Die Erfindung betrifft ein Blockfenster nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei Blockfenstern weist der Blendrahmen einen äußeren Flügelanschlag auf, der den Flügelrahmen an der Außenseite des Fensters vollständig bzw. annähernd vollständig überdeckt, so daß dieser im Idealfall von außen nicht mehr zu erkennen ist. Daneben hat dieses Fenster den Vorteil, daß in aller Regel nur der Blendrahmen wärmezudämmen ist, da durch die vollständige Überdeckung des Flügelrahmens durch den Blendrahmen eine eigene Wärmedämmung des Flügelrahmens in der Regel nicht erforderlich ist. Zur Steigerung der Wärmedämmung können aber auch zusätzliche Maßnahmen am Flügelrahmen getroffen werden.
Fig. 3 zeigt einen gattungsgemäßen, internen Stand der Technik der Anmelderin. Dargestellt ist ein wärmegedämmtes Profil, welches aus Metallprofilschalen besteht, die den Blend- und den Flügelrahmen bilden und durch Isolierleisten verbunden sind. Die Isolierleisten bilden zwischen den Profilschalen eine thermische Trennebene, die den Wärmefluß von der einen zur anderen Profilschale auf ein Minimum begrenzen. Der Werkstoff der Isolierleisten ist folglich ein schlechter Wärmeleiter und besteht in der Regel aus Kunststoff.
Durch Isolierleisten verbundene Profile werden nachfolgend als Verbundprofile bezeichnet. Vorteilhaft ist die bei einem Verbundprofil mit schubfestem Verbund gegenüber den Einzelelementen erhöhte Festigkeit und - daraus resultierend - die verbesserte Statik. Bei der Berechnung der Statik der Verbundprofile werden die unterschiedlichen Materialien bzw. Festigkeiten der Einzelelemente des Verbundes durch einen Minderungsfaktor in der Berechnungsformel berücksichtigt.
Zum Erzielen einer hohen Festigkeit ist eine möglichst gute schubsteife Verbindung zwischen den Profilschalen und der Isolierleiste erforderlich. Diese Verbindungsstellen bilden üblicherweise den Schwachpunkt eines Verbundprofiles.
Nach dem Stand der Technik der Fig. 3 liegen die Isolierleisten parallel eng nebeneinander. Diese Anordnung ermöglicht zwar einerseits eine sehr kleine Profil-Ansichtsbreite. Bei dieser Bauart ist es aber nicht sinnvoll möglich, mit dem äußeren Anschlagsteg des Blendrahmens den Flügelrahmen ganz abzudecken. Erst wenn - wie in dem weiteren internen Stand der Technik der Anmelderin nach Fig. 4 zu erkennen - die Isolierleisten noch enger zusammengeführt werden und die Höhe der Dichtung zwischen dem Blend- und dem Flügelrahmen verkleinert wird, kann der Flügelrahmen vom Blendrahmen verdeckt werden. Die Profilschalen der Blockfenster der Fig. 3 und 4 werden üblicherweise angerollt. Dabei liegen die Anrollflächen für die Innen- und die Außenschale auf der gleichen Höhe.
Verbundprofile mit sehr eng nebeneinander liegenden Isolierleisten sowie Verbundprofile mit nur einer einzigen Isolierleiste mit zueinander parallelen Wandungen werden als "Verbund mit Einsteglösung" bezeichnet. Neben dem Minderungsfaktor muß bei der Bestimmung der Profilstatik von derartigen Verbundprofilen mit einem sehr kleinen Querschnitt auch berücksichtigt werden, daß größere Verformungen durch die vom Glasgewicht und Glasdruck verursachten Momente auftreten. Mit den in Fig. 4 dargestellten Isolierleisten können daher auch nur relativ kleine Elementgrößen verwirklicht werden. Darüber hinaus wirken sich Toleranzen der Einzelbauteile wie Profilschalen und Isolierstege negativ auf die Planparallalität und den Schalenversatz aus. Dies führt auch zu erheblichem Fertigungsaufwand bei Verarbeitung solcher Profile.
