La présente invention concerne un distributeur à mode de délivrance périphérique destiné à être monté sur un récipient de produits liquides à viscosité élevée, tels que des gels, crèmes, pâtes...
Il existe déjà des distributeurs comprenant une pompe montée sur le col d'un récipient et délivrant le produit via un passage axial formé notamment par un tube gicleur.
Les documents US 3,502,035, FR 2 517 990 et US 5,282,552 divulguent des distributeurs de produits liquides du type comprenant un bol dont le bord supérieur est fixé sur une collerette de liaison avec le col d'un récipient, ledit bol étant pourvu, à sa partie inférieure d'un orifice d'admission équipé d'un clapet et obturé à sa partie supérieure par un piston rappelé en position haute par un ressort en délimitant avec la paroi interne du bol une chambre de dosage.
Cependant, ces distributeurs ne conviennent pas à certains types de conditionnement, pour lesquels on recherche un mode de distribution finale périphérique ou tout au moins latéral et non plus axial.
La présente invention a pour but de résoudre ce problème technique de manière satisfaisante.
Ce but est atteint au moyen d'un distributeur tel que défini dans la première partie de la revendication 1.
Selon une caractéristique avantageuse la face interne de ladite collerette comporte une gorge délimitée, du côté radialement extérieur, par une couronne dans laquelle est engagé et verrouillé le bord supérieur du bol.
Selon un mode de réalisation spécifique, le bord intérieur de ladite collerette forme une butée haute pour le piston en assurant ainsi sa retenue dans le bol.
Selon encore une autre caractéristique, la face externe du piston est pourvue d'un plot central formant poussoir.
De préférence, le bol comporte des nervures s'étendant le long de la partie inférieure de sa paroi latérale interne sur une hauteur suffisante pour permettre l'échappement de l'air à l'amorçage par déformation forcée du piston.
Il est prévu que la face interne du piston comporte un manchon central assurant à la fois le guidage coaxial du ressort et la butée de fin de course contre le fond du bol.
En outre, le distributeur de l'invention comporte, le cas échéant, un évent réalisé sous forme d'une découpe du bord supérieur du bol.
Selon une première variante de réalisation, ladite zone annulaire élastiquement déformable est réalisée sur le pourtour du piston en étant constituée d'une lèvre souple dont l'extrémité libre est en position de fermeture, en appui étanche contre la paroi latérale interne du bol.
Dans ce cas, la face externe du piston est pourvue, à la jonction avec ladite lèvre, d'éléments raidisseurs.
Selon une seconde variante, ladite zone annulaire élastiquement déformable est située sur la paroi latérale du bol en étant constituée d'amincissements périphériques, susceptibles d'être déformés élastiquement par le bord rigide du piston.
Dans ce cas, le bord rigide du piston comporte un flanc latéral pourvu d'une saillie destinée à venir en appui contre la paroi latérale déformable du bol.
Selon une autre variante, ladite zone élastiquement déformable est située sur la paroi latérale du bol, et est constituée d'une partie périphérique réalisée avec une matière élastomère souple éventuellement différente de la matière rigide constituant les autres parties du bol.
Selon encore une autre variante, ladite zone annulaire élastiquement déformable est constituée d'une lèvre souple portée, d'une part, par l'extrémité inférieure d'un cylindre central solidaire du piston et faisant saillie à l'intérieur de la chambre de dosage et coopérant, d'autre part, avec un élément périphérique de raclage fixé sur la face interne du piston.
Dans ce dernier cas, le passage d'évacuation du produit est constitué à partir de la lèvre, de l'enceinte délimité autour du cylindre central par ledit élément de raclage, d'une part, et la lèvre, d'autre part, puis par un réseau de conduits verticaux ménagés sur le pourtour dudit cylindre et communiquant, à leur extrémité inférieure avec ladite enceinte et à leur extrémité supérieure avec un réseau de conduits transversaux débouchant à l'extérieur.
Toujours dans ce cas, ladite lèvre est inclinée par rapport à l'axe du distributeur et s'appuie en position de fermeture sur le bord radialement intérieur de l'élément de raclage.
Le distributeur de la présente invention est plus particulièrement destiné à des produits visqueux pour lesquels elle offre un mode de délivrance original et esthétique.
Ce distributeur qui possède une structure simple, et donc facile à réaliser et à assembler.
