Kontaktelement zum elektrischen Verbinden zweier Kontaktstücke

Beschreibung

TECHNISCHES GEBIET

[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der elektrischen Kontakte. Sie betrifft ein Kontaktelement gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Ein solches Kontaktelement, bei dem einzelne Kontaktstege oder Kontaktplättchen auf einem Band aus Metallblech federnd befestigt sind, wird z.B. von der Anmelderin unter der Typbezeichnung "MC-Kontaktlamelle LACu" hergestellt und vertrieben, oder ist in der US-A-4,456,325, die als nächstliegende Stand der Technik angeschen wird, beschrieben.

STAND DER TECHNIK

[0003] In der Technik der elektrischen Kontakte für die Uebertragung hoher Ströme haben sich lamellenartige Kontaktelemente bzw. Kontaktlamellen bewährt, die in vor allem in zwei Varianten vorkommen: Bei der einen (einstückigen) Variante wird die gesamte Kontaktlamelle aus einem Blechstreifen gestanzt und so verformt, dass sich eine fortlaufende Reihe von einzelnen, aus der Ebene des Blechstreifens herausragenden und durch Torsion federnden Kontaktstegen ergibt, die durch fortlaufende Seitenstege zusammenhängen. Sind die Kontaktstege symmetrisch zu ihrer Längsachse ausgebildet, hängt die zwischen zwei Kontaktstücken bestehende Toleranz, die von der Kontaktlamelle noch überbrückt werden kann, von der Breite der Kontaktstege ab. Je breiter die um ihre Längsachse verdrehten Stege sind, desto grösser ist die mit ihnen überbrückbare Toleranz. Da mit zunehmender Breite der Kontaktstege aber auch gleichzeitig die Anzahl der Stege pro Längeneinheit der Kontaktlamelle und damit die Anzahl der Kontaktpunkte zwischen den Kontaktstücken abnimmt, verringert sich mit zunehmender Grösse der überbrückbaren Toleranz gleichzeitig die Höhe der übertragbaren Ströme. Um diesem Dilemma zu entgehen, ist in der Vergangenheit bereits vorgeschlagen worden (siehe z.B. die EP-B1-0 520 950), die Kontaktstege unsymmetrisch auszubilden und derart ineinander verschachtelt anzuordnen, dass die überbrückbare Toleranz vergrössert werden kann, ohne die Anzahl der Stege pro Längeneinheit ändern zu müssen.

[0004] Bei der anderen Variante, wie sie aus dem Fertigungsprogramm der Anmelderin oder aus der eingangs genannten Druckschrift bekannt ist, werden die Funktionen von Federung und Kontaktgabe getrennt: Die Kontaktgabe erfolgt über einzelne, massive und elektrisch gut leitenden Stege oder Plättchen (z.B. aus Cu oder Ag), die zur Fixierung und Federung auf einem entsprechend ausgestanzten Trägerband montiert sind. Obgleich bei dieser Variante durch die Funktionstrennung von Federung und Kontaktgabe und die damit verbundene Freiheit in der Materialauswahl eine erhöhte Flexibilität in der Auslegung und eine leichtere Optimierung der Kontakt- und Federeigenschaften der Kontaktlamelle möglich sind, ist es wegen der bisher eingesetzten massiven, im wesentlichen rechteckigen Kontaktplättchen nicht gelungen, bei gleichbleibender Stromübertragungsleistung zu höheren überbrückbaren Toleranzen und damit zu einer Erweiterung des Einsatzbereiches dieser Kontaktlamellen zu kommen.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

[0005] Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine aus einem gemeinsamen Trägerband und aus einer Vielzahl von daran befestigten einzelnen Kontaktelementen bestehenden Kontaktlamelle so weiterzuentwickeln, dass sie ohne Beeinträchtigung der Stromübertragungsleistung einen deutlich vergrösserten Toleranzausgleich ermöglicht.

[0006] Die Aufgabe wird durch die Gesamtheit der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, die Einzelelemente als ineinander verschachtelte Kontaktbügel ausgebildet werden. Durch die Verschachtelung kann die wirksame Breite der einzelnen Kontaktelemente und damit die überbrückbare Toleranz in einem weiten Bereich verändert werden, ohne dass die Periodizität bzw. die Anzahl pro Längeneinheit der Einzelelemente verändert werden muss. Da die einzelnen Kontaktelemente bzw. Kontaktbügel unabhängig vom Stanzen des Trägerbandes geformt werden können, lassen sich auf einfache Weise optimierte Geometrien für die Kontaktbügel realisieren.

