Pressenpartie

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung von Tissuebahnen mit einer eine Schuhpreßeinheit und eine Gegenwalze umfassenden Schuhpresse, deren Schuhpreßeinheit wenigstens zwei Preßschuhe und ein über diese Preßschuhe geführtes flexibles, flüssigkeitsdichtes Preßband aufweist.

[0002] Aus der DE 32 05 664 A1 ist bereits eine beispielsweise für den Einsatz in einer Pressenpartie einer Papiermaschine bestimmte Schuhwalze mit wenigstens zwei Preßschuhen bekannt. Die Preßschuhe sind um eine zur Pressenebene parallele Achse schwenkbar, und sie können sich im Krümmungsradius unterscheiden. Dadurch wird erreicht, daß für das gesamte Dickenspektrum der auf einer Papiermaschine produzierten Papiersorten optimale Pressenarbeit geleistet, d.h. ein möglichst hoher Trockengehalt erreicht werden kann.

[0003] Eine Übertragung dieser Erkenntnisse führt bei der Tissueherstellung allerdings nicht zu einer Verbesserung der Produktqualität, da Tissuebahnen sehr dünn sind. Es bestehen nur unwesentliche Dickenunterschiede zwischen den verschiedenen Sorten. Die Anwendung ist somit aufgrund des größeren Investitionsaufwandes der beschriebenen Schuhpresse unwirtschaftlich.

[0004] Ziel der Erfindung ist es, eine Pressenpartie der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine wirtschaftlichere Herstellung von Tissue ermöglicht und gleichzeitig eine bessere Produktqualität sicherstellt.

[0005] Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die beiden Preßschuhe unterschiedliche in Bahnlaufrichtung gemessene Längen besitzen und jeweils zwischen einer Ruheposition und einer Preßposition verlagerbar sind, in der der jeweilige Preßschuh der Gegenwalze gegenüberliegt.

[0006] Indem die Preßschuhe zwischen einer Ruheposition und einer Preßposition verlagerbar sind, können schnell und ohne Umbauaufwand unterschiedlich lange Preßspalte verwirklicht werden.

[0007] An Tissueprodukte werden je nach Verwendung unterschiedliche Qualitätsanforderungen gestellt. So gibt es Produkte, für die das spezifische Volumen ("Bulk") ein entscheidendes Qualitätsmerkmal ist. Bei anderen Produkten kann es aus wirtschaftlichen Gründen wichtiger sein, ein etwas niedrigeres spezifisches Volumen zugunsten eines hohen Trockengehaltes, d.h. einer hohen Produktion, in Kauf zu nehmen. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung ist es nunmehr möglich, bei der Tissueproduktion zwischen diesen Sorten zu wechseln, ohne daß dazu bezüglich der Maschinen- oder Presseneinstellung ein Kompromiß geschlossen werden muß, wie dies bisher der Fall war. Es läßt sich nunmehr jeweils die optimale Situation verwirklichen.

[0008] Als Schuhpreßeinheit ist vorzugsweise eine Schuhpreßwalze mit einem das Preßband bildenden Preßmantel vorgesehen.

[0009] Zur Erzielung eines hohen spezifischen Volumens ist es von Vorteil, wenn wenigstens ein Preßschuh vorgesehen ist, dessen in Bahnlaufrichtung gemessene Länge größer als 80 mm, ≥ 100 mm, vorzugsweise ≥ 120 mm ist. Dabei ist der maximale Preßdruck des sich in einem Preßspalt zwischen dem Preßschuh und der Gegenwalze in Bahnlaufrichtung ergebenden Druckverlaufs vorzugsweise kleiner oder gleich einem Wert von etwa 2,5 MPa gewählt, insbesondere ≤ 2 MPa, vorzugsweise ≤ 1,5 MPa.

