine Umströmung an der Trennschürze, so dass auch in Querrichtung bzgl. des Tunnels Rauch abgesaugt wird, da diese Wirbelströmung den Rauch direkt und aktiv zum Mantel befördert bevor sich der Rauch weiter ausbreiten kann.

[0020] Zum Aufteilen des Tunnels in mehrere Segmente, aus denen Rauchgas im wesentlichen nicht in andere Segmente überströmt, sind mehrere, in Tunnellängsrichtung voneinander beabstandete Trennschürzen in einem oberen Bereich, insbesondere im oberen Drittel bis Viertel des Tunnelquerschnittes vorgesehen. Jede der Trennschürzen erstreckt sich mindestens bis zur Unterkante des Mantelrohres.

[0021] Zweckmäßigerweise ist in dem Abluftkanal eine Vorrichtung zum Herstellen einer Luftsenke bzw. eines Unterdrucks, insbesondere ein Ventilator, vorgesehen.

[0022] Erfindungsgemäß wird ferner eine Verwendung einer Vorrichtung zum Erfassen und Absaugen von Fluiden, insbesondere Luft und/oder anderen Gasen, mit einem eine stabilisierte Drallströmung wenigstens teilweise umschließenden und diese Drallströmung führenden Mantel, als Absauganlage für Rauchgas in einem Tunnel vorgeschlagen.

[0023] Weiterhin ist vorteilhafterweise vorgesehen, die innerhalb oder unterhalb eines oberen Bereiches des Tunnelquerschnitts ausgebildete Strömung in der Mitte des Tunnels ausgebildet. Es hat sich gezeigt, dass durch die direkte Absaugung von Rauchgasen eines Brandherdes von unten nach oben und die Abführung der Rauchgase direkt über dem Brandherd eine besonders effektive Entrauchung erfolgen kann.

[0024] Dabei wird die genannte Strömung vorteilhafterweise vertikal unterhalb der Abluftkanalöffnungen ausgebildet, so dass die Rauchgase auf kürzestem Wege in den Abluftkanal gelangen und von dort mit einer hohen Volumenleistung entfernt werden können.

[0025] Demnach ist die Vorrichtung zum Beeinflussen einer Luftströmung in der Mitte des Tunnels angeordnet. Wie bereits erläutert, kann mit einer derartigen Anordnung eine besonders effiziente Absaugung erzielt werden.

[0026] Gemäß einer Weiterbildung der Absauganlage ist die genannte Vorrichtung zum Beeinflussen einer Luftströmung vertikal unterhalb der Abluftkanalöffnung des Abluftkanals angeordnet. Auf diese Weise können die Rauchgase auf kürzestem Wege nach oben durch die Abluftkanalöffnungen und von dort in den Abluftkanal befördert werden.

[0027] Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist die Vorrichtung zum Beeinflussen einer Luftströmung symmetrisch bezüglich der Längsachse des Tunnels aufgebaut. Hierdurch kann eine im wesentlichen symmetrische Ausbildung der Absaugströmungen im Tunnel erreicht werden, so dass über die gesamte Breite des Tunnels eine gleichmäßige Entrauchung erfolgen kann.

[0028] Nachstehend wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen naher erläutert. Es zeigen

Fig. 1

eine schematische Schnittansicht eines Tunnels mit einer Absauganlage und

Fig. 2

eine schematische Schnittansicht eines Tunnels mit einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Absauganlage.

[0029] Die in Figur 1 dargestellte Ausführungsform einer Absauganlage 100 zum Erfassen und Absaugen von Fluiden in einem Tunnel 10 umfasst an einer Tunneldecke 12 einen Abluftkanal 11 mit mindestens einer Abluftkanalöffnung 14, welche mit dem Abluftkanal 11 verbunden ist. Dieser Abluftkanal 11 erstreckt sich beispielsweise unterhalb der Tunneldecke 12 achsparallel zum Tunnel 10, weist mehrere mit dem Tunnel 10 verbundene Abluftkanalöffnungen 14 sowie eine in die Umgebung mündende, nicht dargestellte Abluftöffnung auf. Die Absauganlage 100 umfasst ferner eine sich bevorzugterweise im oberen Drittel bis Viertel des Tunnelquerschnittes erstreckende Trennschürze 16, wobei in Längsrichtung des Tunnels 10 beabstandet voneinander mehrere Trennschürzen 16 angeordnet sind, welche diesen oberen Bereich des Tunnels in mehrere Segmente von beispielsweise jeweils 100 m unterteilen. Sofern in einem Segment ein Brandherd mit Rauchgasentwicklung entsteht, bleiben die an die Tunneldecke 12 strömenden Rauchgase zumindest für eine kurze Zeit auf das betroffene Segment begrenzt, da die Trennwände an der Tunneldecke 12 ein Überströmen in ein benachbartes Segment des Tunnels 10 im Wesentlichen verhindern, so dass der übrige Tunnel 10 bzw. die übrigen Segmente des Tunnels 10 als Fluchtwege zunächst frei von Rauchgasen bleiben.