[0007] Eine erste bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbügel im wesentlichen V-förmig mit zwei freien Enden und einer dazwischenliegenden zentralen Biegung ausgebildet sind, und dass die Kontaktbügel mit ihren freien Enden derart an dem Trägerband befestigt sind, dass ihre zentrale Biegung sich jeweils in einer vorgegebenen Höhe oberhalb des Trägerbandes befindet. Insbesondere ist dabei die vom V-förmigen Kontaktbügel aufgespannte Fläche schräg zur Ebene des Trägerbandes orientiert, und das Trägerband ist so ausgebildet, dass die an ihr befestigten Kontaktbügel mit ihrer zentralen Biegung federnd in Richtung auf das Trägerband bewegt werden können. Die V-förmig gebogenen Bügel sind einfach herzustellen und gewährleisten mit der zentralen Biegung eine eindeutige Kontaktgabe.

[0008] Bevorzugt ist das Trägerband in einzelne, in Richtung der Längsachse hintereinander angeordnete Bandabschnitte unterteilt, wobei jedem Bandabschnitt jeweils ein Kontaktbügel zugeordnet ist, und jeder Bandabschnitt umfasst zwei von einem in der Mittelachse des Trägerbandes verlaufenden Mittelsteg quer zur Längsachse abgehende Federarme, an deren freien Enden der zugehörige Kontaktbügel mit seinen freien Enden befestigt ist. Hierdurch ergeben sich besonders gute Federeigenschaften.

[0009] Eine zweite bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemässen Kontaktelementes zeichnet sich dadurch aus, dass die Kontaktbügel jeweils aus einem Drahtabschnitt bestehen, und dass zur Befestigung eines Kontaktbügels am Trägerband der Kontaktbügel mit seinen freien Enden von einer Seite durch Ausnehmungen im Trägerband geführt und durch Umbiegen der durch die Ausnehmungen zur anderen Seite herausragenden Enden mit dem Trägerband verklemmt wird. Dies hat den Vorteil, dass die Kontaktlamelle aus sehr einfachen Elementen zusammengesetzt werden kann, die ohne besondere Zusatzmittel miteinander fest verbunden werden können.

[0010] Ein dazu alternative bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbügel als aus einem Blech ausgestanzte Stanzteile ausgebildet sind, dass zur Befestigung eines Kontaktbügels am Trägerband der Kontaktbügel an seinen freien Enden jeweils einen Klemmfuss aufweist, mit welchem er auf dem zugehörigen Federarm festgeklemmt ist, dass die Kontaktbügel als im wesentlichen ebene Stanzteile ausgebildet sind, dass zur Schrägstellung der Kontaktbügel relativ zur Ebene des Trägerbandes die Federarme um ihre Längsachse verdreht ausgebildet sind, und dass die Kontaktbügel zur Versteifung im Bereich der zentralen Biegung einen Prägebereich aufweisen.

[0011] Es hat sich bewährt, wenn die Kontaktbügel in Richtung der Längsachse mit einem Rastermass von einigen Millimetern, vorzugsweise 2-8 mm, angeordnet sind, und wenn bei den schräg stehenden Kontaktbügeln die Auslenkung der zentralen Biegung in Richtung der Längsachse relativ zu den Befestigungspunkten der Kontaktbügel am Trägerband einige Millimeter, vorzugsweise etwa 5-10 mm, beträgt.

[0012] Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.

KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN

[0013] Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen

Fig. 1

in einer Seitenansicht in Richtung der Längsachse ein bevorzugtes erstes Ausführungsbeispiel eines Kontaktelementes nach der Erfindung;

Fig. 2

das Kontaktelement der Fig. 1 in einer Seitenansicht quer zur Längsachse;

Fig. 3

das Kontaktelement aus Fig. 1 in der Draufsicht von oben;

Fig. 4

eine perspektivische Ansicht des Kontaktelementes aus Fig. 1;

Fig. 5

eine perspektivische Ansicht des in einen schwalbenschwanzförmigen Einstich eingesetzten Kontaktelementes nach Fig. 1:

Fig. 6

den Einbau eines (ringförmig ausgebildeten) Kontaktelements nach Fig. 1 auf einem Stecker;

Fig. 7

den Einbau eines (ringförmig ausgebildeten) Kontaktelements nach Fig. 1 in eine Buchse; und

Fig. 8-11

in zu den Figuren 1-4 vergleichbaren Darstellungen ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Kontaktelementes nach der Erfindung.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG

[0014] In den Fig. 1 bis 4 ist ein erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel für ein Kontaktelement (eine Kontaktlamelle) nach der Erfindung in verschiedenen Ansichten (Seitenansicht, Draufsicht, perspektivische Ansicht) wiedergegeben. Das Kontaktelement 10 besteht aus einem Trägerband 11 aus gestanztem Metallblech mit guten Federeigenschaften und einer Vielzahl von V-förmig gebogenen Kontaktbügeln 12, die jeweils aus einem Stück eines elektrisch gut leitenden, mechanisch stabilen Drahtes aus einem Metall oder einer Metalllegierung, d.h., einem Drahtabschnitt 120, gebogen sind. Das Trägerband 11 ist unterteilt in einen in Richtung der Längsachse 19 durchlaufenden Mittelsteg 110 und eine Vielzahl von Bandabschnitten 111 mit parallelen Federarm-Paaren 112, 113, die im Bandabschnitt 111 jeweils zu beiden Seiten des Mittelsteges 110 senkrecht von diesem weg nach aussen abstehen. Jedem Paar von Federarmen 112, 113 ist einer der Kontaktbügel 12 zugeordnet.

[0015] Jeder der V-förmig gebogenen Kontaktbügel 12 hat eine zentrale Biegung 121 in Form eines Knickes. Die freien Enden des Drahtabschnittes 120 sind ein Stück weit durch entsprechende Ausnehmungen 116, 117 in den Endbereichen der Federarm-Paare 112, 113 nach unten geführt und nach innen umgebogen, so dass sie dort als Klemmfüsse 122, 123 parallel zum Trägerband 11 verlaufen. Gleichzeitig wird der entsprechende Abschnitt des Kontaktbügels 12 auf der Oberseite des Trägerbandes 11 an das Trägerband 11 angepresst, so dass der Kontaktbügel sicher und dauerhaft mit dem Trägerband 11 bzw. den Federarmen des jeweiligen Federarm-Paares 112, 113 verpresst ist. Auf diese Weise ist gleichzeitig sichergestellt, dass die vom Kontaktelement 10 weiterzuleitenden Ströme ausschliesslich durch den Kontaktbügel 12, nämlich von der zentralen Biegung 121 zu den Klemmfüssen 122, 123 bzw. umgekehrt geleitet werden. Die Ausnehmungen 116, 117 können als Löcher in den Federarmen 112, 113 ausgebildet sein. Besonders günstig für die automatisierte Fertigung der Kontaktelemente 10 ist es jedoch, wenn die Ausnehmungen 116, 117 - wie in den Figuren dargestellt - als Einbuchtungen ausgebildet sind, in welche die Kontaktbügel 12 von der Seite her eingeführt werden können.

[0016] Die Kontaktbügel 12 sind auf dem Trägerband 11 ineinander verschachtelt angeordnet und mit ihren freien Enden derart an dem Trägerband 11 befestigt, dass ihre zentrale Biegung 121 sich jeweils in einer vorgegebenen Höhe oberhalb des Trägerbandes 11 befindet. Die von den V-förmigen Kontaktbügeln 12 aufgespannte Fläche ist dabei unter einem Neigungswinkel schräg zur Ebene des Trägerbandes 11 orientiert. Die Höhe der zentralen Biegung 121 über dem Trägerband 11, die durch den Neigungswinkel und die Länge des Drahtabschnittes 120 bestimmt ist, ist massgeblich für die durch das Kontaktelement 10 maximal überbrückbare Toleranz zwischen zwei Kontaktstücken. Die am Trägerband 11 befestigten, schräg stehenden Kontaktbügel 12 können beim Einsatz mit ihrer zentralen Biegung 121 vor allem dadurch federnd in Richtung auf das Trägerband 11 bewegt werden, weil die zugehörigen Federarme 112, 113 bei einer solchen Bewegung sich um ihre Längsachse verdrehen und als Torsionsfedern wirken.