Il peut s'adapter très facilement, selon les variantes de réalisation, aussi bien à des systèmes du type "atmosphérique" que du type "airless".
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, accompagnée des dessins sur lesquels :
Le distributeur représenté en coupe sur les figures 1a et 1b est destiné à être monté sur un récipient (non représenté) de produits liquides visqueux.
Ce distributeur comprend un bol 1 pourvu à sa partie inférieure d'un orifice d'admission 10 prolongé ici vers le bas, par un tube plongeur 10a qui est destiné à faire saillie à l'intérieur du récipient.
L'orifice d'admission 10 est équipé d'un clapet 11 réalisé ici sous forme d'une bille 11a reposant sur un siège 11b.
Le bol 1 est obturé à sa partie supérieure par un piston 2, rappelé en position haute par un ressort 3, et délimitant avec la paroi interne du bol 1 une chambre de dosage 12.
Selon l'invention, il est prévu qu'une zone annulaire de la paroi de la chambre 12 est, en tout ou partie, élastiquement déformable pour libérer, sous l'effet du piston 2, un passage d'évacuation du produit, débouchant de façon périphérique à l'extérieur.
Dans le mode de réalisation des figures 1a et 1b, la zone annulaire déformable est réalisée sur le pourtour du piston 2 en étant constituée d'une lèvre souple 21 dont l'extrémité libre 21a est en position de fermeture, en appui étanche contre la paroi latérale interne 1b du bol 1 (voir figure 1a).
A l'état libre, la lèvre souple périphérique 21 est inclinée vers le haut avec un angle α voisin de 45° par rapport au plan de la partie centrale 23 du piston 2 sur la face interne de laquelle appuie le ressort 3.
La face externe 2b du piston 2 est pourvue, à la jonction entre la partie plane centrale 23 et la lèvre périphérique 21, d'éléments raidisseurs 24.
Le bord supérieur 1a du bol 1 est fixé sur une collerette 4 de liaison avec le col du récipient (non représenté).
A cet effet, la face interne de la collerette 4 comporte une gorge 40, délimitée du côté radialement extérieur par une couronne 41 dans laquelle est engagé et verrouillé le bord supérieur 1a du bol 1.
La collerette 4 est de préférence tronconique en étant inclinée vers le centre du distributeur, et son bord intérieur 4a forme une butée haute pour le piston 2 en assurant ainsi sa retenue dans le bol 1.
Dans le mode de réalisation des figures 1a et 1b, la gorge 40 est délimitée du côté radialement intérieur par un jonc annulaire 42 porté par le bord intérieur 4a de la collerette 4, et prenant appui, en position de fermeture, sur la face externe 2b du piston 2.
La face externe 2b du piston 2 est pourvue d'un plot central 5 formant poussoir sur lequel appuie manuellement l'utilisateur pour obtenir la délivrance du produit. Le plot est réalisé d'une seule pièce avec le piston 2 ou sous forme d'une pièce rapportée puis collée ou soudée.
Lorsque le piston 2 est enfoncé dans le bol 1 par appui de sur sa face externe 2b, la pression est transmise dans la chambre de dosage 12 au produit qui l'occupe. Le produit étant incompressible, la lèvre souple 21 va se déformer en priorité en pivotant vers le haut et libérer ainsi un passage P, pour l'évacuation du produit, entre l'extrémité libre 21a de la lèvre 21 et la paroi latérale interne 1a du bol 1, en regard (voir figure 1b). Après avoir franchit le passage P, le produit se dirige vers l'extérieur en traversant la gorge 40 puis, en contournant de façon périphérique, le bord intérieur 4a de la collerette 4.
La collerette 4 forme ainsi une coupelle au centre de laquelle est disposée une noix de produit. Lorsque l'appui cesse, la lèvre 21 revient alors élastiquement dans sa position initiale d'étanchéité tandis que le piston 2 remonte sous l'action du ressort 3, en ouvrant le clapet 11. Une dose de produit est ainsi aspirée dans le récipient via l'orifice d'admission 10 et vient remplir la chambre 12. Le distributeur est alors prêt pour une nouvelle utilisation.
Dans le mode de réalisation des figures 1a et 1b, la partie inférieure du bol 1 est constituée d'un fond plat 1d pourvu de l'orifice d'admission 10 et qui se raccorde à la paroi latérale 1b par un flanc tronconique 1c.