Aus Designgründen und thermischen Gründen besteht aber auch der Bedarf, größere Elemente als nach dem Stand der Technik möglichst mit Profilen mit geringen Ansichtsbreiten zu realisieren (Anm.: Unter der Ansichtsbreite eines Profils ist die Länge zwischen dem äußeren Anschlag des Rahmens am Glas bis zum Mauerwerk bzw. bis zum Elementanschluß zu verstehen), deren Formstabilität und Genauigkeit den Fertigungsaufwand minimiert. Der Lösung dieses Problems widmet sich die Erfindung.
Aus der Fig. 1 der
Aus der
Ausgehend von dem von der aus der Fig. 1 der G 94 12 123 bekannten Stand der Technik ist es die Aufgabe der Erfindung, große Blockfenster mit Profilen mit geringerer Ansichtsbreite zu realisieren, welche zudem gegenüber dem Stand der Technik wie aus Fig. 2 und 3 der G 94 12 123 bekannt ist, eine verbesserte Statik aufweisen.
Die Erfindung löst dieses Problem durch den Gegenstand des Anspruches 1.
Die konstruktiv einfache Lösung ermöglicht in überraschender Weise die Realisierung von Profilen mit schmalen Ansichtsbreiten bei größeren Fensterabmessungen und bei erhöhter Statik.
Weiter verbessert wird die gute Statik des erfindungsgemäßen Blockfensters dadurch, daß sich die wenigstens eine zwischen dem Innen- und dem Außenprofil des Flügelrahmens angeordnete Isolierleiste vom Innen- zum Außenprofil hin verjüngt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigt:
Nach Fig. 1 weist der Verbund-Blendrahmen 1 des Blockfensters ein Aluminium-Innenprofil 3 und ein Aluminium-Außenprofil 5 auf, die über zwei parallel zueinander liegende Wärmedämm- bzw. Isolierleisten 7, 9 aus schlecht wärmeleitendem Material, vorzugsweise Kunststoff, fest miteinander verbunden sind. Senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Blendrahmens 1 (bzw. parallel zur Scheibenebene) ist an das Außenprofil 5 ein Anschlagsteg 11 angeformt, welcher den Flügelrahmen 13 an der Außenseite des Fensters vollständig bzw. annähernd vollständig überdeckt, so daß dieser von außen nicht sichtbar ist.
Der Verbund-Flügelrahmen 13 weist seinerseits ein Aluminium-Innenprofil 15 und ein relativ zum Innenprofil 15 kleineres Aluminium-Außenprofil 17 auf (Anm.: die Innen- und Außenprofile des Blend- und Flügelrahmens werden auch Innen- und Außenschale genannt), wobei das Innenprofil 15 mit dem Außenprofil 17 über eine einzelne Isolierleiste 19, die ebenfalls aus schlecht wärmeleitendem Kunststoff bestehen kann, fest verbunden ist. Eine Innendichtung 21 sowie eine Außendichtung 23, welche um die Leiste 25 herum in den Zwischenraum zwischen dem Endbereich des Anschlagsteges 11 und der Leiste 25 greift, vervollständigen den Glasfalz zur Scheibe 27.
Da sich die zwischen dem Innen- und dem Außenprofil 15, 17 des Flügelrahmens 13 angeordnete Isolierleiste 19 vom Innen- zum Außenprofil hin verjüngt, wird ein Außenprofil realisierbar, das eine besonders schmal erscheinende Ansichtsbreite aufweist und dennoch aufgrund der guten statischen Eigenschaften relativ große Elementabmessungen erlaubt. Die guten statischen Werte ergeben sich insbesondere auch durch die Möglichkeit, den Fußbereich 29 der Isolierleiste, der nutenartig in eine Ausnehmung 31 der Innenschale eingreift, relativ groß auszugestalten. Aufgrund der Verjüngung der Isolierleiste 19 wird der Fußbereich 29 am Innenprofil 15 breiter ausgeführt als der Fußbereich 33, der in eine entsprechende Ausnehmung 35 am Außenprofil 17 eingreift.