[0010] Andererseits ist es zur Erzielung eines möglichst hohen Trockengehalts nach der Presse von Vorteil, wenn wenigstens ein Preßschuh vorgesehen ist, dessen in Bahnlaufrichtung gemessene Länge kleiner oder gleich 60 mm und insbesondere kleiner oder gleich 50 mm ist und vorzugsweise einen Wert im Bereich von etwa 37 mm besitzt. Dabei ist der maximale Preßdruck des sich in einem Preßspalt zwischen dem Preßschuh und der Gegenwalze in Bahnlaufrichtung ergebenden Druckverlaufs bei einer Schuhlänge kleiner oder gleich 60 mm vorzugsweise größer oder gleich einem Wert von 3,3 MPa, bei einer Schuhlänge kleiner oder gleich 50 mm vorzugsweise größer oder gleich einem Wert von 4,3 MPa und bei einer Schuhlänge im Bereich von etwa 37 mm vorzugsweise gleich einem Wert im Bereich von etwa 4,8 MPa gewählt.

[0011] Von besonderem Vorteil ist, wenn als Gegenwalze ein beheizbarer Trokkenzylinder und insbesondere ein sogenannter Yankee-Zylinder vorgesehen ist, der in dem Fall, daß die Schuhpreßeinheit durch eine Schuhpreßwalze gebildet ist, einen wesentlich größeren Durchmesser als die Schuhpreßwalze besitzt.

[0012] Bei der Verwendung eines Yankee-Zylinders ist die maximale Linienkraft aufgrund auftretender unzulässig großer Verformungen und Spannungen des Yankee-Zylinders oftmals auf einen Wert von etwa 90 kN/m bis 120 kN/m begrenzt. Dies begrenzt wieder den maximalen Preßdruck für einen auf hohen Bulk ausgelegten langen Preßschuh und damit den für die Tissuebahn maximal erreichbaren Trockengehalt. Die Folge ist eine Reduzierung der Maschinengeschwindigkeit und ein höherer Trocknungsaufwand am Trockenzylinder. Durch die erfindungsgemäße Verwendung einer Schuhpresse mit wenigstens zwei unterschiedlichen Preßschuhen wird dieser Nachteil vermieden.

[0013] Eine weitere Steigerung des Trockengehalts kann dadurch erreicht werden, daß bei einem zwischen der Schuhpreßeinheit und der Gegenwalze, vorzugsweise einem Trockenzylinder, gebildeten befilzten Preßspalt der Winkel zwischen der am Ende des Preßspaltes an die Gegenwalze angelegten Tangente und wenigstens einem aus dem Preßspalt auslaufenden Filz vorteilhafterweise ≥ 10°, insbesondere ≥ 15°, insbesondere ≥ 18° und vorzugsweise ≥ 20° ist. Insbesondere in einem solchen Fall kann das Preßband eine in Umfangsrichtung gerillte Oberfläche besitzen, die zu einer zusätzlichen Trockengehaltssteigerung beiträgt. Ein gerilltes Preßband wird daher bevorzugt eingesetzt, wenn mit der Tissuemaschine Tissuesorten produziert werden, bei denen es hauptsächlich auf hohe Trockengehalte ankommt.

[0014] Ansonsten kann insbesondere ein blindgebohrtes und/oder gerilltes Preßband eingesetzt werden.

[0015] Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben; in dieser zeigen:

Figur 1

eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn mit einer eine Schuhpresse umfassenden Pressenpartie,

Figur 2

eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer solchen der Herstellung einer Tissuebahn dienenden Maschine und

Figur 3

eine vergrößerte schematische Teildarstellung einer in einer solchen Tissuemaschine einsetzbaren Schuhpresse.

[0016] Die Figuren 1 und 2 zeigen in schematischer Darstellung jeweils eine Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn 10 (vgl. auch Figur 3), deren Pressenpartie eine Schuhpresse 12 umfaßt, die eine hier durch eine Schuhpreßwalze 14 gebildete Schuhpreßeinheit und eine Gegenwalze aufweist, bei der es sich im Fall der Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 und 3 um einen Trockenzylinder 16 und bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 um eine herkömmliche Gegenwalze 18 handelt.

