[0001] La présente invention concerne des textiles enduits imprimés dans lesquels la couche
d'enduction est à base de polyoléfine ainsi qu'un procédé pour leur préparation.
[0002] Les tissus enduits imprimés disponibles actuellement, par exemple pour la réalisation
de nappes ou autres articles du domaine de l'art de la table, présentent généralement
une couche d'enduction PVC (polychlorure de vinyle) et/ou de polymères halogénés en
particulier de polymères fluorés.
[0003] Ces tissus enduits ne sont néanmoins pas très souples et présentent une résistance
au vieillissement insuffisante en devenant raides et cassants mais aussi collants
au toucher. Ils ont notamment une très mauvaise résistance aux intempéries et aux
rayons ultra-violets.
[0004] Par ailleurs, ces tissus résistent mal aux taches alimentaires qui restent de plus
en plus marquées au fil du temps et deviennent de plus en plus difficiles à retirer.
Parallèlement, ils peuvent perdre leurs couleurs ou leurs motifs d'impression, notamment
au fur et à mesure des nettoyages ou sous l'effet de la lumière, ou encore donner
lieu à un jaunissement.
[0005] En outre, ces tissus enduits ne sont généralement pas recyclables du fait de la présence
en particulier de composants halogénés.
[0006] L'objectif de la présente invention est de fournir des textiles enduits pouvant présenter
des motifs ou décors imprimés, utilisables notamment dans le domaine de l'art de la
table, et ne présentant pas les inconvénients mentionnés ci-dessus.
[0007] Un autre objectif de l'invention est de fournir des textiles enduits particulièrement
souples et conservant leur souplesse lors de leur utilisation ou de leur stockage,
ainsi que lors de leurs nettoyages successifs.
[0008] Un autre objectif de l'invention est encore de fournir un textile enduit présentant
des caractéristiques « d'imprimabilité » satisfaisantes permettant en particulier
l'impression de motifs ou décors placés résistant au vieillissement en particulier
dans le temps, vis-à-vis des rayons lumineux, des nettoyages, de la chaleur, etc...
[0009] Un autre objectif de l'invention est aussi de fournir un procédé pour la production
de tels textiles enduits imprimés qui soit simple et peu coûteux.
[0010] A cette fin, l'invention a pour objet un textile enduit à motifs imprimés, caractérisé
en ce qu'il comprend une sous-couche textile formant support associée à une couche
d'enduction formée d'un film à base d'un composant polyoléfinique et d'un élastomère,
ladite couche d'enduction présentant des motifs imprimés sur sa surface non liée à
la sous-couche textile.
[0011] L'invention fournit également un procédé pour la préparation du textile enduit imprimé
ci-dessus, caractérisé en ce que
- on prend une sous-couche textile formant support,
- on dépose sur ladite couche support, une couche d'enduction à base d'un composant
polyoléfinique et d'un élastomère,
- on réalise un traitement de surface sur la couche d'enduction,
- on imprime des motifs ou décors, et
- on dépose éventuellement un vernis de protection.
[0012] Le textile enduit imprimé selon l'invention est décrit plus en détail ci-après.
[0013] Selon l'invention, par « imprimé » on entend l'application de motifs ou décors à
la surface de la couche d'enduction du textile enduit, de manière discontinue et variée,
généralement à l'aide d'encres de type acrylique et/ou polyuréthane modifié, par opposition
à une coloration homogène dans la masse conduisant à des matériaux colorés de façon
relativement uniforme.
[0014] Les inventeurs ont découvert de manière tout à fait surprenante qu'en appliquant
une enduction à base de composants polyoléfiniques et d'élastomère polyoléfinique
sur un textile, on pouvait alors réaliser l'impression de motifs par héliogravure.
[0015] Par « composant polyoléfinique », on désigne conformément à l'invention un ou un
mélange de polymère(s) ou copolymère(s) oléfinique(s), en particulier des polymères
ou copolymères thermoplastiques oléfiniques (TPO) comme par exemple le polyéthylène,
le polypropylène, leurs mélanges ou copolymères.
[0016] Selon l'invention, le composant polyoléfinique présente une dureté shore A allant
de 30 à 50, de préférence 40 shore A.
[0017] La couche d'enduction comprend également un composant de type élastomère polyoléfinique
de préférence de type EPDM (monomère éthylène-propylène-diène).