Der sich verjüngende Aufbau der Isolierleiste19 bedingt ein Anrollen auf unterschiedlichem Niveau (Rollhöhe A, B). Darüber hinaus ist der sich verjüngende Aufbau der Isolierleiste 19 dem Kräfteverlauf bei der Abtragung der Gewichtskräfte und der auftretenden Momente anpaßbar.
Die sich verjüngende Isolierleiste 19 des Flügelrahmens wird in Fig. 1 und 2 als Hohlprofil mit einer oder mehreren voneinander getrennten Kammern 37 ausgebildet. Sie weist eine Grundwandung 39 auf, die im Flügelrahmen 13 im wesentlichen senkrecht zur Hauptebene der Scheibe 27 ausgerichtet ist, drei zueinander parallele Querstege 41, welche sich im wesentlichen senkrecht zur Grundwandung erstrecken und eine abschnittsweise geneigt zur Grundwandung 39 verlaufende Deckwandung 43, welche einen Teil des Falzes zwischen dem Blend- und dem Flügelrahmen 11, 13 bildet und im Zusammenspiel mit der Grundwandung die Verjüngung der Isolierleiste 19 realisiert. Durch die Querstege 41 werden die Isolierwirkung und die Steifigkeit der Isolierleiste 19 erhöht.
An die Isolierleiste 19 bzw. an deren Deckwandung 43 ist ferner im Fußbereich 33 zur Außenschale 17 ein in den Falz zwischen dem Blend- und dem Flügelrahmen 1, 13 ragender Steg 45 angeformt, der über die Begrenzung des Außenprofils 17 des Flügelrahmens in den Falz zwischen dem Blend- und dem Flügelrahmen vorsteht. Dieser Steg 45 bildet im Zusammenspiel mit einem Vorsprung 47 einer an den Isoliersteg 7 des Blendrahmens 1 angesetzten Dichtung 49, welche sich in den Falz zwischen dem Blend- und dem Flügelrahmen erstreckt, die Begrenzung der Vorkammer 51 zur Beschlagskammer 53 aus. Dadurch, daß der Steg 45 der Dichtung 49 als Anlage dient, kann die Außenschale 17 besonders klein ausgelegt werden. Der Steg 45 liegt nahe zur Außenschale und bietet dadurch einen ausreichend großen Raum für eine großvolumige Auslegung der Mitteldichtung 49 mit einem entsprechend hohen Isolierwert. Da der Schwenkkreis des Steges unterhalb des Niveaus der Isolierleiste zum Innenprofil 15 liegt, wird der für die Mitteldichtung 49 zur Verfügung stehende Raum weiter vergrößert.
Wie ferner in Fig. 1 zu erkennen, steht die Isolierleiste 19 des Flügelrahmens 13 auch über die Begrenzung des Innenprofils 15 des Flügelrahmens in den Falz bzw. in die Beschlagskammer 53 an der Beschlagsnut 54 zwischen dem Blend- und dem Flügelrahmen 1, 13 vor. Dies sichert den Beschlag 55 bzw. die Verriegelungselemente in der Beschlagskammer 53 vorteilhaft zusätzlich gegen Einbruchversuche bzw. gegen Gewaltanwendung von außen, denn die derart ausgebildete Isolierleiste erschwert das Ansetzen eines Hebelwerkzeuges, z. B. eines Schraubendrehers zwischen dem Verriegelungsstück 57 und dem Innenprofil 13.
Zur Vermeidung einer Sammlung von Schmutz ist eine Abdeckkante 59 an der Isolierleiste 19 vorgesehen, die so ausgebildet ist, daß eine Abtropfkante zum Steg 45 stehenbleibt. Diese Abdichtkante vermeidet Schatteneffekte an der Verjüngung und verbessert so die Optik der Isolierleiste.
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