[0030] Unterhalb der Abluftkanalöffnung 14 ist eine Vorrichtung 18 zum Beeinflussen einer Luftströmung 20 im Bereich der Abluftkanalöffnung und/oder in einem Tunnelbereich unterhalb der Abluftkanalöffnung vorgesehen, welche einen eine stabilisierte Drallströmung wenigstens teilweise umschließenden und diese Drallströmung führenden Mantel 22 umfasst.

[0031] Durch einen in dem Abluftkanal erzeugten Unterdruck kommt es zu einer Luftströmung aus dem Tunnel 10 in den Mantel 22, durch die Absaugöffnungen 24 und über die Abluftkanalöffnung 14 in den Abluftkanal 11. Durch die Anordnung und Ausbildung des Mantels 22 in dieser Luftströmung stellen sich die gewünschten Wirbelstrome ein. Diese transportieren aktiv im Tunnel 10 befindliche Schwebestoffe, wie beispielsweise Ruß aus einer Verbrennung in Brennkraftmaschinen der den Tunnel 10 befahrenden Kraftfahrzeuge oder Staub, zum Mantel 22, wo diese Schwebestoffe gezielt abgesaugt werden. Dies erzielt eine gezielte Reinigung der Luft im Tunnel 10 mit geringerem Luftvolumendurchsatz durch die Absauganlage 100.

[0032] Bei Feststellung eines Brandes im Tunnel 10 wird die Absauganlage 100 zu einer Rauchgasabführung, indem alle Abluftkanalöffnungen 14, außer der oder denjenigen benachbart zum Brandherd, geschlossen werden. Somit steht eine gesamte Absaugleistung an beispielsweise einer oder zwei noch geöffneten Abluftkanalöffnungen 14 zum Abfuhren von Rauchgas zur Verfügung, denn es ist ein Erfahrungswert, dass zur sicheren Rauchgasabführung aus dem Bereich des Brandherdes etwa die vier- bis fünffache Menge an Luftvolumen abgesaugt werden muss als an Rauchgasvolumen aus diesem Brandherd entsteht. Das wahlweise Öffnen und Schließen der Abluftkanalöffnungen 14 ermöglicht dabei, dass nicht die gesamte Anlage für alle Segmente gleichzeitig auf einen derart hohen Volumendurchsatz ausgelegt sein muss, sondern dass es genügt, wenn dieser Volumendurchsatz pro Segment bei nur einer oder zwei offenen Abluftkanalöffnungen 14 erreicht wird. Bei entsprechender Auslegung des Volumendurchsatzes genügt in der Regel bei einem Brand das Öffnen einer Abluftkanalöffnung 14, welche demjenigen Segment des Tunnels 10 zugeordnet ist, in dem der Brandherd lokalisiert ist. Sofern sich der Brandherd an einem Übergang von einem Segment zum nächsten befindet, erfolgt die Rauchgasabsaugung zweckmäßigerweise in beiden aneinander grenzenden Segmente.

[0033] Oberhalb des Mantelrohres 22 ist ein Leitblech 30 angeordnet, das einen Kanal 32 mit der Tunnelwand 28 mit einem etwa dreieckförmigen Querschnitt bildet und den Rauchgasstrom zur Absaugöffnung 24 in der Zwischendecke 34 fuhrt.

[0034] In einer bevorzugten Weiterbildung sind, wie in Fig. 1 mit gestrichelten Linien angedeutet, in den Absaugöffnungen 24 Rohren 36 angeordnet, welche um eine entsprechende Lange in den Innenbereich 26 des Mantels 22 hineinragen und eine Drallströmung innerhalb des Mantels 22 erzeugen.