[0017] Die Schuhpreßwalzen 14 weisen jeweils zwei einander gegenüberliegende Preßschuhe 20, 20' und einen über diese Preßschuhe 20, 20' geführten, durch ein flexibles, flüssigkeitsdichtes Preßband gebildeten Preßmantel 22 auf.

[0018] Die beiden Preßschuhe 20, 20' einer jeweiligen Schuhpreßwalze 14 besitzen unterschiedliche in Bahnlaufrichtung L gemessene Längen l, l' (vgl. insbesondere Figur 3). Sie sind überdies jeweils zwischen einer Ruheposition R und einer Preßposition P verlagerbar, in der der jeweilige Preßschuh 20, 20' der Gegenwalze 16, 18 gegenüberliegt.

[0019] Der längere Preßschuh 20 kann beispielsweise eine in Bahnlaufrichtung L gemessene Länge l größer als 80 mm besitzen. Wird der betreffende Preßspalt zwischen einem solchen Preßschuh 20 und der Gegenwalze 16, 18 gebildet, so kann der maximale Preßdruck des sich im Preßspalt ergebenden Druckverlaufs insbesondere kleiner oder gleich einem Wert von etwa 2,5 MPa gewählt sein. In diesem Fall kann ein hohes spezifisches Volumen erreicht werden.

[0020] Die in Bahnlaufrichtung L gemessene Länge l' des anderen Preßschuhs 20' kann insbesondere kleiner oder gleich 60 mm und insbesondere kleiner oder gleich 50 mm sein und vorzugsweise einen Wert im Bereich von etwa 37 mm besitzen. Dabei ist der maximale Preßdruck des sich in einem Preßspalt zwischen diesem Preßschuh 20' und der Gegenwalze 16, 18 in Bahnlaufrichtung L ergebenden Druckverlaufs bei einer Schuhlänge kleiner oder gleich 60 mm vorteilhafterweise größer oder gleich einem Wert von etwa 3,3 MPa, bei einer Schuhlänge kleiner oder gleich 50 mm vorzugsweise größer oder gleich einem Wert von etwa 4,3 MPa und bei einer Schuhlänge im Bereich von etwa 37 mm vorzugsweise gleich einem Wert im Bereich von etwa 4,8 MPa gewählt. In einem solchen Fall kann ein relativ hoher Trockengehalt erzielt werden.

[0021] Als Gegenwalze kann beispielsweise ein beheizter Trockenzylinder 16 und insbesondere ein sogenannter Yankee-Zylinder vorgesehen sein, dessen Durchmesser wesentlich größer als der Durchmesser der Schuhpreßwalze 14 ist.

[0022] Bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 ist durch den zwischen der Schuhpreßwalze 14 und diesem Trockenzylinder 16 gebildeten Preßspalt ein Filz 24 geführt, der dem Preßspalt über eine Saugwalze 26 zugeführt wird. Der Filz 24 umspannt zusammen mit einem Blattbildungssieb 28 eine Formierwalze 30, in deren Bereich ein Stoffauflauf 32 vorgesehen ist.

[0023] Der insbesondere durch einen Trockenzylinder oder Yankee-Zylinder gebildeten Gegenwalze 16 ist ein Schaber 34 zugeordnet, durch den die Tissuebahn 10 nach erfolgter Trocknung abgeschabt wird.

[0024] Bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 wird die Gegenwalze 18 durch eine normale Walze gebildet. Durch den zwischen der Schuhpreßwalze 22 und der Gegenwalze 18 gebildeten Preßspalt sind ein Oberfilz 36 und ein Unterfilz 38 geführt. Die zu bildende Tissuebahn wird durch den Oberfilz 36 von einem von der Siebpartie 40 kommenden Sieb 42 übernommen und der Schuhpresse 12 zugeführt. Im Anschluß daran wird die Tissuebahn durch denselben Oberfilz 36 einem Trockenzylinder 44 zugeführt.

[0025] Wie sich aus der Figur 3 ergibt, kann der Winkel α zwischen der am Ende des befilzten Preßspaltes der Schuhpresse 12 an die Gegenwalze, hier den Trockenzylinder oder Yankee-Zylinder 16, angelegten Tangente 46 und dem aus dem Preßspalt auslaufenden Filz 48 insbesondere ≥ 20° sein. Der Preßmantel 22 der Schuhpresse 14 besitzt in diesem Fall vorzugsweise eine in Umfangsrichtung gerillte Oberfläche.