[0018] La couche d'enduction comprend typiquement 15 à 25 parties en poids (par rapport
au poids total de la composition) de composant polyoléfinique et 65 à 80 parties en
poids d'élastomère de type EPDM (par rapport au poids total de la composition).
[0019] Cette couche d'enduction peut par ailleurs contenir divers additifs notamment pour
améliorer / modifier les propriétés mécaniques du textile enduit imprimé final, sa
résistance aux U.V., etc. tels que des plastifiants, agent de protection vis-à-vis
des U.V. ...
[0020] La composition de la couche d'enduction est typiquement telle qu'indiquée ci-dessous
:

[0021] La couche textile formant support peut comprendre ou être constituée d'un tissu,
d'un non-tissé ou d'une maille, le tissu et le non-tissé étant préférés. Il peut s'agir
indifféremment de textile naturel, artificiel ou synthétique.
[0022] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le support textile peut être doublé
d'une sous-couche en mousse caoutchouc sur sa face opposée à celle portant l'enduction.
[0023] La composition de la couche d'enduction selon l'invention permet son application
sur le support textile par calandrage ou extrusion. L'enduction est ainsi réalisée
au moment de cette étape.
[0024] Pour permettre l'impression de motifs sur le textile enduit précité, on réalise de
préférence un traitement de surface afin de faciliter l'accrochage et l'adhérence
des impressions ultérieures sur la surface de la couche d'enduction qui n'est pas
liée au support textile.
[0025] A cet effet, on peut réaliser un traitement électrique pour rendre polaire la surface
d'impression de la couche d'enduction, à savoir la surface de la couche d'enduction
qui n'est pas liée au textile.
[0026] On peut également réaliser un traitement chimique par dépôt d'un primaire d'impression.
Celui-ci est du type couramment utilisé préalablement à la mise en oeuvre de la technique
d'héliogravure. Il s'agit généralement d'un vernis à base de polyoléfines chlorées.
[0027] Selon les cas, on réalise l'un ou l'autre de ces traitements ou on les met en oeuvre
successivement.
[0028] Ensuite, on réalise l'impression proprement dite des motifs souhaités, par héliogravure,
sur la surface ainsi préparée.
[0029] La technique d'héliogravure est mise en oeuvre de manière classique, généralement
avec des encres de type acryliques et/ou polyuréthanes éventuellement modifiés.
[0030] Le textile enduit imprimé résultant peut ensuite être protégé par un verni, notamment
de type acrylique. Selon l'effet désiré, le vernis de protection peut être incolore
ou coloré mais translucide pour laisser apparaître le ou les motif(s) imprimé(s).
[0031] Le textile enduit imprimé selon l'invention présente notamment une grande souplesse
ainsi qu'une bonne résistance au vieillissement, aux intempéries, au rayonnement ultra-violet
ainsi qu'aux taches alimentaires.
[0032] Des additifs « anti-taches » de type connu peuvent être introduits par exemple dans
le vernis final de protection pour augmenter le pouvoir anti-taches du textile enduit,
par exemple vis-à-vis des taches alimentaires.
[0033] Les motifs désirés peuvent être imprimés avec le matériel classiquement utilisé dans
l'impression par héliogravure.
[0034] Les impressions appliquées présentent une bonne adhérence au support et une bonne
résistance au vieillissement, notamment lors d'intempéries, des lavages ...
[0035] On n'observe pas de toucher collant à mesure de son utilisation.
[0036] Par ailleurs, le textile enduit imprimé selon l'invention est imperméable aux liquides.
[0037] De plus, la composition de la couche d'enduction ne mettant pas en jeu de composés
halogénés, ceci ouvre la possibilité de recyclage du textile enduit.
[0038] L'invention concerne également des articles contenant un textile enduit imprimé tel
que précité. Elle s'applique plus particulièrement à la fabrication de nappes enduites
imprimées ou autres articles destinés à l'art de la table ou encore à des articles
destinés à la décoration d'intérieur, en particulier le textile mural.
[0039] L'invention va maintenant être illustrée à l'aide d'un exemple qui ne doit pas être
considéré comme limitatif.
EXEMPLE
[0040] Les différentes phases de production d'une nappe enduite imprimée sont les suivantes
:
1) Utilisation d'un tissu coton écru émerisé de poids 90/m2 pour la couche support.
2) Calandrage sur le support d'un film TPO d'épaisseur 13/100 de millimètre. Température
de calandrage : 160°C.