[0035] Figur 2 zeigt im Querschnitt eine weitere Absauganlage gemäß der vorliegenden Erfindung. Gleiche Teile wie bei der Absauganlage nach Figur 1 sind dabei mit gleichen Bezugsziffern versehen. Der grundsätzliche Aufbau und die grundsätzliche Funktion dieser Absauganlage entsprechen Figur 1, so dass sie nicht erneut erläutert werden müssen.

[0036] Der wesentliche Unterschied zur Absauganlage nach Figur 1 besteht darin, dass die Vorrichtung 18 zum Erzeugen einer Drallströmung in der Mitte des Tunnels 16, das heißt zentral entlang der Längsachse des Tunnels angeordnet ist. Hierdurch wird das sich bei einer Absaugung einstellende Strömungsbild verändert. Wie sich in Versuchen gezeigt hat, wird es hinsichtlich der Effizienz der Absaugung überraschenderweise erheblich verbessert. Das prinzipielle Strömungsbild ist in der Figur durch Pfeile angedeutet. Hieraus wird erkennbar, dass die von einer Quelle ausgehenden Abgase auf verhältnismäßig kurzem und direktem Wege zur der Vorrichtung 18 und von dort zum Abluftkanal 11 gelangen können.

[0037] Die Vorrichtung 18 besteht im wesentlichen aus zwei symmetrisch bezüglich der Tunnellängsachse angeordneten zylindrischen Mänteln 22, welche oben offen sind und dort den Eintritt von Gasen erlauben. Die Mäntel 22 stabilisieren eine Drallströmung in ihrem Innenraum. Eine solche Strömung ist anhand eines Fotos aus einer Versuchsreihe im Einsatzfeld von Figur 2 gezeigt.

[0038] Mittig oberhalb der beiden Mäntel 22 befindet sich zentral eine Absaugöffnung 14, die in den Abluftkanal 11 führt. Über die Abluftkanalöffnung 14 kann Luft tangential aus der Drallströmung in den Mänteln 22 abgesaugt werden.

[0039] Der Abluftkanal 11 ist ebenfalls mittig entlang der Längsachse des Tunnels 16 angeordnet, so dass insgesamt kurze Wege der abgesaugten Luft von der Vorrichtung 18 in den Abluftkanal 11 erreicht werden.

BEZUGSZEICHENLISTE

[0040] 

100

Absauganlage

10

Tunnel

11

Abluftkanal

12

Tunneldecke

14

Abluftkanalöffnung

16

Trennschürze

18

Vorrichtung zum Beeinflussen einer Luftströmung

20

Luftströmung

21

Zuströmöffnung

22

Mantel

23

Mantelunterkante

24

Absaugöffnungen

26

innerer Bereich des Mantels

28

Tunnelwandung

30

Leitblech

32

Kanal

34

Zwischendecke

36

Rohr

Ansprüche

1. Verfahren zum Entlüften und/oder Absaugen von Rauchgas bei einem Gefahrenfall mit Brand in einem Tunnel (10), insbesondere Auto- oder Eisenbahntunnel,
dadurch gekennzeichnet,
dass innerhalb oder unterhalb eines oberen Bereiches, insbesondere eines oberen Drittels eines Tunnelquerschnitts eine parallel zur Tunnellängsachse und/oder quer verlaufende Erfassungsströmung (20) ausgebildet wird, die eine gleichmäßige Erfassung über die Länge der Erfassungsströmung gewährleistet, insbesondere eine Wirbelströmung, aus der radial oder tangential Luft abgesaugt und einem Abluftkanal (11) an einer Decke (12) des Tunnels (10) zugeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die genannte Strömung in der Mitte des Tunnels (16) ausgebildet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strömung vertikal unterhalb der Abluftkanalöffnungen (14) ausgebildet wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine oder mehrere einem Brand im Tunnel nächstliegende Abluftkanalöffnungen (14) des Abluftkanals (11) geöffnet und die übrigen geschlossen werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Tunnel mittels in Tunnellängsrichtung voneinander beabstandeten Trennschürzen in einem oberen Drittel bis Viertel des Tunnelquerschnittes vertikal in einzelne Segmente aufgeteilt wird, wobei jedem Segment wenigstens eine Abluftkanalöffnung (14) des Abluftkanals (11) zugeordnet wird.