[0017] Damit in der Praxis ausreichend hohe Ströme über das Kontaktelement 10 übertragen werden können, hat es sich bewährt, dass die Kontaktbügel 12 in Richtung der Längsachse 19 mit einem Rastermass a (Fig. 3) von einigen Millimetern, vorzugsweise 2-8 mm, angeordnet sind.

[0018] Wie bereits erwähnt, kann die Länge der Kontaktbügel 12 den Erfordernissen am Einsatzort (zu überbrückende Toleranz) in weiten Bereichen angepasst werden. Es hat sich in der Praxis jedoch bewährt, wenn bei den schräg stehenden Kontaktbügeln 12 die Auslenkung b (Fig. 3) der zentralen Biegung 121 in Richtung der Längsachse 19 relativ zu den Befestigungspunkten der Kontaktbügel 12 am Trägerband 11 einige Millimeter, vorzugsweise etwa 5-10 mm, beträgt.

[0019] Der Einbau der Kontaktelemente 10 in ein (ebenes) Kontaktstück 13 bzw. einen (runden) Stecker 15 oder eine (runde) Buchse 17 erfolgt vorzugsweise auf die in den Fig. 5 bis 7 dargestellte Art: Im jeweiligen Kontaktstück 13 (bzw. 15, 17) wird ein Einstich 14 mit schwalbenschwanzförmigem Querschnittsprofil vorgesehen, in welchen das Kontaktelement 10 eingesetzt bzw. eingeschoben wird. Zur Führung des Kontaktelementes 10 im Einstich 14 weisen die Federarme 112, 113 an ihren freien Enden vorzugsweise abgekröpfte Führungslaschen 114, 115 auf (Fig. 3). Der Boden des Einstiches 14 bildet dann die eine Kontaktfläche 18, auf der die Kontaktbügel 12 mit ihren Klemmfüssen 122, 123 aufsetzen (Fig. 4). Die gegenüberliegende (nicht gezeigte) Kontaktfläche wird von den zentralen Biegungen 121 kontaktiert. Im Falle eines runden Steckers 15 (Fig. 6) bildet das Kontaktelement 10 einen Ring. Dasselbe gilt für einen aus Stecker 16 und Buchse 17 bestehenden Steckkontakt (Fig. 7), bei dem das Kontaktelement 10 mit den zentralen Biegungen 121 nach innen gerichtet in die Buchse 17 eingesetzt ist.

[0020] In den Fig. 8 bis 11 ist in zu Figuren 1 bis 4 vergleichbaren Darstellungen ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel für ein Kontaktelement nach der Erfindung wiedergegeben. Das Kontaktelement 20 besteht wiederum aus einem Trägerband 21 aus gestanztem Metallblech mit guten Federeigenschaften und einer Vielzahl von V-förmig gebogenen Kontaktbügeln 22. Die Kontaktbügel 22 sind nunmehr als Stanzteile aus einem Blech ausgestanzt, das aus einem elektrisch gut leitenden, mechanisch stabilen Metall oder einer Metalllegierung besteht. Das Trägerband 21 ist ebenfalls unterteilt in einen in Richtung der Längsachse durchlaufenden Mittelsteg 210 und eine Vielzahl von Bandabschnitten 211 mit parallelen Federarm-Paaren 212, 213, die im Bandabschnitt 211 jeweils zu beiden Seiten des Mittelsteges 210 senkrecht von diesem weg nach aussen abstehen. Jedem Paar von Federarmen 212, 213 ist einer der Kontaktbügel 22 zugeordnet.

[0021] Jeder der V-förmig ausgestanzten Kontaktbügel 22 hat eine zentrale Biegung 221. An den freien Enden des Kontaktbügels 22 sind jeweils Klemmfüsse 222, 223 ausgebildet, mittes derer der Kontaktbügel 22 sicher und dauerhaft auf die Federarme 212, 213 des zugehörigen Bandabschnittes 211 aufgeklemmt ist.