[0026] Ansonsten kann das Preßband 22 insbesondere blindgebohrt und/oder gerillt sein.

[0027] Die beiden Preßschuhe 20, 20' können z.B. an einem Revolverträger 50 oder dergleichen vorgesehen und über diesen gemeinsam verstellbar sein (vgl. insbesondere die Figuren 2 und 3).

Bezugszeichenliste

[0028] 

10

Tissuebahn

12

Schuhpresse

14

Schuhpreßeinheit, Schuhpreßwalze

16

Gegenwalze, Trockenzylinder, Yankee-Zylinder

18

Gegenwalze

20

Preßschuh

20'

Preßschuh

22

Preßband, Preßmantel

24

Filz

26

Saugwalze

28

Blattbildungssieb

30

Formierwalze

32

Stoffauflauf

34

Schaber

36

Oberfilz

38

Unterfilz

40

Siebpartie

42

Sieb

44

Trockenzylinder

46

Tangente

48

Filz

50

Revolverträger

L

Bahnlaufrichtung

P

Preßposition

R

Ruheposition

l

Schuhlänge

l'

Schuhlänge

Ansprüche

1. Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung von Tissuebahnen (10) mit einer eine Schuhpreßeinheit (14) und eine Gegenwalze (16, 18) umfassenden Schuhpresse (12), deren Schuhpreßeinheit (14) wenigstens zwei Preßschuhe (20, 20') und ein über diese Preßschuhe (20, 20') geführtes flexibles, flüssigkeitsdichtes Preßband (22) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Preßschuhe (20, 20') unterschiedliche in Bahnlaufrichtung (L) gemessene Längen (l, l') besitzen und jeweils zwischen einer Ruheposition (R) und einer Preßposition (P) verlagerbar sind, in der der jeweilige Preßschuh (20, 20') der Gegenwalze (16, 18) gegenüberliegt.

2. Pressenpartie nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Schuhpreßeinheit eine Schuhpreßwalze (14) mit einem das Preßband bildenden Preßmantel (22) vorgesehen.

3. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Preßschuh (20) vorgesehen ist, dessen in Bahnlaufrichtung (L) gemessene Länge (l) größer als 80 mm ist.

4. Pressenpartie nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der maximale Preßdruck des sich in einem Preßspalt zwischen dem Preßschuh (20) und der Gegenwalze (16, 18) in Bahnlaufrichtung (L) ergebenden Druckverlaufs kleiner oder gleich einem Wert von etwa 2,5 MPa gewählt ist.

5. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Preßschuh (20') vorgesehen ist, dessen in Bahnlaufrichtung (L) gemessene Länge (l') kleiner oder gleich 60 mm und insbesondere kleiner oder gleich 50 mm ist und vorzugsweise einen Wert im Bereich von etwa 37 mm besitzt.

6. Pressenpartie nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei einer Schuhlänge (l') kleiner oder gleich 60 mm der maximale Preßdruck des sich in einem Preßspalt zwischen dem Preßschuh (20') und der Gegenwalze (16, 18) in Bahnlaufrichtung (L) ergebenden Druckverlaufs größer oder gleich einem Wert von etwa 3,3 MPa gewählt ist.

7. Pressenpartie nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei einer Schuhlänge (l') kleiner oder gleich 50 mm der maximale Preßdruck des sich in einem Preßspalt zwischen dem Preßschuh (20') und der Gegenwalze (16, 18) in Bahnlaufrichtung (L) ergebenden Druckverlaufs größer oder gleich einem Wert von etwa 4,3 MPa gewählt ist.

8. Pressenpartie nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei einer Schuhlänge (l') im Bereich von etwa 37 mm der maximale Preßdruck des sich in einem Preßspalt zwischen dem Preßschuh (20') und der Gegenwalze (16, 18) in Bahnlaufrichtung (L) ergebenden Druckverlaufs gleich einem Wert im Bereich von etwa 4,8 MPa gewählt ist.

9. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Gegenwalze ein beheizbarer Trockenzylinder (16) und insbesondere ein sogenannter Yankee-Zylinder vorgesehen ist.

10. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zwischen der Schuhpreßeinheit (14) und der Gegenwalze (16, 18), vorzugsweise einem Trockenzylinder (16), gebildete Preßspalt befilzt ist und daß der Winkel (α) zwischen der am Ende des Preßspaltes an die Gegenwalze (16, 18) angelegten Tangente (46) und wenigstens einem aus dem Preßspalt auslaufenden Filz (48) ≥ 10°, insbesondere ≥ 15°, insbesondere ≥ 18° und vorzugsweise ≥ 20° ist.

11. Pressenpartie nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Preßband (22) eine in Umfangsrichtung gerillte Oberfläche besitzt.

12. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Preßband (22) blindgebohrt und/oder gerillt ist.

Claims

1. Press section for a machine for producing tissue webs (10), having a shoe press (12) which comprises a shoe press unit (14) and a backing roll (16, 18) and whose shoe press unit (14) has at least two press shoes (20, 20') and a flexible, liquid-tight press belt (22) guided over these press shoes (20, 20'),
characterized in that the two press shoes (20, 20') have lengths (l, l') which are different as measured in the web running direction (L) and can in each case be displaced between a rest position (R) and a pressing position (P), in which the respective press shoe (20, 20') is opposite the backing roll (16, 18).

2. Press section according to Claim 1, characterized in that the shoe press unit provided is a shoe press roll (14) with a press cover (22) forming the press belt.

3. Press section according to one of the preceding claims, characterized in that at least one press shoe (20) is provided, whose length (l) as measured in the web running direction (L) is greater than 80 mm.

4. Press section according to Claim 3, characterized in that the maximum pressing pressure of the pressure profile which results in the web running direction (L) in a press nip between the press shoe (20) and the backing roll (16, 18) is chosen to be less than or equal to a value of about 2.5 MPa.

5. Press section according to one of the preceding claims, characterized in that at least one press shoe (20') is provided, whose length (l') as measured in the web running direction (L) is less than or equal to 60 mm and in particular less than or equal to 50 mm and preferably has a value in the region of about 37 mm.

6. Press section according to Claim 5, characterized in that, with a shoe length (l') of less than or equal to 60 mm, the maximum pressing pressure of the pressure profile which results in the web running direction (L) in a press nip between the press shoe (20' ) and the backing roll (16, 18) is chosen to be greater than or equal to a value of about 3.3 MPa.

7. Press section according to Claim 5, characterized in that, with a shoe length (l') of less than or equal to 50 mm, the maximum pressing pressure of the pressure profile which results in the web running direction (L) in a press nip between the press shoe (20') and the backing roll (16, 18) is chosen to be greater than or equal to a value of about 4.3 MPa.

8. Press section according to Claim 5, characterized in that, with a shoe length (l') in the region of about 37 mm, the maximum pressing pressure of the pressure profile which results in the web running direction (L) in a press nip between the press shoe (20') and the backing roll (16, 18) is chosen to be equal to a value in the region of about 4.8 MPa.

9. Press section according to one of the preceding claims, characterized in that the backing roll provided is a heatable drying cylinder (16) and, in particular, what is known as a Yankee cylinder.

10. Press section according to one of the preceding claims, characterized in that the press nip formed between the shoe press unit (14) and the backing roll (16, 18), preferably a drying cylinder (16), is felted, and in that the angle (α) between the tangent (46) to the backing roll (16, 18) at the end of the press nip and at least one felt (48) running out of the press nip is ≥ 10°, in particular ≥ 15°, in particular ≥ 18° and preferably ≥ 20°.

11. Press section according to Claim 10, characterized in that the press belt (22) has a surface which is grooved in the circumferential direction.

12. Press section according to one of the preceding claims, characterized in that the press belt (22) is blind-drilled and/or grooved.