6. Absauganlage (100) für einen Tunnel (10), insbesondere Autotunnel, mit einem Abluftkanal (11) mit entsprechenden in den Tunnel mündenden Abluftkanalöffnungen (14),
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens an oder wenigstens im Bereich einer Abluftkanalöffnung (14) des Abluftkanals (11) eine Vorrichtung (18) zum Beeinflussen einer Luftströmung (20, 32) im Bereich der Abluftkanalöffnung (14)und/oder in einem Tunnelbereich unterhalb der Abluftkanalöffnung (14) angeordnet ist.

7. Absauganlage nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die genannte Vorrichtung (18) in der Mitte des Tunnels (16) angeordnet ist.

8. Absauganlage nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung (18) vertikal unterhalb der Abluftkanalöffnung (14) des Abluftkanals (11) angeordnet ist.

9. Absauganlage nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung (18) zum Beeinflussen einer Luftströmung symmetrisch bezüglich der Längsachse des Tunnels (16) aufgebaut ist.

10. Absauganlage (100) nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Abluftkanal (11) an einer Decke (12) des Tunnels (10) angeordnet ist.

11. Absauganlage (100) nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Abluftkanal (11) oberhalb des Tunnels (10) achsparallel und mittig zu diesem oder seitlich versetzt angeordnet ist.

12. Absauganlage (100) nach einem der Ansprüche 6 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Abluftkanal (11) eine Abluftöffnung an die Umgebung aufweist.

13. Absauganlage (100) nach einem der Ansprüche 6 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung (18) zum Beeinflussen der Luftströmung (20, 32) einen eine stabilisierte Drallströmung (20) wenigstens teilweise umschließenden und diese Drallströmung (20) führenden Mantel (22) umfasst.

14. Absauganlage (100) nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Mantel (22) eine sich in axialer Richtung bezüglich des Mantels (22) erstreckende Zuströmöffnung (21) und mehrere Absaugöffnungen (24) aufweist, welche mit der Abluftkanalöffnung (14) verbunden sind.

15. Absauganlage (100) nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Absaugöffnungen (24) tangential oder radial zur Drallströmung (20) angeordnet sind.

16. Absauganlage (100) nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass jede Absaugöffnung (24) ein Rohr (36) aufweist, welches sich in den Mantel (22) hinein erstreckt.

17. Absauganlage (100) nach einem der Ansprüche 13 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Mantel (22) teilzylinderformig ausgebildet ist.

18. Absauganlage (100) nach einem der Ansprüche 6 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere, in Tunnellängsrichtung voneinander beabstandete Trennschürzen (16) in einem oberen Bereich, insbesondere im oberen Drittel bis Viertel des Tunnelquerschnittes vorgesehen sind, welche den Tunnel (10) vertikal in einzelne Segmente aufteilen.

19. Absauganlage (100) nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trennschürze sich mindestens bis zur Unterkante (23) des Mantelrohres (22) erstreckt.

20. Absauganlage (100) nach einem der Ansprüche 6 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Abluftkanal (11) eine Vorrichtung zum Herstellen einer Luftsenke bzw. eines Unterdrucks, insbesondere ein Ventilator, vorgesehen ist.

Claims

1. Method for deaerating and/or sucking off flue gas in a hazard case with fire in a tunnel (10), in particular a car or railway tunnel,
characterized in
that a detection flow (20) running parallel and/or transversely to the tunnel longitudinal axis is formed inside or below an upper area, in particular an upper third of a tunnel cross section, this detection flow guaranteeing an uniform detection over the length of the detection flow, in particular a turbulent flow from which air is sucked off radially or tangentially and is fed to an exhaust air duct (11) at a ceiling (12) of the tunnel (10).

2. Method according to claim 1,
characterized in
that said flow is formed in the middle of the tunnel (16).

3. Method according to claim 1 or 2,
characterized in
that the flow is formed vertically below the exhaust air duct openings (14).

4. Method according to one of the claims 1 to 3,
characterized in
that one or several exhaust air duct openings (14) of the exhaust duct (11) situated nearest to a fire in the tunnel open and the rest of them close.