[0022] Die Kontaktbügel 22 sind auch bei diesem Ausführungsbeispiel erfindungsgemäss auf dem Trägerband 21 ineinander verschachtelt angeordnet, wobei sich ihre zentrale Biegung 221 jeweils in einer vorgegebenen Höhe oberhalb des Trägerbandes 21 befindet. Die von den V-förmigen Kontaktbügeln 22 aufgespannte Fläche ist dabei unter einem Neigungswinkel schräg zur Ebene des Trägerbandes 21 orientiert. Da die Kontaktbügel 22 als im wesentlichen ebene Stanzteile ausgebildet sind sind zur Schrägstellung der Kontaktbügel 22 relativ zur Ebene des Trägerbandes 21 die Federarme 212, 213 um ihre Längsachse verdreht (tordiert) ausgebildet. Zur Versteifung weisen die Kontaktbügel 22 im Bereich der zentralen Biegung 221 jeweils einen Prägebereich 224 auf, der eine in Fig. 9 gut sichtbare leichte Abkröpfung des Bereiches nach oben zur Folge hat. Hiedruch wird gleichzeitig sichergestellt, dass auch beim stärkeren Einfedern der Kontakbügel 22 der elektrische Kontakt im Bereich der zentralen Biegung 221 definiert und weitgehend punktförmig bleibt.

[0023] Insgesamt zeichnet sich das neue Kontaktelement durch folgende Eigenschaften und Vorteile aus:

• Es ergibt sich ein grosser Arbeitsbereich zur Ueberbrückung von grossen Toleranzen und Winkelabweichungen.
• Eine Ausführung mit noch grösserem Arbeitsbereich ist durch Verlängerung des Hebelarmes am Kontaktbügel möglich.
• Durch die verschachtelte Anordnung der Kontaktbügel lässt sich ein kleines Rastermass und damit eine hohe Strombelastbarkeit erreichen.
• Die Einbaubreite ist gering, weil sich die Drehgelenke der auf Torsion beanspruchten Federarme in der Mitte des Kontaktelementes befinden. · Es ist ein minimaler Einbauraum (Einstichtiefe) nötig.
• Durch Trennung von Feder- und Kontaktfunktion ergeben sich gute Federeigenschaften.
• Die Gleiteigenschaften sind gleichbleibend gering.
• Ueber die Kontaktbügel ergibt sich trotz eines relativ langen Stromweges eine gute Kontaktierung.
• Es ergibt sich eine definierte 3-Punkt-Kontaktierung (2 Kontaktpunkte unten, 1 Kontaktpunkt oben).
• Das Kontaktelement ist sowohl als Stecker- oder Buchsenlamelle (in verschiedenen Durchmessern) als auch als Flacheinbau anwendbar.

BEZUGSZEICHENLISTE

[0024] 

10,20

Kontaktelement

11,21

Trägerband

12,22

Kontaktbügel

13

Kontaktstück

14

Einstich

15,16

Stecker

17

Buchse

18

Kontaktfläche

19

Längsachse

110,210

Mittelsteg

111,211

Bandabschnitt

112,113

Federarm

114,115

Führungslasche

116,117

Ausnehmung

120

Drahtabschnitt

121,221

zentrale Biegung (Knick)

122,123

Klemmfuss

212,213

Federarm

214,215 .

Führungslasche

222,223

Klemmfuss

224

Prägebereich

a

Rastermass

b

Auslenkung

Ansprüche

1. Kontaktelement (10, 20) zum elektrischen Verbinden zweier Kontaktstücke (13, 15, 16, 17), die sich mit Kontaktflächen (18) gegenüberliegen, welches Kontaktelement (10, 20) sich entlang einer Längsachse (19) erstreckt und eine Mehrzahl von separaten, gleichartigen, im wesentlichen parallel zueinander und quer zur Längsachse (19) angeordneten, federnden Einzelelementen (12, 22) umfasst, welche an einem sich in Richtung der Längsachse (19) erstreckenden, durchgehenden Trägerband (11, 21) befestigt sind und jeweils den elektrischen Kontakt zwischen den Kontaktflächen (18) bewirken, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelelemente als ineinander verschachtelte Kontaktbügel (12, 22) ausgebildet sind.

2. Kontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbügel (12, 22) im wesentlichen V-förmig mit zwei freien Enden und einer dazwischenliegenden zentralen Biegung (121, 221) ausgebildet sind, und dass die Kontaktbügel (12, 22) mit ihren freien Enden derart an dem Trägerband (11, 21) befestigt sind, dass ihre zentrale Biegung (121, 221) sich jeweils in einer vorgegebenen Höhe oberhalb des Trägerbandes (11, 21) befindet.

3. Kontaktelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vom V-förmigen Kontaktbügel (12, 22) aufgespannte Fläche schräg zur Ebene des Trägerbandes (11, 21) orientiert ist, und dass das Trägerband (11, 21) so ausgebildet ist, dass die an ihr befestigten Kontaktbügel (12, 22) mit ihrer zentralen Biegung (121, 221) federnd in Richtung auf das Trägerband (11, 21) bewegt werden können.

4. Kontaktelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerband (11, 21) in einzelne, in Richtung der Längsachse (19) hintereinander angeordnete Bandabschnitte (111, 211) unterteilt ist, wobei jedem Bandabschnitt (111, 211) jeweils ein Kontaktbügel (12, 22) zugeordnet ist, und dass jeder Bandabschnitt (111, 211) zwei von einem in der Mittelachse des Trägerbandes (11, 21) verlaufenden Mittelsteg (110, 210) quer zur Längsachse (19) abgehende Federarme (112, 113; 212, 213) umfasst, an deren freien Enden der zugehörige Kontaktbügel (12, 22) mit seinen freien Enden befestigt ist.

5. Kontaktelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerband (11, 21) mit seinem Mittelsteg (110, 210) und den vom Mittelsteg (110, 210) seitlich abgehenden Federarmen (112, 113; 212, 213) als Stanzteil aus einem Metallblech hergestellt ist.

6. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbügel (12) jeweils aus einem Drahtabschnitt (120) bestehen, und dass zur Befestigung eines Kontaktbügels (12) am Trägerband (11) der Kontaktbügel (12) mit seinen freien Enden von einer Seite durch Ausnehmungen (116, 117) im Trägerband (11) geführt und durch Umbiegen der durch die Ausnehmungen (116, 117) zur anderen Seite herausragenden Enden mit dem Trägerband (11) verklemmt wird.

7. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbügel (22) als aus einem Blech ausgestanzte Stanzteile ausgebildet sind, und dass zur Befestigung eines Kontaktbügels (22) am Trägerband (21) der Kontaktbügel (22) an seinen freien Enden jeweils einen Klemmfuss (222, 223) aufweist, mit welchem er auf dem zugehörigen Federarm (212, 213) festgeklemmt ist.

8. Kontaktelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbügel (22) als im wesentlichen ebene Stanzteile ausgebildet sind, und dass zur Schrägstellung der Kontaktbügel (22) relativ zur Ebene des Trägerbandes (21) die Federarme (212, 213) um ihre Längsachse verdreht ausgebildet sind.

9. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbügel (22) zur Versteifung im Bereich der zentralen Biegung (221) einen Prägebereich (224) aufweisen.

10. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbügel (12, 22) aus einem elektrisch gut leitenden Metall oder einer Metalllegierung bestehen.

11. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbügel (12, 22) in Richtung der Längsachse (19) mit einem Rastermass (a) von einigen Millimetern, vorzugsweise 2-8 mm, angeordnet sind.

12. Kontaktelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei den schräg stehenden Kontaktbügeln (12, 22) die Auslenkung (b) der zentralen Biegung (121, 221) in Richtung der Längsachse (19) relativ zu den Befestigungspunkten der Kontaktbügel (12, 22) am Trägerband (11, 21) einige Millimeter, vorzugsweise etwa 5-10 mm, beträgt.

13. Kontaktelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Federarme (112, 113) zur Führung des Kontaktelementes (10) in einem, vorzugsweise schwalbenschwanzförmigen, Einstich (14) eines Kontaktstückes (13) an ihren freien Enden abgekröpfte Führungslaschen (114, 115) aufweisen.

Claims

1. A contact element (10, 20) for electrically connecting two contact pieces (13, 15, 16, 17) opposing each other with contact surfaces (18), wherein the contact element (10, 20) extends along a longitudinal axis (19) and encompasses numerous separate, identical spring-mounted individual elements (12, 22) that are arranged essentially parallel to each other and transverse to the longitudinal axis (19), which are secured to a continuous carrier band (11, 21) extending in the direction of the longitudinal axis (19), and establish the electrical contact between the contact surfaces (18), characterized by the fact that the individual elements are designed as interlaced contact bridges (12, 22).