Le bol 1 comporte des nervures 13 s'étendant le long de la partie inférieure de sa paroi latérale interne 1a et sur une hauteur suffisante pour permettre l'échappement de l'air à l'amorçage par déformation forcée du piston 2.
La face interne 2a du piston 2 comporte un manchon central 22 assurant à la fois le guidage coaxial du ressort avec l'axe X du distributeur et la butée de fin de course contre le fond 1d du bol.
La hauteur du manchon 22 est donc déterminée en tenant compte de la position et de la hauteur des nervures 13.
Lors de la descente du piston 2 dans la chambre 12, la bille 11a du clapet 11 vient se loger à l'intérieur du manchon 22.
Le mode de réalisation du distributeur représente sur les figures 1a et 1b comporte un évent 14 réalisé sous forme d'une découpe 14a du bord supérieur 1a du bol 1. Cette découpe 14a fait communiquer en phase d'ouverture, la chambre de dosage 12 avec l'extérieur.
Les figures 2a et 2b représentent un second mode de réalisation du distributeur de l'invention.
Dans ce mode de réalisation, la zone annulaire élastiquement déformable de la paroi de la chambre 12, est située sur la paroi latérale 1b du bol 1 en étant constituée d'amincissements périphériques 15 susceptibles d'être déformés élastiquement par le bord rigide 20 du piston 2.
A cet effet, le bord rigide 20 comporte un flanc latéral pourvu d'une saillie annulaire 20a destinée à venir en appui déformant contre la paroi latérale interne du bol 1.
Les amincissements périphériques 15 sont ici sous forme de cavités ou de cannelures réalisées en creux sur la face externe de la paroi latérale 1b Au niveau des amincissements 15, la paroi latérale 1b se déforme vers l'extérieur sous la pression du produit en libérant ainsi un passage P entre la saillie 20a du piston 2 et la face interne de l'amincissement 15.
Dans le mode de réalisation des figures 2a, 2b le manchon 22 est remplacé par une douille 25 délimitant une cavité centrale ménagée dans le corps du piston 2.
La face inférieure 2a du piston vient alors directement en butée dans le fond 1d du bol 1 contre un bossage crénelé ou annulaire 16.
Le bord radialement intérieur 4a de la collerette 4 vient ici en appui direct contre la face externe 2b du piston 2 en position haute.
Selon une variante, non représentée, la zone annulaire élastiquement déformable est encore située sur la paroi latérale 1b du bol 1 mais elle est ici constituée d'une partie périphérique, réalisée avec une matière élastomère souple, éventuellement différente de la matière rigide constituée du bol. Cette disposition peut être réalisée par exemple au moyen d'un procédé de moulage par bi-injection.
Dans le mode de réalisation des figures 3a et 3b, la zone annulaire élastiquement déformable de la paroi de la chambre 12, est constituée d'une lèvre souple 26 portée par l'extrémité inférieure d'un cylindre central 28 solidaire du piston 2 et faisant saillie à l'intérieur de ladite chambre.
La lèvre 26 coopère avec un élément périphérique de raclage 6 fixé sur la face interne 2a du piston 2.
Le passage P pour l'évacuation du produit est constitué, à partir de la chambre 12 et depuis la lèvre 26, de l'enceinte 12a délimité autour du cylindre 28 par l'élément de raclage 6, d'une part, et la lèvre 26, d'autre part, puis par un réseau de conduits verticaux 27 ménagés sur le pourtour du cylindre 28.
Les conduits 27 communiquent, à leur extrémité inférieure avec l'enceinte 12a et à leur extrémité supérieure avec un réseau de conduits transversaux 29 débouchant à l'extérieur sur la périphérie du plot central 5.
La lèvre 26 est inclinée par rapport à l'axe X du distributeur et s'appuie, en position de fermeture de l'enceinte 12a, sur le bord radialement intérieur 6a de l'élément de raclage 6. La pression générée dans la chambre 12 par la descente du piston 2 provoque la flexion vers le haut de la lèvre 26 et l'ouverture de l'enceinte 12a.
Dans ce mode de réalisation, l'étanchéité est assurée en permanence entre le bord latéral 20 du piston 2 et la paroi latérale 1b du bol 1.