5. Method according to any of the claims 1 to 4,
characterized in
that the tunnel is divided vertically into single segments by means of separating aprons spaced from each other in the tunnel longitudinal direction in an upper third to quarter of the tunnel cross section, at least one exhaust air duct opening (14) of the exhaust air duct (11) being assigned to each segment.

6. Suction plant (100) for a tunnel (10), in particular car tunnel, with an exhaust air duct (11) with corresponding exhaust air duct openings (14) ending into the tunnel,
characterized in
that a device (18) for influencing an air flow (20, 32) is placed in the area of the exhaust air duct opening (14) and/or in a tunnel area below the exhaust air duct opening (14) at least on or at least in the area of an exhaust air duct opening (14) of the exhaust air duct (11).

7. Suction plant according to claim 6,
characterized in
that said device (18) is placed in the middle of the tunnel (16).

8. Suction plant according to any of the claims 6 or 7,
characterized in
that the device (18) is placed vertically below the exhaust air duct opening (14) of the exhaust air duct (11).

9. Suction plant according to any of the claims 6 to 8,
characterized in
that the device (18) for influencing an air flow is constituted symmetrically to the longitudinal axis of the tunnel (16).

10. Suction plant (100) according to any of the claims 6 to 9,
characterized in
that the exhaust air duct (11) is placed at a ceiling (12) of the tunnel (10).

11. Suction plant (100) according to any of the claims 6 to 10,
characterized in
that the exhaust air duct (11) is placed above the tunnel (10) parallel to the axis and in the middle thereof or laterally offset.

12. Suction plant (100) according to any of the claims 6 to 11,
characterized in
that the exhaust air duct (11) has an exhaust air opening to the environment.

13. Suction plant (100) according to any of the claims 6 to 12,
characterized in
that the device (18) for influencing the air flow (20, 32) comprises an envelope (22) surrounding at least partially a stabilized twist flow (20) and guiding this twist flow (20).

14. Suction plant (100) according to claim 13,
characterized in
that the envelope (22) has a feed opening (21) extending in axial direction with respect to the envelope (22) and several suction openings (24) which are connected with the exhaust duct opening (14).

15. Suction plant (100) according to claim 14,
characterized in
that the suction openings (24) are placed tangentially or radially to the twist flow (20).

16. Suction plant (100) according to claim 14 or 15,
characterized in
that each suction opening (24) has a tube (36) which extends into the envelope (22).

17. Suction plant (100) according to any of the claims 13 to 16,
characterized in
that the envelope (22) is configured in form of a partial cylinder.

18. Suction plant (100) according to any of the claims 6 to 17,
characterized in
that several separating aprons (16) spaced from each other in the tunnel longitudinal direction which divide the tunnel (10) vertically into individual segments are provided in an upper area, in particular in the upper third to quarter of the tunnel cross section.

19. Suction plant (100) according to claim 18,
characterized in
that the separating apron extends at least to the lower edge (23) of the envelope tube (22).

20. Suction plant (100) according to any of the claims 6 to 19,
characterized in
that a device for producing an air sink or a depression, in particular a fan, is provided in the exhaust air duct (11).

Revendications

1. Procédé pour désaérer et/ou aspirer du gaz de fumée dans un cas de danger avec incendie dans un tunnel (10), en particulier un tunnel pour automobiles ou chemin de fer,
caractérisé en ce
qu'il est configuré un flux de détection (20) parallèlement à l'axe longitudinal du tunnel et/ou tranversalement par rapport à l'axe longitudinal du tunnel à l'intérieur ou au-dessous d'une zone supérieure, en particulier d'un tiers supérieur d'une section de tunnel, flux de détection qui garantit une détection uniforme sur la longueur du flux de détection, en particulier un flux tourbillonnaire à partir duquel de l'air est aspiré radialement ou tangentiellement et est amené à un conduit d'évacuation (11 ) à un plafond (12) du tunnel (10).

2. Procédé selon la revendication 1,
caractérisé en ce
que le flux mentionné est configuré au milieu du tunnel (16).

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2,
caractérisé en ce
que le flux est configuré verticalement au-dessous des ouvertures du conduit d'évacuation (14).

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce
qu'une ou plusieurs ouvertures de conduit d'évacuation (14) du conduit d'évacuation (11) la plus proche d'un incendie dans le tunnel s'ouvre et les autres se ferment.