Revendications

1. Section de presse d'une machine de fabrication de nappes de tissu (10) comprenant une presse à sabot (12) comportant une unité de presse à sabot (14) et un rouleau conjugué (16, 18), dont l'unité de presse à sabot (14) présente au moins deux sabots de presse (20, 20') et une bande de pressage (22) flexible, étanche aux liquides, guidée sur ces sabots de presse (20, 20'),
caractérisée en ce que
les deux sabots de presse (20, 20') possèdent des longueurs (l, l') différentes mesurées dans la direction d'avance de la nappe (L) et peuvent être décalés à chaque fois entre une position de repos (R) et une position de pressage (P) dans laquelle le sabot de presse (20, 20') est en regard du rouleau conjugué (16, 18).

2. Section de presse selon la revendication 1,
caractérisée en ce que
l'on prévoit comme unité de presse à sabot un rouleau de presse à sabot (14) avec une enveloppe de pressage (22) formant la bande de pressage.

3. Section de presse selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisée en ce que
l'on prévoit au moins un sabot de presse (20) dont la longueur (l) mesurée dans la direction d'avance de la nappe (L) est supérieure à 80 mm.

4. Section de presse selon la revendication 3,
caractérisée en ce que
la pression de pressage maximale de la courbe de pression produite dans une fente de pressage entre le sabot de presse (20) et le rouleau conjugué (16, 18) dans la direction d'avance de la nappe (L) est choisie inférieure ou égale à une valeur d'environ 2,5 MPa.

5. Section de presse selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisée en ce que
l'on prévoit au moins un sabot de presse (20') dont la longueur (l') mesurée dans la direction d'avance de la nappe (L) est inférieure ou égale à 60 mm et en particulier est inférieure ou égale à 50 mm et de préférence a une valeur dans la région d'environ 37 mm.

6. Section de presse selon la revendication 5,
caractérisée en ce que
dans le cas d'une longueur de sabot (l') inférieure ou égale à 60 mm, la pression de pressage maximale de la courbe de pression produite dans une fente de pressage entre le sabot de presse (20') et le rouleau conjugué (16, 18) dans la direction d'avance de la nappe (L) est choisie supérieure ou égale à une valeur d'environ 3,3 MPa.

7. Section de presse selon la revendication 5,
caractérisée en ce que
dans le cas d'une longueur de sabot (l') inférieure ou égale à 50 mm, la pression de pressage maximale de la courbe de pression produite dans une fente de pressage entre le sabot de presse (20') et le rouleau conjugué (16, 18) dans la direction d'avance de la nappe (L) est choisie supérieure ou égale à une valeur d'environ 4,3 MPa.

8. Section de presse selon la revendication 5,
caractérisée en ce que
dans le cas d'une longueur de sabot (l') dans la région d'environ 37 mm, la pression de pressage maximale de la courbe de pression produite dans une fente de pressage entre le sabot de presse (20') et le rouleau conjugué (16, 18) dans la direction d'avance de la nappe (L) est choisie égale à une valeur dans la plage d'environ 4,8 MPa.

9. Section de presse selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisée en ce que
l'on prévoit comme rouleau conjugué un cylindre de séchage chauffable (16) et notamment ce qu'on appelle un cylindre Yankee.

10. Section de presse selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisée en ce que
la fente de pressage formée entre l'unité de presse à sabot (14) et le rouleau conjugué (16, 18), de préférence un cylindre de séchage (16), est feutrée et en ce que l'angle (α) entre la tangente (46) appliquée à l'extrémité de la fente de pressage contre le rouleau conjugué (16, 18) et au moins un feutre (48) sortant de la fente de pressage est ≥ 10°, notamment ≥ 15°, en particulier ≥ 18° et de préférence ≥ 20°.

11. Section de presse selon la revendication 10,
caractérisée en ce que
la bande de pressage (22) possède une surface rainurée dans la direction périphérique.

12. Section de presse selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisée en ce que
la bande de pressage (22) est pourvue d'alésages bornes et/ou est rainurée.

Zeichnung