2. The contact element according to claim 1, characterized by the fact that the contact bridges (12, 22) are essentially V-shaped, with two free ends and a central bend (121, 221) lying in between, and that the free ends of the contact bridges (12, 22) are secured to the carrier band (11, 21) in such a way that their central bend (121, 221) lies at a predetermined height above the carrier band (11, 21).

3. The contact element according to claim 2, characterized by the fact that the surface clamped by the V-shaped contact bridge (12, 22) is oriented at an inclination relative to the plane of the carrier band (11, 21), and that the carrier band (11, 21) is designed in such a way that the contact bridges (12, 22) secured to it can be resiliently moved toward the carrier band (11, 21) with their central bend (121, 221).

4. The contact element according to claim 3, characterized by the fact that the carrier band (11, 21) is divided into individual band sections (111, 211) sequentially arranged in the direction of the longitudinal axis (19), wherein each band section (111, 211) is allocated a contact bridge (12, 22), and that each band section (111, 211) encompasses two spring-mounted arms (112, 113; 212, 213) that extend from a central web (110, 210) running in the central axis of the carrier band (11, 21) transverse to the longitudinal axis (19), whose two free ends are secured to the free ends of the accompanying contact bridges (12, 22).

5. The contact element according to claim 4, characterized by the fact that the carrier band (11, 21) with its central web (110, 210) and the spring-mounted arms (112, 113; 212, 213) extending laterally from the central web (110, 210) is made out of a stamped sheet metal.

6. The contact element according to one of claims 2 to 5, characterized by the fact that the contact bridges (12) each consist of a wire section (120), and that, to attach a contact bridge (12) to the carrier band (11), the free ends of the contact bridge (12) are routed from one side through recesses (116, 117) in the carrier band (11) and clamped with the carrier band (11) by bending the ends projecting through the recesses (116, 117) to the other side.

7. The contact element according to one of claims 4 and 5, characterized by the fact that the contact bridges (22) are made out of stamped sheet steel parts, and that, to attach a contact bridge (22) to the carrier band (21), the free ends of the contact bridges (22) each have a clamping foot (222, 223), with which it is clamped on the accompanying spring-mounted arm (212, 213).

8. The contact element according to claim 7, characterized by the fact that the contact bridges (22) are essentially designed as flat stamped parts, and that the spring-mounted arms (212, 213) are twisted around their longitudinal axis in order to incline the contact bridges (22) relative to the plane of the carrier band (21).

9. The contact element according to one of claims 7 and 8, characterized by the fact that the contact bridges (22) have an embossed area (224) for purposes of stiffening in the area of the central bend (221).

10. The contact element according to one of claims 6 to 9, characterized by the fact that the contact bridges (12, 22) consist of an electrically readily conductive metal or metal alloy.

11. The contact element according to one of claims 1 to 10, characterized by the fact that the contact bridges (12, 22) are arranged in the direction of the longitudinal axis (19) with a contact spacing (a) of several millimeters, preferably 2 - 8 mm.

12. The contact element according to claim 3, characterized by the fact that the deflection (b) of the central bend (121, 221) in the direction of the longitudinal axis (19) relative to the attachment points of the contact bridges (12, 22) to the carrier band (11, 21) with the contact bridges (12, 22) inclined measures several millimeters, preferably about 5 - 10 mm.

13. The contact element according to claim 4, characterized by the fact that the free ends of the spring-mounted arms (112, 113) have guide brackets (114, 115) bent at a right angle to guide the contact element (10) into a preferably dovetailed puncture (14) of a contact piece (13).

Revendications

1. Élément de contact (10, 20) pour relier deux pièces de contact (13, 15, 16, 17) qui se superposent par des surfaces de contact (18), lequel élément de contact (10, 20) s'étend le long d'un axe longitudinal (19) et comprend une pluralité d'éléments individuels (12, 22) à effet de ressort séparés du même type disposés pour l'essentiel en parallèle les uns par rapport aux autres et transversalement par rapport à l'axe longitudinal (19), lesquels sont fixés à une bande porteuse continue (11, 21) qui s'étend dans le sens de l'axe longitudinal (19) et qui établissent à chaque fois le contact électrique entre les surfaces de contact (18), Caractérisé en ce que les éléments individuels sont réalisés sous la forme d'étriers de contact (12, 22) imbriqués les uns dans les autres.