Composition d'enduction utilisée :
- Polyoléfine thermoplastique de dureté 40 shore A 70 parties en poids
- Polyoléfine élastomérique 25 parties en poids
- Polypropylène homopolymère 5 parties en poids
- Antioxydant type phosphate 0,2 parties en poids
- Absorbeur UV 0,1 parties en poids
- Stabilisant UV type Hals 0,1 parties en poids
3) Traitement électrique Corona en ligne de la calandre en vue d'obtenir une tension
superficielle supérieure à 52 dynes /cm.
Dépôt de 20 g/m2 humide d'une solution à 5% de polypropylène chloré par héliogravure (primaire d'impression).
4) Impression par héliogravure d'un décor de 1 à 6 couleurs avec une encre de type
acrylique.
5) Vernissage par héliogravure à l'aide d'un vernis de type acrylique contenant des
additifs pour le rendre anti-tache. Dépôt de 20 g/m2 d'une solution à 15% d'extrait sec. Séchage à 80°C.
6) Grainage de l'ensemble à une température de 130°C et une pression de 20 bars.
1. Textile enduit à motifs imprimés, caractérisé en ce qu'il comprend une sous-couche
textile formant support associée à une couche d'enduction formée d'un film à base
d'un composant polyoléfinique et d'un élastomère de type EPDM, ladite couche d'enduction
présentant des motifs imprimés sur sa surface non liée à la sous-couche textile.
2. Textile enduit à motifs imprimés selon la revendication 1, caractérisé en ce que le
composant polyoléfinique présente une dureté shore A comprise entre 30 et 50, de préférence
de 40 shore A.
3. Textile enduit à motifs imprimés selon l'une quelconque des revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que le composant polyoléfinique est constitué de polymères ou copolymères
de type TPO choisis notamment parmi le polyéthylène, le polypropylène, leurs mélanges
ou copolymères.
4. Textile enduit à motifs imprimés selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que la teneur en composant polyoléfinique est comprise entre 15
et 25 parties en poids par rapport au poids total de la composition.
5. Textile enduit à motifs imprimés selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que la teneur en élastomère est comprise entre 65 et 80 parties
en poids.
6. Textile enduit à motifs imprimés selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que la composition de la couche d'enduction est la suivante :
7. Textile enduit à motifs imprimés selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que le textile enduit présente en outre un primaire d'impression
déposé sur la couche d'enduction.
8. Textile enduit à motifs imprimés selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce qu'il est muni d'un vernis de protection appliqué sur la couche
d'enduction imprimée.
9. Textile enduit à motifs imprimés selon l'une quelconque des revendications 1 à 8,
caractérisé en ce que la sous-couche formant support textile comprend ou consiste
en un tissu, un non-tissé ou une maille, de préférence un tissu ou un non-tissé.
10. Textile enduit à motifs imprimés selon l'une quelconque des revendications 1 à 9,
caractérisé en ce qu'il est muni d'une sous-couche en mousse caoutchouc associée au
textile support sur sa face opposée à celle portant l'enduction.
11. Procédé pour la préparation d'un textile enduit à motifs imprimés tel que défini selon
l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que
- on prend une sous-couche textile formant support,
- on dépose sur ladite couche support, une couche d'enduction à base d'un composant
polyoléfinique et d'un élastomère,
- on réalise un traitement de surface sur la couche d'enduction,
- on imprime le ou les motif(s) ou décor(s), et
- on dépose éventuellement un vernis de protection.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la couche d'enduction est
telle que définie selon l'une quelconque des revendications 2 à 6.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que
le support textile est de type tissu, non-tissé ou maille, de préférence tissu ou
non-tissé.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le
support textile est muni d'une sous-couche en mousse caoutchouc sur sa face opposée
à celle sur laquelle est appliquée l'enduction.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que la
couche d'enduction est appliquée sur le support textile par calandrage.
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 15 caractérisé en ce que la
couche d'enduction est appliquée sur le support textile par extrusion.
17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que le
traitement de surface comprend un traitement électrique et/ou un dépôt chimique d'un
primaire d'impression.
18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que l'impression
des motifs et/ou décors est réalisée par héliogravure.
19. Articles comprenant un textile enduit à motifs imprimés selon l'une quelconque des
revendications 1 à 18.
20. Articles selon la revendications 19, consistant en des nappes imprimées.
21. Articles selon la revendication 19, consistant en des textiles muraux imprimés.