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce
que le tunnel est divisé verticalement en différents segments au moyen de tabliers de séparation espacés l'un de l'autre dans le sens longitudinal du tunnel dans la zone du tiers au quart supérieur de la section du tunnel, au moins une ouverture de conduit d'évacuation (14) du conduit d'évacuation (11) correspondant à chaque segment.

6. Installation d'aspiration (100) pour un tunnel (10), en particulier tunnel pour automobiles, avec un conduit d'évacuation (11) avec des ouvertures de conduit d'évacuation correspondantes (14) débouchant dans le tunnel,
caractérisée en ce
qu'un dispositif (18) pour influencer un flux d'air (20, 32) est placé au moins sur ou au moins dans la zone d'une ouverture de conduit d'évacuation (14) du conduit d'évacuation (11) dans la zone de l'ouverture du conduit d'évacuation (14) et/ou dans une zone de tunnel au-dessous de l'ouverture du conduit d'évacuation (14).

7. Installation d'aspiration selon la revendication 6,
caractérisée en ce
que le dispositif mentionné (18) est placé au milieu du tunnel (16).

8. Installation d'aspiration selon l'une des revendications 6 ou 7,
caractérisée en ce
que le dispositif (18) est placé verticalement au-dessous de l'ouverture du conduit d'évacuation (14) du conduit d'évacuation (11 ).

9. Installation d'aspiration selon l'une des revendications 6 à 8,
caractérisée en ce
que le dispositif (18) pour influencer un flux d'air est constitué symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du tunnel (16).

10. Installation d'aspiration selon l'une des revendications 6 à 9,
caractérisée en ce
que le conduit d'évacuation (11) est placé à un plafond (12) du tunnel (10).

11. Installation d'aspiration (100) selon l'une des revendications 6 à 10,
caractérisée en ce
que le conduit d'évacuation (11 ) est placé avec l'axe parallèle au-dessus du tunnel (10) et au milieu de celui-ci ou latéralement décalé par rapport à celui-ci.

12. Installation d'aspiration (100) selon l'une des revendications 6 à 11,
caractérisée en ce
que le conduit d'évacuation (11) présente une ouverture d'évacuation dans l'environnement.

13. Installation d'aspiration (100) selon l'une des revendications 6 à 12,
caractérisée en ce
que le dispositif (18) pour influencer le flux d'air (20, 32) comprend une enveloppe (22) qui enferme au moins partiellement un flux tourbillonnaire stabilisé (20) et qui guide ce flux tourbillonnaire (20).

14. Installation d'aspiration (100) selon la revendication 13,
caractérisée en ce
que l'enveloppe (22) présente une ouverture d'alimentation (21) qui s'étend dans le sens axial par rapport à l'enveloppe (22) et plusieurs ouvertures d'aspiration (24) qui sont reliées à l'ouverture du conduit d'évacuation (14).

15. Installation d'aspiration (100) selon la revendication 14,
caractérisée en ce
que les ouvertures d'aspiration (24) sont placées tangentiellement ou radialement par rapport au flux tourbillonnaire (20).

16. Installation d'aspiration (100) selon la revendication 14 ou 15,
caractérisée en ce
que chaque ouverture d'aspiration (24) présente un tuyau (36) qui s'étend à l'intérieur de l'enveloppe (22).

17. Installation d'aspiration (100) selon l'une des revendications 13 à 16,
caractérisée en ce
que l'enveloppe (22) est configurée en forme de cylindre partiel.

18. Installation d'aspiration (100) selon l'une des revendications 6 à 17,
caractérisée en ce
que plusieurs tabliers de séparation (16) espacés l'un de l'autre dans le sens longitudinal du tunnel, qui divisent le tunnel (10) verticalement en différents segments, sont prévus dans la zone supérieure, en particulier dans la zone du tiers au quart supérieur de la section du tunnel.

19. Installation d'aspiration (100) selon la revendication 18,
caractérisée en ce
que le tablier de séparation s'étend au moins jusqu'à l'arête inférieure (23) du tuyau d'enveloppe (22).

20. Installation d'aspiration (100) selon l'une des revendications 6 à 19,
caractérisée en ce
qu'un dispositif pour fabriquer un puits d'air ou une dépression, en particulier un ventilateur, est prévu dans le conduit d'évacuation (11).

Zeichnung