2. Élément de contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que les étriers de contact (12, 22) sont réalisés dans une forme essentiellement en V avec deux extrémités libres et un pli central (121, 221) qui se trouve entre les deux et que les étriers de contact (12, 22) sont fixés à la bande porteuse (11, 21) avec leurs extrémités libres de telle manière que leur pli central (121, 221) se trouve à chaque fois à une hauteur prédéfinie au-dessus de la bande porteuse (11, 21).

3. Élément de contact selon la revendication 2, caractérisé en ce que la surface couverte par les étriers de contact en forme de V (12, 22) est orientée en biais par rapport au plan de la bande porteuse (11, 21) et que la bande porteuse (11, 21) est configurée de telle manière que les étriers de contact (12, 22) qui y sont fixés peuvent être déplacés par effet ressort avec leur pli central (121; 221) en direction de la bande porteuse (11, 21).

4. Élément de contact selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bande porteuse (11, 21) est divisée en sections de bande (111, 211) individuelles disposées les unes derrière les autres dans le sens de l'axe longitudinal (19), un étrier de contact (12, 22) étant à chaque fois associé à chaque section de bande (111, 211), et que chaque section de bande (111, 211) comprend deux bras de ressort (112, 113 ; 212, 213) s'étendant transversalement par rapport à l'axe longitudinal (19) en partant d'une barrette centrale (110, 210) qui s'étend dans l'axe médian de la bande porteuse (11, 21) aux extrémités libres desquels l'étrier de contact (12, 22) correspondant est fixé avec ses extrémités libres.

5. Élément de contact selon la revendication 4, caractérisé en ce que la bande porteuse (11, 21) avec sa barrette centrale (110, 210) et les bras de ressort (112, 113 ; 212, 213) qui s'écartent latéralement de la barrette centrale (110, 210) est réalisée sous la forme d'une pièce matricée dans une tôle en métal.

6. Élément de contact selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les étriers de contact (12) se composent à chaque fois d'une section de fil (120) et que, pour fixer un étrier de contact (12) à la bande porteuse (11), les extrémités libres de l'étrier de contact (12) sont amenées dans la bande porteuse (11) par un côté à travers des creux (116, 117) puis coincées avec la bande porteuse (11) en repliant les extrémités qui dépassent de l'autre côté à travers les creux (116, 117).

7. Élément de contact selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les étriers de contact (22) sont réalisés sous la forme de pièces découpées à la presse matricées dans une tôle, et que pour fixer un étrier de contact (22) sur la bande porteuse (21) l'étrier de contact (22) présente en chacune de ses extrémités libres un talon de blocage (222, 223) avec lequel il est bloqué sur le bras de ressort (212, 213) correspondant.

8. Élément de contact selon la revendication 7, caractérisé en ce que les étriers de contact (22) sont pour l'essentiel réalisés sous la forme de pièces planes découpées à la presse, et que pour obtenir la position oblique des étriers de contact (22) par rapport au plan de la bande porteuse (21) les bras de ressort (212, 213) sont réalisés avec une torsion autour de leur axe longitudinal.

9. Élément de contact selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les étriers de contact (22) présentent une zone estampée (224) à proximité de leur pli central (221) pour les rigidifier.

10. Élément de contact selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les étriers de contact (12, 22) se composent d'un métal ou d'un alliage de métal bon conducteur d'électricité.

11. Élément de contact selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les étriers de contact (12, 22) sont disposés en direction de l'axe longitudinal (19) avec une cote de quadrillage (a) de quelques millimètres, de préférence comprise entre 2 et 8 mm.

12. Élément de contact selon la revendication 3, caractérisé en ce que lorsque les étriers de contact (12, 22) sont disposés en biais, la déviation (b) du pli central (121, 221) en direction de l'axe longitudinal (19) par rapport aux points de fixation de l'étrier de contact (12, 22) sur la bande porteuse (11, 21) est de quelques millimètres, de préférence d'environ 5 à 10 mm.

13. Élément de contact selon la reveridication 4, caractérisé en ce que les bras de ressort (112, 113) présentent à leurs extrémités libres des languettes de guidage (114, 115) pour guider l'élément de contact (10) dans une encoche (14) de préférence en forme de queue d'aronde d'une pièce de contact (13).

Zeichnung